铝塑门窗施工方案.docx
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铝塑门窗施工方案
一、工程建设概况和工程特点
1、工程建设概况
2、工程施工概况
3、工程施工特点
4、工程目标
二、施工部署
1、项目承包方式
2、组织机构
3、项目经理及有关工作人员职责
三、施工准备工作
1、设计准备
2、生产准备
3、施工准备
4、材料准备
5、安装队准备
四、施工方案
1、施工工作流程图
2、安装工艺
3、主要施工方法
4、隐蔽工程及整体验收方案
五、施工总进度计划
1、施工进度计划
2、生产制作主要设备需用计划表
3、安装现场机具计划
4、材料实验、质检仪器设备需用计划表
六、工程质量措施
1、质量目标
2、质量保证组织措施
七、工程进度控制
1、工期的控制
2、季节性施工措施
八、安全生产、文明施工管理措施
1、安全生产管理
2、安全生产技术措施
3、文明施工管理
九、采用的有关标准及规范
十、施工人员组织名册
一、工程建设概况和工程特点
1、工程建设概况
（1）工程名称：
界石玉泉小区18#住宅楼
（2）建设单位：
威海大恒房地产开发有限公司
（3）工程地点：
界石镇驻地
（4）施工单位：
威海市环翠区东宝铝塑门窗厂
（5）工程监理单位：
文登信诚工程咨询有限公司
2、工程施工概况
略。
3、工程施工特点及工期要求
（1）本工程的特点：
整体质量要求较高、结构新颖、工程量大、工期要求紧。
因此要特别注意工程的组织。
（2）根据本工程的工期要求、工程特点拟定控制工期，适应甲方需要。
如果甲方对工期有特殊要求，施工方可按总体工期要求组织力量，加快速度，以满足要求。
4、工程目标
（1）满足工程整体质量目标要求，严格按设计文件、国家规范施工，达到优良工程。
（2）文明施工，创造全范围、全过程的文明工地。
（3）安全施工，确保不出任何安全事故。
（4）确保工期。
二、施工部署
1、项目承包方式
本工程采用包人工、包材料的全供货、安装及售后服务方式。
2、组织机构：
设计负责人
主任设计师
设计师
工艺师
采购员
调运员
工程总指挥
生产计划总监
质检员
制作厂长
安检员
工艺员
办公室（含测量等）
生产队长
项目经理
监督人员
施工员
技术员
材料员
安检员
质检员
3、项目经理及有关工作人员
（1）部门人员职责
A、项目经理
（1）参与选定项目部的各类人员；
（2）协调工程中对各部门、各安装队间的工作关系，作到合理组织，合理计划，调动有限的人力、物力、财力充分利用到工地上来，保证工程按质量完成；
（3）协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作；
（4）全面控制工程进度、质量、安全、材料、文明施工；
（5）审核工程的验收工作，并协助做好最后竣工验收。
B、责任工长职责：
（1）在项目经理的领导下，参加项目管理工作，并分管各自的职责范围；
（2）参加并接受图纸会审和设计交底工作，并对自己的职责工作技术交底；
（3）协助项目经理对内组织各项工作的开展，协调、调配工作，对外协助项目经理处理各自有关业务范围之内职责；
（4）控制施工的进度计划、质量计划、质量标准，并签署有关报表；
（5）作好各项记录；
（6）最后参与工程项目的验收工作。
C、工程技术组
技术设计组由相当数量的工程技术人员和质量安全人员组成，职责是：
（1）对各安装队的技术进行总负责，处理一切有关技术问题；
（2）对安装队工程进度和工程质量进行控制；
（3）与甲方、监理合作，对各队工程质量定期、定量进行抽检，作分段或分项验收；
（4）做好各项质量、工程量的进度等的隐蔽验收记录（并签收）；
（5）做好各项有关施工队的自检或其他技术资料的收集、整理工作；
（6）收集各队的进度、质量、计划报表；
（7）做好竣工、验收资料的收集整理工作；
（8）处理好现场施工图的修改、整理工作，配合甲方安装队处理图纸问题。
D、安装队的职责：
（1）安装队应配备安全的工程技术人员及各种技术工人；
（2）安装队必须保质、保量、保进度保安全地完成各自的任务；
（3）安装队对自己的质量负责，并做自检、抽检，并填写报告；
（4）安装队必须一切服从现场指挥部的安排和管理；
（5）安装队必须定期上报工程计划、工程质量、工程进度的报表；
（6）安装队亦应服从施工现场的一切管理工作；
（7）安装队必须做好各自人员管理、材料堆放、施工安全。
（2）现场项目部主要人员职责
A、安装队长职责：
（1）审核并落实施工组织计划；
（2）负责安装队内部各工作、各工序人员、设备的组织、调配、协调管理等工作；负责本安装队及其他配合施工单位和甲方、监理等到有关部门的协调工作；
（3）接受设计施工技术交底并签证作好队员的施工安全技术交底的落实和监督工作；
（4）及时送报进程质量、安全、工程量、文明施工、材料等报表；
（5）对员工进行安全技术文明施工的宣传教育培训工作并定期组织培训考核；
（6）做好施工日记及其他工程档案的记录及管理工作；
（7）组织完成工程的验收工作。
B、施工员职责
（1）接受设计施工交底并签证做好队里的施工技术交底；
（2）正确理解和熟悉合同中规定的各项施工要求和工期要求；
（3）理解掌握施工设计图、施工工艺图及各种施工技术文件的技术质量要求和施工内容，熟悉施工现场、施工工艺流程；
（4）了解和熟悉与本工程有关的国家、行业、地方法律、标准、规范和行政指令；
（5）全面控制报告项目安装进度和质量；
（6）协调组织调整施工人员、机器设备；
（7）填写计划进度质量工程量等报表；
（8）编制施工作业指导书指导施工安装解决施工工艺问题；
（9）做好第一手资料的收集整理工作填写施工日记；
（10）协助队长做好项目的验收工作。
C、安全员职责
（1）接受安全技术交底，并做好队里的安全技术宣传教育交底工作制证落实监督实施安全措施；
（2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，开展全面安全工作；
（3）认真检查各种安全设备和安全设施；
（4）定期组织学习和培训，并做好记录；
（5）对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助。
D、材料员职责
（1）熟悉工地所使用的所有材料品种、规格、数量、要求的进场时间及材料的质量标准；
（2）向计划部提供材料计划报表、要求的进场时间并组织材料进场；
（3）建立现场材料库，做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作；
（4）进场材料必须提交出厂合格证，并当场抽检，合格方可入库；
（5）建立材料出、入帐登记，并做好签字手续，收集原材料合格证；
（6）材料堆放整齐，标识清楚，并且多余的要集中堆放，并做好记录。
E、技术员职责
（1）技术员负责工程项目的技术工作；
（2）接受设计、施工技术交底并做好队里施工技术交底；
（3）熟悉图纸及有关技术性文件；
（4）熟悉有关标准、规范，并认真落实；
（5）配合好施工员解决好现场出现的技术问题；
（6）收集原始技术性文件、资料做验收准备；
（7）做好安装人员的技术培训、考核工作。
F、质检员职责
（1）熟悉国家有关标准、规范、设计文件；
（2）对工作质量进行抽检并填写报告；
（3）检查督促工人进行自检；
（4）组织对工人的质量要求培训；
（5）收集并整理有关第一手技术质量资料。
G、安装工人
（1）接受质量、安全交底工作；
（2）认真执行操作程序和操作规范；
（3）注意施工安全，施工质量；
（4）接受施工员、质量安全员管理；
（5）有特殊技术要求的要求持证上岗并定期接受培训；
三、施工准备工作
1、设计准备
立即组织工程技术人员对主体结构进行测量（或按施工蓝图），做出详细分格设计、安装节点、施工方案，并送交甲方、监理审核。
本工程是一较大型项目，所以对设计、加工安装要求质量高。
（1）10天内向甲方提供准确的立面分格尺寸大样图，交甲方、设计院共同审核确认。
（2）按照蓝图及技术要求提供门窗立面分格小样图供甲方审核批准。
（3）选料设计：
针对本工程的特点及风荷载的要求，按照甲方指定品牌，对本工程的型材、玻璃等主要材料以及主要五金配件，向公司生产管理部下达订购材料清单。
（4）施工零件图设计：
施工零件图是加工工人必须遵守的加工规范，加工工人必须严格按照零件图规定的要求进行操作，这是确保交工质量的重要手段。
预计施工零件图设计大约需要10天时间（视小样图确认情况），材料准备、工程设计可同时进行。
2、生产准备：
本工程设计、生产准备同步进行。
（1）备料：
根据设计计划：
5天内列出材料订货清单，材料准备工作在10天内完成，同时作好材料加工的准备工作：
A、型材：
订货后20天内外框型材到厂；
B、玻璃：
玻璃一个月进厂；
C、胶：
订货后一个月到厂。
（2）工厂加工阶段：
为保证工程质量我公司对所有工程均是在工厂加工组装成半成品，然后运到工地进行安装。
在加工过程中，做到不合格的材料不加工，不合格产品不出厂，严格按照技术要求进行加工生产。
A、使用的所有材料，都应是生产厂家的正品，对与安全有关的材料、附件在使用前应对其出厂的时间，存放有效期等进行再核查，严禁使用不合格和过期的材料和附件。
B、加工中用的设备和量具，工装等都应符合要求，有定期的检查、维护保养和认证，保证设备的加工精度、光洁度、角度、胶底混合比例、色调、均匀度。
C、加工车间要满足工艺上的要求，要清洁、干燥、通风良好、温、湿度应适当等。
特别对结构硅酮密封胶的施工车间，室温不宜高于27℃，相对湿度应低于50%。
D、加工精度按有关标准执行，实行首件“三检”制度，开展全员的质量管理措施，使每个参与者都具有相应的质量意识，不出不合格和超差品。
构件加工应有工艺图。
E、对于使用膨胀螺栓与主体进行连接的位置，螺栓大小的选择应满足强渡和施工要求，应根据螺栓大小按要求打孔，清洁后下入螺栓，连接的件为钢件时，进行涂漆或镀锌处理，但对于埋入混凝土中的不需进行表面防锈处理。
3、施工准备
（1）按照甲方、总包方确定的时间，按先、后顺序进入施工现场，由设计人员先做设计交底，并做好交底记录，再由工程技术人员做安全、质量、进度的要求和交底工作，并做好记录，安装队即可安排人工进场安装。
施工准备程序框图
熟悉图纸、图纸会审、工程量计算、现场调查
制定劳动力
安排计划
制作、安装流程作业指导书
制定设备、工机具安排计划
编制月度、每周施工进度计划
编制材料、构件、成品需用计划
安全、技术交底
临时供水、供电计划
施工现场总平面布置
方案审批
（2）施工安装前准备（注意事项）
1）安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输保管和施工过程中有防止其损坏和变形的措施。
2）门窗应放在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。
3）贮存门窗的环境温度不应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。
门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放至24h。
4）装卸门窗，应请拿轻放；不得撬、甩、摔。
吊运门窗，其表面采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
5）安装用的主要机具和工具完备；材料齐全；量具应定期检验；当达不到要求时，应及时更换。
6）门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者予以更换。
4、材料准备
采购部门则按合同要求的品种、质量等级等各项要求编制采购计划，待施工图纸出来后，则按图纸要求的各种材料进行采购计划的编制，实施计划采购，送加工厂加工，准时依甲方要求进行材料进场，安装队进场院，并准进开工。
（1）型材及附件
施工图出来后，即开始在型材生产厂按设计要求挤出型材，配件则在定点厂家订购，同时按合同要求订购玻璃。
（2）材料加工、组装及打胶
材料加工、组装及打胶程序：
要求在公司加工厂进行加工组装。
5、安装队的准备
开始有效的筹备，进行安装人员的组织、培训、分配以及施工机具，检测机器的配备，对有特殊工种要求的工人进培训，发证上岗。
（1）工地准备
1）按甲方提供的时间进入施工现场，并提交有关人员名单；
2）按甲方提供的场地，布置好办公、住宿，并解决生活场地和设施；
3）按甲方提供的水、电源，搞好水、电连接；
4）熟悉施工现场，作好现场的安全保护和防护，驻地的饮食、卫生的处理工作。
四、施工方案
1、施工工作流程图
（1）设计流程
相关标准规范，工程项目文件输入
计算书及详图
核对
施工详图设计
方案设计
己批准的详图整理
审批
详图修改
出图
校审
主要材料定货单
（2）生产制作工艺流程
见下页。
下料计划
下料单
图纸任务书
材料制作
质量检验
原材料验收
质量检验
组装为成品
型材表面保护
运往工地
（3）塑钢窗、铝合金隔热门安装流程
1）塑钢窗安装流程
技术交底、复核图纸
放线、测量、定位
塑窗窗框安装
调整检验垂直度水平度
墙体与窗框间涂胶密封
自检
安装固定亮玻璃、开扇
自检
涂胶、清理
自检自检
验收
2）铝合金隔热门安装流程
技术交底、复核图纸
放线、测量、定位
铝合金隔热门框安装
调整检验垂直度水平度
墙体与铝框间涂胶密封
涂胶、清理
自检自检
验收
自检
安装固定亮玻璃、开扇
自检
2、安装工艺
见下页。
测量放线（做好原始记录）
复核图纸情况（做好原始记录）
填充、涂胶、保护及清理
窗框安装
分项检验（同甲方、监理等有关单位进行质量、工程量检验，并做
好隐蔽签证）
检验调整
窗框安装
检验（同上）
固定亮玻璃、开扇安装
检验（同上）
涂胶、清理
验收
（1）各工艺的施工顺序
1）主楼窗框安装根据土建施工情况采用从下向上安装；根据现场施工进度首先对地下室的窗框进行安装，并进行框体与墙体间的填充，随土建方施工进度，逐步对每层塑钢窗进行安装。
待土建方完成墙面抹灰后，涂墙体密封膏工作。
2）针对该工程的实际情况，安装玻璃、开扇应根据窗框的安装情况，进行安装，同时进行调整玻璃的施工；
3）打胶竖向应是从上往下，横向是顺同一方向；
4）清理应从上往下开始。
3、主要施工方法
（1）测量、安装（墙体、洞口质量要求）
主体工程完成后，对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录。
找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备安装过程中的控制。
1）门窗采用预留洞口法安装门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824-1986）的规定。
2）对于同一类门窗及相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度的允许偏差应符合JGJ103-96标准中3.1.4的规定:
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）
洞口宽度或高度
墙体表面
<2400
2400～4800
>4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
（2）窗的安装
1）门窗安装前应将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁边竖放，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上、下边划中线；
2）固定片的安装：
检查窗框下边的位置及其内、外朝向，并确认无误后，在安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接捶击钉入；窗框的上、左、右打8mm的孔，用Φ8*80的塑料胀塞固定；
3）固定点的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定点之间的间距小于或等于600mm（详见附图1）
4）安装时测出窗口中线，并逐一作出标记。
窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差如下：
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
±3.0
用3m钢卷尺检查，量内角
>2000mm
±5.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
≤2000mm
±2.0
用线坠、水平靠尺检查
>2000mm
±3.0
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤2000mm
±2.0
用水平靠尺检查
>2000mm
平开门（窗）及推拉窗
±3.0
推拉门
±2.5
门窗下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
±4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏心距
±5.0
用线坠、钢板尺检查
平开门窗
门窗与框扇搭接宽度
±2.5
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
±2.0
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔C
+2.0
-1.0
用楔形塞尺检查
推拉门窗
门扇与搭接宽度
+1.5
-3.5
用深度尺或钢板尺检查
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
±2.0
用1m钢板尺检查
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢卷尺检查
>1500mm
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢卷尺检查
>2000mm
4
门窗框的正、侧面的垂直度
2.5
用线坠、钢卷尺检查
门窗横框的水平度
2
用水平尺、塞尺检查
门窗横框标高
5
用钢尺检查
门窗框竖向偏离中心
5
用钢尺检查
铝合金门安装的允许偏差和检验方法
5）框的安装（详见附图2）
测量完成后，按照设计图纸、技术交底、进度开始门窗框的安装，安装使用的固定片（厚度为1.5mm，最小宽度大于或等于15mm）间距及与墙体、框体间的连接方式应按设计要求并符合有关标准规定。
要保证框进出位置、水平标高正确、正侧面垂直、对角线公差在允许范围内，同时在同一立面轴线的框体中心保持在同一直线上，同一平面内的框在同一水平标高上，安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围内。
主楼窗框外立面到结构外面为86mm。
带形窗窗框外立面到结构外面为86mm（正面），侧面为35mm（侧窗）。
门连窗左、右及上部各缩小15mm。
铝合金隔热平开门宽度在原洞口各缩小20mm。
PVC塑料门窗安装时环境温度:
其环境温度不宜低于5℃。
门窗特殊要求部位（见附图3）
6）墙体与框体间的填充
框调整、固定后，先在框体与墙体间填充泡沫棒。
然后按照抹灰的施工工艺要求，清理洞口作好施工前的准备工作，由土建专职抹灰工操作，保证填充饱满，固化后，以不影响下道工序的施工。
7）窗框安装注意事项
将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。
安装窗框时应注意上下左右安装与主体间的缝隙要均匀，窗框与主体配合位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证窗框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。
自检合格后，分项报验，由土建方做洞口抹灰封口工作。
抹灰时，抹灰位置与框体间不直接接触，予留3mm。
抹灰完成，沿予留位置涂墙体密封膏。
8）安装固定亮玻璃：
先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，清理玻璃表面油渍、浮灰。
安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。
隔热门下部玻璃、楼梯间落地窗下固定亮采用外钢化玻璃、卫生间下固定亮采用外磨砂钢化玻璃。
9）注胶
玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。
打胶工作由公司进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：
打胶前应填充泡沫棒，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀顺直并随时检查验收。
10）窗开扇的安装
窗开扇在厂内统一组装成成品，组合、安装玻璃、涂胶、安装附件、清理、保护，然后运往工地。
根据总体工期安排，挂装开扇，调整位置、配件至开启灵活无阻碍。
11）清理
开扇安装完毕后，即可进行清理工作，应从上往下进行，并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工，或影响安全工作。
12）门窗保护
a塑料门窗在安装过程中及工程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
b已经安装好的门窗框、扇洞口，不得再作运料通道。
c严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
d防止利器划伤门窗表面，并防止电、气焊火花烧伤或烫伤表层。
e立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
4、隐蔽工程及整体的验收方案
（1）在安装过程中，我方按照工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门（施工队或甲方）进行抽检，检查数量按不同门窗品种、类型的樘数，各抽检5%，并均不应少于3樘。
（2）安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定。
（3）安装门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。
塑料门窗安装质量要求和检验方法
项目
质量要求
检验方法
门窗表面
洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂
观察
五金件
齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能
观察、量尺
玻璃密封条
密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽
观察
密封质量
门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙密封面上的密封条应处于压缩状态
观察
玻璃
单玻
安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动的现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀层面应朝向室内
观察
双玻
安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双层玻璃隔条不得翘起，单面镀层玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
观察
压条
带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙≤1mm
观察
拼樘料
应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封
观察
开关部件
平开门窗扇
关闭严密、搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱落。
开关力：
平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链≤80N
观察、弹簧秤
推拉门窗扇
关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力≤100N
观察、弹簧秤
旋转窗
关闭严禁，间隙基本均匀，开关灵活
观察
框与墙体连接
门窗框应衡平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封无裂缝。
填塞材料与方法等应符合要求
观察
排水孔
畅通、位置正确
观察
铝合金门安装质量要求和检验方法
项目
质量要求
检
升级会员 