垃圾填埋场实习报告实习报告.docx
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垃圾填埋场实习报告实习报告
认识实习报告
北京**垃圾填埋场实习报告
一、实习概要及目的
2011年11月16日，我们来到了***综合处理中心，进行了两个多小时的认识实习。
此次实习主要是让我们了解垃圾处理的基本理论及工艺技术。
通过这次实习我们对垃圾填埋技术、渗沥液处理及沼气处理等工艺有了初步的了解。
同时也对环境有了更多实践性了解。
二、工程概况
****
三、工艺流程
1、主要工艺流程图如下所示：
2、综合处理园区工艺流程
垃圾填埋产生的沼气直接点燃处理，卫生填埋产生的沼气集中收集，输送到沼气发电站。
渗滤液统一进入渗滤液处理厂进行处理。
2.1分选
部分树枝等容易破坏机械的杂物被人工分选出来，其它大部分杂物被通过机械分选。
2.2堆肥
首先进入滚筒发酵设备进行一级发酵，一级发酵是有坡度的密封的滚筒中进行的，一级发酵以后进入二级发酵间，二次发酵指物料经过一次发酵后，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需将其送到后发酵室，堆成1—2米高的堆垛进行二次发酵并腐熟。
当温度稳定在40℃左右时即达腐熟，一般需20—30天。
要进行堆肥的垃圾堆放在鹅卵石上，渗滤液收集装置采用负压式，堆肥过程收集的渗滤液连同垃圾填埋区的渗滤液和焚烧后的渗滤液一起进入渗滤液处理区。
肥后残渣运入填埋区进行填埋。
2.3填埋工艺
流程图
填埋场采用路堤结合垃圾卫生填埋工艺，即“垃圾作基、筑堤为路、以路分区、兼作平台”，其中分区堤坝与临时道路将结合，利用含水量低垃圾修筑堤坝（路堤），作为填埋场道路和雨季工作台；雨季垃圾含水量大，填埋区卸车困难，可以再渣土路面或钢板箱路箱上向填埋区分区单元内卸车，压实机可在分区单元内作业；路堤起到隔离作业单元区与非作业单元区作用，实现清污分流，减少垃圾渗沥液产生量；填埋作业按照坦摊铺、压实、覆盖方式进行。
除日常覆盖外，实用新型材料HDPE膜进行中期覆盖，有效减少垃圾暴露面，很大程度上减少黄土量。
2010年，完成填埋场全密闭作业工程建设，有效提高埋气收集处理量，有效控制设施异味的外散。
垃圾填埋区的日处理量是5000吨，运送来的垃圾先通过计量泵站后运送到填埋场，垃圾填埋采用的是分区填埋方式，填埋区垃圾堆体设计为四层平台，每层平台高10米，黄土层覆盖厚度为20—40cm，垃圾覆盖区为42万平方米，暴露面为5000平方米，冬天的垃圾由于含水量小，用来做垃圾坝，垃圾坝的间距为80米，该填埋区的防飞散网建在下风向，防飞散网高10米，长1300米，防飞散网的高度随垃圾的高度增加而增加，主要用来防止冬季白色垃圾被风吹出填埋场，污染环境，垃圾填埋产生的沼气通过填埋集气站进行沼气收集后用来发电，而垃圾填埋产生的垃圾渗滤液则用泵抽取后运送到处理厂进行处理、回用。
2.4渗滤液处理工艺
渗透液采用A20+MBR+NF（纳滤）技术，设计日处理能力600吨/日。
填埋其处理主要有两种方式：
一种为点燃，对产气量较少的区域收集点燃的方式处理；另一种为沼气发电，设计处理能力为1500立方米/时。
应用渗透液处理系统的除臭有两套：
一套为反渗透车间内除臭，采用化学与生物药剂除臭，设备24小时运行；第二套为调节池生物滤池系统，系统采用生物降解臭气的方式达到除臭目的。
渗沥液提升井→调节池→厌氧罐（UASB）→兼氧池→好氧池→MBR→纳滤→碟管式反渗透（DTRO）。
之前好氧部分用是氧化沟，但是由于设计负荷太低。
对于CODc浓度约为10000mg／L的渗沥液，该系统每天最多只能处理100—150t，而**垃圾卫生填埋场夏季新鲜垃圾渗沥液CODc，浓度经常高达20000—30000mg／L，甚至更高，氧化沟工艺难以满足处理要求。
处理模式单一。
没有考虑氨氮的去除，影响好氧处理段污泥的生物活性；渗沥液中存在大量的难降解物质，导致出水COD较高；没有考虑脱色，导致渗沥液中难以降解的腐殖质、灰黄霉酸等物质的积累，使出水色度越来越高，最后变成深褐色。
受环境温度影响很大。
温度每变化1O℃，污泥的活性变化2倍。
水温低于5．6℃时，微生物基本上处于休眠状态，低于4℃时，微生物开始死亡。
每年11月至来年4月，**垃圾卫生填埋场渗沥液水温基本在1O℃以下，最低达到0．5℃，污泥完全失去活性，系统无法运行。
由于氧化沟工艺受环境温度影响较大，不能稳定运行，出水不能达标，**垃圾卫生填埋场于2004年建成碟管式反渗透处理系统即DT—RO系统。
DT—RO反渗透处理工艺由预处理、膜分离和后处理3部分组成。
预处理部分要求进水水质达到规定的要求，进水的电导率和SS是两个重要的指标，为了减少膜片的损害和污染，进水的SS控制在2000mg／L以下，主要采用的是砂滤器和管式过滤器来降低进水的SS，保证膜片的安全，同时用硫酸来调节进水的pH值至6．0—6．2，以防某些溶解性固体沉积在膜片表面而影响产水量。
膜柱共分为2级反渗透系统，可以独立运行；第一级反渗透系统有5组132个膜柱，分别有1台高压泵和4台在线供水泵控制进水，5组膜柱的透过液进人第二级反渗透系统进行再次处理；第二级反渗透系统有2组36个膜柱；二级透过液进人储水罐内。
膜片需要定期用化学试剂清洗。
整个处理系统由PLC控制。
后处理部分包括对二级出水的吹脱以及浓缩液的后处理2部分。
浓缩液是反渗透处理的副产品，浓缩液的各项指标都很高，每天产生的浓缩液由抽车送到填埋区。
2.5沼气发电
流程图
**沼气处理系统分为两个部分：
发电部分和点燃部分。
其中填埋区内绝大部分沼气经过降温及脱水除尘处理后，输送至沼气发电机进行放热做功以达到发电的目的。
**沼气发电机组一期投资约4000万元，占地面积2000平方米，每年满载发电量可达2100万千瓦时，随着垃圾量的增加总装机容量可达8000千瓦。
点燃部分对不易进行集中收集的地区及渗沥液井等沼气浓度较低的部位进行抽取点燃处理，沼气燃烧塔每小时最大处理量为1200立方米。
沼气发电项目运行后，每年可妥善处理沼气1,300万立方米，将大大降低有害气体对填埋场内工作人员及周边居民造成的危害，消除沼气气体闷烧、爆炸和导致填埋堆体滑坡等安全隐患，还将为**垃圾填埋场封场后的土地再利用创造有利条件，为城市提供符合环保要求的绿色能源，具有显著的环境和社会效益。
三、实习体会
此次来到**垃圾卫生填埋场是我对垃圾处理各个工艺有了初步了解。
随着经济的发展以及生活水平的提高，日常生活以及工业生产中产生的垃圾也越来越多，其中一部分还是不可降解的。
垃圾胡乱投放势必会影响我们的正常生活，对土地造成破坏，久而久之，产生有害气体、滋生虫蝇等。
因此，垃圾的处理是必要的。
同时，身为一名环境工程的学生，更觉学好专业课有多么重要。
但一味的处理垃圾并不能从根本上解决问题，关键要减少垃圾排放量，充分利用我们现有的资源，做好垃圾回收及分类。
高碑店污水处理厂实习报告
一、高碑店污水处理厂简介
北京排水集团高碑店污水处理厂是北京市拟建的15座城市污水处理厂中规模最大的，也是目前全国规模最大的城市污水处理厂，承担着市中心区及东部工业区总计9661公顷流域范围内的污水收集与治理任务，服务人口240万，厂区总占地68公顷，总处理规模为每日100万立方米，约占北京市目前污水总量40%。
高碑店污水处理厂是北京市朝阳区高碑店乡界内。
根据上游管网配套情况及资金状况，按统一分化分期建设的原则，该工程分两期实施。
一期工程日处理污水量50万立方米，总投资5.24亿元人民币，于1990年开工，1993年底建成通水，建成后始终保持满负荷运行、全达标排放的标准，取得了明显地社会效益和环境效益。
二期工程日处理污水50万立方米，总投资11.2亿元人民币，1995年开工，1999年9月竣工通水。
高碑店污水处理厂采用传统活性污泥法二级处理工艺：
一级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式沉淀池；二级处理采用空气曝气活性污泥法，经处理后的水排至通惠河，对还清通惠河也具有重要的作用。
污泥处理采用中温两级消化工艺，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。
消化过程中产生的沼气，用于发电可解决厂内20％用电量。
厂内还有1万立方米/日的中水处理设施，处理后的水用于厂内生产及绿化浇灌。
二、工艺流程
高碑店污水处理厂采用传统活性污泥法二级处理工艺：
一级处理由曝气沉砂池和平流式沉淀池组成；二级处理有曝气池和二次沉淀池组成，采用空气曝气活性污泥法。
其工艺流程图如下：
回用水
格栅间→总泵房→曝气沉砂池→初次沉淀池→曝气池→二次沉淀池
通惠河
洗砂间
沼气发电
浓缩池→污泥消化池
脱水机房
曝气沉砂池：
曝气沉砂池是一个长型渠道，沿渠道壁一侧的整个长度上，距池底约60~90mm处设置曝气装置，在池底设置沉砂斗，池底有i=0.1~0.5的坡度，以保证砂粒滑人砂槽。
它具有下述特点：
①沉砂中含有机物的量低于5％；②由于池中设有曝气设备，它还具有预曝气、脱臭、防止污水厌氧分解、除泡作用以及加速污水中油类的分离等作用。
这些特点对后续的沉淀、曝气、污泥消化池的正常运行以及对沉砂的干燥脱水提供了有利条件。
污水在池中存在着两种运动形式，其一为水平流动（流速一般取0.1m/s，不得超过0.3m/s），同时，由于在池的一侧有曝气作用，因而在池的横断面上产生旋转运动，整个池内水流产生螺旋状前进的流动形式。
旋转速度在过水断面的中心处最小，而在池的周边则为最大。
空气的供给量应保证在池中污水的旋流速度达到0.25?
0.4m/s之间，一般取0.4m/s。
由于曝气以及水流的螺旋旋转作用，污水中悬浮颗粒相互碰撞、摩擦、并受到气泡上升时的冲刷作用，使粘附在砂粒上的有机污染物得以去除，沉于池底的砂粒较为纯净。
有机物含量只有5％左右的砂粒，长期搁置也不至于腐化。
初次沉淀池：
污水处理中第一次沉淀的构筑物，主要用以降低污水中的悬浮固体浓度。
平流式沉淀池是废水从池的一端进入，从另一端流处，水流在池内作水平运动，池平面形状呈长方形，可以是单个或多个串联。
平流式沉淀池有进水区、沉淀区、出水区和污泥区四部分组成。
1、进水区：
进水区的作用是使水流均匀分布在整个断面上，尽可能减少扰动。
2．沉淀区：
如前所述，要降低沉淀池中水流的Re数和提高水流的Fr数，必须设法减少水力半径，采用导流墙，对平流式沉淀池进行纵向分格等，均可减小水力半径，改善水流条件。
3．出水区:
沉淀后出水应尽量在出水区均匀流出。
沉淀池常见出水口布置形式。
4．污泥区（积泥区和排泥区）:
及时排出沉于池底的污泥是使沉淀池工作正常，保证出水水质的一项重要措施。
5、缓冲区:
污泥区和清水区之间应有一个缓冲区，其深度可取0.3-0.5m，以减轻水流对存泥的搅动，也为存泥留有余地。
曝气池：
利用活性污泥法进行污水处理的构筑物。
池内提供一定污水停留时间,满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。
曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。
池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。
曝气方法主要有鼓风曝气和机械曝气。
鼓风曝气：
称压缩空气曝气。
采用这种方法的曝气池，多为长方形混凝土池，池内用隔墙分为几个单独进水的隔间，每一隔间又分成几条廊道。
污水入池后顺次在廊道内流动，至另一端排出。
空气是用空气压缩机通过管道输送到设在池底的空气扩散装置，成为气泡弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。
扩散装置有多孔管、固定螺旋曝气器、水射器和微孔扩散板等四种不同型式。
机械曝气:
一般是利用装在曝气池内的机械叶轮转动，剧烈搅动池内废水，使空气中的氧溶入水中。
叶轮装在池内废水表面进行曝气的，称为表面曝气。
这种装置通过叶轮的提水作用,促使池内废水不断循环流动,不断更新气液接触面以增大吸氧量。
叶轮旋转时在周缘形成水跃，可有效地裹入空气；叶片后侧产生负压，可吸入空气，所以充气效果较好。
叶轮浸水深度和转速可以调节，以保证最佳效果。
典型的机械曝气池有圆形表面加速曝气池、标准型加速曝气池、IO型加速曝气池和方形加速曝气池等。
鼓风曝气和机械曝气两种方法有时也可联用，以提高充氧能力，这适用于有机物浓度较高的污水。
二次沉淀池：
污水生物处理出水的沉淀构筑物，用以分离其中的污泥，是整个活性污泥法系统中非常重要的一个组成部分。
其特点如下：
（1）二次沉淀池中普遍地存在着四个区：
清水区、絮凝区、成层沉降区、压缩区。
一般存在着两个界面：
泥水界面和压缩界面.
（2）混合液进入二沉池以后，立即被池水稀释，固体浓度大大降低，并形成一个絮凝区。
絮凝区上部是清水区，清水区与絮凝区之间有一泥水界面。
（3）絮凝区后是一个成层沉降区，在此区内，固体浓度基本不变，沉速也基本不变。
絮凝区中絮凝情况的优劣，直接影响成层沉降区中泥花的形态、大小和沉速。
（4）靠近池底处形成污泥压缩区。
压缩区与成层沉降区之间有一明显界面，固体浓度发生突变。
运行正常的、沉降性能良好的活性污泥，在污泥压缩区的积存量是很少的。
当污泥沉降性能不大理想时，才在二沉池的泥斗中积有较多污泥。
排出二沉池的底流浓度主要决定于污泥性质和污泥在泥斗中的积存时间。
污泥处理采用中温两级厌氧消化工艺，初沉污泥经重力浓缩送入一级消化池，经两级消化的污泥脱水后形成泥饼外运，消化池中产生的沼气，供沼气发电机使用。
污泥浓缩池：
污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积．为后续处理创造条件。
浓缩脱水方法有重力沉降浓缩、上浮浓缩以及其他浓缩方法。
污泥消化池：
为了减少污泥量，防止污染环境和提高利用价值，一般需经过消化处理。
污泥消化即是借助微生物的代谢作用，使污泥中有机物质分解成稳定的物质，去除臭味，杀死寄生虫卵，减少污泥体积．回收利用消化过程中所产生的沼气。
三、污水处理与资源综合利用
北京市中心城区现建设了9座污水处理厂，日处理污水能力254万立方米。
1994-2007年，共处理污水约55.6亿立方米，相当于2800个昆明湖，处理污水的过程中共消减COD约161万吨，妥善处理污泥约560万吨，相当于66座景山的重量。
污泥消化产生的沼气主要成分为甲烷和二氧化碳。
其中沼气发电提供了占高碑店污水处理厂总电耗25%的电量。
沼气锅炉系统用沼气作为燃料生产蒸汽。
经处理后的水可以用于绿地喷灌、道路清洁、工业冷却、涵养湿地、农业灌溉、清洗车辆、河湖补水及家用冲厕。
四、实习感想
地球有70.8%的面积被水覆盖，其中97.5%是咸水。
剩余的2.5%淡水中，87%是人类难以利用的。
人类真正能够利用的江河、湖泊、地下水中的一部分约占地球总水量的0.004%。
因此，水资源紧缺已经成为世界性问题由于水资源的短缺，近年来城市供水水价持续上涨，为了解决水价持续上涨，居民用水困难的问题，对污水的处理及循环利用引起了大家普遍的重视。
城市污水或生活污水经处理后达到一定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水，大大程度上缓解水资源短缺局面。
但水资源总量在不断减少，这就需要每个人充分意识到水的珍贵，水的匮乏，水才能得到最充分的利用。
节水的关键在于人口素质的提高和科技的进步。
只有科技水平上去了，我们才能减少生产用水，才能提高污水处理的效率。
北京北辰热力厂实习报告
一、北辰热力公司简介
北辰热力厂是集供暖、供气、制冷三位一体的现代化的大型集中供热的经营型企业。
有35t/h蒸汽锅炉9台，年耗煤9万多吨，耗电900万KWh,耗水108万吨，年产蒸汽近60万吨。
因此，身为一个耗能大户，如何节能降耗，向科技要效益成了热力厂提高企业经济效益的一项主要任务。
热力厂自1988年后虽在燃烧方式上进行过一系列的技改，但因传递链条炉排燃烧效率低锅炉出力不足。
厂里以科技为先导，大力应用节能新技术、新工艺、新材料，采用了分层式给煤节能装置。
成立了技术开发部及技术委员会，组织了专业研究小组，从组织上得到保证和落实。
由于厂领导高度重视节能降耗工作，注意加强能源管理，大胆引进先进的技术，选用了新设备新工艺如锅炉生产应用工业控制机，9台炉全部实现了自动控制，带动了厂科学化管理，各环节综合治理初见成效，采用新加坡炉水及冷凝水加药处理新技术，使炉水及冷凝水指标明显提高；引风机采用变频调速，大大降低了能源消耗，形成了有目的、有计划、有措施的节约网络，达到了预期效果。
二、参观流程图
三、烟气除尘工艺流程：
北辰热力厂燃煤锅炉烟气除尘主要用的是湿法除尘原理。
所谓湿法除尘是用碱液吸收烟气中的酸性气体，水溶液吸收烟气中粉尘，以达到排放的要求。
除尘中用的化学试剂主要以氢氧化钠为主。
双碱法烟气脱硫工艺流程，烟气与含有亚硫酸钠、硫酸钠、亚硫酸氢钠的溶液接触，在某些情况下，溶液中还含有氢氧化钠或碳酸钠，亚硫酸钠。
被吸收的二氧化硫转化成亚硫酸盐。
抽出一部分再循环液与氧化钙反应，形成不溶性的亚硫酸氢钙和可溶性的亚硫酸钠及氢氧化钠。
目前的双碱法主要过程是：
清水池一次性加入NaOH溶剂制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。
三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆流入沉淀池。
灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等到。
上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清。
1、从燃煤烟气中除尘，脱硫的工艺方法:
主要是采用清水和石灰乳液作为除尘，脱硫剂，在除尘塔，除尘效率在90％以上，脱硫效率在15％左右，在脱硫塔中，脱硫率在80％以上，燃煤烟气经除尘塔，脱硫塔二级除尘，脱硫，最后排放的燃煤烟气，脱硫率在95％左右，除尘率大于99％。
2、煤粉锅炉的燃烧设备:
煤先经磨煤设备，然后喷入炉腔内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进行，这种锅炉称为煤粉炉。
其特点能改善与空气的混合，加快点火盒和燃烧，煤种适用性广，适用于大中型锅炉。
煤粉锅炉的燃烧设备有煤粉设备，制粉系统和煤粉燃烧器。
3、对脱硫塔和脱硫除尘器的要求:
用于燃煤锅炉烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。
在脱硫塔和脱硫除尘器中，应用碱液洗涤含二氧化硫的烟气，对烟气中的二氧化硫进行化学吸收。
为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：
（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间
（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对二氧化硫的吸收效率高
（3）操作稳定，要有合适的操作弹性
（4）气流通过时的压降要小
（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长
（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀
（7）能耗低，不产生二次污染
4、主要的化学反应
在湿法烟气脱硫中，SO2与吸收剂的主要化学反应如下：
（1）同水的反应：
SO2溶于水形成亚硫酸
H2O+SO2H2SO3H++HSO3-2H++（SO3）2-
（2）同碱的反应：
SO2极易与碱性物质发生化学反应，形成亚硫酸盐。
碱过剩时生成正盐；SO2过剩时形成酸式盐。
2MeOH+SO2Me2SO3+H2O
Me2SO3+SO2+H2OMeHSO3
Me2SO3+MeOHMe2SO4+H2O
亚硫酸盐不稳定，可被烟气中残留的氧气氧化成硫酸盐
Me2SO3+1/2O2MeSO4
（3）同弱酸盐反应：
SO2易同弱酸盐反应生成亚硫酸，之后被烟气中氧气氧化成稳定的硫酸盐。
如同石灰石反应：
CaCO3+SO2CaSO3.1/2H2O+CO2
CaSO3.1/2H2O+O2+3H2OCaSO4.2H2O
（4）同氧化剂反应：
SO2同氧化剂反应生成SO3
催化剂
SO2+1/2O2SO3
在催化剂的作用下，可加速SO2转化为SO3的反应。
在水中，SO2经催化作用被迅速氧化成SO3，并生成H2SO4
催化剂
SO2+1/2O+H2OH2SO4
（5）同金属氧化物的反应：
金属氧化物对SO2均有吸收能力，然后在用加热的方法使吸收剂再生，并得到高浓度的SO2。
这里以MgO为例说明：
MgO+H2OMg（OH）2
加热
Mg（OH）2+SO2+5H2OMgSO3.6H2O
加热
MgSO3.6H2OMgSO3+6H2O
MgSO3MgO+SO2
吸收剂再生后可循环使用，并可回收SO2，达到高浓度的气态SO2。
经液化后得到液态SO2。
5、双碱法工艺的特点:
与碳酸钙或氧化钙湿法相比，钠碱双液法原则上具有如下优点：
（1）用氢氧化钠脱硫，循环水基本上是氢氧化钠的水溶液，在循环过程中对水泵，管道，设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养
（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在吸收塔外，减少了塔内结垢的可能性，因此可以用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔，从而减小了吸收塔的尺寸及操作液化比，降低脱硫成本。
（3）脱硫效率高，一般在90％以上。
四、实习体会
实习之前，并没有认真思考过我们冬天温暖的来源，更加没有考虑过在这温暖的背后有着怎样的环境问题。
现在社会，人们对于生活水平的要求越来越高，这就需要非常高的技术需求来满足我们，这背后必不可少的会产生环境问题。
所以需要出现一种新的技术，让我们能够在不污染环境的前提下去追求更高的生活品质。
通过这次实习，我认识到学习环境知识的重要性，因为我们所在的这个地球已经禁不起更多的垃圾废物的排放。
希望有一天我们可以肩负起这个重任，在保护环境的同时温暖千万人。
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