静压管桩专项施工方案.docx
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静压管桩专项施工方案
第一节、编制依据
一、编制依据
1、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15—22—2008）；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
4、《建筑地基基础工程质量施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7、***市勘察研究院提供***项目工程《岩土工程勘察报告》；
8、***建筑设计院提供的《***设计施工图纸》及图纸会审纪录；
9、***提供的场地标高以及坐标。
10、***地方法规及标准。
第二节、工程概况
一、工程概况
工程名称：
***
建设单位：
***
设计单位：
***
监理单位：
***
施工单位：
***
***项目位于***市车陂路地段；总建筑面积115753m2,其中（标段4）地下室建筑面积15850m2,商铺建筑面积547.5m2,4栋塔楼，地上分别24层和25层、建筑面积99355.7m2，建筑高度69.5m和72.3m。
首层高为3.15m，（D1、D2）为24层，（E1、E2）为25层，二层以上标准层层高为2.8m；地下工程防水Ⅱ级。
结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构类别为3类，建筑使用年限50年，抗震设防烈度7度。
本工程±0.00相当于***市高程13.30米。
二、场地条件
1、场地原地貌为冲积平原,根据设计要求，基坑开挖深至7.20米。
2、场区地震基本烈度为7度，基本地震加速度峰值为0.10g，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑结构安全等级为二级，基础设计安全等级为二级。
三、工程地质条件
1、根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布的地层有：
人工杂填土（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系残积层（Qel）,场地下伏基岩为白垩系粉砂岩（K），现将各地层主要性特征自上现而下分述如下：
2、人工杂填土（Qml）
人工填土①：
灰黑、青灰色，表层多为混凝土地坪，下部以粉质粘土为主（软塑～可塑），稍湿，含较多块石、砖块及砼块，大孔隙，松散～稍密状态；稍湿。
场地内各钻孔均见此层，层厚0.50～3.50m，平均2.1m。
本层大部分孔上部有约5～70cm厚的混凝土及碎块地坪，块石直径大小不一，最大可达10cm左右。
现场标准贯入试验7次，标准贯入试验击数3～15击，平均6击。
3、第四系冲洪积层（Qal+pl）
粉质粘土②：
浅黄、青灰色夹褐色，软塑-可塑状态稍湿-湿。
层厚0.30～7.40m，平均1.98m；层顶埋深0.5～7.10m，平均2.5m；层顶标高4.63～11.41m，平均9.33m．除DK6、DK11、DK12、DK14、DK17、DY6、DY13～15DY24、DY31、DY35、DY36、GK5、GK13、GK15、GY1、GY7、GY8、GY13、GY17、GY27号钻孔外，场区内其余地段均有分布。
现场标准贯入试验66次，标准贯入试验击数２～17击，平均7.5击。
砂土③：
浅黄、灰白色分三个亚层（中砂3-0、粗砂3-1和砾砂3-2）,松散～稍密或中密，饱和状态。
层厚0.40～8.60m,平均3.6m；层顶埋深1～9.30m，平均4.2m；层顶标高2.41～11.19m，平均7.5m。
大部分钻孔只出现一层砂层，局部钻孔同时出现两到三层砂层。
DK1、DK10、DK14、DY14、DY15、DY22、GY1号钻孔外，场区内其余地段均有分布。
现场标准贯入试验131次，标准贯入试验击数3～23击，平均9.8击。
粉质粘土④：
淡黄色夹红褐色，可塑～硬塑状态，稍湿，局部夹20﹪的中粗砂。
层厚0.60～10.10m,平均4.41m；层顶埋深3.00～13.00m，平均7.45m；层顶标高-1.36～9.01m，平均4.41m。
除DK5、DK18、GY9号钻孔外，场区内其余地段均有分布。
现场标准贯入试验168次，标准贯入试验击数6～22击，平均13.6击。
4、第四系残积层（Qel）
粉质粘土⑤：
红褐色，硬塑状态，稍湿，为原岩风化残积形成。
层厚0.30～11.00m,平均3.9m；层顶埋深8.10～18.20m，平均11.9m；层顶标高-6.50～3.96m，平均-0.05m。
场区内所有地段均有分布。
现场标准贯入试验75次，标准贯入试验击数8.8～30.6击，平均17.9击。
5、白垩系粉砂岩（K）
本场地揭露的基岩为白垩系的沉积碎屑岩，岩性主要为粉砂岩。
岩心呈褐色～褐红色，微薄层理极发育。
根据岩石风化程度及钻孔揭露情况分为两层：
1）强风化粉砂岩（羊）⑥：
红褐色，岩芯呈半岩半土状，残留岩块，手可折断，遇水软化;局部孔中夹有中风化岩块。
层厚0.50～6.40m,平均2.81m；层顶埋深10.70～24.10m，平均15.8m；层顶标高-12.4～1.21m，平均-3.95m。
场区内各个钻孔均有分布。
现场标准贯入试验26次，标准贯入试验击数13～38击，平均37.2击。
2）中风化粉砂岩（¥）⑦：
红褐色，岩芯较完整，呈块状、短柱状、柱状；局部孔中夹有少量强风化岩块。
层顶埋深11.90～24.70m,平均18.53m；层顶标高-12.87～0.11m，平均-6.68m。
场在内除未达到该层的钻孔外其余各钻孔均有分布。
本工程共1308根管桩，采用静压力压桩方式施工法，有效桩长约15-25m，以强风化岩层为桩端持力层，桩端进入持力层1∽2m。
本工程边桩采用A400*95的AB型C80预应力管桩（102根），单桩竖向承载力特征值1100KN，单桩竖向抗拔力特征值为250KN，终压力值2400KN；中桩采用A500*125的AB型C80预应力管桩（1206根），单桩竖向承载力特征值2100KN，单桩竖向抗拔力特征值为400KN，终压力值4800KN。
本工程采用的管桩为端承摩擦桩，终压控制标准为终压力值达到设计要求且复压3∽5次，复压时每次稳压时间为5∽10s。
四、场地地下水
1、按含水介质特征划分，第四系砂土层赋存孔隙水，基岩赋存裂隙水。
第
层砂层，以松散~稍密为主，是场地主要的富水层位，冲洪积的粉质粘土层，属弱含水层或近似相对隔水层。
表层松散杂填土，含少量的上层滞水。
基岩裂隙以层面裂隙为主，连通性差，呈闭合状态，渗透性差，裂隙水量较少。
2、场地地下水主要接受大气降水。
地下水位变化不大，钻探期间测得钻孔综合水位，埋深大多介于1.20-2.10m,标高9.61-10.53m.
3、根据在GK3、GK8号钻孔中取水样作室内水质分析，其结果见《水质分析报告表》。
按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关标准综合判定：
场地地下水对混凝土不具腐蚀性。
桩表
单桩规格及设计要求
静压法
桩号
桩外径D（mm）
壁厚
（mm）
类
型
单桩竖向承载力特征值（KN）
单桩竖向抗拔力特征值（KN）
有效桩长L（m）
桩顶设计标高（m）
桩靴类型
终压力值
（KN）
1
400
95
AB
1100
250
约15-25
详平面
B
2400
2
500
125
AB
2100
400
约15-25
详平面
B
4800
附注：
本工程为端承摩擦桩，终压控制标准为终压力值达到设计要求，且复压3∽5次，复压时每次稳压时间为5-10Ｓ。
第三节、施工准备
一、组织准备
1、建立施工项目领导机构
根据工程规模、结构特点，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
现场组织架构
各施工组主要职责分工如下：
（1）桩施工组：
负责静压管桩施工。
（2）检测试验组：
负责管桩质量检测及压桩质量效果检验。
（3）电工机修组：
负责现场水电线路铺设维护及机械设备维修。
（4）测量组：
负责场地桩位轴线与开挖边线等测放、基坑土方开挖前后场地标高测定及基坑土方开挖过程中边坡位移变形监测工作。
（5）材料后勤组：
负责现场材料供应和后勤保障等。
2、建立精干的工作队伍
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或综合施工组。
3、集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。
4、做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。
交底内容包括：
工程施工进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
二、技术准备
1、熟悉和审查施工图纸
（1）施工图纸是否完整和齐全；
（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。
（3）管桩施工方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
（4）掌握拟建工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；审查现有施工技术能否满足工程质量和工期要求。
（5）根据我司已有的类似工程施工经验，针对设计不合理部分提出图纸审查意见。
2、图纸会审
项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉施工图纸、领会设计意图，进行图纸初审，再进行由建设单位组织、设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审。
使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，确保按图施工，保证工程质量。
3、技术交底
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。
技术交底采用三级制即：
技术总工→施工员→班组长。
项目技术总工向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
在工程开工前，工程项目部需对管桩主要施工负责人、技术人员及班组人员进行技术交底，使其了解工程规模、特点，明确施工方法、质量标准、安全措施等要求。
4、原始资料调查分析
（1）自然条件调查分析
包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工场地上和地下障碍物状况、周围临时设施的坚固程度等项调查；为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。
（2）技术经济条件调查分析
包括地方材料供应、交通运输、水电及其它能源、主要机械设备和特种物资，以及生产能力等调查。
5、根据设计说明书、工程规模、结构特点、施工要求及建设单位要求，编制管桩施工方案。
并依据地质勘察资料进行试桩，结合设计要求，选择最佳施工参数。
三、材料主要机具设备准备
1、预制钢筋混凝土桩：
预应力混凝土管桩ф=500㎜,AB型桩，规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证以及相关资料。
2、焊条、焊丝（接桩用）：
型号、性能必须符合设计要求和有关标准的的规定。
3、钢板（接桩用）：
材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4、主要机具有：
静力压桩机、电焊机、桩帽、汽车式起重机、钢垫板等。
四、现场准备
1、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点及施工图纸，将桩基的轴线和标高均进行测定，办理预检手续。
布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。
设置控制点和水准点的数量不少于3个。
桩基的轴线和高程的控制桩，设置在不受压桩影响的地点，并妥善加以保护。
根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志或用彩带绑于钢筋上，便于现场搜寻施压。
现场放出桩位后进行桩位编号，该编号对应于施工记录表中的编号。
2、场地应按设计图纸要求的标高进行施工，根据设计选用的桩型及终压值。
3、根据平面布置,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通,经沉淀处理排入城市管网。
4、根据机械配备型号和数量，由于施工用电尚未接通，本工程拟采用一台功率为300KW的发电机进行发电，供给现场照明及机具等。
5、在现场搭设4个高4～6米的照明灯架，供夜间施工照明用。
6、在现场东侧设置水源，供临时施工用水。
7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
9、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
第四节、施工进度计划
本管桩工程计划在50天内完成，为了保证本工程的顺利完成，进度计划必须切实做到合理、有序，尽量减少窝工或怠工现象发生。
因此，我们特采取以下措施：
1、精心安排施工布局，合理编排施工顺序。
及时组织施工机械和施工人员进场施工，施工机械设备的安排要满足施工进度。
要求及时制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加机具和施工人员，保证计划按时完成。
2、抓紧前期准备工作和完工后验收工作，以保证总工期实现。
3、协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出。
4、协调好与管桩供应商的关系，要求管桩供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订管桩供应计划，本工程地质原因引起的短桩，而在管桩厂短桩仅作为配桩使用，量比较少，因此必须提前要求厂家预制，保证管桩的及时供应。
5、严格按图纸和规程规范组织施工，加强质量检查，保证施工质量，防止出现断桩，避免因补桩而影响工期。
6、桩基础及土方施工在雷雨季节，要做好雨季施工的防护措施和安全防护措施，将雨天对施工的影响降低到最低程度。
在场地四周设置排水沟，及时将场地内积水排出场外。
对施工区域内低洼处积水，配备杂工疏导，及时排走。
雨季施工时注意管桩的焊接质量，下小雨时上面用雨具挡住，并用布将管桩接头抹干净后才能施焊。
7、加强工程施工技术管理。
合理设计桩机液压压力、控制管桩沉桩速度、桩机的走向等，提高施工效率。
8、杜绝病旧机械进场，并备足配用件,加强设备维护保养，减少设备运行故障，备好主要设备配件，快速检修替换。
9、施工现场机修人员现场值班随时检修。
施工所需的管桩、桩帽等材料做到及时供应，不影响施工进度。
10、合理安排施工顺序。
第五节、劳动力、材料、机械安排计划
一、主要劳动力安排
序号
工 种
人 数
班 制
班级名称
备 注
1
管理人员
6
2
管理层
2
打桩工
8
2
打桩组
分2个打桩班组
3
电焊工
4
1
钢筋组
4
电 工
2
2
电工组
5
机修工
2
2
机修组
6
普 工
15
2
普工组
7
司索工
4
2
打桩组
二、主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率（KW）
备注
1
静压桩机
YZY600
2
125
主机125t
配重470吨
2
平板拖车
25T
4
运管桩
3
电焊机
6
3
小货车
1．5T
1
运送耗材
4
发电机
300KW
1
备用
第六节、施工部署
本工程桩基设计为预应力管桩，为了在保证工期和质量的前提下，安全顺利施工，根据现场基坑的实际情况，施工时计划将分二个区域进行：
E1、E2幢为A区，D1、D2幢为B区，A区和B区共采用二台静力压桩机、由A和B区同时施工，（另因工期要求，二台桩基同时先施工A区，然后到B区，结合土方开挖进度穿插施工。
在施工主入口处基坑内留置缓坡道，以便施工材料的运输，要求业主协调土方开挖时留置坡道。
（施工主入口见平面布置图）
一、项目部职责
（1）项目经理职责
①代表公司对本工程总承包项目经理部的管理机构设置和部门负责人安排进行决策。
②对项目经理部与业主、监理、地方和政府有关部门的重要问题进行协调。
③对项目经理部内部的重要问题进行协调并解决。
④对本工程项目的资源，包括资金，劳动力，管理人员以及机械设备和材料的需要提供保障。
⑤提高本工程项目全体人员的质量意识，推动实施有助于提高工程质量的活动和措施，对完成本工程项目的质量目标负领导责任。
⑥提高本工程项目全体人员的安全和文明施工意识，推动实施有助于提高安全和文明施工水平的活动和措施，对本工程的安全和文明施工负领导责任。
⑦加强对施工过程的进度控制和成本控制，推动实施有助于进度控制和成本控制的活动和措施，对按照合同工期完成本工程项目负领导责任。
（2）项目副经理职责
①协助项目经理工作。
②加强对施工总承包项目经理部各部门和各业主专业分包项目经理部的领导。
（3）项目技术负责人职责
①组织贯彻执行国家和省、市有关技术政策、技术规范、规程及各项技术管理制度。
②主持压桩过程的技术管理和配合。
③主持或参加重要的质量、安全、文明施工、图纸会审和技术交底会议，审批重大质量问题的纠正和预防措施。
对质量、安全和文明施工负技术领导责任。
④对建设指挥办和监理工程师提出的有关施工方案，技术措施及设计变更的要求，应在执行前向有关人员进行书面技术交底。
⑤指导和组织本工程项目技术管理制度的编制，并对其有效实施负领导责任。
⑥指导推广应用新技术、新材料和新工艺的工作。
（4）施工主管职责
①组织召开施工调度会议，负责协调总承包施工项目的设计和施工接口问题。
②负责组织图纸会审和技术交底工作。
③代表施工总承包项目经理部对施工现场做好协调、管理和配合工作。
④制定本工程项目的检验、试验和测量工作制度。
（5）专职安全员职责
①.制定本工程项目的安全生产目标和工作计划。
编制施工总承包项目经理部安全管理方案。
制定本工程项目安全生产奖惩制度。
开展安全生产宣传教育工作。
②.落实本工程安全生产责任制，组织安全检查或安全生产会议，对整个工程项目全部安全施工进行全面的管理。
及时整改安全隐患，按有关规定处理本工程施工中发生的各种安全事故。
（6）压桩施工人员职责
按照上级领导安排的任务，按时按质完成压桩任务，施工过程注意控制好质量，按图施工，遇到技术问题或发现问题及时向上级汇报，施工时注意安全。
（7）检测试验组
对进场的管桩质量进行检测，确保进场材料符合设计要求。
（8）电工机修班组
确保现场用电顺畅与安全，为管桩顺利按时按质完成提供保障。
（9）工程测量组
负责全部管桩的放线定位工作，确保管桩定位准确，及时纠正桩位偏差。
（10）材料后勤组
确保所有进场材料符合质量要求，及时补充材料，为施工提供后勤保障。
二、技术组织措施
1、熟悉施工图纸，与建设单位、监理公司和设计单位等有关人员进行图纸会审，明确各分项工程的施工要求。
2、根据不同时期的施工特点以及业主、监理工程师提出的要求，制定相应的施工措施。
3、制定各级工作人员的岗位责任制，各尽其职，层层负责。
4、对各分部分项工程施工的班组进行技术交底。
第七节施工方案
一、施工前准备工作
1、开工前须组织技术人员熟悉施工图纸、施工技术规范和有关招标文件，掌握地形、地质、水文等勘察资料。
复核施工图纸和工程数量，审核设计图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图纸的尺寸、标高是否准确，图纸之间是否有矛盾。
2、结合现场的施工环境和实际情况，编写实施性施工组织设计和施工作业计划，工料机计划和有关保证措施，并进行施工技术交底。
交底工作应按照管理系统逐级进行，由上而下直到施工班组，交底的方式采取书面形式、口头形式和现场示范形式。
3、建立健全各项管理制度：
工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。
4、对建设单位提供的测量资料进行查核，并补充必要的测量桩点。
采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围内原地面标高，并进行施工放样，放出边线、交点、转点、构筑物的轴线，并将各轴线埋设砼桩，以便控制各工程桩位的精确度。
5、搞好“三通一平”工作，由于采用商品砼，各桩位的道路通道需畅通；桩机的用电量很大，且属湿作业，对用电线路的要求很高，必须满足《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）的要求。
6、由于现场基坑开挖至坑底时，地基承载力较差，而且静压桩机自重大和要运输管桩进入基坑，为了桩机运行及运输管桩安全，现按地质情况进行基坑换填，确保基坑地基承载力满足施工条件。
7、鉴于施工工期紧要求，土方开挖至有桩机施工的工作面时，我司便安排桩机进场施工，并要求业主跟土方开挖单位协商施工的工作面。
为了桩机顺利进场，在已经换填后基坑部位修筑施工便道让桩机进入基坑，由专人负责指挥桩机缓慢进入基坑内。
并保留施工便道便于运输管桩进场。
8、按照施工机具计划，组织施工机具进场，对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
9、按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施
10、根据现场电源情况合理布置工地施工用电、生活用电。
11、本工程施工所需材料主要为管桩、商品砼、钢筋、焊条等，必须具有出厂合格证、准用证，经抽样试验合格后投入使用，材料进场前，按规定要求及时送检，并报监理工程师审批后方可进场，按指定地点堆放。
二、测量控制
1、本工程均为高层建筑，为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。
2、施工测量方案：
如何保证整个工程轴线及水平标高的测控精度，是工程施工的关键。
本着对业主负责的态度以及对工程质量控制认真负责的企业精神，我公司将为此工程成立专门的施工测量小组，由有多年施测经验的测量专业工程师担任组长，并配备有丰富测量工作经验的测量专业技术人员，共同进行本工程的施测工作，
3、从施工流水的划分，开工次序、进度安排和施工现场布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。
4、根据现场施工总平面布置，选好控制点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。
5、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。
6、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于全面控制又能长期保留的原则，在整个建筑物结构外围布设永久性坐标测控网点，以及高程测控点，利用全站仪从城市坐标测量网点上引测、布设，并进行校核。
此部分工作在进场时已施工完毕，在下一步施工中应对已有的测控网点进行校核。
7、利用坐标测控网点对整个建筑物控制轴线，高程进行校核，发现问题及时调整，保证控制轴线及高程的精确度。
8、建筑物结构的施工测量从控制轴线引测放线，水平标高从相应的高程控制点引测。
9、根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样30根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6长约30～40cm的钢筋，并用红油漆标示。
桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于lOmm，并以工各程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中
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