各类机械设备操作规程.docx

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各类机械设备操作规程

一、电焊机操作规程（2份）

1.操作人员应掌握一般的电气知识，遵守焊工一般安全规程，熟悉灭火技术、触电急救方法。

2.专人操作，持证上岗，操作前应穿戴好劳动防护具。

3.电焊机接线工作必须由专业电工进行。

4.电焊机不允许在高温度（相对温度超过90%），高温度（40℃以上）以及有害气体、易燃易爆物品附近等场所施工作业。

5.使用前，应检查焊机电源线、引出线、及后接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加防护盖，焊条的夹钳绝缘必须良好，灵活。

6.电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网络上，使三相负载平衡。

7.野外作业时，电焊机应放在避雨、通风良好的地方。

移动电焊机时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。

8.新启用和长期停用的电焊机，应对电焊机性能进行检查，电焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。

9.推闸刀开关时，手不能潮湿，身体要偏斜些，且一次推到位，然后开启电焊机，停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

在未切断电源以前，切不可触碰带电部分。

工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。

10.铲除焊件的杂物和清除焊渣时，需戴好防护眼镜，以防伤害眼睛，作业时必须穿戴安全防护用具。

11.电焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可能的接地装置，导线绝缘良好。

焊接现场，必须备有消防设备和消防器材。

12.接触器及继电器应保持清洁，电极触头定期用细砂皮磨光。

13.电焊机设备活动部分应定期加油，以保持良好的润滑。

使用完毕必须做好例行清洁工作。

二、钻床操作规程（2份）

1.使用前应对钻床进行全面检查，即电器、机械使用安全性，确认无误方可操作使用。

2.工具夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用夹具夹好，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

3.要选好速度，手动时，一般按照和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有铁屑时，要停车清除，禁止用手拉。

5.工作完毕必须清除钻床上的铁屑及钻床的润滑、清洁保养工作。

三、砂轮机操作规程：

（3份）

1.操作前要认真检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固可靠，使用时发现异常立即停车修理。

2.磨屑零件或修整砂轮时，要戴好防护眼镜，启动砂轮时，手不能潮湿。

3、新砂轮安装时或修机后要经5～～10分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。

4.操作时，砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮机的侧面，身体要站稳，吃刀要合理、适当，以防砂轮破裂飞出伤人。

5.工作完毕必须做好清洁、润滑保养工作。

四、气焊操作规程（2份）

1.严格遵守一般焊工安全操作规程，以及橡胶软管、氧气瓶和乙炔瓶的安全使用规程。

2.持证上岗，精心操作。

3.工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备是否可靠，严禁有松动、破损和漏气现象，氧气瓶和乙炔瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂。

4.检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。

5.氧气瓶、乙炔瓶与明火距离应在10米以上，相互间距离在5米以上，如受条件所限，应采取隔离措施。

6.禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔瓶阀门。

7.露天工作应防止阳光直射氧气瓶或乙炔钢瓶上。

8.工作完毕或离开工作现场，应拧紧气瓶的安全帽，收拾好现场。

将气瓶放在指定地点。

9.压力表、安全阀应按规定日期送交指定部门进行检验和校对。

10.氧气瓶和乙炔瓶内的气体应按规定留有余量，严禁用尽，钢瓶外部的防护圈应保持完好，气瓶在运输时严禁碰撞摔

五、电动葫芦操作规程（2份）

1.开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，确认无误后方能使用。

2.电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。

3.起吊物件时，严禁超过其核定量及吊物下站人。

被吊物捆扎应牢固，在物件的棱角快口处应设衬垫保护。

4.不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间吊物上升时严防撞顶。

使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站在位置。

5.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

6.检查起升、下降、左右运行的手动按钮及相应的动作是否失效、准确；同时按动一组按钮，电动葫芦应不得动作。

7.工作完毕必须做好电动葫芦的清洁、润滑例行保养工作。

六、轮胎螺丝机操作规程（2份）

1.使用前先检查机械是否有故障，目视电器、电线、插头是否完好，绝缘性能是否良好。

2.使用时应先断开电源，再插上插头、接通电源。

3.按照不同的轮胎螺丝规格选择合适的螺丝套筒。

4.拆装轮胎螺丝时，将开关置于顺或倒的位置，紧固螺丝听到嗒、嗒、嗒即停机；拆卸螺丝直至螺丝完全松掉。

5.使用完毕先切断电源，再拔去插头，把电线整齐収好挂在轮胎螺丝机上，将其安放在指定的地方。

6.定期做好例行保养，日常清洁、润滑工作。

七、制动鼓镗床操作规程（2份）

1.制动鼓镗床在工作前要检查各电气操作系统是否安全可靠，各传动系统有否故障，镗杆是否紧固。

2.每次使用前必须将制动鼓镗床空车运转数分钟，观察有无异响、故障后，确认无误再进行镗削作业。

3.制动鼓镗床启动镗削时，不准将头部贴近加工件，观察走刀情况，更不能在镗削的制动鼓内取东西，以免伤人。

4.不同规格的轮毂选择适合的轴承座，使需要镗削的制动鼓固定在轴承座上，并将锁紧螺母锁紧。

5.根据制动鼓的镗削要求，将制动鼓镗床的转速操纵杆置于不同的转速档位上，在运转过程中，禁止随意改变其转速。

6.确定被镗制动鼓的镗削量，以刀量少，多刀次镗削为宜。

7.加工工件需停车时，应先停走刀，后停被镗削制动鼓主轴。

8.安装刀具时，紧固螺栓必须紧固，其长度不易过长，装卸制动鼓必须选用安全的吊具和方法轻起轻放，禁止将任何物品放在镗床走刀导轨上。

9.操作过程中，发现电器开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应立即停车修理。

10.工作完毕必须清除制动鼓镗床上的金属粒屑，做好日常清洁润滑保养工作。

八、地沟道顶泵操作规程（4份）

1.每次使用前必须检查各电气操作系统和移动电缆是否安全可靠，空机运转数分钟观察传动系统有否异响、故障后，确认无误再使用

2.使用时，先切断电源，将顶泵移至车辆需顶部位的位置，再接通电源，禁止用任何工具按电源开关，防止开关损坏漏电触电伤人事故发生。

3.被顶车辆与顶泵应使用软接触，着地车轮必须填好三角马，被顶车桥下应用马凳作保险，防止顶高时车辆滚动滑落伤人。

4.视车辆修理情况，举升车辆的高度，严禁将顶泵顶止极限高度。

5、工作完毕必须做好日常清洁、润滑、维护保养工作。

九、充电机操作规程（2份）

1.充电机使用前必须检查电气设备是否安全有效，电缆线绝缘是否良好，确认无误方可操作使用

2.在未接好蓄电池的铅桩头前，严禁将充电机的电源合闸，以防止产生火花引起爆炸。

3.充电时，充电机输出电缆线夹子与蓄电池的连接必须紧密连接，防止松动发生火花，引起电池内的氢气爆炸。

4.根据充电电瓶的多少，调整充电机的电流、电压，检查电瓶电解液及温度，温度不得超过45度，防止爆炸或燃烧。

5.充电中途停机或发生故障时，必须立即切断直流电源，然后关闭充电机电源，防止电流倒流引起爆炸。

6.充电完毕必须将充电机的输出正、负极缆线收好分开摆放，严禁将其放在电瓶上。

并做好日常维护保养工作。

十、移动式举升机操作规程（3份）

1.使用前应清除举升机周围妨碍作业器具或杂物，并检查电气设备和操作手柄是否安全有效，液压系统不准有漏油现象，确认无误后方能操作使用。

2.严禁举升超过举升机核定吨位的车辆。

3.举升车辆时，四个支角应在同一平面上，调整好高度使其接触车辆底盘支撑部位。

4.举升车辆时，车辆不可举得过高，举起后四个托架必须锁紧。

待举升车辆驶入后，应将举升机移动对正该车型规定的举升点。

5.举升时人员应离开车辆，举升到需要的高度时，必须锁置保险，并确保安全可靠才能进行车底作业。

6.举升机不得频繁起落，支车时举升要平稳，降落时要慢，有人作业时严禁升降举升机。

7.发现操作机构失灵，电机不同步，托架不平或液压系统漏油，应及时报修，严禁带病操作。

8.作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围保持场地整洁。

9.定期排除举升机油缸积水，并检查油，油量不足应及时加注相同牌号液压油。

10.同时应检查举升机传动齿轮及链条的润滑。

十一、铲车操作规程（2份）

1.在良好的路面上，叉车的起重量不准超过额定吨位，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

场内行驶速度不得超过5公里/小时。

2.在装载货物时，应根据货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动时货物向一边滑脱。

货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

3.严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物时，起重架下绝对禁止有人。

在超过7°的坡度上运载货物，应使货物在坡的上方。

运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。

在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

4.严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

5.叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

6.在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

7.工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止空气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

8.未经现场管理人员同意，任何人不得动用叉车。

9.为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

10.每天使用前，必须检查工作油箱的容量是否达到规定的容量，检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象，发动机油压是否正常，检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值，检查转向及制动系统的灵活住和可靠性，检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常，以上准备工作完成后，才能开始工作。

十二、空压机操作规程（3份）

1.运转前检查电源开关是否置于关闭位置，确认无误后，用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。

2.起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。

3.起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。

4.使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。

5.不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。

6.如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。

7.严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。

8.严禁将压缩机放置在高温（40℃以上）、通风不良及湿度大的环境内工作。

十三、砂轮切割机操作规程（1份）

1.使用前应检查电器、开关、电源线是否正常，砂轮片有无裂纹，确认无误后方可使用。

2.使用时先关闭电源开关，再插上插头，接通电源。

3.切割前应使切割机空运转数分钟，观察机器运转是否正常。

如有异常即关闭电源。

4.切割机件时，必须将机件固定、夹紧牢固，正面不准站人，操作者要站在砂轮切割机的侧面，身体要站稳，切割量要合理、适当，以防砂轮破裂飞出伤人。

5.砂轮切割片有裂纹、残缺时严禁使用。

6.使用完毕应切断电源，拔去电源插头，收好电缆线，并做好清洁保养工作。

十四、马攀螺丝机操作规程（2份）

1.使用前应检查电器、开关、电源线是否正常，机械传动机构运转有无异响，防护装置是否有效，确认无误方可使用。

2.使用时先关闭电源开关，再插上插头，接通电源。

3.拆装螺丝时，选择合适的套筒，检查套筒无损伤，将套筒接好吃牢被拆装螺丝四分之三，旋拆时要缓慢，防止套筒滑脱弹出伤人。

4.严禁将套筒接在马攀螺丝机上空转运行，防止套筒飞出伤人。

5.使用完毕，切断电源，整理好电缆线，并做好清洁、润滑后，放置固定位置。

十五、卧式千斤顶的操作规程（1份）

1.使用前须检查卧式千斤顶是否缺液压油、漏油，机械连接、操纵杠杆是否灵活。

2.起顶车辆前应作一次试起顶，查看顶泵举升速度是否正常，有无缓慢下落现象。

3.起顶车辆时，被顶车桥与千斤顶的接触必须软接触，着地轮必须用三角马填堵，防止车辆滑移伤人。

4.按卧式千斤顶的额定吨位起顶相应的车辆，严禁起顶超过额定吨位的车辆。

5、工作完毕，必须做好清洁、润滑工作并放置车间固定位置。