江泉国际办公楼施工组织设计最终版.docx

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江泉国际办公楼施工组织设计最终版

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施工组织设计

《江泉国际办公楼》

华盛江泉集团建筑有限公司

第一章编制说明

一、编制说明及依据

该施工组织设计为招投标性质的施工组织设计，对施工具有指导性。

编制时对各分部分项工程的工期、质量、劳动力计划、施工进度计划、施工平面布置、主要施工技术方案及措施、安全文明施工等诸多因素进行了充分的考虑，做到合理安排、科学规划一。

二、编制依据

（一）、与招投标相关文件和我单位技术力量

1、江泉国际办公楼工程招标文件及招标答疑纪要。

2、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。

3﹑安全施工及国家验收规范标准。

4、我公司按照ISO9002质量保证体系建立了过程控制标准。

5、施工现场勘察情况及工程地质气象资料。

6、我公司同类工程的施工经验。

7、我公司对本本程的施工部署和管理目标。

8、我公司的技术力量、机械设备条件。

9、施工图预算书。

10、施工现场物资、交通、水电等供应条件。

（二）、规范和法规

1、国家标准

（1）、GBJ68-84《建筑结构可靠度设计统一标准》；

（2）、《建筑抗震设计规范》；

（3）、GBJ7-89《建筑地基基础设计规范》；

（4）、JGJ94-94《建筑桩基技术规范》；

（5）、GBJ10-89《混凝土结构设计规范》；

（6）、GBJ11-89、GBJ9-87《建筑结构荷载规范》；

（7）、JGJ95-95《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》

（8）、GBJ《岩土工程勘察规范》

2、行业标准

（1）、JGJ37-87《民用建筑设计通则》；

（2）、JGJJ《城市道路和建筑物无障碍设计规范》；

（3）、JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）；

（4）、JGJ94-94《建筑桩基技术规范》；

（5）、JGJT16-92《民用建筑电气设计规范》；

3、使用条例

（1）、《建设工程质量管理条例》；

（2）、《山东省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》；

（3）、《关于实施山东省建设项目（工程）竣工验收暂行办法）的补充通知》；

4、主要图集

（1）、《建筑物抗震构造<97G329

（一）>》

（2）、《门窗过梁》93G322

（3）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101

第二章工程概况及特点

本工程为江泉国际办公楼；建设地点位临沂市罗庄区湖北路与罗四路交汇处南100m；建设单位为华盛江泉集团建筑有限公司。

设计的主要规范包括建筑、结构、暖通、电器；总建筑面积86263.72㎡，建筑基底面积6389.61㎡，地上面积为8027.45m2，地下面积为6016.27m2，建筑基地6389.61m2，停车数量机动车334辆，非机动车200辆分为地上240辆，地下94辆，主体结构为框架剪力墙结构，部分屋顶为钢结构，使用年限为50年，结构安全等级为一级，防震等级为乙类，抗震防裂度为7度，耐火等级为一级，地下室为一级防水，建筑平面功能构成及层高：

地下一层为车库设备层，主要有变电所，设备，机房，层高为6米，首层为商场，办公大堂，二至四层为商场部分为办公用房，5层以上为办公用房，高度为98.60米。

一、工程地质情况

本工程场地位于Ⅱ级接地后沿地形较为平坦，地层稳定，建筑场地内无不良地质构造现象，属有利地形地段。

Ⅱ级建筑场地场地土上部为人工填土和第四系全新统冲积、洪积黄土状粉土，下部为第四系全新统河流相冲击的卵石层，场地土自上而下依次为：

1、杂填土层：

棕黄色或黑灰色烧湿，烧密，层厚0.50m~1.80m。

2、黄土状粉土层：

棕黄色或棕红色，粉粒为主，有黄土状粉质黏土夹层，烧密~中密，湿~很湿，层厚3.90~5.10m。

3、细砂层：

棕灰色与粉土护层呈透镜状分布。

以长石、石英为主，饱和，烧密，层厚0.50m。

4、卵石层：

深灰色圆形到亚圆形，成分以石英岩、花岗岩、闪长岩等硬质岩为主，微风化上部1m左右颗粒粒径较小。

夹约25~30%的沙砾，以下以大卵石为主，含15~25%的圆砾及砾砂，饱和中密到密实。

本层厚5.10~5.60m，屋面埋深4.60~5.90m。

5、砂岩层：

棕红色，细粒结构，层状构造，抗压强度较高，层厚大约100m。

本工程以中密的卵石层作为持力层，采用天然地基的地基承载力特征值Fak=550kpa,采用桩基时的桩端极限端阻力标准值qpa=1950kpa，变形模量Es=75Mpa。

二、工程结构设计

（一）、使用材料

0.000以下部分：

1.本工程主楼基础采用筏板基础，裙房基础采用独立基础加防水板。

2.本工程左侧以3-2中风化岩为基础持力层，fak=700kpa，右侧以第四层中风化石灰岩为基础持力层，fak=1500kpa。

3.筏板、独立基础、防水底板采用c30抗渗混凝土（p6），素混凝土垫层采用c15（厚h=100mm）。

0.000以上部分：

1、混凝土各结构单元的框架粱柱：

-1~7层采用C50，8-12层采用C45；13-18层采用C40，19-22层采用C35，22层到屋顶层采用C30.板、楼梯、女儿墙及其它次要构件均采用与本层框架C30的混凝土。

2、钢筋：

表示：

HPB300一级钢；

表示：

HRB335二级钢；

表示：

HRB400三级钢。

3、砌体：

（1）位于室内地面以填充墙下MU10黄河淤泥砖砌筑。

（2）电梯井道墙、卫生间墙体采用KP2型实心砖，内墙200，外墙300厚。

（3）其余墙体均为加气混凝土砌块（容量小于6.5KNm3）,q其中外墙300，400厚，内墙200厚。

4、砌筑用砂浆：

0.000以下为M10水泥砂浆，0.000以上均采用M7.5混合砂浆。

5、焊条：

HPB235级钢及预埋件之间采用E43，HRB335级钢之间采用E50。

6、水泥：

强度等级不低于42.5。

7、钢筋连接：

框架柱纵筋采用直螺纹套筒连接，钢筋接头等级为Ⅰ级。

8、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

抗震构造：

02G02

平法制图规则和标准详图：

03G101—1

平法制图规则补充说明：

1、“TJ”代表条形基础，“KL”表示框架梁，“TL”代表楼梯梁，其构造做法均同03G101—1中非框架梁L。

2、“GZ”代表墙体构造柱，“TZ”代表楼梯构造柱，其构造做法均同03G101—1中非抗震梁上柱LZ。

（三）、钢筋保护层厚度

0.000以下部分另详

0.000以上部分：

梁25mm，柱30mm,板15mm。

（四）、构造措施

梁：

1、除特别注明者外，主次梁相交处在主梁两侧均设三道加密箍筋，直径同梁箍筋。

间距50，且设吊筋218，构造做法见03G101—1—63。

2、梁腰开洞时洞口直径不应大于150mm，洞口加箍另详。

梁上预留洞套管位置级管中心标高均详见设施图。

3、门窗过梁选自03G322—1，详见建筑施工图，配电箱过梁仿GLA—4081，梁宽同墙厚，门窗紧靠柱的过梁与柱整浇。

4、KL或L相邻跨边支座负筋相同时，若梁顶标高相同，则支座负筋（包括贯通筋）应连通配置。

5、梁在施工时应按建筑图所示位置预留构造柱插筋。

柱：

1、柱与填充墙之间设置通常拉结筋2（遇洞口断开）。

2、梁柱结点核心区箍筋构造选用02G02—18做法。

板：

1、未注明的分布筋均为，板中负筋的截断长度均自梁边起算。

2、板中负筋的锚固长度不小于35d，底筋的锚固长度不小于15d，且伸过梁中线。

3、双向配筋板、底筋短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上。

4、现浇板相邻板跨负筋及底筋相同时应拉通配置，相邻板跨负筋不同时按较大负筋配置。

5、按消防，采暖立管位置预留孔洞。

6、板上留洞时，当洞口宽度大于300mm时应按附图三要求加筋，当洞口宽度不大雨300mm时，可不加负筋，使受力钢筋绕过孔洞，不得切除。

7、女儿墙栏板每隔12m时设20mm伸缩缝一道，钢筋不断。

填充墙：

1、填充墙中构造柱设置：

墙大于5m时墙中部应设构造柱，位置详见建施；窗下墙每半开间设900高构造柱。

截面：

墙宽×墙宽（两方向有墙）或墙宽×200（一方向有墙），配筋414，箍筋。

构造柱施工时，构造柱主筋应与其顶部与底部梁可靠连接，构造柱混凝土应在填充墙砌好后浇注，墙与柱连接处留马牙槎；构造柱混凝土浇至距梁底30mm处停止，剩余部分在墙体抹灰前再用砂浆填充。

2、净高大于4m的墙中部设通常圈梁一道，遇洞口时按附图二设置。

3、电梯井道均在半层高处设圈梁一道（200×300，412，），遇门洞口断开，该门洞过梁均与电梯井道四角构造柱整浇。

其余未特别说明的构造要求，严格按《国家建筑标准设计<03G101—1>》、《02系列结构标准设计图集（甘肃省工程建设标准设计）》02G02及有关现行规范执行。

（五）、施工注意事项

1、梁主筋采用搭接焊（d>=20）或绑扎（d<20）,搭接长度10d。

2、砌体砌筑质量控制等级为B级。

3、现浇悬挑构件必须待其混凝土强度达到设计要求100%后方可拆除底模和支撑，施工时应确保受力钢筋的正确位置，防止主筋被踩陷而使截面强度不足。

4、施工时应结合专业图纸，认真检查预埋件及预留孔洞位置。

5、施工时梁、板及详图的定位、形状尺寸必须与建筑施工图对照准确无误后方可进行施工。

6、电梯待建设单位定货后，根据厂家提供的第四章各分部分项工程施工方案、质量保证措施。

一、施工测量控制

（一）作业技术依据

1.《工程测量规范》GB。

2.工程设计图纸。

3.甲方提供的坐标及高程点。

（二）高程测量

1.在本工程建筑物外围适当的位置设临时性水准点1个，作为施工标高测量和沉降观测的高程基准点。

2.高程测量以建设单位提供的高程点为依据，按二级精度测量进行，将往返测回和二次仪器高度法结合起来提高测量精度，每一测站前后读数误差不超过1mm。

3.各部位标高控制：

井桩标高以基准水准点为依据，零线以上施工时每层以50线作为控制线。

（三）定位测量

1.派专职人员负责该工作，全站仪、经纬仪、水平仪和钢卷尺在使用前必须做好鉴定，用后集中管理。

2.该工程定位测量依据设计文件给出的各建筑物的相对位置进行，定位测量前要复核控制点，准确无误方可进行工作。

3.定位测量后经公司技术部组织有关人员进行复核，然后请监理部门进行复查签证认可后才能进行施工。

（四）轴线控制

施工前，在建筑物的四周埋设固定的控制桩，控制主轴线、基础梁完成后，在基础梁上用墨线弹出轴线位置，采用经纬仪向各施工层传递，每层均在四角柱上弹出轴线。

（五）沉降观测

1.本工程建筑物的沉降观测按《工程测量规范》二级精度，测量方法与高程测量方法相同。

2.根据工程特点，设置12个沉降观测点，观测点距室外地坪高度为mm。

3.沉降观测的时间：

在观测点设置后测量一次，结构每增加一层测量一次；施工过程中如暂时停工，在停工时和重新开工时各测量一次；工程竣工交付使用后，按规定的时间进行测量，并做好测量记录，随同技术资料一同移交。

4.沉降观测时使用的经纬仪要相同，测量路线要基本一致，要有专人测量和记录。

5.沉降观测点要保护好，防止碰撞，出现偏差。

二、原材料试化验、半成品检验及存放

1.对工程设计所用的水泥、钢筋、砖、防水材料，进场时附出厂合格证，并在监理工程师的监督下按规范要求取样做复试。

2.对工程所用的粗细骨料进场后按规范要求取样进行级配、含污量的试验。

本工程混凝土选用中砂，含泥量≤４％，粗骨料选用５～４０ｍｍ石子，含泥量≤２％。

﹪

3.对工程所使用的各类半成品均要有出厂合格证，进场后严格检查其质量是否符合要求。

4.所有原材料、半成品都必须是复试合格或符合要求的，并经监理工程师认可的，方可用于工程中。

5.施工用水采用自来水。

6.预埋电管管口要封好，以免掉进杂物。

7.对成品有意损坏的要予以处罚。

8.对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、污染、防止损坏。

9.各专业施工遇有交叉、搭架现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门协商，由施工项目部协调后，方可施工。

10.施工现场堆放成品、材料要整齐美观。

配合土建的预埋管，管口要封好，以免掉进杂物。

上道工序必须为下道工序积极创造优良的条件。

11.对管道保温成品加强保护，不得随意拆、碰、压、污染、防止损坏。

12.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

露天堆放应有防雨、雪措施。

13.钢管、管件、紧固件及管道材料分开堆放。

钢管及管材、管道附件有两种或两种以上材质时，也分开存放，作明显标记，不得混淆。

14.管材或预制管件在运输和安装过程中，并应防止碰撞。

15.打好口的管道（承插、套箍接口等），不能随意踩踏、冲撞和重压。

16.水压试验要密切注意最低点的压力不可超过管道附件及阀门的承受能力。

排放水时，必须先打开上部排气阀。

17.中断施工时，管口必须作临时性封闭。

再继续施工时，仍要检查管内有无工具及其它物品等后才能继续施工。

18.搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖上的法兰连接处（通用的钢制旋启式止回阀DN≥150mm时，阀盖上装有起重吊环），不得拴在手轮上或阀杆上。

三、基础工程

1.施工工艺流程

场地平整→放线定桩位→机械开挖→人工清基→垫层混凝土浇筑→防水层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→筏板钢筋绑扎→筏板模板安装→筏板基础混凝土浇筑。

2.土方开挖

现场土方开挖分为一个施工段，首先土方自西向东，在四周做好维护后再进行土方开挖。

做好明显标记，并由专人指挥土方开挖、外运及边坡支护工作。

3.垫层

基坑最后20cm30cm土由人工修挖至标高后，应立即组织甲方、设计、监理等单位验槽，并及时进行工程桩头砼开凿作业，（槽内有暗浜时，应将淤泥清除干净，换次粗砂或粗砂石分层回填，分层厚度宜≤300mm，并经充分夯实），垫层浇捣时严格用水准仪抄平，严格控制标高，每2m设一标高基准点。

砼浇捣后表面要求拍平。

4.钢筋工程

1）.钢筋连接：

底板受力钢筋宜采用焊接（对焊），≥Φ32采用直螺纹连接，小于16钢筋可采用搭接，搭接长度为40d，同一截面内接头数量不大于50%，暗柱主筋连接采用电渣压力焊，墙板16以下主筋采用绑扎接长。

a.闪光对焊工艺：

采用WN1-100型焊机，选用闪光－预热－闪光焊工艺，其主要工艺过程包括一次闪光，预热，二次闪光，顶煅过程，对焊前应先清除端头范围内铁锈、污泥，端头有弯曲的应预先调直或切除，当调换焊工或更换钢筋时应先制作试样，试验合格后方可施焊；夹紧钢筋时，应使钢筋两凸出端面相接触，以利均匀加热，保证两钢筋间轴线一致。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时，才能松动夹具，接头处毛刺卷边应清除干净；焊接场地应有防雨、防风、防火措施。

b.电渣压力工艺：

其主要工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。

引弧采用直接引弧法，即通电后迅速将上钢筋提起，使两端头保持2-4mm引弧；电弧是利用高温作用将端头烧压，同时将周围熔剂熔化，形成渣池，渣池形成后，将上钢筋缓缓插入渣池中，电弧熄灭，进行电渣焊过程。

对于焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折，结合不良，烧化夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施及时清除。

接头质量检验

c.电渣压力焊：

外观检查逐个进行，强度检验每300个同类型接头为一批进行拉伸试验，每个楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批，其外观接头焊缝应饱满、均匀，表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头处弯折不得大于4度，外观检查不合格接头，应切除重焊或采取补强措施。

d.闪光对焊：

同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批，一周内连接焊接可累计计算；一周内累计不足200个也按一批计算。

每批抽查10％接头做外观检查，并不得少于10个，每批切取3个试件进行拉伸试验，3个试件进行弯曲试验。

对焊接头的外观质量应符合如下要求：

i）.接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤现象。

ii）.接头处轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头处弯折小于4度。

e.电弧焊：

每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批，每批切取三个试件进行拉伸试验，每个接头清渣后，逐个进行目测和量测，其外观质量应符合如下要求：

i）.焊接表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤、接头处不得有裂纹。

ii）.咬口深度、气孔、夹渣、焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求。

外观检查不合格接头应进行修整补强，提交二次验收。

2）.钢筋加工绑扎

所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试，复试合格后方能使用。

1.钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损坏，油漆、铁锈在使用前清除干净，颗粒状、片状、老锈钢筋不得使用。

2.钢筋铺设时，保证上下皮钢筋方向一致，梁、板钢筋铺设时，须按弯矩钢筋在支座搭接，负弯矩钢筋放在跨中搭接的规定，梁面筋同一断面内搭接数应≤50%总根数。

3.柱钢筋配料长短错开，焊接接头、绑扎接头按设计要求错开设置。

4.根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135度弯钩，且弯钩平直部分长度大于10d。

5.所有焊接接头施工前，必须试焊，合格方可正式施焊，焊工应有上岗证。

6.焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

7.绑扎铁丝注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用二道双股铁丝扎牢。

8.梁柱箍筋应与受力筋方向垂直设置，弯钩叠合处应错开。

9.梁柱节点处箍筋不可漏放，在梁筋未伸入柱内时，将柱筋拉结筋按规定数量临时绑扎，待梁筋伸入后再绑扎就位。

10.钢筋的保护层厚度必须符合设计要求，底板采用水泥砂浆垫块，侧面采用塑料定位卡。

11.底板墙、柱插筋定位可采用L505定位板。

3）.钢筋支架设置

为保证底板钢筋位置正确，上层钢筋必须设置支架，支架立柱采用L505角钢直接焊接在下层钢筋上，各支架立柱间设L505角钢剪力撑，水平杆采用L505角钢，并按设计要求地下室底板上下层钢筋网用ф6S型钢筋拉结，间距600mm双向梅花形布置。

5.模板工程

本工程地下室底板翼缘外侧、集水井等采用M10标准砖，水泥砂浆砌筑砖胎模，每隔5m设置溢水口。

6.地下室剪力墙

a.外墙模板：

地下室外墙采用组合木模拼装，外连杆均采用≥483.5钢管，双向间距为600，对拉螺栓均设置50505止水片，外墙外侧对拉螺栓处垫505020木块，拆模后凿除木块，对拉螺栓割除后，用1:

2水泥砂浆加膨胀剂填塞密实，外墙支模见图。

b.内墙模板：

采用木模拼装，内外连杆均采用钢管，对拉螺栓选用M12，双向间距为600，墙板内对拉螺栓部位设塑料套筒，为保证截面尺寸正确，对拉螺栓两面端部均需焊钢筋堵头，拆模后，对拉螺栓拆除，用水泥砂浆填实。

7.地下室顶板、梁模：

地下室顶板采用普通九夹板和50100（mm）木方，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密设双排，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性。

水平连杆1.8m以内，底加扫地杆，扣件扭紧。

8.模板操作要求：

a.为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1:

3水泥砂浆找平（只找模板下端，不得将砂浆抹进墙边线内）。

b.为保证模板轴线位置正确，应在剪力墙下脚（板面上5cm）每隔1500mm电焊14限位钢筋。

c.U型卡安装间距不大于300mm，钩头螺丝安装距离不大于600mm，钩头螺丝不能代替对销螺栓。

d.封模前，要仔细检查核对水、电、风等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪等清除模板内杂物。

e.在模板安装前，必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板使用寿命。

9.地下室砼工程

a.地下室砼采用商品砼抗渗P6，用汽车泵送，要求商品砼厂家掺粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。

同时，施工时加强砼级配管理和坍落度控制。

b.地下室砼浇捣按设计要求分二次浇捣，先行施工地下室底板，后施工墙板、顶板。

施工缝处设置3mm钢板止水带。

c.底板砼浇筑时，配2台汽车泵。

d.底板砼浇捣标高控制：

由专职测量员用水准仪将标高引测到基坑内，用红色油漆将标高标记在剪力墙钢筋上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为57m。

e.底板混凝土施工期间，配备振动机10台，备用4台。

采用斜面分层连续振捣方式，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。

f.砼表面收头时，用刮尺刮平，稍待收水后，再用木蟹分二次打磨平整、压实，以闭合收水裂缝，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。

底板砼终凝后，覆盖二层草包充分浇水湿润养护，再在湿草包上覆盖塑料布，使其保温、蓄水，以减少砼表面的扩散。

g.底板砼的测温监控：

根据本工程底板厚度及面积拟各布置九组测温点，每组分上、中、下三个层次，待砼初凝后4小时开始测第一次初始温度，以后最初2天每4小时测温一次，若砼内部温度与当天气温差超过30摄氏度时，改为每2小时测温一次，每天出一次温度计录汇总表，当砼内部温度与当天气温温差在25摄氏度以下时，测温工作结束。

1），方可出料。

2）每次浇捣前由项目经理、技术员、施工员等召集施工班组进行技术交底，交底时针对砼等级、浇捣顺序、操作要求、使用工具等详细介绍，明确规定要求。

3）浇捣时，每班组不小于6台振动器（并有备货），和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器12台。

4）砼应连续浇捣，间隔时间不超过砼的初凝时间，如因特殊情况必须设置施工缝时，施工缝位置应符合规范要求，并宜设在结构受剪力较小处。

5）施工缝处继续浇砼时，表面应凿毛，浇砼前应接浆，洒水湿润。

6）施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水。

7）振动器振捣时，应快插慢拨，上下略微振动，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。

8）振动棒移动次序可行列式，也可交错式，但不得混用。

移动半径控制在0.5m左右，振动棒不得碰撞模板或挂在钢筋上，平板振动器械移动间距应使平板覆盖已振边缘5cm以上。

9）分层振捣时，振动棒应插入下层砼510cm，上层砼浇筑必须在下层砼初凝之前，振动器在每部位的振捣时间应以砼表面是否已浆和已不再出现气泡为准。

10）柱砼应分层振捣密实，严禁等全高浇满以后再振捣，下一层砼振实后上层方可继续下料，每次下料高度不得超过80cm。

11）砼浇筑过程中，应派专人对柱、剪力墙进行模外敲打，检查砼的充盈状态。

12）砼振实后，表面要用平锹进行平仓，根据柱筋上的标高线，用长短括尺括平，待砼稍收水后，用滚筒反复滚压，直到出浆用木蟹先后打抹两遍，以防出现收水裂缝，对柱、楼梯等部位也要用木蟹打抹压实。

13）砼浇捣后，应进行覆盖，浇水养护，浇水次数以能保证砼表面湿润状态为准。

第三章施工部署和施工准备工作

（1）根据工程情况，结合人力、材料、机械设备、资金、施工方法、合同条规定交付使用的条件等，合同条件；全面部署施工任务，合理安排施工顺序，确定主要工程的施工方案；

（2）对拟建工程可能采用的几个施工方案进行定性、定量的分析，通过技术经济评价，选择最佳方案。

3.1施工准备工作

要求专业土方施工队伍，对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等要进行认真、充分的研究，为进场施工做准备。

3.1.1全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

3.1.2编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及