锚网施工安全技术措施.docx
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锚网施工安全技术措施
淮浙煤电公司顾北煤矿
南翼岩石回风大巷锚网喷
施工安全技术措施
施工单位:
矿业工程公司163队
项目经理
编制人
技术经理
队长
安全经理
队技术负责人
班队长参与编制
编制日期:
二零一二年三月十四日
规程(措施)审批会审表
项目名称:
南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术措施
单位
参加会审人员
日期
施工
矿业公司
年月日
审批
生产技术部
年月日
调度信息中心
年月日
地测部
年月日
通风队
年月日
安监处
年月日
掘进副总
年月日
会审意见
1、处理堵塞的喷射管路时,喷枪口前方及其附近严禁站人,以防突然和管路跳动伤人,疏通管路应采用敲击法。
2、所有参加喷射工作的人员必须佩戴防尘口罩,喷枪手还应佩戴风镜。
3、喷浆、打锚索滞后综掘机转载后开始施工。
南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术补充措施
一、工程概况:
我163队施工的南翼岩石回风大巷截止至3月14日已施工至AL28+46.4m,现为架棚支护,架棚规格为:
5407*4330mm,根据矿方安排(见编号:
JSB(SJ)-11-11-15联系书),自轨矸联巷三往南继续施工改为锚网喷支护,巷道净断面5400*4300mm,锚杆规格:
D22*2500mm@700*700mm,钢筋网片规格:
φ6*2200*800mm@100*100mm,喷浆厚度70mm,砼强度等级C20,顶板打锚索加强支护,采用“3-2”布置,间排距为1.5m*2m,锚索规格为φ22*6300mm。
二、施工方法及施工工艺:
巷道采用综掘机分台阶掘进,先切割上台阶,上台阶高度控制在2.0~2.9m,顶部永久支护完后再切割下半部,下半部割完后进行帮部永久支护。
循环进尺采用一掘、一锚网,循环进尺1.4m,最大控顶距为1.7m;顶板锚网必须紧跟迎头,拱基线下锚网不得滞后迎头5m;顶板破碎难以控制时每循环进尺0.7m,最大控顶距为1.0m。
施工工艺流程:
交接班→安全检查、开机检查→掘进机上台阶切割(出矸)→敲帮问顶→顶部锚网支护→综掘机下台阶切割(出矸)→两帮锚网支护→安全质量检查。
三、支护方式:
临时支护:
1、顶板临时支护:
工作面切割前,正顶周边两侧、水平间距在1.2m左右的施工两个1.7m深直径32mm钻孔,综掘机切割结束后即开始找顶工作,敲帮问顶找尽顶、帮危岩活石;找顶时由有经验老工人进行一人找顶,一人安全监护,两人协同工作。
打上三根带帽点柱后,(点柱为DWB28-30-100轻型单体液压支柱;帽规格为:
长600mm,宽200mm,厚70mm的大板,点柱位于巷道分中0.9~1.2米处),在两个钻孔内插入两根旧钎杆或30mm圆钢(长800mm);在两根钎杆上套住两根两寸钢管(长度2.0m左右),卸载戴帽点柱,将金属网放置钢管上,推至迎头(金属网在工作面后方用铁丝每两块连成一体)。
托起钢管的另一端,用8#铁丝绑牢在后面已施工好的锚杆或金属网上,托起金属网,打好戴帽点柱,在戴帽点柱的及金属网的掩护下,按设计要求打锚杆眼和安装锚杆。
2、山墙临时支护:
上台阶高度超过2.9m时,山墙挂软网进行临时支护,软网规格:
“S”行挂钩采用:
3、液压单体临时支护的质量要求:
点柱安设必须及时、稳固、有力,点柱要落在实底上,否则必须穿木鞋(400×400×100mm的木块),点柱上部用木楔与顶板接实。
柱帽(规格:
长700mm,宽300mm,厚70mm的大板)沿巷道走向布置,单体液压支柱必须完好,不露液,只有当顶板的锚杆支护结束后,方可撤除点柱。
永久支护:
上台阶掘进后先找尽顶板危岩,进行巷道临时支护后,打拱部锚杆眼、挂网、安装锚杆作为永久支护,切割下台阶、打帮部锚杆。
支护锚杆为D22*2500mm@700*700mm,网片为φ6*2200*800mm@100*100mm,顶部锚杆采用一卷K2335和二卷Z2850锚固,帮部锚杆采用三卷Z2850锚固,螺帽扭矩不小于120N.m。
四、施工安全技术措施
4.1、锚杆机使用管理规定
1、操作与使用
a.作业前的准备
b.操作者必须掌握锚杆钻机的性能和操作方法
c.检查本机的各零部件是否齐全,紧固件是否松动。
d.压缩空气一定要清洁,空气压力应控制在0.4~0.63Mpa之间,因此输入管路上应装限压阀。
e.外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。
f.锚杆钻机开动前,扳机、扳把应处于关闭状态。
g.检查油雾器内是否有足够的润滑油,如果没有应加20到30号机械油。
2、钻孔作业
①每班作业前应作空载试验。
试验操作步骤如下:
a.支腿控制搬把缓慢转达到开的位置,使支腿内各级缸筒缓慢。
将搬把转达到关的位置,各级缸筒应在自重下缩回。
b.支腿控制扳机缓慢压下,使钻杆接头旋转。
c.马达控制扳机压下,支腿控制搬把转达到开的位置,钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。
d.水控制搬把转达到开的位置,钻杆接头顶部有水流涌出。
e.以上各顶若达不到要求,不能进行钻孔作业。
修复后应重新做空载试验。
②空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中,将马达控制扳机旋开一小角度,让钻杆缓慢转动手。
同时将支腿控制搬把施开一小角度,使钻头和顶板逐渐接触。
然后将水控制搬把转到开的位置,将马达控制扳机全压下,开始钻孔作业。
钻进过程中适当调节支腿控制搬把的角度,即可调节钻进速度。
③钻完一根钻杆后关闭支腿水源,使锚杆钻机在慢转达下带着钻杆下降,然后关闭马达风源。
从钻杆接头中取出短钻杆,并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内,继续进行钻孔作业。
④钻进过程中水流不可中止,水应清洁,否则影响钻进效率。
最佳水压应控制在0.6~1.2Mpa之间。
⑤开钻打眼前必须敲帮问顶,找净浮矸、危岩,必须进行临时支护,钻眼时应按事先确定的眼位钻眼,完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
⑥打锚杆眼时,必须做到当班眼当班锚,打一个锚一个,保证锚杆质量,严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。
⑦锚杆钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观察顶板和换钎杆,一人管理风、水管。
⑧加减钎杆时,必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致,减去钎杆时必须用扳手扭卸,卸接钎杆时人员站在眼位一侧,避免钎杆滑落伤人。
⑨打眼工严格按设计眼位、角度施工,同时要在钻杆上做好标记,保证打眼深度。
3、安装锚杆
①钻孔后安装锚杆,将钻杆从钻杆接头中拔出,插入双六方套。
②将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中,用锚杆钻机将锚杆连同药包一起送到孔底(树脂药包在顶端),随即使锚杆快速旋转数秒后停转,此时继续保持推力待药包凝固后使机体落下。
③然后用锚杆钻机将螺母拧紧。
如力矩达不到要求,可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。
4、安全措施
①操作前所有操作控制开关,都应处在“关闭”位置。
②所有通气管路确保清洁度。
③按标志牌所示联接气路、水路。
④严禁在钻机下衬垫木料。
⑤严禁用手触摸旋转的钻杆。
⑥推进速度和推进力度要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。
⑦当钻机突然卡钻时,将产生较大的反转扭矩,操作者应精心操作,以防扭伤。
⑧当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手。
⑨油雾器内充满足够润滑油,无油雾喷出时不准开钻。
⑩钻进过程中,钻杆不得与钻机相对倾斜。
减速箱内每月注20#机械油或黄油,减速箱体温度不超过65℃。
用操作臂可以拧紧锚杆螺母,使钻孔、搅拌、安装螺母一体化,但使用力量要适度,否则会损坏输出轴与内六方套。
钻孔结束后,用水冲洗干净,并远离工作面,安放位置要正确,严禁乱摔,乱砸。
钻进过程中,水流不可中断。
操作者应远离钻孔中心线,以防钎杆折断时发生意外。
当冲洗水压力超过4Mpa时,在输水管路上应装减压阀。
打锚杆眼时,严格按规定准备齐全套钻杆,并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
装锚杆前,必须用压风吹净眼孔,压风开启时,管口前方严禁站人,更不得将管口对准人。
安装锚固剂,必须检查锚固剂的规格、型号,不准乱用,破损的药包应及时处理。
4.2、钻眼安全管理措施
1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。
2、钻眼前,要严格执行敲帮问顶制度,并用长把(L≥2.5m)工具找净顶帮及迎脸浮矸危岩,加固好帮顶支护,严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。
做到先检查,后工作,不安全不工作。
3、打眼时,现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮和迎脸情况,发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业,进行敲帮问顶,找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。
4、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼,必须重新打眼。
5、打眼前,先看好中、腰线,并根据中、腰线画出巷道轮廓线,确定炮眼位置。
6、打眼时,要严格检查原炮眼,严禁套打已装药的炮眼或残眼,严禁对钎杆横向加压,谨防断钎子伤人。
7、使用风钻打眼时,施工人员要将工作服袖口扎紧,防止水套绞衣袖拧手;严禁戴手套钻眼;使用风锤打眼时,要先检查风、水管路情况,各连接部位要上紧、拧实,压风管路连接部要专人检查,严禁骑在锤腿上打眼;领钎工要在打眼机具的一侧,不得站在钎下,认眼后及时后退至打眼机具后方;严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过,以防掉矸或断钎伤人。
8、打眼工序不得与装药工序平行作业。
9、坚持湿式打眼,使用好水钎子,严禁干打眼。
10、打眼时人员应站在安全地点,以防断钎伤人。
多部钻机同时打眼时,要划分好打眼区域,以防止钻机甩臂伤人。
若遇眼孔突然出水、出气等异常现象,应立即停止钻眼,不要拔钎子,并立即向矿调度信息中心和本单位汇报,同时撤人,待查明原因,采取措施后再恢复工作。
正常掘进过程中做到“有疑必探,先探后掘”。
11、打眼过程中,不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的煤粉。
12、过断层时,必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则并及时制定安全技术措施。
4.3、喷射混凝土安全技术措施
①准备工作
检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
清理现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风。
检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
喷射前必须用高压风水冲洗岩面,并设置喷厚标志。
喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
②采用人工上料喷射混凝土时,必须采用潮料。
③喷射前要先找净顶帮的活矸、危岩,处理完毕后方可喷浆。
④喷浆前要检查喷浆机是否完好,水量、风压是否充足。
要先开压风,然后开水,最后再送电上料。
喷完后先停料后停电,再关水,最后再关压风。
⑤采用螺旋状喷浆,喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动,螺旋直径不大于250mm。
喷射中要及时调好风水比,保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
分层喷射时,应在喷射前用高压风水冲洗受喷面,使其结合成一个整体。
⑥喷浆时,一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整,巷道成形是否规整。
⑦喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作,听从指挥不得违章作业。
⑧喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严,不得喷在设备上,否则不许喷浆;喷浆后在未凝固前将风筒、电缆上的残料用清水冲洗干净。
⑨为保证混凝土质量,必须严把混凝土材料质量关及施工质量关,喷射严格按措施要求配比,混凝土用料要搅拌均匀,喷浆拌料时必须使用计量桶。
⑩喷浆前首先进行敲帮问顶,用长柄工具找尽活矸危岩,确认安全无误后,再检查巷道断面是否符合设计要求,对欠挖部分应先处理,以保证喷后的巷道规格。
喷浆前用压力水冲洗岩帮,对于软岩和易风化的岩石,不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一段喷一段。
加料必须做到连续均匀,料满而不溢,同时将速凝剂均匀加入料斗,如果给料不连续均匀,喷射手就掌握不准水灰比,这样不仅不能保证喷射质量,而且极易堵喷浆管。
喷混凝土时,喷头和受喷面的间距控制在0.8~1m之间,喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面,喷墙时,喷射角度以10~15°下俯为宜,喷顶时其夹角不小于65°。
喷混凝土后要定时定人洒水养护,喷混凝土后,4小时开始洒水养护,每8小时养护一次,7天后每天洒水养护一次,养护时间为28天。
在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”,“三不打”即:
浮矸不找尽不打锚杆,巷道规格不符合设计要求不打锚杆,保证不了角度不打锚杆,“五不喷”即:
岩帮不冲洗不喷,浮矸不找尽不喷,喷料失效不喷,锚杆不合格不喷,断面尺寸小于设计要求不喷。
水泥为P0·32.5普通硅酸盐水泥,黄砂为中砂、石子粒径为5~16mm,速凝剂掺量2.5~5.0%。
重量配合比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,水灰比为0.4~0.45,喷厚100mm,喷砼强度等级C20。
现场执行计量桶,水泥∶砂石混合料(按1∶1配置)=1袋∶1桶。
岩帮若有滴淋水时,喷前必须采取导水措施,若滴淋水较小时,喷前用高压风吹干再喷,若滴淋水较大时,采取预埋导水管进行导水。
当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场挂牌管理,码放整齐。
五、质量标准化管理
5.1锚网巷道质量标准
锚网巷道质量标准
保
证
项
目
名称
检验项目
设计值(mm)
标准(mm)
锚杆
杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
符合
符合设计
锚固剂材质、规格、配比、性能
符合
钢筋网
材质、规格、品种、和焊条质量
符合
符合设计
网格焊接、压接、并在使用前除锈
符合
配合比、外加剂的掺量
符合
任一组混凝土试块强度代表值
符合
基
本
项
目
锚杆
安装质量
密贴楔紧
密贴楔紧
抗拔力
10T
≥10T
巷道
规格
净宽(中线到任一帮)
2100㎜
0~100
净高
3500㎜
0~100
巷道坡度
根据岩层走向调整
50m偏差
±0.05%
铺网
牢固
紧贴壁面压(绑)牢固
允
许
偏
差
项
目
锚杆
间排距
700㎜×700㎜
±100
孔深
2450㎜
0~+50
角度
90°
≥75°
外露长度
≤50
露出托板≤50
锚杆螺母扭矩
120N.m
≤5%
5.2、打眼管理
1、钻眼前,必须敲帮问顶,将危矸活石找尽,在确保顶板与两帮围岩稳定,进行安全作业。
2、打眼施工时禁止戴手套,以免被钎子缠住。
衣袖、衣角系牢,毛巾扎紧。
打眼施工时,钻机前不能站人,以免断钎伤人。
打眼施工时,严禁钻机交叉打眼和上下打眼。
支腿收缩时,手不能放在伸缩缸上,防止伤手。
钻机旋转要稳定,防止歪钻伤人。
打眼时,钻机手柄摆动方向不得有人。
钻孔时,不准用戴手套手去扶握钻杆,扶握钎杆人员应站在打眼工对侧进扶钎。
3、打眼施工前,必须认真检查供风供水管路的连接,2寸供风软管之间的连接应使用带有丝扣的连接管进行,连接管每端必须使用8#铁丝绑扎两道,并将所绑扎的铁丝连接在一起。
供风软管与风钻连接处必须使用14#铁丝将风管与风钻连接在一起,以免供风软管脱落,发生供风软管甩动伤人。
高压风水带与风镐、风锤之间必须进行二次保护。
4、开眼位时,应扶稳钻机,先用慢速进行开眼作业,当钻进20mm后使用中速,当钻头不易脱落时方可全速钻进。
5、打眼作业时,打眼人员应站在风锤的侧面进行施工,严禁骑、跨在风锤的气腿上进行打眼,严禁风锤上下交叉作业,以防发生断钎扑倒伤人。
6、在打眼过程中,风锤前方严禁有人进行其它作业,严禁人员随意从钎杆的下方穿过,以防发生倒钻或断钎伤人。
7、出现下列情况不准打眼:
(1)工作面风量小或风筒口距工作面超过规程规定;
(2)工作面瞎炮残炮没有处理完毕时;
(3)工作面有透水预兆时。
(4)工作面有害气体超过规程规定时;
(5)工作面积水没有排除时;
(6)工作面发生冒顶,有煤与瓦斯突出预兆等异常现象时。
8、钻孔时,不要一直加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
9、风水管路安装拆除时,必须要卸尽管内压力后方可进行。
风水管路闸阀必须用双股8#铁丝绑扎牢固,防止脱落伤人。
高压闸阀的保险装置必须齐全可靠。
5.3、锚杆(索)眼质量要求
1、打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格,不符合措施要求时必须先进行处理。
2、锚杆眼的位置要准确,拱部锚杆呈放射状布置,垂直巷道轮廓线;眼位误差不得超过±100mm,眼向误差不得大于15º。
打眼时要采用短打长套的方式进行作业。
3、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置,并认真找平锚杆眼周围的接触面,在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
巷道底部一排锚杆距底板的距离不得超过200mm,与底板夹角40°~50°。
4、打眼的顺序应由外向里,先顶后帮依次进行,锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼内岩粉和积水。
5、当巷道底板积矸较多高度不够时,打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼,即先用短钎子打出浅眼后,再换用长钎子打眼确保锚杆角度不小于75º。
6、打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查,不符合要求必须重新打眼,检查合格后方可安装锚杆,金属网要紧贴岩面,搭接不小于100mm,且牢固可靠。
5.4、打锚索安全技术措施
1、严格控制锚杆质量,进货时要按要求进行验收,锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求,不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
2、锚索安装要做到“三径”匹配,锚索深度与锚索长度相匹配,不符合要求的严禁安装。
3、锚索造孔直径为Ф32mm,外露长度为300mm,角度垂直于巷道顶板岩层面,且必须打在实茬处,不得超过2°。
4、送树脂药卷:
向孔内装入4卷Z2355树脂药卷,用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
5、搅拌树脂:
用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来,然后升起钻机推进钢绞线,边搅拌边推进,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌30-40s后停机。
锚索搅到眼底后,必须保持推力2分钟后才能松下锚杆钻机,回落钻机拆除搅拌器套筒。
6、涨拉前必须找平眼口,然后安装锚索托板和锁具。
7、涨拉钢绞线:
30分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线,预紧力为12吨。
8、涨拉锚索时,千斤顶下方45度范围内严禁站人。
9、允许偏差如下:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
孔距
±100
2
孔深
0~200
3
锚索外露长度
100~300
六、其它未尽事项严格按《南翼岩石回风大巷掘进作业规程》执行。