塔吊基础及安装拆除.docx
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塔吊基础及安装拆除
绍兴迪荡D12地块工程
塔
吊
基
础
及
装
拆
施
工
方
案
浙江中成建工集团有限公司
二○一二年六月
塔吊基础及装拆施工方案
一.工程概况
1）绍兴迪荡D12地块工程位于绍兴城东云东路以北，梅龙湖路以东。
2）场地标高：
本工程所注±0.000标高，相当于绝对标高7.000米（黄海高程）。
3）围挡：
沿用地红线布设了高度为2.5m的砖墙围挡，使施工现场与外界分隔。
1.2建筑设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑功能
工程共由1栋20层办公楼及5幢5层办公裙房及相邻地下车库和地下人防车库，共六个栋号组成
2
建筑面积
工程总建筑面积约51094万㎡（地下建筑面积13347㎡）
3
建筑层数层高
地下室为整体地下二层，地上20层，裙房5层，结构类型为框架剪力墙，标准层层高3.9米。
4
建筑高度
办公楼建筑高度89.8m，裙房建筑高度27.3m。
5
外装修
外墙为玻璃幕墙，局部干挂石材幕墙等。
（二）、设计依据
本方案依据GB5144-94塔机安全规程，GB/T9462-1999塔机技术条件，GB5972-86起重钢丝绳检验和报废标准，JGJ59-99建筑施工安全检查标准，JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程，JGJ/T187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程及施工现场实际情况进行编制。
（三）、塔吊基础涉及土层及物理力学计算指标如下：
层
号
岩土名称
地基承载力特征值kpa
预应力管桩侧阻力与
端阻力特征值qpa
灌注桩侧阻力与
端阻力特征值
基桩抗拔系数
侧阻力
kpa
端阻力
kpa
侧阻力
kpa
端阻力
kpa
-1
杂填土
-2
粉质粘土
80
10
9
-1
粉质粘土
65
6
5
-2
粉质粘土
100
13
11
淤泥质粘土
55
6
5
-1
粘土
200
25
22
-2
粉质粘土
150
18
16
-3
粉质粘土
140
16
15
粉质粘土
100
13
11
-1
粉质粘土
220
32
1300
30
-2
粉砂
200
30
1800
28
粉质粘土
140
16
15
-1
砾砂
220
34
2000
30
800
-2
粉质粘土
220
30
1600
28
700
-3
中砂
300
40
3000
36
1100
-4
粉质粘土
180
28
1600
24
800
-5
砾砂
380
45
4200
40
1300
（四）、塔吊选型及平面布置
根据现场施工实际情况、平面布局、建筑总高度，本工程拟采用QTZ63型塔吊共2台，安装高度分别为：
1台102m（主楼）、1台37m（裙楼）。
塔吊平面位置见现场平面布置图。
（五）、塔吊基础设计
为了保证工程施工进度，塔吊基础设置在地下室基坑内，基坑和地下室施工阶段塔吊必须投入使用。
塔吊基础采用四桩承台基础，基础桩采用Φ600的钻孔灌注桩，有效桩长为40米，桩中心距为3800mm,桩中心距承台边为600mm，桩端深入
-5号（砾砂）土层，桩顶标高为-6.55，C35混凝土，桩身纵向钢筋为通长设置，钢筋保护层为50mm，箍筋、加密箍筋、加强筋及桩孔沉渣厚度等与工程桩相同。
基础承台设为钢筋混凝土承台，尺寸为5000mmx5000mmx1300mm（高度），混凝土标号为C30，内配Φ20@150双层双向钢筋，承台顶标高为-1.30（地下室顶板面），承台下部用格构柱锚入灌注桩内。
塔吊基础承台尺寸及配筋具体见塔吊基础计算书。
（六）塔吊基础设计计算书：
本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：
工程地质勘查报告、《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等编制。
一、塔吊的基本参数信息
塔吊型号：
QTZ63，塔吊起升高度H：
86.000m，
塔身宽度B：
1.6m，基础埋深D：
5.000m，
自重F1：
450.8kN，基础承台厚度Hc：
1.300m，
最大起重荷载F2：
60kN，基础承台宽度Bc：
5.000m，
桩钢筋级别:
HRB335，桩直径或者方桩边长：
0.600m，
桩间距a：
3.8m，承台箍筋间距S：
200.000mm，
承台混凝土的保护层厚度：
50mm，承台混凝土强度等级：
C35；
二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算
塔吊自重（包括压重）F1=450.80kN；
塔吊最大起重荷载F2=60.00kN；
作用于桩基承台顶面的竖向力Fk=F1+F2=510.80kN；
风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：
Mkmax＝1668kN·m；
三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算
1.桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。
Nik=（Fk+Gk）/n±Mykxi/∑xj2±Mxkyi/∑yj2；
其中n──单桩个数，n=4；
Fk──作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，Fk=510.80kN；
Gk──桩基承台的自重标准值：
Gk=25×Bc×Bc×Hc=25×5.00×5.00×1.30=812.50kN；
Mxk,Myk──承台底面的弯矩标准值，取1668.00kN·m；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.69m；
Nik──单桩桩顶竖向力标准值；
经计算得到单桩桩顶竖向力标准值
最大压力：
Nkmax=（510.80+812.50）/4+1668.00×2.69/（2×2.692）=641.21kN。
最小压力：
Nkmin=（510.80+812.50）/4-1668.00×2.69/（2×2.692）=20.44kN。
不需要验算桩的抗拔！
2.承台弯矩的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.9.2条。
Mx=∑Niyi
My=∑Nixi
其中Mx,My──计算截面处XY方向的弯矩设计值；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1.10m；
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=1.2×（Nkmax-Gk/4）=525.70kN；
经过计算得到弯矩设计值：
Mx=My=2×525.70×1.10=1156.54kN·m。
四、承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。
αs=M/（α1fcbh02）
ζ=1-（1-2αs）1/2
γs=1-ζ/2
As=M/（γsh0fy）
式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；
fc──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；
ho──承台的计算高度：
Hc-50.00=1250.00mm；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；
经过计算得：
αs=1156.54×106/（1.00×16.70×5000.00×1250.002）=0.009；
ξ=1-（1-2×0.009）0.5=0.009；
γs=1-0.009/2=0.996；
Asx=Asy=1156.54×106/（0.996×1250.00×300.00）=3097.89mm2。
由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:
5000.00×1300.00×0.15%=9750.00mm2。
建议配筋值：
HRB335钢筋，20@150。
承台底面单向根数32根。
实际配筋值10054.4mm2。
五、承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式：
V≤βhsαftb0h0
其中，b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；
λ──计算截面的剪跨比，λ=a/h0，此处，a=0.86m；当λ<0.25时，取λ=0.25；当λ>3时,取λ=3，得λ=0.688；
βhs──受剪切承载力截面高度影响系数，当h0＜800mm时，取h0=800mm，h0＞2000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，βhs=（800/1250）1/4=0.894；
α──承台剪切系数，α=1.75/（0.688+1）=1.037；
0.894×1.037×1.57×5000×1250=9098.929kN≥1.2×641.208=769.449kN；
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！
六、桩竖向极限承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.2.1条：
桩的轴向压力设计值中最大值Nk=641.208kN；
单桩竖向极限承载力标准值公式：
Quk=u∑qsikli+qpkAp
u──桩身的周长，u=1.885m；
Ap──桩端面积,Ap=0.283m2；
各土层厚度及阻力标准值如下表:
序号土厚度（m）土侧阻力标准值（kPa）土端阻力标准值（kPa）抗拔系数土名称
17.225.000.000.70淤泥
21.0022.000.000.70粘性土
32.8016.000.000.70粘性土
43.0011.000.000.70粘性土
54.3030.000.000.70粘性土
63.9015.000.000.70粘性土
73.0030.00800.000.70粉土或砂土
83.1028.00700.000.70粘性土
91.9036.001100.000.70粉土或砂土
105.5024.00800.000.70粘性土
114.0040.001300.000.70粉土或砂土
由于桩的入土深度为38.72m,实际取40m,所以桩端是在第11层土层。
单桩竖向承载力验算:
Quk=1.885×820.6+1300×0.283=1914.361kN；
单桩竖向承载力特征值：
R=Ra=Quk/2=1914.361/2=957.18kN；
Nk=641.208kN≤1.2R=1.2×957.18=1148.617kN；
桩基竖向承载力满足要求！
七、桩配筋计算
1、桩构造配筋计算
As=πd2/4×0.65%=3.14×6002/4×0.65%=1838mm2；
2、桩抗压钢筋计算
经过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足要求,只需构造配筋！
3、桩受拉钢筋计算
桩不受拉力，不计算这部分配筋，只需构造配筋！
具体按照本工程的工程桩进行配筋。
依据《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2008），
箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200~300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。
二、塔式起重机装拆施工方案
一、编制依据及说明
本方案依据GB5144-94塔机安全规程，GB/T9462-1999塔机技术条件，GB5972-86起重钢丝绳检验和报废标准，JGJ59-99建筑施工安全检查标准，JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程，JGJ/T187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程及施工现场实际情况进行编制。
二、现场勘察
1、勘察时间：
2012年月日
2、现场情况：
2.1从平面布置图中可以看出塔机安装位置和汽吊的停放位置均无其它障碍物影响，在安装时一定要按说明书要求和施工要求进行拼装，安装前必须做好安全技术交底，设置安全警界线派专人监护，分工明确，做工到位。
2.2确定2台塔吊的平面位置，根据现场平面布置图。
2.3混凝土标号为C35，基础浇灌后由土建施工单位出具基础验收合格证明，然后经塔机安装单位有关人员复验合格后可进行塔机的安装施工。
2.4根据现场观察和施工组织设计总平面布置图，该场地满足拼装和吊装作业要求。
3、勘察结论：
（1）施工现场道路畅通。
（2）塔机安装位置处于有利吊装的最佳位置。
（3）基础已按塔吊基础施工方案完成，并已达到设计强度。
三、安装前准备工作
（一）、技术准备
1、技术准备组织有关技术人员及安装人员了解工程概况，作业要求、塔机参数、现场情况。
掌握所制订的施工方案及安装的安全措施，并对方案反复推敲，完善，尽量做到万无一失，送公司技术负责人审批。
施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质检，安装负责人及使用单位有关人员共同参与制定施工执笔，并由公司塔机安装技术、质量、安全负责人审核签字认可。
组织所有安装人员学习，了解审批通过的方案，加强印象，做到心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握关于塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业。
2、对现场安装的各工种进行安全技术交底。
（二）、机具及场地准备
1、场地准备
（1）QTZ63塔机安装场地应平整、坚实，清理障碍物及泥土。
保证运输车辆进出畅通，保证QY-50汽吊的停机位置，确保QTZ63塔机顺利进行。
由于塔吊的安装为已完成的地下室结构中，汽车吊只能停靠于4#楼北侧基坑边，安装处的中心距离距停机点距离为12m，而QY-50汽车吊的臂长为37m，完全满足吊装要求。
（2）安装场地周围用建筑垃圾填实压实，以满足拼装塔机起重臂所用。
（3）QTZ63塔机安装的动力电源电箱应在基础旁就位。
电箱做到一机一闸一保护。
（4）QTZ63塔机进场道路上的架空线，拉桩线进行必要处理，以防发生意外。
2、运输设备、工具、索具仪器及防护用品
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
QY-50
1辆
合格
2
载重汽车
15吨
10辆
合格
3
活络扳手
Ø350mm
6把
合格
4
专用扳手
Ø46mm
6把
合格
5
梅花扳手
Ø17mm-30mm
8把
合格
6
大锤
18Ｂ
2把
合格
7
撬棒
２米
2把
合格
8
千斤顶
２０吨
2只
合格
9
卡环，绳卡
Ø8mm-15mm
各10只
合格
10
吊索
Ø15mm-26mm
各2付
合格
11
电工工具
钢丝钳,尖嘴钳,绝缘胶布,电工刀等
1套
合格
12
万用表
MF-500B
1台
合格
13
水平仪
DSK-002
1台
合格
14
经纬仪
DJK-6
1台
合格
15
安全带
GB6095-8520-31
8付
合格
16
安全帽
GB2811-2812-89
8顶
合格
（三）、人员准备及职责
（1）项目负责人
①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度的负责者和全权指挥者。
②召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术底，做到安全安装，文明施工。
③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量。
④对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。
⑤主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。
（2）技术负责人
①认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定。
②负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底，并监督实施。
③全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。
④具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中队各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中队关键工序的重复交底工作；
⑤检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业。
⑥对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。
（3）安全员
①具体负责安装过程中的安全工作。
②检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。
③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；
④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
（4）电工
①具体做好本工程的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；
②按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。
③总体完成，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；
④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。
⑤协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。
（5）安装工
①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务。
②配合电工装好所有限位、保险装置。
③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。
（6）指挥
①指挥必须服从现场负责人的领导。
②负责吊装作业中的绑扎、吊装时选择好吊索具和捆绑方法准确，确定吊物的重心位置。
③必须按照GB5082-85《起重调运指挥信号》统一指挥信号，严格执行“十不吊”。
（7）塔吊司机
①密切注意塔吊的运行及吊装情况。
②顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。
（8）现场警戒人员
①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护。
②安全作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域。
③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。
四、安全注意事项
1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。
参加安全作业和管理（安装、安全、指挥、电工、司机）人员必须有操作证（特殊工程还必须由政府认可的特种作业人员操作证）。
2、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。
3、所有人员必须带好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。
4、六级风以上停止作业，四级风以上停止顶升加节作业，如遇特殊情况在夜间进行作业时，应保证充足的照明。
5、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进行现场。
6、整个安装过程必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。
7、本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。
五、安装、顶升、调试方案
（一）、安装方案
1、安装底架：
降底架置于混凝土平台上，压上压板，拧紧地脚螺检，测量地架上四个支腿上平面的水平度，其误差在2mm以内，若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实垫牢。
不允许垫块有任何松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松）
2、安装加强节，标准节：
将加强节吊到地架上，用8件M30*325高强度螺栓将底架和加强节连接，在吊装第二节加强节，用高强度螺栓连接好，将加强节安装完毕后再安装标准节。
3、安装外套架及回转支承总成：
下转台，回转支承上转台出厂时已用螺栓连成整体，用两个U形环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台联为一体后，将总成吊装套在标准节上，在调整好8个套架滚轮与标准节间的间隙。
（间隙为2-4mm）用8件高强度螺栓将标准节与下转台连接好。
注：
a、可将液压顶升泵放在靠近顶升油缸的套架平台上。
b、套架8套滚轮要事先装在套架上。
c、安装套时，大窗口与标准节有支承块一面方向相反。
4、安装塔帽：
在地面上先把塔帽与过渡节连接好，然后将塔帽上的平台，栏杆扶梯，导向轮组装好，为势能安装平衡臂，起重臂方便，是先在塔帽的左右两边各装上一根平衡臂拉杆，起重臂前后拉杆各一根。
随后把塔帽吊到上转台上，用四件轴销将塔帽和上转台连接好，吊装时应装塔帽垂直的一方朝向吊臂一侧。
5、安装平衡臂总成：
在地面上将平衡臂连接好，然后将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固连好，用U环套在平衡臂的四个吊点上，吊起平衡臂。
用轴销将平衡臂与塔帽连接好并穿好开口销，然后缓缓地将平衡臂放下，至拉杆完全受力。
检查各轴销连接部位及其他装配部位，发现问题及时处理。
再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。
注意：
吊装平衡臂时严禁将钢丝绳直接穿在吊耳上，以免将钢丝绳磨断。
6、安装司机室：
司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上回转台的驾驶室的撑杆上用螺栓连接好。
7、安装总成：
在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6米高的支架上，先将维修吊栏紧固在小车上，将变幅小车装在吊臂根部处，并收紧小车钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。
再将吊臂拉杆按要求拼好于吊臂上的吊点用轴销连接好，穿好开口销，用铁丝将拉杆困在吊臂上，注意要捆牢。
起重吊臂承至安装高度，根据塔帽上的铰空轴销连接并穿好开口销。
然后将起重臂缓缓抬高，至起重臂拉杆用轴销连接并穿好开口销，缓缓地将起重臂放下，直至拉杆完全受力。
检查各轴销连接部位及其他装配部位，发现问题及时处理，将剩余的平衡重块吊到平衡臂上的安装位置。
吊装完毕后，进行起重钢丝绳子的缠绕。
钢丝绳从起升机构的卷筒上放出，经塔帽上的起重量限制器上的滑轮向下。
再通过上接架上的导向滑轮向前，再将变幅小车和钓钩滑轮组后固定在起重臂前端。
正机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度，允差不大于4/1000，在安电路图的要求接通所有电路的电源。
试开动各机构进行试转是否正常，同进检查钢丝绳是否处于正常工作状态，若有机械结构磨擦钢丝绳应及进排除。
8、塔机安装安全措施
（1）塔机安装区域拉好红白带，建立安全警戒区域，并设专人负责安全警戒。
（2）塔机安装人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
塔机安装属高空作业，危险极大，要求安全人员必须具有专业操作证。
负责塔机安装的单位必须具有安装资质。
安装前进行安全技术交底，使进入安装现场的所有人员必须职责明确，坚守岗位，听从指挥。
塔机安装单位必须严格执行JG/T100-1999《起重机操作使用规程》中的有关规定。
该标准规定了塔式起重机的工作人员及其作业中的指挥、使用、操作、安拆和维修的要求。
（3）高空悬空作业时，必须使用保险带，应高挂低用保险勾。
（4）高空作业时，对易散落的工具，零件应妥善保管，严防高空坠物伤人。
（5）吊装起重臂，平衡臂时，应拉好棉纱绳，防止碰撞汽吊。
（6）塔机安装所用连接螺栓、销子，必须采用原配件或
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