混凝反应池设计说明.docx

混凝反应池设计说明.docx

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混凝反应池设计说明

混凝池用于生化池的上游预处理或下游深度处理。

不但用于除磷，还用于增强COD、SS和色度等污染物的去除。

图纸设计前要确认的主要设计接口条件和信息包括：

可用地尺寸及在总图的位置;水质及特点;上下游水位或范围;处理水量和变化系数;药剂种类、特性和加药量;管道接口条件包括进水管、进药管、出水管、超越管和放空管等;地坪标高;冻土层、管道覆土深度和保温等相关要求;地质、气候等其他设计条件。

根据接口条件。

提出设计思路、计算和平面草图。

图纸设计前与设计负责人确认混凝反应池的停留时间、反应级数和搅拌方式。

对于药剂的腐蚀性、反应最佳条件和可能对环境和操作者的影响也要了解，在设计中考虑避免药剂的不良伤害。

污水处理混凝池的常用搅拌方式包括机械搅拌和空气搅拌，空气搅拌的设计参见调节池的空气搅拌章节。

一、核心设计参数

机械混凝池包括混合池和混凝反应池两个部分。

①混合池停留时间由供货商提供混合池搅拌机的速度梯度值，核算（T值，选定合适的停留时间（T值），还需核算峰值情况。

设计规范建议平均速度梯度宜采用300s-1，实际工程设计中G值范围可调整到500～1000s-1，混合池停留时间T值范围30～120s。

②反应池停留时间由供货商提供反应池搅拌机的速度梯度值，核算GT值，选定合适的T值，还需核算峰值情况。

G值范围500～1000s-1。

对于普通市政污水投加PAC`或铁盐，设3座反应池，实现三级反应。

每座反应池混凝反应时间T值为5～6min.总混凝反应时间T值范围为15～20min。

设三档搅拌机。

对于其他废水或混凝剂，则需要根据经验或试验参数调整。

二、设计提要

①系列数混凝池的系列数根据水量、混凝池体大小、土建和设备造价以及下游构筑物系列数和平面布置等因素考虑。

如果下游构筑物之间为并列运行且距离不远。

宜尽量将混合池和混凝反应池建为一个系列数。

方便布置加药管线和节约占地和设备;如果下游构筑物距离远不方便沟渠配水或分期建设则要考虑增加混凝池系列数，分开建设，系列数问题需与上下游单体设计师以及设计负责人沟通确认。

②池容和尺寸根据核心参数，确定混合池和反应池的池容.有效水深一般取2.5～4.0m。

1座混合池和3座反应池的平面尺寸均按照正方形设计。

计算出混合池和反应池的面积，得到每座池的边长尺寸。

有效水深和平面尺寸根据搅拌机的尺寸和过流孔尺寸进行微调。

③平面布置混合池和反应池共壁布置。

反应池的平面布置和流态根据下游构筑物的流态、共壁设计、平面尺寸的限制和相对位置等因素综合考虑，每级反应池间的过流孔设置在正方形的对角位置，孔的标高上下交错，遵循"上进下出"和"下进上出"的流态布置原则。

平面布置需与相关单体设计师进行沟通确认。

平面布置举例如图4-21所示.。

④混合池的流态一种是上游来水从池底进水。

混合池上端出水，即为"下进上出"流态，加药管宜走池顶进入混合区，加药点设在搅拌机叶轮下部靠近进水口处加药;第二种是上游来水从池上部进入，混合池下端出水、即为"上进下出"流态，药剂和污泥回流点都放在混合区的上部。

采取哪种方式要根据来水方向和下游的反应池的流态进行调整。

避免短流。

无法实现上述流态时也可采用加导流墙的方式调整流态方向。

如为上出水，需要考虑设放空管。

如果工程规模小，也可考虑临时泵排空。

上部过流孔的孔顶标高宜低于液位。

⑤混合池搅拌机可选用推进式混合搅拌机。

推进式混合搅拌机叶轮焊接为一体，与轴之间可以拆卸。

设计师先向设备供货商提供平面布置草图和废水特性等信息，方便供货商确定搅拌机功率、GT值、叶轮直径及叶轮的材质等∶设计审核过程中池体如有大的调整需重新向供货商提条件。

混合池接口的进水管和进药管、出水口位置对混合搅拌机有影响，设计师提条件时需同步提供上述信息给供货商。

⑥混凝反应池搅拌机一般选用垂直轴式。

搅拌机与池边距分别为距液面0.3m.距池底0）.3~0）.5m。

距池壁0.25m。

为了增加水流紊动性，在每格反应池的四个角附近均匀分布设固定挡流板，如图4-22所示。

4块固定挡流板可采用150mm×150mm的UPVC板。

用M12×140膨胀螺栓固定在池壁上。

调节范围0～60mm、挡板边缘与搅拌机叶轮外缘的间距为0.1～0.2m，不大于0.2m。

挡流板的底标高宜高于池底过流孔顶标高0.1~0.2m，挡流板顶标高宜高于反应池上部过流孔底标高约0.1m。

混凝搅拌机的池内部分均可拆卸。

混合搅拌机和混凝搅拌机可与土建的走道板固定，小规模也可以采用桥架固定。

设计走道板时要考虑设备的检修空间。

桥架或走道板的选择需要根据池体大小、造价、走道板的设置合理性综合善阁。

⑦空洞流速混合池出水及各级反应池的进出水过流孔的尺寸主要考虑控制水头损失和保护形成的絮体不被破坏，过流孔的流速不超过0.6m/s，可取0.5～0.6m/s，过流孔的尺寸应根据流速计算，过流孔的流速以不大于下一档桨板外缘线速度（供货商提供，搅拌机转速按叶轮半径中心点线速度通过计算确定，线速度第一档0.5～0.67m/s，第二档0.43m/s，逐渐减小到末档的0.2m/s）为宜。

例如一级反应出口取0.25～0.3m/s，二级反应出口取0.12～0.25m/s，为了避免已形成絮体的破碎，混凝反应池最后一级出水孔（三级反应出口）的过孔流速宜小于0.1m/s。

反应池出水如通过管渠连接到下游构筑物，则管渠宜尽量短目流速宜小干0.15m/s以免破坏矾花，，管渠坡度大于0.01，尽量避免90°弯头防止污泥沉淀。

混凝池下游构筑物若为沉淀池或气浮池，考虑到混凝反应产生的污泥为化学污泥，含水率低于生化污泥且沉降性更好。

因此下游沉淀池的负荷可比生化污泥沉淀池的水力负荷取高一些，例如辐流沉淀池水力负荷可取1.0～1.6m3/（m2²·h）。

⑧水头损失三级反应中每级反应的液位应有液位差0.02～0.05m，应仔细核算，并计算超越管（如有）的水头损失进行比照，取水头损失大值作为液位差。

混合池的超高取0.4~0.5m，每级反应池的超高根据具体水头损失计算值依次增大。

⑨设备表在设备表中要求填写搅拌机的名称、位号、规格、功率、转速、直径等，配套安装支架、工作桥等也应列入表格中（如有），同时标明材质水上碳钢水下SS304，堰板配套含螺母及垫圈。

腐蚀性高的工业废水的搅拌机材质需要提高到SS316（L）或改用空气搅拌。