最新10t门机安装方案.docx
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最新10t门机安装方案
10t门机安装方案
预制场10t门机安装方案
东营港项目经理部
2011年5月12日
1、作业任务
2、编制依据
3、作业准备及条件
4、作业方法及工艺要求
4.1作业主体方案
4.2作业方法及步骤
5、作业质量标准及检验要求
6、职业安全健康、环境管理措施和文明工
7、附件：
安装示意图、拼装示意图
1作业任务
1.1工程概况
中海油东营港项目部驻地设在东营港区，下设陆上预制、水上施工二个分部，陆上预制在港区原2、3＃码头区域布置临时设施。
主要临时工程及设施包括生活区、办公区、生产区、混凝土搅拌站、水泥仓库、施工便道、给排水、供电等。
施工总平面布置见图1，预制场平面布置见图2。
业主提供的施工预制场地位于东营港2、3#码头处，该处西临一3000吨级废弃船坞，南面为沿海公路，东面为三航奔腾预制场。
场地内码头后方堆场部分已经硬化。
T梁核心生产区（指门机施工作业区域）总面积为8328平方米，其中I区可布置24个T梁台座，II区需待三航预制完成后方可使用。
砼生产区面积4590平方米，钢筋、模板加工场地面积1096平方米，生活区面积为5029平方米。
水上分部施工的钢筋、模板在预制厂加工好，通过甲板驳运输到现场，有水上25T以上的起重船吊到桥墩处或码头处施工，砼由水上砼运输船提供。
根据预制场实际出运条件和场地条件，结合最大预制T梁的重量近200t，为满足施工建设的需要，在施工现场布置2台10吨门机进行模板拼装、混凝土浇筑。
选择有资质的河南长城起重设备有限公司现场进行指导安装。
1.2施工项目范围
本作业项目包括设备清点、设备构件组合、组合构件拆装、整机试吊及资料整理取证等工作内容。
1.3工程量及性能参数
主钩起重量：
10吨
主钩起吊高度：
9.3m
主钩起升速度:
7m/min
门机跨度：
51m
大车行走速度：
20m/min
支腿重:
10.5t
主梁重:
29.5t
大车钢轨型号：
P38kg/m
2、编制依据
起重机性能汇编手册
龙门式起重机使用说明书河南长城起重设备有限公司
起重机械安全技术检验手册中国劳动出版社编1993年7月
3作业准备和条件
3.1人员准备
总负责1人：
对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责
技术负责1人：
制定技术方案并指导具体实施
技术员1人：
协助做好作业全过程的技术工作、过程编制及螺栓、附件拆装记录
安全员1人：
对作业过程的工艺质量进行检查和验收。
起重指挥2人：
负责作业全过程的指挥、协调。
重点为主梁组合、支腿组合、支腿
缆风绳的拉设及移动、主梁抬吊作业、试吊等主要施工环节。
辅助吊车操作2—3人：
龙门吊拆装所使用的机械操作。
起重工8人：
龙门吊钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的拆装、修整、调试。
电维护工2人：
负责电气系统的拆装、修整、调试。
力工4人：
部件及主梁抬吊时对脚手装置进行搭设。
测量工1人：
对支腿垂直度及主梁拱度、试吊中的挠度进行测量。
3.2技术准备
3.2.1核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，清点构件及零配件到货情况和质量保证状态。
3.2.2作业前组织全体人员学习，由技术员讲解龙门吊结构、性能参数，对作业进行技术交底和危害因素的辨识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项，能够明白拆装步骤及安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项施工。
3.2.3使用经校验合格的测量工具。
3.2.4对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。
3.2.5对所有特殊工种人员资格进行审查。
3.2.6对使用的材料、连接件进行检查确认。
3.2.7对施工作业环境检查、认可，按照现场实际条件铺设钢板增强地基承载能力。
3.3材料准备
3.3.1工器具配置
名称
规格尺寸
数量
用途
枕木
L=2500m
20根
部件组合搁置
卸卡
4.9t
16只
构件组合用
卸卡
2.1t
16只
支腿腿缆风用
卸卡
6t、9t
各4只
龙门吊构件组合
钢丝绳
6×37+1-φ19.5
起吊千斤、支腿牵拉绳
钢丝绳
6×37+1-φ21.5
起吊千斤
钢丝绳
6×37+1-φ19.5
起吊千斤
钢丝绳
6×37+1-φ15.5
缆风绳
钢丝绳
6×37+1-φ36
40t龙门吊主梁起吊千斤
棕绳
φ12
100m
钢丝绳渡绳及溜绳
链条葫芦
5t
8只
缆风绳用
脚手板
L=4000mm
30块
安装时脚手架用
铁丝
12#
50kg
绑扎脚手板等
套筒板手
1套
安装螺栓
活络板手
4把
安装螺栓
活络板手
2把
安装螺栓
力矩扳手
1套
安装螺栓
榔头
12p、18p
各2把
安装螺栓、轴销
过铳
φ22
10只
安装联结板定位
电焊条
J422
50kg
平台、扶梯等焊接
火焊工具
套
构件修整
电焊工具
套
平台、扶梯等焊接
氧气
瓶
乙炔
瓶
水准仪
一套
轨道、行走梁安装及主梁组合后的水平度测量
经纬仪
一套
3.3.2主要机具
龙门吊支腿在地面拆装时采用一台25T汽车吊进行作业，主梁拆装选用两台25吨汽车吊进行拆装。
主梁与支腿之间的拆装采用吊车将主梁抬吊，将主梁移动到支腿上方并与其组合的方法。
3.3作业条件
3.3.1所有作业所需材料、配件配置到位。
3.3.2机械部件完整，整修、消缺工作结束。
3.3.3对作业人员资质进行审核，特殊作业人员证件在有效期内。
3.3.4施工机械检查确认、工器具安全可靠。
3.3.5施工场地平整、扎实、无凹坑、无积水。
（场地条件以现场拆装人员的要求为准）
4作业方法及工艺要求
4.1作业方法及步骤
4.1.1支腿安装
a）用枕木在地面搁置平整，按组装顺序将单片组合在一起，预穿部分螺栓，但不完全固定。
b）校正支腿上平面与主梁联接的定位尺寸，复校对角线尺寸小于±5mm。
下端与行走横梁联接跨度值（跨度值为7600mm）保持一致。
c）穿入全部螺栓，按从中间向两边的顺序进行预紧，待全部预紧完毕后，复校尺寸，符合要求后，用扳手一次性全部紧固；最后用力矩扳手进行检查、确认其达到终拧力矩。
d）利用25吨吊车在组合场内正面对刚腿起吊，起吊千斤钢丝绳6×37+1-φ21.5一对，单根长8m，因刚腿上端口几何尺寸较大，重心向内，故起吊时须用两只3t链条葫芦进行调平，保持垂直起吊。
用销轴将走行轮箱定好位后，穿入定位销紧固。
为保持其稳定性，在支腿两侧拉设固定缆风绳（内侧2根，外侧2根），根据施工现场情况，支腿的缆风绳一般固定在组合场对应的龙门吊轨道上和设置的地锚块上，并注意地锚设置的安全可靠。
内侧缆风可选择在轨道上，外侧地锚另设3t重的钢材或配重。
4.1.2主梁的拆装.
龙门吊（单悬臂型）主梁由1根桁架梁组成，规格为56.4m×2.65m×3.9m。
在工字钢下拉钢丝，使钢丝绷直，测量工字钢与钢丝之间的距离，每6m设一处测量处，共测六处，根据所测值，以两端原始值减云其余所测值，即为上拱度值。
按标准，上拱度值应控制在F=（0.9/1000——1.4/1000）S范围内，10t龙门吊主梁跨度为51m，跨度为51m即F=45.9mm-71.4mm范围中，F最大值应在跨中的3/10范围内主梁抬吊
10吨龙门吊主梁（单悬臂型）由1根花架型梁组成，组合后整体重量30.4t（含葫芦）。
2台25吨汽车吊抬吊。
4.1.3抬吊作业过程
a）对作业机械、起重工具进行仔细检查，确认安全性以后，由技术员进行现场交底，明确各自职责及工作范围。
b）在主梁起吊处垫设半圆形包角，防止钢丝绳受损。
将钢丝绳连上后，找正起吊中心位置，使吊钩保持垂直状态。
c）在刚、挠性腿与主梁连接处搭设牢靠的脚手架，便于主梁与刚性腿之间的连接螺栓和与挠性腿之间的销轴的安装。
d）缓慢起吊主梁离支腿20cm时停止，检查每台机械的受力和地基沉降情况，如受力分配与理论计算有较大差异，应继续调整。
调试每台机械的制动性能。
为控制主梁安装高度，可在主梁下弦杆上悬挂一卷尺，进行测量。
e）上述情况正常后，继续起吊主梁至高出安装高度50cm时停止。
f）放落主梁，将其分别与刚、挠性腿垂直度，其垂直度△h≤H/2000，即10t龙门吊参数△h≤6mm。
4.1.4附件安装
a）安装10T电动葫芦。
b）分别将操作室、电缆绞盘、电器柜、电缆配重装置及主梁相连的爬梯部分进行安装。
c）接通各路电源，穿绕大钩和小车滑车组的钢丝绳。
5.作业质量标准及检验要求
龙门吊安装完毕以后，进行试吊作业以验证安装后的综合性能。
5.1试吊前准备
a）按照自检报告书的内容对安装好的龙门吊进行逐项检查和分步调试。
主要内容包括：
焊缝：
重要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接处、支腿、支腿与梁连接处、桁架梁接点等）和重要构件（梯子、栏杆、走台、司机室及其相关连接等）各处焊缝无裂纹、开焊等缺陷。
螺栓连接：
主要受力部位（主、端梁，支腿与梁等）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相关连接等）的螺栓连接均无松动或缺损。
司机室：
有灭火器、总电源通断信号指示和绝缘地板。
露天工作的起重机司机室防风、防雨、防晒；高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机司机室密闭。
轨道：
固定可靠，螺栓无松动、缺损，压板无开焊或变形。
轨面无裂纹、疤痕和影响安全运行的缺陷。
（如严重磨损等）
吊钩：
转动部位灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂、焊补等，重要部位无塑性变形。
钢丝绳：
在卷筒上排列整齐、安全圈不少于3圈（固定绳尾的圈数除外）。
一个捻距内的断丝数少于GB6067的标准、直径的减少量小于公称直径的7%、无扭结、压扁、折弯、波浪形、笼形、断股、绳芯外露等现象。
卷筒：
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置有防松或自紧性能。
压板数不少于2，无裂纹等缺陷。
滑轮：
无裂纹，无损伤钢丝绳的缺陷，轮缘无缺损，防跳绳装置有效可靠。
制动器：
调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠；杠杆、弹簧等零件无裂纹和塑性变形，制动轮无裂纹和妨碍制动性能的缺陷或油污；摩擦垫片厚度磨损小于原厚度的50%。
减速器：
不漏油，螺栓连接不松动，运转正常。
联轴器：
连接不松动，运转正常。
开式齿轮：
无裂纹，无断齿，啮合平稳。
电气设备元件：
构件齐全完整，传动部分灵活可靠，导电部分绝缘良好，电气连接无接触不良现象。
馈电装置：
滑线平直，导电接触面平整无锈蚀，集电器沿滑线全长接触可靠；软电缆有合适的收放装置。
大车裸滑线非导电接触面涂敷红色油漆并设置有电的信号指示。
外部供电线路：
起重机由专用馈电线供电，专用馈电用进线端设总断路器，总断路器出线端不连接与起重机无关的其他设备。
电气安全保护：
起重机上设总线路接触器或空气开关，能分断所有机构的动力回路或控制回路。
设有紧急断电开关，能切断起重机总控制电源，该开关设在司机操作方便的地方。
总电源回路和控制回路的每根电源线均设有效的短路保护。
绕线电动机和直流电动机有过流保护。
绝缘电阻：
额定工作电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，潮湿环境不小于0.25MΩ。
接地：
电气设备正常不带电的金属外壳，金属穿线管、槽，普通降压变压器低压侧一端等均与金属结构做接地连接。
起重机可通过车轮和轨道接地，必要时另设专用接地滑线。
起重机轨道的接地电阻及起重机上任一点的接地电阻均不大于4Ω。
b）试吊构件以最大静载时的起重量，即额载的125%来准备。
c）根据试吊构件的外形、规格、尺寸及试吊步骤合理堆放。
d）会同相关职能部门联合对安装后的龙门吊进行全面检查，并及时消除所发现的问题和缺陷。
5.2空载合格性试验
a）在已铺成的轨道允许长度内，龙门吊来回行走三遍，检查有无“啃轨”现象和行走的平衡程度，并检查行走限位的灵敏性，电缆卷筒的灵活性。
b）来回试小路车行走、电动葫芦行走、大、小钩的起升降落，同时验证电动葫芦行走限位、大小钩起升限位的灵敏程度。
c）分别做大跑行走、卷扬机起升，大、小跑同时行走的空载联合动作。
5.3载荷试验
根据载荷的试验方法及试验的步骤，可将静载与动载结合在一起进行试验。
a）75%额载试验
b）100%额载试验
c）110%额载试验
d）125%额载试验
e）整个试吊过程中，由电气人员认真记录各区间的电压、电流变化情况。
6.职业安全健康、环境管理措施和文明施工
6.1所有参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，正确穿着工作服，佩戴安全帽，高空作业必须佩戴和使用安全带，穿防滑软底鞋，杜绝习惯性违章现象。
6.2作业前，对所有工器具、起重机械进行检查，确认合格方允许使用。
6.3对所有特殊工种上岗人员资格进行审核，确认合格方可允许上岗。
6.4主梁抬吊为三机进行，须办理《安全作业票》并经各级部门审核后方可施工，且抬吊时动作缓慢并尽量保持双机同步。
6.5钢丝绳在刃口处须垫包角以免损伤，严禁电焊花溅在钢丝绳上。
6.6各缆风绳调整时，松紧度应适量，避免单根受力。
6.7主梁抬吊及试吊前应进行现场交底，明确分工，细化每一作业步骤。
6.8主梁抬吊中，应确认联接完好后，吊车方可松钩。
6.9挠性腿起吊前应布设垂直攀登用绳索，以供安全自锁器使用。
6.10严格按作业指导书施工，并加强落实和检查。
6.11文明施工要求
a）所有构件应按拆装的顺序堆放整齐，使用的钢丝绳等起重工器具，应盘整好并及时回收。
b）主梁拆装时所需的脚手架应由专业人员搭设，且必须牢靠，脚手板铺满，绑牢。
c）根据每日的工作情况，使用的工具和材料，剩余材料和不能再使用的构件，应每日进行回收，作业人员随身携带工具包，作业扳手应有防掉落保护绳。
严禁高空乱抛杂物，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清”。
d）机械安装完毕以后，进行全面检查和清洁工作，消除扶梯、主梁和操作、维护范围的油污和杂物。
e）动用电、火焊施工时，应保证合理的施工工艺性和对设备成品的保护意识。
6.12主要危害性及控制办法
序号
危害因素辨识
危害性质
控制方法
1
未对参与作业的施工机械、工器具进行检查认可
机械设备缺陷
作业前按规定检查认可
2
未在拆除区域拉设红白带警戒线
防护危害
拉设警戒区域
3
作业人员未带好安全帽、高空作业人员未带好安全带
防护缺陷
正确佩带和使用安全器具
4
作业人员酗酒或带病作业
生理性危害
作业人员酗酒后一律不得进入作业区施工，特殊作业人员按规定进行体格检查
5
在大风、大雾、大雨等恶劣天气作业
作业环境不良
避免在大风、大雾、大雨等恶劣天气进行作业，并对施工机械进行相应防护
6
高空抛物和高空落物
防护危害
合理使用工具包、安装工具一律系安全绳
7
作业区域照明昏暗
作业环境不良
避免夜间施工或增加照明强度
8
起重指挥人员指挥失误或信号不清
指挥失误
实行起重作业指挥制度，明确职责，正确传递信号
9
操作人员操作失误
操作失误
明确作业重要性，技术员、起重指挥共同监督
10
带手套打大锤
防护缺陷
杜绝带手套打大锤
11
起吊物棱角处无保护
防护缺陷
采用圆形包角在棱角处予以保护
12
起吊工具选择不当
机械设备危害
计算并核实、作业前检查认可
13
捆绑点位置选择不当
行为性危害
计算并核实、作业前检查认可
14
地锚不牢固
设施缺陷
轨道和地锚块固定牢靠
15
安全装置不全，机构不合理
设施缺陷
16
制动失灵、保险装置失效
防护缺陷
17
机械超负荷使用
机械设备危害
严格按规定，不允许超负荷作业
18
歪拉、斜吊
行为性危害
严格按起重作业十不吊规定作业
19
三机抬吊无安全作业票和安全防护措施
监护失误
办理安全作业票和落实安全防护措施
20
高空作业时未搭设所需要安全防护设施
防护缺陷
正确合理搭设安全防护设施
21
钢丝绳安装
绳末溜放不牢引起钢丝绳甩动伤人和物体
钢丝绳必须溜放且绑扎牢靠
22
附件安装
卷扬机未用链条葫芦调整，引起重心不稳
作业中必须用链条葫芦进行调平
23
缆风绳使用
支腿两侧缆风绳未固定牢靠，引起构件倾倒
缆风绳选择与机械停放无影响的锚点，拉设牢靠
24
溜绳使用
卷扬机、羊角、悬臂、支腿等构件拆除未用溜绳溜放引起构件晃动（甩动），损伤结构和人员
必须使用溜绳，正确合理溜放
7、附件：
安装示意图、拼装示意图
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