有机热载体炉安装质量证明手册范本.docx
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有机热载体炉安装质量证明手册范本
有机热载体炉
安装质量证明书
锅炉型号
建设单位
安装单位
安装日期
马华瑞燃气管道安装有限责任公司
编制及填写说明
一、本《安装质量证明书》是根据《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求而编制的，仅适用于有机热载体炉的安装过程质量检查。
二、《安装质量证明书》应由安装单位填写，有关单位签证，于安装结束通过验收后，分别送建设单位和监检单位一份存档。
安装单位留存份数自定。
三、《安装质量证明书》时，必须字迹清楚，数据准确，叙述简明扼要。
四、电气质量安装检查记录由各安装单位根据实际情况补充。
五、如有无损探伤时，需另附探伤报告及记录。
六、应附有压力管道材料、焊接材料、法兰材料及密封材料质量保证书复印件。
七、所列项目为检验的结果时，可在其前面的“□”打“√”，其他的“□”不做记号。
如检验项目需填写数据时，须填写实测的数值。
有机热载体炉安装质量合格证书1
安装质量管理人员及主要工种人员2
技术资料、安全附件设备检查记录表3
设备开箱检查记录表4
外购材料质量检查记录表5
基础检查记录表6
有机热载体炉本体安装尺寸及辅机设备安装检查记录表7
焊接质量检查记录表8
焊缝无损检测报告附页9
液压试验、气密性试验及阀门严密性试验记录表10
烘炉检查记录表11
燃油（气）系统安装记录表12
附属设备、仪表等调试记录表13
有机热载体炉机组试运行及总体验收签证表14
有机热载体炉安装质量合格证书
安装告知书编号：
安装许可证号有机热载体炉名称
产品编号有机热载体炉型号
有机热载体炉制造单位
制造日期年月日安装完工日期年月日
建设单位
本台有机热载体炉的安装质量符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求和有关检验标准，可以交付使用。
检验负责人：
技术负责人：
（施工单位章）
年月日
1
安装质量管理人员及主要工种人员
序号
姓名
工种
持证编号
附注
说明
填写
审核
监检人员
日期
日期
日期
注：
电焊工应将合格证号、合格项目号、发证单位和有效日期在附注栏中注明。
射线探伤人员应注明证件编号、级别代号和有效日期。
2
技术资料、安全附件检查记录表
有机热载体炉型号
制造单位
制造日期
产品编号
图样（总图、本体图和主要受压部件图）是否齐全
□是□否
有无强度计算书、安全阀排放量计算书（或计算结果汇总表）
□有□无
有无有机热载体炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料、焊接质量和水压试验证明）
□有□无
有无监检证书或转让审批手续
□有□无
有无安装说明书和使用说明书
□有□无
有无金属铭牌
□有□无
液位表
型式
数量
压力表
表盘直径
mm
精度等级
量程
MPa
数量
安全阀型号（气相炉）
数量
温度表型号
数量
液位示控装置
（膨胀罐、储存槽）
型号
数量
压力控制器
型号
数量
温度控制器
型号
数量
检验员
建设单位代表
监检人员
日期
日期
日期
3
设备开箱检查记录表
序号
设备名称
规格型号
数量
检查情况
1
炉本体
2
膨胀器
3
储存罐
4
鼓风机
5
引风机
6
油泵
7
燃烧器
8
上煤机
9
出渣机
10
电制柜
11
12
13
14
开箱说明
检验员
建设单位代表
监检人员
日期
日期
日期
4
外购材料质量检查记录表
序号
材料名称
材料牌号
材料规格
检查情况
1
管件
2
3
4
管材
5
6
7
焊材
8
9
法兰
10
11
材料质量证明书复印件
附：
检验员
建设单位代表
监检人员
日期
日期
日期
5
有机热载体炉本体安装尺寸及辅机检查记录表
序号
项目
允许偏差
实测值
备注
1
本体
左右水平度（以炉排前轴为基准）
3mm
链条炉排炉
前后水平（以炉排前后轴为基准）
3mm
垂直度
左右向
全高的1/1000
立式炉
前后向
全高的1/1000
2
链条
炉排
前后轴的水平度
长度的1/1000
后轴的水平度
长度的1/1000
3
膨
胀
器
底部与炉顶部的垂直距离
不小于1.5米
安装位置
不得安装在炉体正上方
膨胀管直径
辅机名称
检查结果
附注
鼓风机
□合格□不合格
引风机
□合格□不合格
油循环泵
□合格□不合格
出渣机
□合格□不合格
上煤机
□合格□不合格
燃烧器
□合格□不合格
管道及阀门安装是否符合有关标准的要求
□是□否
密封装置安装是否符合有关标准要求
□是□否
冷油装置是否符合有关标准要求
□是□否
检验员
建设单位代表
监检人员
日期
日期
日期
7
焊接质量检查记录表
序号
检查部位
母材材
质规格
焊材材
质规格
施焊方法
焊工合
格证号
外观检
查结果
焊口数
探伤焊
口数
探伤
比例
探伤结果
1
出口管道
2
进口管道
3
膨胀管道
4
供燃油管道
5
管道
管道探伤示意图：
。
检验员
建设单位代表
监检人员
日期
日期
日期
8
焊缝无损检测报告附页
9
烘炉记录
烘炉方法
测温方法
烘炉时间
自年月日至年月日
炉墙达到温度（℃）
燃烧室处
达到50℃继续维持了小时
炉膛出口处
达到100℃继续维持了小时
实际烘炉曲线
说明
计划烘炉用虚线表示，实际烘炉曲线用实线表示
烘炉质量：
□合格□不合格
施工员
质检员
建设单位代表
日期
日期
日期
11
燃油（气）系统安装记录表
项目
容
技术要求
结果
油（气）路系统
日
用
油
箱
容积
一般≤1m3（重油≤5m3）
□合格□不合格
溢流管
接至储油槽
□合格□不合格
排气管
通大气
□合格□不合格
液位计
非玻璃管式
□合格□不合格
储油槽及所有油（气）管的静电接地
接地电阻R＜30Ω
□合格□不合格
阻火器
适合、可靠
□合格□不合格
日用油箱油位自动控制
灵活、可靠
□合格□不合格
燃烧器回油管
接日用油箱液面下并在供油管上装有止回阀
□合格□不合格
所有油（气）管
应用无缝钢管，无泄露
□合格□不合格
燃气检测报警装置
灵敏可靠
□合格□不合格
燃烧器及
燃烧
点火前通风时间
至少20秒
□合格□不合格
点火程序控制
□正常□不正常
熄火保护装置
□正常□不正常
施工员
检验员
日期
日期
12
附属设备、仪表等调试记录表
项目
容
技术要求
检验结果
液面计
数量
气相炉的锅筒上两只彼此独立
□合格□不合格
液相炉的膨胀器一只
□合格□不合格
放液管
必须接到储存罐上
□合格□不合格
压力表
及压力
控制器
数量
气相炉的锅筒、出口集箱处
□合格□不合格
液相炉的进出口管道
□合格□不合格
存液弯管
存液上方应装截止阀或针形阀
□合格□不合格
报警、联锁装置
气相炉的出口处应装设报警、联锁装置并且灵敏、可靠。
□合格□不合格
温度表
及温度
控制器
数量
气相炉或液相炉在输送管道上截止阀前靠近炉体的地方装设
□合格□不合格
液相炉回路的入口处装设
□合格□不合格
报警、联锁装置
液相炉的出口处装设超温报警、联锁装置并且灵敏、可靠。
□合格□不合格
安全阀（气相炉）
安全阀位置
及编号
炉前或左侧（1号）
炉后或右侧（2号）
型号规格
整定压力（MPa）
爆破片型号
检验员
建设单位代表
监检员
日期
日期
日期
13
有机热载体炉机组试运行及总体
验收签证表
试运行情况：
本有机热载体炉在规定负荷下进行了24小时的试运行。
炉本体、辅机、附属设备及仪表均先后投入运行，其运行情况如下：
安装单位意见：
安装单位责任人：
（单位公章）
年月日
建设单位意见：
建设单位责任人：
（单位公章）
年月日
14
基础检查记录表
序号
项目名称
允差
（mm）
实测
（mm）
备注
基础坐标位置
纵向
±20
横向
±20
基础标高
±20
外形尺寸
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
+20
凹台外形尺寸
+20
0
基础平面的水平度
5/每米
全长≤10
缺陷处理
安装单位代表：
年月日
建设单位代表：
年月日
6
液压试验、气密性试验及阀门严密性试验记录
压力表
量程围
MPa
表盘直径
mm
精度等级
压力表数量
校验日期
检验部门
试压条件
环境温度
℃
试验介质温度
℃
升压速度
MPa/分
降压速度
MPa/分
液压试验（液相炉或气相炉）
工作压力（P）
MPa
试验压力（1.5P）
MPa
试验介质
验查
试检
升至试验压力后，保持分钟，压力降至MPa后检查。
各种孔的密封处、阀门连接处及法兰连接等处无泄漏。
论
结
□合格□不合格
气密性试验（气相炉）
工作压力（P）
MPa
试验压力（P）
MPa
试验介质
试验
检查
升至试验压力后，保持分钟后检查。
各种孔的密封处、阀门连接处及法兰连接等处无泄漏。
结论
□合格□不合格
阀门严密性试验
工作压力（P）
MPa
试验压力（1.25P）
MPa
试验介质
严密性试验检查
升至试验压力后，阀瓣密封面应不漏水。
主要阀门检查情况
阀门类别
规格
数量
检查结果
进口阀门
□合格□不合格
出口阀门
□合格□不合格
排污阀门
□合格□不合格
安全阀门（可凭校验报告）
□合格□不合格
记录人
操作人
检验员
年月日
建设单位代表：
年月日
监检员：
年月日
10
升级会员 