商业综合体项目旋挖桩桩基施工技术方案.docx
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商业综合体项目旋挖桩桩基施工技术方案
中交一公局贵安新区马场科技
新城商业综合体施工二标
桩基施工技术方案
编制：
______________
审核：
______________
批准：
______________
中交一公局贵安新区马场科技新城商业综合体
施工二标项目经理部
二0一六年五月
1编制说明
1.1施工组织设计
名称
编号
编制日期
施工组织设计
2016年4月
1.2施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
北地块
结构设计总说明
G1
2015年12月
基础平面布置图及基础大样
G3-4
2015年12月
人工挖孔桩基础设计说明
G5
2015年12月
南地块
结构设计总说明
G1、G3
2015年10月
基础平面布置图及基础大样
G5-9
2015年10月
旋挖桩基础设计说明
G10
2015年10月
工程地质勘察资料
1.3规范、规程、文件等
类别
名称
编号
国家
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2009
《工程测量规范》
GB50026-2007
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2015
地方
《贵州建筑岩土工程技术规范》
DB22/46-2004
其他
贵州省相关资料表格
《基坑工程手册》（第二版）
1.4编制原则
1、根据合同工期，配备所需设备及人员，满足施工需求。
2、根据工程特点部署施工组织机构和优先先进可行的施工方案。
3、减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度。
4、确保安全资金的投入，保证施工安全。
2工程概况
2.1拟建工程周围环境
本项目位于贵州省贵安新区，项目总占地面积约167.03亩，项目所处位置为山区，高低不平，总体地势起伏不大。
本项目为二期，施工过程中要与一期项目单位做好衔接和交叉施工协调工作。
2.2气候条件
根据贵州省工程建设地方标准《贵州省建筑气象标准》（黔DBJ22-01-89），拟建场区所处平坝县属北亚热带季风湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑。
年平均气温13℃~14℃；1月平均气温4℃，极端最低气温—10.7℃；7月平均气温22.4℃，极端最高气温34.1℃。
日均气温持续5℃以上的持续期262~285天，个别低热河谷地区可达300天，年平均无霜期273天，日均气温0℃以上的平均持续时间331~354天。
年平均降水量1298mm,最多年降水量1651.7mm，最少降水量为920.4mm。
灾害性气候主要为旱灾、涝灾、冰雹、倒春寒、春季绵雨。
场区地处长江流域乌江水系。
场区内溪沟水及三岔河水为常年地表径流，山间冲沟属季节性雨源山区溪流，主要特点是：
雨季突发性强，枯水季节断流或很小，流量变化大。
2.3工程地质
①地质构造
场地位于平坝复杂构造变形区内，在构造体系上属于川黔经向构造带的南部，地质构造以南北向构造为主。
场地位于马场向斜东翼，岩层产状为290°∠10°。
②节理
发育节理主要有四组，①290°∠68°；②254°∠90°；延伸长度大于20m，张开大于3.0mm，铁质浸染，线密度大于3条/m；③7°∠80°；④117°∠90°。
延伸长度大于10m，张开大于3mm，具溶蚀痕迹，线密度大于3条/m。
表面平直光滑，铁质浸染，节理面呈铁锈色。
③地震及区域地壳稳定性
据地震资料记载，贵阳市从1681年至1955年的两百多年间发生了十次有感地震，惠水、长顺、平坝、清镇县各发生一次至四次。
根据《国家地震局颁布的中国地震动参数区划图》（GB18306-2001,1:
400万），区内地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为Ⅳ度，属于区域地壳较稳定区。
南、北区地下水具以下水文地质基本特征
①补给条件：
地下水补给来源为大气降水，场地白云岩为岩溶、裂隙水含水层，地表水岩石节理、裂隙渗入，形成滞水和潜水、局部具有承压性质。
②径流与排泄条件：
场地南面基坑静水位标高1260.27m，北面基坑静水位标高1261.50m,高差0.82m。
南区岩溶水由南向北径流，补给南区基坑。
在南区基坑中多处泉水出现，其中QSD2号泉水流量较大，村民通过沿出水点开挖找到溶洞（RD1）。
③RD1溶洞中的静水位水位标高为1259.524m（平整场地已回填）。
现基坑静水位标高为1260.27m，静水位高程比2013年实测水位高0.74m。
究其原因是2013年以来，东面修筑了南北向的百马大道（道路宽70m）,场地地势较低洼，地表水、地下水排泄不畅。
④场地基坑地下水多呈条带状管道流形式径流，地下水总体自东向西径流，场地地下水呈条带状管道流形式径流，无统一水位。
2.4现场施工条件
目前项目红线范围内拆迁已完成，由于项目所处地势高低不平，土石方开挖量及回填量较大，该地区水网电网发达，施工用水、施工用电方便，施工条件便利。
2.5施工特点难点分析及相应的对策
2.5.1项目占地面积大，管理难度大。
（一）工程分析
总用地面积167.03亩，总建筑面积为184133.10平方米。
本项目具有占地面积大、总体建筑面积大、管理难度大的特点。
（二）施工对策
合理规划施工现场
合理规划施工现场，根据本项目的特点，现场布置多个钢筋加工场、木工房、水电加工场等施工临时设施，为减少二次搬运，提高施工效率。
做好现场施工道路规划，塔吊布置，做好群塔作业，减少施工之间的影响。
2.5.2本项目施工时间短，工期非常紧迫
（一）工程分析
本项目工期为260日历天，施工内容包括建筑基础、结构、二次结构及装修施工，同时还要进行室外工程施工。
本项目施工工序多，任务重，工期非常紧。
我公司将通过人、财、物、力和机械的按时投入和有力的保证，采取科学的方法，进行有效的策划、组织、协调、管理使工程完美，交工满足业主要求，是本工程重点之一。
（二）施工对策
本项目所有主要内容同时平行施工，项目建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
结合本工程结构形式的特点，认真编写结构施工期间施工进度计划和冬雨季专项施工方案。
围绕人、机、料、法、环五个基本因素，科学周密制定编排。
本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，里程碑节点必须保证按时完成，分阶段计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控制计划限定的完成日期，在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月、年计划，在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，同时制定一系列保障计划，确保关键线路的实施。
在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
2.6工程概况
本项目地处贵安新区直管区南部核心区域，距贵阳市15KM，东邻城市主干道百马大道，南侧为黔中路，是进出贵安新区的重要门户和地标性城市综合体。
总建设用地面积84264㎡，总建筑面积：
184856㎡。
项目分南、北两个地块，中间用现代式商业走廊相连。
南地块地下2层（-10m），地上裙楼4层，两栋塔楼各19层（73.75m），建筑面积：
147746㎡；北地块地下2层（-10m），地上裙楼2层，1栋塔楼13层（66.8m），建筑面积：
36388㎡。
桩基类型
数量
桩径
北地块
旋挖成孔灌注桩基础
35
1m、1.2m、1.4m、2m、2.4m
南地块
旋挖成孔灌注桩基础
109（已成桩74根）
1.2m、1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.7m、2m、2.4m
说明
南、北地块桩基详细要求见结构图纸
2.7桩基施工总体部署
1、施工机械配备及队伍安排
由于施工地段位于中风化白云岩，施工难度具有一定困难，所以我部选择施工经验比较丰富的专业队伍进行施工。
2、施工便道布置及修筑
针对不同施工部位，我部根据现况地形修建临时便道6米，部分地段8米，利于车辆交错行驶。
旋挖桩机选择中联重科ZR280,机身重（约30吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工，考虑到雨季施工，施工便道进行砼200厚C25浇筑，保证来往车辆顺畅。
3、施工水、电及钢筋笼加工场布置
桩基施工前期水、电接通，安装塔吊，根据桩情况，钢筋笼的加工采用钢筋加工场集中加工，由塔吊进行一次吊装，距离稍远一点的，用平板车进行倒运，临时存放场地可按30*30米规格布设，基底铺设20㎝石粉并压实并浇筑15㎝厚C25混凝土，上面铺设方木条。
钢筋笼现场摆放做到下垫上盖。
3施工部署
3.1专项工程特点分析
1.本专项桩基工程地处回填土区域，根据地勘资料原回填土深度大，最深桩达20米以上。
2.基础桩设计采用干作业旋挖桩，干作业旋挖桩非常规作业，在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量。
3.由于本工程桩处于回填区域，钻孔过程中肯定有塌孔现象，必须做好塌孔处理措施。
4.由于干作业钻孔桩的特殊性，在桩身砼浇筑时必须连续浇灌，因此，商品砼必须供应及时。
5桩基根据地质报告提供有溶洞，为考虑到安全，需要进行超前钻探，检查溶洞尺寸和溶洞填充物的填充密实情况，从而确定溶洞处理的合理方式。
3.2现场条件
合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”。
对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。
正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
3.3施工原则及桩基施工顺序
施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工；施工顺序按各楼栋自编号顺序施工，如桩间距小于2d（d：
桩径）者需要跳钻。
4施工准备
4.1现场准备
（1）按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；
（2）按施工要求布置好供水、供电及排水系统；
（3）施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。
（4）做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;
（5）做好设备的安装，检查及调试工作；
（6）原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；
（7）开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；
（8）对于遇到人防等较大地下障碍物时,因即时汇报甲方协商解决；
（9）施工顺序：
施工时南向北施工。
现场开挖采用跳挖方式开挖，同一次成孔间距不小于4.5米，防止桩孔坍塌相互影响。
4.2技术准备
根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案。
根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。
5施工计划
5.1机械设备配置
表3：
机械设备配置表
序号
机械设备名称
机械设备型号
单位
数量
用途
1
中联重科
ZR280
台
1
2
挖掘机
卡特320
台
2
3
发电机
KF150
台
2
4
吊车
25吨
台
2
5
钢筋笼运输车
徐工
辆
1
7
数控弯箍机
CBM-12A
台
1
8
数控弯曲机
1-HD-32
台
1
11
装载机
ZL50
台
2
5.2人员配置
表4：
施工人员组织
工种
人数
用途
备注
管理人员
5
施工管理
普工
10
配合
机械操作工
5
旋挖机等机械操作
特种作业人员
5.3施工进度计划
（1）、施工总体计划工期：
2016年5月1日～2017年1月31日。
（2）、桩基：
2016年5月1日～2016年5月20日
6旋挖成孔桩施工方法
6.1旋挖钻机成孔
根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。
6.2工艺流程
场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---清孔---二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护---桩帽混凝土的剔打。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
6.3工艺选择及设备选型
6.3.1干作业旋挖成孔
干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。
6.3.2工艺选择：
该工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔。
结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。
6.3.3设备选型：
根据上述情况和我公司的施工经验，选择进口ZR280型钻机，旋挖孔深度可达60m，桩径最大可钻2.8m直径。
6.4施工方法
6.4.1场地布置、桩孔位置的确定
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
规划打桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
6.4.2桩位放样
根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工。
进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
6.4.3钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。
在工程拟建场地，以及其他拟建工程邻近挡土墙部分桩基，地处回填区域，场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
6.4.4钢护筒埋置
根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。
护筒应高出地面20~30cm。
6.4.5钻进过程
当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。
6.4.6清孔
一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求。
二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，将灌注管提离沉渣面50—80，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。
1、若遇到溶洞视情况而定采取以下处理方式：
①对于封闭的比较小的溶洞，采取注浆措施，提供成孔条件穿过溶洞。
若洞内无填充物，则采取先填充碎石或干砂，然后注浆；若充填物呈软塑状态时，直接注浆固结。
②溶洞内无填充物需向洞内填充砂子的，选择一个合适的孔位，放入并固定钢套管，将注砂管与钢套管相连接，在注浆前灌砂。
用压风机将干砂压入，为防止洞内高压阻止灌砂，利用其它孔作为减压孔。
待达到计算的填充体积，压力稳定，即可停止。
③对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲孔时可采取投放片石、粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。
④有大溶洞需要打钢护筒的桩基，先用桩机锤成孔至溶洞顶，采用60kW以上的振动锤和25t以上的吊机配合打设钢护筒。
钢护筒采用分节吊装焊接，分节高度为8～10m，孔口对焊，振打入桩孔内，一般每节振打只需5～20分钟。
2、在施工过程中如遇塌孔，采用以下成孔方法：
①用C20砼回填塌孔部分，待砼初凝后再进行二次钻孔。
根据现场施工情况，由甲方工程师，监理确认后进行施工。
②孔口采用2m钢护筒再进行钻孔，如钢护筒以下塌孔，收方后再采用C20砼回填,待砼初凝后再进行二次钻孔。
③采用全钢护筒。
6.4.7钻孔测量与准备
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要求深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。
6.4.8施工情况记录
旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》主要填写内容为：
时间、工作内容、钻进深度、沉渣厚度、孔底标高、孔位偏差、实际孔径及地质情况；《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好记录。
钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
6.4.9成孔检查
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。
成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。
用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。
检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度≤100mm，桩位误差不大于50mm。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。
经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。
6.5钢筋笼施工
1、经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。
2、钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。
3、焊接质量外观检查包括：
a）焊点处熔化金属均匀。
b）压入深度符合要求。
c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。
4、钢筋笼制作允许偏差
主筋间距±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±50mm
5、钢筋笼主筋分别为：
22Φ12、24Φ12、28Φ12、30Φ14、32Φ16、36Φ18，箍筋为φ6@100/200，加劲箍为Φ14@2000，加劲箍采用单面焊连接。
钢筋笼分笼身、笼头两个部分，在开工时分段进行制作单节长度为6m。
待成孔完毕后，确定钢筋笼的长度，按实际的长度进行笼身、笼头连接，采用绑扎搭接连接。
为保证钢筋笼成型质量，加强箍筋外侧增加4根辅助钢筋，辅助钢筋大小同主筋，通长配置，辅助钢筋先与加强箍筋焊接，再与主筋绑扎。
6、钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。
7、钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：
钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。
8、钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。
9、本工程桩保护层厚度为50mm，为使钢筋笼保护层厚度达到规范要求，制作钢筋笼时，在笼身焊接角钢充当垫块，采用L50x3角钢长度10mm间距1000mm梅花形布置，确保钢筋笼在桩孔深度内的中心位置，保护层满足设计要求。
10、钢筋笼运输：
因钢筋加工场到作业面距离较远，需要人工将钢筋笼二次倒运至施工作业面，运输距离约200米。
11、吊放设备：
利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，拟采用25M汽车吊。
钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。
钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。
钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
6.6灌注成桩
6.6.1混凝土灌注的操作及注意事项：
1、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。
2、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。
3、在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在2—6m之间．
4、灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。
5、混凝土灌注高出设计后（高出＞500mm），排尽泥浆、浮浆，再用机械震捣。
6.6.2干作业成孔混凝土浇筑
1、灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m。
2、灌注桩顶以下5.0m范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。
桩顶宜超灌0.5m以上。
6.6.3一般要求
1、灌注混凝土前，应做好各项准备工作。
2、钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（＜50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。
3、灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。
4、混凝土灌注导管
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