澳门妈阁交通枢纽工程消防工程施工组织设计.docx
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澳门妈阁交通枢纽工程消防工程施工组织设计
本施工组织设计方案的指导思想是：
以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要,以保证工程质量为总目标,以设计图纸和施工验收规范为标准,精心组织、策划,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,优质、高效、安全地完成本工程的施工。
1.编制说明
考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求,本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明,在工期和进度安排上,同时考虑了整个工程施工的总进度。
1.1本施工组织设计是根据业主招标文件的要求,结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制；
1.2本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施；
1.3如在施工过程中,施工进度计划因各种原因发生变动,在施工中将进行调整；
1.4如我单位中标,我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划,来保证本工程的可靠实施；
2.编制依据
2.1工程施工图纸；
2.2工程现场勘察情况；
2.3英标现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和澳门特别行政区的有关现行规定；
2.4企业标准、企业管理制度、项目管理制度；
2.5以往类似工程项目的成功经验和技术；
2.6现有施工力量和技术装备情况；
2.7其他相关资料；
以上规范和标准若有新版本颁布,将执行新版本,不足部分按英标现行规定执行：
二、工程概况
1.工程概况
澳门妈阁交通枢纽工程消防工程,总面积约4万2千平米。
施工范围是消火栓系统、自动喷淋系统、气体灭火系统、消防报警系统。
2.施工准备
2.1深化技术准备
2.1.1组织图纸会审和深化施工组织设计。
施工图纸是施工的主要依据,队伍进场在图纸收到后立即组织图纸会审,并形成会审记录,在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业计划与工艺标准,落实半成品预制件加工场地和作业班组。
2.1.2根据总体施工组织设计,结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。
2.1.3做好前期技术交底工作。
为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗,在施工过程中,必须进行分级技术交底工作,交底的内容包括：
安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底,分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等,分级分项交底等,最后要落实到班组长和个人。
2.2现场准备
2.2.1按施工现场临时用水示意图要求布置,经甲方、大包方认可后接入,满足施工、生活及消防所需。
2.2.2施工用电从总包在各层提供配电箱内引出,按要求引至加工和施工部位,预制操作间所需设备电源总功率报甲方、大包方批准后接入。
2.2.3物资准备
材料物资由预算员提前做好预算,工长提出材料需用量计划,材料员统一组织,分期分批入场,把好材料质量关。
三、施工总体部署
1.施工组织机构
成立项目经理部,采用项目法施工,由项目经理代表企业法人全面履行,负责该工程过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着精干高效、结构合理的原则,选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的管理人员和技术人员,组成项目管理班子。
项目组织管理体系及职责范围见下表：
各部门职责范围
四、消防工程施工方案及主要技术措施
1、室内消火栓系统施工技术方案措施
1.1系统组成和分布
室内消火栓系统由消防水池、消火栓泵、稳压泵、阀门、消火栓给水管道、室内消火栓设备及水泵接合器等组成。
1.2系统的主要特点：
1．可靠、安全
2．实用
1.3系统施工方案：
1.3.1按公司规定日期组织预埋、预留班组进入工地,按施工图要求配合土建预埋和预留。
根据工程量的大小,合理配备相应数量的管道技术工人。
1.3.2穿墙,穿楼地板套管,配合土建预留、预埋：
（1）凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右,其位置必须准确,管道在该处应加设套管,穿墙套管长度不应小于墙厚。
穿楼板处套管应高出楼面50mm,穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。
（2）管道的各种接口均不得设在套管内,各种阀件、接口不应布置在穿墙洞内。
（3）配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。
（4）预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收,确认并签字后,方可隐蔽。
1.3.3在土建主体封顶后,立即组织给排水作业队配备足够数量的管道技术工人进入工地,展开对室内消火栓系统的全面施工。
1.3.4进入正常施工阶段,依据室内消火栓系统安装工程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点,挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人,组成独立的作业队进行管道井立管安装。
在确保工程质量的同时也保证施工的安全。
1.4系统施工技术措施：
1.4.1管网施工：
室内消火栓给水系统的管网包括水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。
1.4.1.1管道连接方式：
按施工图及规范要求,管径小于或等于100mm时,采用螺纹连接。
管径大于100mm时,采用法兰连接。
1.4.1.2竖管的安装：
1.4.1.2.1竖管的安装应铅垂,每米允许偏差不得超过2mm。
1.4.1.2.2竖管的固定支架应设置在距地面1.5～1.8m高处,层高在4m以下时,每层只设置一个固定支架。
层高超过4m时,每层需设两个固定支架。
1.4.1.3阀门安装：
本工程地下室水平环管上设有防爆波阀门,安装时要求：
法兰与阀门法兰连接的螺栓顺水流方向。
紧固螺丝时应对称操作,外露丝扣为3～4扣,密封垫选择厚度为3mm厚石棉橡胶板或3mm厚橡胶板。
1.4.2室内消火栓箱安装：
1.4.2.1室内消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成,详见施工图纸。
1.4.2.2安装消火栓箱时：
1.4.2.2.1安装室内消火栓时,必须取出箱内的水龙带、水枪等全部配件。
箱体安装好后再全部复原。
1.4.2.2.2消火栓栓口应朝外,栓口中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。
1.4.2.2.3栓口中心距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。
1.4.2.2.4消防水带与连接头绑扎好后,应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。
1.4.3气压给水装置安装：
气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求,所配水泵与其相匹配。
罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。
罐的进、出水管、充气管上应有单向阀和闸阀,充气管上还应有安全阀和气压表。
气压罐的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。
安装完后的气压水罐周围应有不小于0.7m宽的净空。
地面和罐体上任何部件间的距离均不得小于0.5m,这样有利于操作。
罐顶至建筑结构最低点的间距不应小于1.0m。
1.4.4水泵接合器安装
水泵按合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。
其组合顺序应是：
法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵接合器。
单向阀的流向应朝向室内管网。
组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上,以避免各法兰连接处承受非轴向外力。
其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力确定压力,防止外来水源压力过高破坏室内管网及部件,接合器应有泄水阀。
1.4.5消防水泵、稳压泵安装
所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符,且具有产品合格和质量检验证书。
安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。
事前应认真落实以下条件:
1.4.5.1设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。
1.4.5.2设备完整、无损、无锈蚀,泵轴转动灵活且无擦壳现象。
1.4.5.3地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。
消防水泵、稳压泵的找平找正,应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础,纵、横向的水平度不应超过0.1％。
在将泵吊装上位前,应在基础上面划出纵横十字线,按要求放置好垫铁,然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓,慢慢地将其放于基础上,再使泵座与基础面纵横中心线基本对正,并加以调整。
调整应按初平和精平两个步骤来完成。
初平时,用水平尺放在泵座的基准面上,通过调整垫铁,使其标高、水平及中心位置接近要求,此时即可对地脚螺栓进行灌浆,待混凝土养护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在泵体加工面上,调整方法如初平,直至标高、水平度及中心位置都达到规范要求为止,随即完成二次灌浆。
灌浆前,再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁放置情况,同组垫铁（不得超过三块）是否已相互点焊牢固,并最后复核精平结果有无改变,方可完成灌浆。
消防水泵,稳压泵的完成精平后,即可开展配管工作。
配管后,不得使泵承受额外的外力作用,且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。
1.4.6消火栓给水系统的试压和冲洗
系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验,以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。
水压试验过程以及试压结果,必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收,确认并签字。
1.4.6.1水压试验
系统水压试验应用洁净水进行,不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液,且应有防冻措施。
水压强度试验压力为1.40MPa或设计压力的1.5倍。
测压点应设在管道系统最低部位。
对管网注水时,应将空气排净,然后缓慢升压,达到试验压力后稳压30min,目测无泄漏、无变形、无压降为合格。
系统严密性试验一般在强度试验合格后进行,其试验压力为设计工作压力,稳压24小时,经全面检查,以无泄漏为合格。
系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前,单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。
1.4.6.2冲洗
系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净,以免系统投入运行后,因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。
不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内,且保证排水时的畅通和安全。
因此,排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。
水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。
冲洗应连续进行,以目测方法检查,当出口水色和透明度与入口一致时,即为合格。
系统冲洗试验记录按如下表：
系统冲洗记录
线管号
材质
设计参数
强度试验
渗水量测定
室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。
但当室内的立管数量多、管网较复杂时,系统的试压工作应先分段、分楼层进行,然后再按系统进行冲洗工作完成后,同样也应及时填写相应的记录,记录用表格形式与前面的相同。
1.4.7管道刷油防腐
管道的刷油防腐处理十分重要。
（1）明装管道：
刷防锈漆一道,待交工前刷大红面漆两道。
（2）暗装管道：
刷防锈漆一道,待交工前刷大红面漆两道。
（3）埋地管道：
采用石油沥青防腐层。
1.4.8消火栓给水系统的调试与验收
1.4.8.1系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。
通过压力表、流速仪等检测仪表,对室内、外消火栓、屋顶消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲,还需启动消防水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压,验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量,充实水柱长度、保护面积等功能是否能满足设计和规范要求。
系统联动试验还应包括：
通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查,能否在5min内启动消防水泵,并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。
上述调试工作,应在甲方监理公司和消防监督部门有关人员在场的情况下进行,并应及时填写试验记录。
1.4.8.2协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防竣工验收申请,经批准后再进行验收。
验收的目的是检查消火栓给水系统工程质量和相关条件,确保整个系统能正常工作,以便交付使用。
验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外,还应邀请设备、材料供应商等单位参加,公司提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。
验收工作主要依据消防监督部门批准的设计（图纸及技术文件）和国家有关的技术标准进行。
检查主要包括以下几个方面：
①外观检查
ａ.检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符,安装是否牢固。
ｂ.检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。
ｃ.检查设备、部件和管道表面质量是否良好。
ｄ.检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。
ｅ.检查应有的标志是否完备和正确。
②性能检查
ａ.检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。
ｂ.检查各系统的调试报告和调试结果。
ｃ.检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。
ｄ.检查各系统联动试验记录或试验结果。
2、湿式自动喷水灭火系统施工技术方案措施
2.1系统组成和分布
系统主要由喷淋泵、稳压设施、水平主干管、支管、立管、喷头、湿式报警阀、信号阀门、水泵接合器等组成。
2.2系统的主要特点：
1．可靠安全
2．实用
2.3系统施工方案：
1．在公司规定日期内,组织预埋班组进入工地按施工要求配合土建预埋,根据工程量的大小,合理配备相应数量的管道技术工人。
2．穿墙,穿楼地板套管,配合土建预留、预埋：
（1）凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右,其位置必须准确,管道在该处应加设套管,穿墙套管长度不应小于墙厚。
穿楼板处套管应高出楼面50mm,穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。
（2）管道的各种接口均不得设在套管内,各种管件不应布置在穿墙洞内。
（3）预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收,确认并签字后,方可隐蔽。
3．在土建主体封顶后,立即组织给排水作业队进入工地展开对湿式自动喷水灭火系统的全面施工。
按工程量大小,合理配备足够数量的管道技术工人。
4．进入正常施工阶段,依据湿式自动喷水灭火系统工程特点：
面积大、分布广、系统复杂,分横向、竖向同步施工。
（1）楼层水平管道安装从下往上逐层完善,为确保工程质量应适当加班完成施工计划。
（2）挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人,进行管道井立管安装,在确保工程质量的同时也保证施工安全。
2.4系统施工技术措施：
1．施工前的准备工作
湿式自动喷水灭火系统作为消防系统工程施工一项重点、难点,因此在施工进场前要做如下的准备工作：
（1）参与湿式自动喷水灭火系统的施工人员在施工进场前要在以项目经理牵头,组织项目部总工、技术部各专业工程师及各作业队工长认真审核施工图纸,在充分熟悉设计图纸后再组织全体作业队人员作施工前技术交底。
（2）施工前配备足安装喷头的专用工具,专用部件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。
（3）湿式自动喷水灭火系统的报警控制阀、喷头、电磁阀、水流指示器、安全信号阀、压力开关及与之配套的火灾报警系列产品均应符合国家及省、市有关标准,且经检测合格,不合格产品不准使用,并限时退场。
（4）湿式自动喷水灭火系统在施工前,甲方、监理应组织设计单位向施工单位进行详细的施工设计图纸技术交底,并设专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。
2．材料及组件检验
自动喷水灭火系统所用的管子、管件、吊架、防晃支架等应进行中下检验：
（1）管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。
凡未标明的,应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品,不能用不合格产品或随意用替代品。
一般情况下,系统管网用镀锌钢管或铜管和镀锌无缝钢管。
管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国家标准要求。
管子的螺纹密封面完整,无损伤、毛刺等缺陷,精度及表面光洁度应达到设计要求和制造标准。
非金密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面无损伤、皱纹等缺陷。
法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向构槽。
凹凸面法兰能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
（2）喷头应进行如下检验
①喷头的选用应符合设计要求,采用合格的新喷头；对整改过的工程,应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头,若无原型号、规格的喷头,应选用温度级一致且型号接近原型号的喷头。
②喷头的色标必须明显,且符合规定的色标温级,不得自行在喷头上涂其他颜色涂层。
发现色标和温级不符的喷头,要退回厂方,不能使用。
③工程中所使用的各种型号、规格喷头,要按标准进行使用前的抽检,不合格的不能用。
④选用的喷头型号、规格要符合设计要求,一般情况下,喷头的温级要和使用环境相协调,即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30℃左右。
⑤喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。
喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑,其尺寸偏差符合现行标准。
（3）自动喷水灭火系统所用的阀门有闸阀、止回阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门：
①闸阀主要安装在供水立管、配水干管上,即自动喷水灭火系统定期进行检修时,关闭供水系统部分管段的闸阀,检修完以后,再开启并锁定在开启位置。
现在,闸阀一般被安全信号阀代替,因闸阀没有锁定装置,有时被关闭或半关闭,万一发生火灾,造成中断供水,故用安全信号阀代替闸阀加锁定装置是必要的。
②止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上,如水泵出水管上,通向水箱的立管上,水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。
③湿式报警控制阀安装在喷淋水泵出水管与楼层水平管网之间,能切断或接通水流且防水水倒流等功能。
④安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门,该阀一般安装在配水干管和配水管上。
⑤比例减压阀是安装在需要按比例减小管网不同管段水流压力损失的阀门。
⑥安全阀一般安装在水泵出水管道上或加压给水装置的进水管道上,当水压超过设计压力时能自动泄放压力。
该阀可减小系统因水泵启动或阀门等因素引起的系统超压对设备的危害。
以上这些阀门要按出厂设备组件清单,检查组件是否齐全完好无缺,且有制造厂的合格证。
报警和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外,应有水流方向标志；阀门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志,不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀、控制阀的阀瓣组件和操作机构应进行清洗,且动作灵活可靠,无卡塞现象；水力警铃的铃锤应转动灵活。
在安装使用前,报警阀要经4.8MPa压力的强度试验和经2.4MPa压力的严密性试验,试验时间5分钟,阀体、阀瓣无渗漏方可使用。
控制阀进行2.4MPa压力强度试验和1.6MPa压力的严密性试验,试验时间仍为5分钟,阀体阀瓣无渗漏为合格。
3．供水设施安装
供水设施设备一般指水泵、水箱、水池、气压给水装置、水泵接合器等。
安装供水设施及其附属管道前,应清除其内部污垢杂物。
安装中断和完毕时的敞口处应临时封闭,以防杂物或污垢进入。
供水设施应安装在环境温度不低于5℃,并且便于检修、维护、不易受损坏的地方。
环境温度低于5℃时,应有防冻措施。
（1）水泵和稳压泵安装
系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。
水泵、稳压泵安装应符合下列要求：
①基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求；
②设备完整、无损坏和锈蚀等情况,管口保护物完好；盘车应灵活,无擦壳声音；
③驱动机转向确认无误,方可和水泵相连接。
当水泵功率大于17KW,安装时应有减振措施。
设计有要求时按设计执行；设计无明确规定时,可采用橡胶垫等方式减振。
出水管、吸水管采用可曲挠接头与系统连接。
泵房单独设立,且水泵运行振动不影响周围环境时,可不设减振措施。
水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量,纵、横向不平度偏差不应超过0.1％。
小型整体安装的泵,不应有明显的倾斜。
（2）泵的找正应符合下列要求：
①泵与驱动机应采用联轴器相连。
两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合泵技术文件的规定；
②主动轴与从动轴找正连接后,应检查盘车是否灵活,泵与管道采用法兰连接时,法兰应与管中心线垂直、两法兰面应平行。
连接后应复核找正情况。
如不正常应调整。
调整时应将泵、管道脱开以防损坏泵的零件。
（3）吸水管及附件应符合下列要求：
①当水泵设计为自灌式充水时,吸水管上必须装设控制阀门,并且其直径不应小于泵吸水口直径。
②吸水口宜加设滤网；水池有杂质时应设置固液分离装置。
③当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时,则该吸水管应安装可曲挠橡胶接头等应力释放装置；每台水泵出水管上应安装闸阀。
④吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象；水泵出水管上应安装止回阀和压力表,并且宜安装检查和试水用的放水阀门。
4．系统组件安装
（1）管网安装
管网安装时,其布置型式有端中和端侧布置,工程中所使用的管件,施工前应清除管子内外的脏物、异物,并校直管子。
含有腐蚀性物质的场所,系统管道、管件以及埋地管道,安装前必须进行防腐处理。
管道连接可采用螺纹连接或焊接,无论采用何种连接方式,均不得减小管道的通水横断面积。
管道安装应符合设计要求,管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表
（一）的规定。
表
（一）管道中心与建筑结构的最小距离
公称通径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
管道应固定在建筑的结构上,支撑点应能承受充满水时管重和再另加114kg附加荷载。
管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。
管道支架、吊架的间距应满足下表
（二）要求。
表
（二）管道支架或吊架的间距
公称通径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离mm
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。
一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm,与末端喷间的距离不应大于75cm。
在支管每段管子上至少应设置一个吊架,相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架,当喷间间距小于1.8m时可隔段设置,但吊架的距离不宜大于3.6m。
在通径为50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架。
管线过长或改变方向,必须增设防晃支架。
防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总重量50%的水平方向推力,而不致损坏变形。
立管应有在其底部、顶部设防晃支架,同时隔层设防晃支架。
当喷头管道安装于通风管之下时,管道应由建筑结构或专设支架支撑。
管道穿过建筑物的变形缝,两建筑物之间应设置柔性连接器穿墙及过楼板,一般应加套管,但管道焊接缝不香置干套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。
管道的焊接下,管道一般不宜敷设在有腐蚀性介质的地方,如必须设置
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