A1#地下车库工程基础施工方案.docx
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A1#地下车库工程基础施工方案
曲阜圣水苑小区地下车库A1
基
础
施
工
方
案
编制人：
王玉川
审核人：
唐凤磊
日期：
二O一二年四月六日
基础工程施工方案
一、工程概况：
曲阜滨河花苑小区12#楼，由曲阜恒顺房地产开发公司开发，山东城建设计院设计，山东齐鲁城市建设管理有限公司监理，六石建设集团施工。
本工程位于曲阜滨河路北、东邻铁西路、西邻达州楼、南邻盛文路。
本工程±0.000相当于绝对标高65.9米，总建筑面积约为6001.82平方米，地下一层，地上十一层，结构形式为框剪结构。
二、施工顺序
人工降水→边坡防护→土方开挖→基础垫层→砖胎模→回填土→底板垫层→底板防水→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→地下室墙、柱钢筋绑扎→地下室墙、柱支模→地下室墙、柱砼浇筑→地下室顶板支模→地下室顶板钢筋绑扎→地下室顶板砼浇筑→地下室外墙防水及防水保护层施工→基础分部工程验收→土方回填
三.主要分项工程施工工艺
1、人工降水
本工程采用井点降水（具体施工措施详见《降水施工方案》），降水需满足土建施工如下要求：
（1）地下工程施工时，地下水应降至工程底部最低高程50Cm以下位置。
（2）停止降水时，应确保结构不会因水浮力而上浮，一般应在主体三层施工完毕、基础回填完，方可完全停止降水。
如果提前停止降水，应征得设计同意。
（3）主楼四周位置应设置降水井，截止外围地下水进入基坑范围，同时保护边坡稳定不产生滑坡现象。
（4）除设置降水井外，还需设计降水位置观察井，定期观测地下水位分布情况及水位的变化情况。
（5）降水时需对降水范围的地下设施及相邻周边的建筑物进行观测，是否出现位移和过大的沉降现象，发现问题应及时采取措施。
2、土方工程
1、土方开挖：
在进行土方开挖时应做到以下几点：
（1）挖土过程中严格控制坑底标高，防止超深开挖。
（2）开挖过程中基底应留200mm的余土进行人工清槽，不得有超挖现象。
（3）土方开挖时要做好标高、轴线及边坡坡度的控制工作。
（4）土方平衡：
场地内不留余土，土方全部外运，回填土方时再运入进行回填。
（5）土方施工对环境的保护措施：
（a）车辆装土时不得多装超装，以免在运输途中散落在公路上。
（b）车辆装土完毕后，在车箱顶用密目式安全网进行遮盖，减少土在运输过程中的散落。
（c）在运土车辆行走的沿途按排施工人员进行清理，发现有散落土方及时进行清理。
（6）土方开挖主要技术措施：
（a）土方开挖时及土方开挖后，必须加强对土体边坡稳定情况的监测，发现问题及时处理，以防边坡的失稳。
（b）做好对周围建筑物的监测工作，以防土体变形引起周围建筑物的不均匀沉降。
（c）土方开挖中严格按施工组织设计方案及国家规范规程进行施工。
（d）基坑开挖后周边设置防护栏杆，施工人员上下设置临时爬梯。
2、回填土方：
土方的回填需待地下室外墙防水施工完毕，防水层保护层施工结束，并经有关部门验收合格后方可进行回填。
回填前应先清理去基坑内垃圾、杂物等，并将基础内的积水抽净。
回填土应先用优质的不含有害矿物质、有机质及石块等杂物的优质粘土进行回填，同时回填土的含水量不得过大，不利于土方的夯填密实。
不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾及有机质含量大于5%的土。
回填时应分层回填，分层夯实，每次回填的厚度不得大于300，同时粘土的土块大小不得超过50，夯实后方可进行上一层土方回填。
回填过程中，应按规范要求对土回填的密实性进行取样，并送试验室进行密实土测定。
回填完毕后，应在表面留置部分余土，以备回填后沉降的补充。
3.垫层及筏板基础、墙下基础砖胎模的施工：
（1）施工顺序：
基础垫层→砖胎模砌筑→砖胎模内抹灰、防水→保护层→筏板基础
（2）材料的选择：
水泥选用普通PC32.5水泥、中砂，MU10煤矸石粘土砖。
（3）施工方法：
①．基础土方开挖完毕后，即放出基础垫层位置线。
②．基础垫层砼的浇筑，浇筑完毕后在基础垫层上放出砖胎膜边线，然后进行砖胎模的砌筑。
③．砖胎模采用MU10粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。
砖胎模墙体的宽度240宽，砌筑完毕后，砖模内侧进行抹灰，砖胎模表面采用1：
2水泥砂浆抹灰，抹灰层表面应采用铁抹子压光，压光次数不少于三次。
砖胎外侧进行土方回填，砖胎模外侧回填采用砂回填，以保证此部分回填的密实度。
④．砖胎模、底板砼垫层标高控制时应充分考虑防水层及防水保证层的厚度位置。
底板垫层标高的控制：
采用在基土上用木桩打标高控制坑。
标高控制木桩应随垫层砼的浇筑拔去，不能留在砼内。
4．防水层的施工：
本工程、底板、外墙采用合成高分子卷材。
防水材料试验
按照要求选定材料厂家，并且将选定厂家的材料样品提前进行复试，在产品使用前做好复试报告，并且报给监理。
技术要求
根据不同部位防水设计要求，严格按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中规定和工艺标准进行施工，确保防水层的厚度与施工质量，对于地下室底板、外墙等不便于做闭水试验部位的防水，则更应该按照有关图集、规范、规程等进行施工。
施工作法
防水基层无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整，转角处应作成圆弧或钝角。
防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%（按相关规范要求检测）。
应保证施工期间（直至防水层施工结束）温度在5℃以上。
施工工艺：
基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。
细部处理：
对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：
阴阳角部位可用附加卷材（两角边各长250mm）贴实贴牢。
附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内先涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。
卷材之间均为满粘贴。
卷材搭接宽度长边为100mm，短边为150mm；附加层卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面。
平立面交接处应交叉错开300mm，在底板上卷材搭接缝距墙根应＞600mm。
粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘贴好，然后平行滚动粘贴。
根据GB50208-2002第4.3.5条，上下层相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，两层卷材南北向、（垂直墙面）平行铺贴。
由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。
为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。
卷材施工完在上面抹防水砂浆保护找平层，水泥砂浆其材料、配比必须符合要求，表面应压实、平整，抹平后二次压光。
充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
施工保证措施
防水工程是一项很重要的工程，必须严格控制，项目由质检员、施工人员、材料人员、技术人员共同组成联合检查小组，从材料进货检验，施工配合比，施工工序，进行严格控制，每一道工序自检合格后，申报监理工程师进行隐蔽验收合格后才能进行下道工序。
（5）地下室外墙防水施工按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002施工及验收。
5.基础部分钢筋工程
本工程基础钢筋采用HRB400及HPB300，钢筋用量较大，计划施工现场设置钢筋加工场进行钢筋的加工。
钢筋混凝土主筋保护层：
普通混凝土构件纵向受力钢筋的砼保护厚度
环境
类别
板、墙
梁
柱
≤C20
C25-C45
≥C50
≤C20
C25-C45
≥C50
≤C20
C25-C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
A
—
20
20
—
30
30
—
30
30
b
—
25
20
—
35
30
—
35
30
三
—
30
25
—
40
35
—
40
35
防水砼构件、基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度
防水砼部位或构件
地下室顶板
地下室底板
地下室外墙
水箱水池
基础
板
梁
板
梁
墙
柱
承台
基础梁
保护层
厚度
底20
底25
底50
顶35
内20
内30
内50
底50
顶35
顶20
顶25
顶20
顶35
外25
外35
外20
侧35
顶35
顶35
顶20
顶35
（1）钢筋加工工艺及质量要求：
①．钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直无局部弯曲。
②．钢筋下料：
a下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b钢筋切断时，应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
c在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。
③．钢筋弯曲成型：
a．钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
（a）、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
（b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
（c）、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，同时为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
C．箍筋成型时,应先做样品,弯钩要求135º,弯钩的平直段长度不少于10d，且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
④．钢筋加工质量要求：
a钢筋拉直应平直，无局部曲折。
b钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度力求准确。
c钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
d钢筋加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差值（mm）
测量方法
1
梁主筋Ⅱ级钢、Ⅲ级钢下料长度
±10
尺量检查
2
成型长度
±5
尺量检查
3
180º弯钩平直段长度
±5
尺量检查
4
箍筋135º平直段长度
±5
尺量检查
5
90º弯折
±20
直角尺检查
6
墙板钢筋
±10
尺量检查
7
柱主筋
±10
尺量检查
8
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10
尺量检查
9
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺量检查
e成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染，挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
（2）钢筋连接：
①、接头的型式：
Φ16以下的钢筋采用绑扎接头，Φ18以上柱筋采用电渣压力焊接头，其他部位梁板钢筋Φ18以上采用螺纹套筒连接或单面搭接焊接头。
②、钢筋接头的部位：
梁和板纵筋接头位置：
上部设置在跨中1/3范围内，下部设置在跨中1/3范围之外弯矩较小处或锚入支座内，其它部位的钢筋接头位置必须符合设计及施工规范要求。
③．钢筋接头数量的控制：
受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合如下要求。
项次
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头
25
50
2
焊接骨架和焊接网的搭接接头
50
50
3
受力钢筋的焊接接头与机械连接接头
50
不限制
4
预应力筋的对焊接头
25
不限制
接头的数量和位置除需符合上述要求外，还必须符合设计及施工规范要求。
④．电渣压力焊工艺
a：
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→放下夹具→质量检查
b：
材料、机具
焊剂：
焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ431，焊剂存放应干燥，防止受潮，如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2小时，焊剂应有出厂合格证。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
机具：
自动电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
c施工方法：
（a）、钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折扭曲应予以切除。
（b）、钢筋的固定：
先将焊接夹具夹紧在下部钢筋适当的位置，然后竖上部钢筋，固定夹具，上部钢筋安装时应注意与下部钢筋同轴线，不得有偏心现象。
（c）、装填焊剂：
钢筋安装完毕固定好后，安装焊剂盒，填装焊剂焊剂的装填量应超过钢筋接头中心40mm以上。
（d）、闭合回路、引弧，通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋接头端面之间引燃电弧开始焊接。
（e）、电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋接头端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（f）、电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（g）、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时切断电源。
（h）、接头焊毕，应停歇20—30S后，方可回收焊剂，放下焊接夹具
（3）钢筋的绑扎
钢筋绑扎用20号铁丝绑扎，所有交错点均进行绑扎。
①、基础底板钢筋绑扎：
（a）、施工前应先清理去基础垫层内的垃圾，杂物等，并用高压水冲洗干净。
（b）、底板钢筋绑扎：
底板底层钢筋布置时，应在垫层表面先分出钢筋的间距线，并用墨线弹好，然后进行布筋，布筋时应注意主付筋的位置，底板底层钢筋主筋应在付筋的底部，底板上层钢筋主筋应在付筋的上部；底板底层钢筋绑扎完后应先调整好钢筋的间距然后方可进行底板上层钢筋的施工。
同时对地梁的位置进行一次复核，底层上层钢筋布置前应先在地梁上部钢筋分出底板上层钢筋的间距线，然后布置钢筋绑扎。
钢筋安装
基础钢筋接头采用焊接连接，接头位置按照规范要求布置，错开距离及接头位置要符合要求。
底板下层钢筋保护层采用C30混凝土或碎大理石块做垫块，间距800。
上层铁采用钢筋马凳架设，马凳采用Φ25钢筋通长设置，间距1200-1500mm。
钢筋开始绑扎之前，进行放线验收，在暗柱插筋位置、梁、楼梯起跑或墙边等位置，用红漆在墨线边及交角位置画出标记。
钢筋绑扎施工要点：
在基础垫层和模板侧面画出钢筋位置线，边沿第一根钢筋排列距离模板5cm，底板双层筋之间采用Φ25马凳筋，以控制上下层钢筋网片的距离，马凳筋布置间距1200-1500mm。
钢筋相交采用十字花扣绑扎。
底板钢筋施工过程中，其它工种配合预埋留管件、洞口，作好洞边附加筋。
（c）、底板面层钢筋绑扎完毕后，在面层钢筋上放出柱、墙板的位置线，然后进行柱、墙板的插筋。
②钢筋绑扎质量要求：
a钢筋的型号、规格、根数、间距、位置必须符合设计图纸的要求，特别是负弯矩钢筋的位置必须正确。
b钢筋的接头位置及搭接长度必须符合要求。
c钢筋砼保护层厚度必须符合要求。
d钢筋绑扎应牢固，无松动变形及漏扎现象。
e钢筋表面不允许有油渍，漆污及颗粒状（片状）铁锈。
（4）基础钢筋保护层的控制：
基础底板底部基础梁钢筋采用预制砼垫块，密度为每500，其它部位的梁、柱、板均采用水泥砂浆垫层，地下室外墙板采用塑料垫块以防采用带扎丝的砂浆垫块产生渗漏现象。
地下室底板上层钢筋位置的控制：
采用φ18中间带止水板的钢筋，下部与底板纵横向钢筋焊牢并垫好垫块，上部与底板面层钢筋焊牢，来固定上层钢筋的位置，密度为@1000双向。
钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
±20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
±5
水平高差
+3-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
底板面
····················
φ18@1000
双向
········
砼垫块
墙板钢筋内外层间距控制。
除采用ф6钢筋弯成S形钩，绑扎在内外层钢筋之间、内外拉接外，还采用梯子筋来控制墙板钢筋的内外间距：
竖向梯子筋的钢筋规格同墙板竖向钢筋，水平方向布置自暗柱边800mm布置第一道，然后顺墙体方向每1200mm设置一道。
钢筋水平向梯子钢筋的规格同墙板水平向钢筋同，位置设置在墙体与现浇板交叉部位内。
现浇板上层钢筋的控制，采用ф12钢筋马凳支承上层钢筋，密度控制在间距@500双向。
（5）地下室底板底位墙体、柱、暗柱等插筋位置的控制：
地下室底板上层钢筋绑扎完毕后，即在面层钢筋上放出柱、樯板的位置线，然后根据墙板及暗柱钢筋保护层的厚度，将墙板的内外水平向钢筋及暗柱、柱箍筋各一根点焊在底板面积钢筋上（见下图）。
校正复核无误后，再插墙板及暗柱、柱钢筋。
插筋与位置控制钢筋绑扎牢固，较粗钢筋可采用电焊机点焊固定，底部与底板底部钢筋绑扎牢固，保证在砼浇筑时钢筋不产生位移现象。
（6）钢筋位置的保护：
①、加强成品的保护工作，钢筋绑扎后，其它工种施工时必须保护好钢筋。
②、楼板钢筋施工时，先绑扎好底层钢筋，然后留时间让安装施工，安装施工完毕后再进行上部钢筋绑扎，垫好保护层垫块。
③、浇筑砼时，采用马凳搁置脚手板，搭设临时脚手架，砼浇筑时，施工人员站在脚手板上施工，不得踩踏钢筋。
④、砼施工时，按排钢筋工对钢筋的移位及时进行整改，保护钢筋位置。
（7）保证钢筋质量的技术措施：
①、对原材料加强保管工作，钢筋堆放场地做好排水措施，钢筋堆放时，分品种、分规格架空进行堆放，避免钢材堆放在潮湿不通风的环境中而造成钢筋的锈蚀。
②、加强原材料的试验工作，对每批所进钢材分品种、分规格、分炉号，每批数量不超过60t就必须进行一次材料复试，对钢筋质量有凝问的应加倍取样进行复试。
③、钢筋的电渣压力焊接头、电焊接头及直螺纹接头均按规范要求进行现场实地随机抽样检验，样品并送试验室进行力学试验，必须时对钢筋进行化学分析。
④、生锈的钢筋必须进行除锈后方可使用。
⑤、操作工人必须进行岗前培训持证上岗，施工前进行技术交底工作，否则不预上岗。
6、基础模板工程
（1）模板的选择：
①．地下室底板、独立基础、墙下基础外侧模板均采用砖胎模。
②．地下室墙柱、方柱、现浇板、梁采用18厚竹胶板。
③．支撑系统采用木支撑。
（2）砖胎模的施工：
①、材料的选择：
砖采用MU10粘土砖，砂浆M5水泥砂浆。
②、底板砖胎模采用120厚墙体，高度同地下室底板面平，地下坡道处，砖胎模的内侧采用1：
2水泥砂浆抹光。
③、砖胎模砌筑时，应考虑抹灰层，防水层及防水保护的厚度，保证结构截面尺寸不减少。
④、砼施工完毕砖胎模不拆除，作为地下室底板防水层的外侧保护。
7、地下室混凝土工程：
本工程砼计划全部采用商品混凝土进行浇筑，砼的主要部位强度为：
底板、外墙、柱、地下室顶板均为C30、P6。
施工程序：
本工程独立基础及底板混凝土的施工以后浇带划分施工段。
（2）砼的技术要求
①、本项目结构砼均采用商品混凝土，首先必须保证好商混的供应。
②、配制商品所采用的原材料均必须经抽样复检合格后方可进行砼的配制。
③、基础地下室部位是有抗渗性能的砼可选用普通硅酸盐水泥。
④、砂、石的选用在满足施工要求的基础上应充分考虑砂石级配合理，保证配制砼时水泥用量最低。
⑤、充份运用减水剂及缓凝剂等外加剂，减少水泥用量，同时保证砼的初凝时不影响施工，产生冷缝现象，本项目砼的初凝时间按4小时配制。
⑥、运用粉煤灰取代部分水泥用量，起到降低水化热，节约水泥两种功效。
⑦、掺加外掺剂UEA，提高地下室砼的抗渗性。
⑧、砼合理的坍落度。
本工程地下室部分砼坍落度控制在160±20mm，坍落度必须稳定，严禁现场向砼中加水。
（3）基础底板砼施工：
①、地下车库基础砼浇筑共分为三段以后浇带划分。
机械的选择：
砼的运输采用汽车砼输送泵，4台φ50插入式振动器，配套的照明设备。
②、材料的选择：
水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用5—20粒径连续级配碎石，另外外加剂有减水剂、缓凝剂，UEA砼微膨胀剂，外掺剂有1级磨细粉煤灰。
③、砼浇筑程序及流向：
从西端向东浇筑成S形的来回移动浇筑逐步向东端浇筑，至端部退出。
④、砼的浇筑：
砼浇筑前必须先清理基础模板内的垃圾，杂物、木屑等，钢筋有油污时必须用10%的烧碱溶液清洗干净，同时必须用水冲洗干净。
如有积水时应把积水排尽。
泵车开始压送砼前，必须先压送水泥砂浆，以确保随后压送砼的质量，防止管道堵塞导致砼形成冷缝现象。
砼的浇筑一次性浇筑到顶。
砼浇筑时，根据砼泵送自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、中、后部分别布置三道振动器，第二道布置在砼放料口，主要解决上部砼的振捣；第二道布置在中部，解决中部砼的振捣，第三道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实度，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟进，确保整个过程砼的质量。
砼振捣主要采用垂直振捣法。
振捣时，振动棒必须做到快插慢拨，每个振点振捣时间不宜过短或过长，一般控制在20—30秒左右，振捣时视砼面呈水平状不再显著下沉，表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动棒的每个振点必须均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序振捣，但不得混用，每个振点的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，也就是约在450之间，同时振捣上层砼时，振动棒必须插入下层砼50—100mm，保证砼的整体性均匀性。
⑤、砼每个浇筑带宽度的计算：
砼浇筑时，每个浇筑段均连续浇筑，不设施工缝，同时保证砼浇筑的整体性，提高抗渗性，防止施工时冷缝的出现。
⑥、混凝土泌水的处理：
大流动性砼在浇捣过程中上涌的泌水和浮浆，顺砼坡面下流到坑底，砼浇筑时随砼的坡脚往前干，当坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原砼浇筑形成的斜面交会成一个集水坑，这样，随着砼的浇筑，集水坑逐步缩小，同时用潜水泵及时排除。
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