钣金常见表面缺陷.docx
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钣金常见表面缺陷
钣金常见表面缺陷
一.:
原因:
1.电镀工艺配方有缺陷
2.电镀溶液有污梁
3.电镀前除油不彻底（前处理不干净）
4.工序不完整.
预防:
1.选择证明良好的配方
2.严格管理维护镀液
3.加强控制前处理
4.完善工序.
其中基材原因:
选用不合适的材料,氢气量增加,氢脆造成.
二.基材花斑:
原因:
电镀前基材料产生严重锈蚀而出现,电镀后形成花斑.
预防:
对基材采取良好有效的工序间进行防腐蚀性措施.
三.挂印:
原因:
表面处理生产的必然的印迹现象.
预防:
补救是必然进行的,在挂印位置在工件内表面和B面必曾时增加工艺孔.
四.黑点:
原因:
有多种,各环节都有可能导致.
原因:
结构设计不当造成
预防:
1.改善结构计设计
2.在点焊时采取措施保证间隙或不截留溶液,或让溶液自由进出.
十二.死边夹缝腐蚀:
原因:
结构设计不当造成:
预防:
1.改善结构设计
2.加工时给予留适当缝隙让溶液自由进出.
3.表面处理加强清洗.
十三.针孔:
原因:
一般属手电镀工艺问题
预防:
加强工艺溶液管理,加强基材使用控制.
十四.凹坑:
原因:
表面处理前的基材表面缺陷.
预防:
1.选择合格材料
2． 定合适的工艺方法,加强工序间操作运输控制.避免损伤.
十五.包装气泡印:
原因:
包材不适当.
预防:
1.选择不含腐蚀性成份的材料.
2.选择透水率低的材料.
3.控制贮存环境.
十六.镀锌钢板切边腐蚀:
原因:
材料特点的决定（无法避免）
预防:
1.涂漆保护
2.磷化
3.改善所处的环境.
十七.孔内无涂层:
原因:
深孔内涂料很难进入,导致无保护产生腐蚀.
预防:
进行手工补漆
十八.涂层附着力不良
原因:
1.喷涂或前处理不干净,操作有问题.
2.涂料本身不良.
预防:
1.选用合格之涂料
2.加强过程控制（包括返工过程）
十九.基体腐蚀:
原因:
1.膜厚不够
2.附着力不良
3.表面膜层耐蚀性不合格.
4.涂料不合适.
预防:
1.使用合格涂料
2.加强过程中控制
失效机理及补求措施:
一.起泡,针孔:
无法补救,必须重镀
二.黑点:
钝化膜出现黑点,斑点,表面已开始发生腐蚀变化（重镀）.
三.手印:
1.汗液含盐份对金属产生腐蚀作用.
2.立即用干净布或无水乙醇擦除（99.9%）
四.基材花斑:
1.基材粗糙而易镀层中产生微小缺陷.
2.镀后无法补救,镀前可用机械方法消除（拉丝,打磨）.
五.露白:
1.锌钝化膜已不存在,锌层表面没有了保护,直接与大气接触而导腐蚀.
2.可以在没有出现白色粉状物之前进行涂漆覆盖.
六.凹坑:
无法补救（前处理之前补救）
七.挂耳印:
该处没有保护层,基体被腐蚀.
1. 手工涂漆
2. 镀彩锌采用金色漆修补
3. 银色漆作修补（其它金属）
八.裂纹,缝隙:
无法补救.
表面处理前进行补救,封严或扩大开口.
九.晶粒粗大,无法补救.
由于材料轧制时的工艺参数控制不良而产生的此种现象,导致性能发生变化.
十.局部无铬层:
无需补救（仅有碍于外观,NI还在,对腐蚀性甚微）
十一.水印:
一般无需补救.
清洁水对防护性无影响,不干净水有可能对膜层造成损害.
十二.孔内无涂层:
手工补涂尽量减少腐蚀性,防腐蚀扩散.
十三.涂层附着不良:
易脱落,有空气进入发腐蚀.
1. 局部不附着,当面程小时可以作局部重新涂覆.
2. 当面积大时,必须重涂覆.
钣金常见表面缺陷
原因
分析
预防
起泡
1.电镀工艺配方有缺陷
2.电镀溶液有污梁
3.电镀前除油不彻底（前处理不干净）
4.工序不完整.
1.选择证明良好的配方
2.严格管理维护镀液
3.加强控制前处理
4.完善工序.
基材花斑
电镀前基材料产生严重锈蚀而出现,电镀后形成花斑.
对基材采取良好有效的工序间进行防腐蚀性措施.
挂印
表面处理生产的必然的印迹现象.
补救是必然进行的,在挂印位置在工件内表面和B面必曾时增加工艺孔.
黑点
有多种,各环节都有可能导致.
1. 基材中有不允许的杂质,有裂纹或小针孔.
2. 钝化膜质量不良.
3. 表面处理后因素:
环境恶劣. 污染（汗液,胶水,气体腐蚀）.
4. 搬运过程中划碰伤.
1. 选用合格的基体材料
2. 机械加工过程中有保护措施.
3. 处理后避免污染，选择良好的环境.
4. 加强电镀工艺,使钝化良好.
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