LG型螺杆式制冷压缩机组安全操作和维护保养规程.docx

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LG型螺杆式制冷压缩机组安全操作和维护保养规程

LG型螺杆式制冷压缩机组

安全操作和维护保养规程

1适用范围

本规程适用于LG型（武冷）螺杆式制冷压缩机组。

其他型号的螺杆式制冷压缩机组，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。

2　引用文件

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，或下列文件中的条款虽未通过本规程引用，但在执行本规程时亦应严格遵守其相关规定。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励使用本规程的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB50050—1995工业循环冷却水处理设计规范（有2007版新标准）

JB/T6906-1993喷油螺杆式单级制冷压缩机（已作废）

JB/T53161-1994（开启）喷油螺杆式单级制冷压缩机质量分级（等）（已作废）

ZBJ73001-1987喷油螺杆式制冷压缩机转子技术条件（已作废）

ZBJ73002-1987喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件（已作废）

ZBJ73030-1989喷油螺杆式单级制冷压缩机组型式和基本参数（已作废）

集团公司及各单位设备管理相关制度

LGⅢ（Ⅱ）型系列螺杆制冷机组操作手册

LGⅢ（Ⅱ）型系列螺杆制冷机组维护手册

3　总则

3.1一般规定

3.1.1人员

3.1.1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格、取得集团公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。

操作人员应严格执行定人、定机、定岗、定责任制度。

3.1.1.2无证实习学员，应经相关管理部门批准并有持证人员指导，方能上机操作。

3.1.1.3操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，做到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会规范操作、会日常保养、会排除故障）。

3.1.1.4操作人员在操作前，应认真阅读本规程和本设备使用说明书，并清楚其内容要求，应了解、熟悉、掌握所操作设备的技术性能、技术状况、作业环境和运行条件。

3.1.1.5操作人员和配合作业人员在作业时，必须按照本设备的着装要求和相关的安全管理规定进行劳保着装。

3.1.1.6操作人员在作业时，应集中精力、规范操作；不得擅自离开工作岗位；不得将设备交给无证人员操作；不得做与操作无关的事情。

严禁酒后或精神、情绪不正常人员操作设备。

3.1.1.7操作人员在作业时，应服从现场指挥，但对违章指挥必须拒绝执行。

对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。

3.1.1.8设备作业过程中，除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。

3.1.1.9操作人员应遵守本设备的维护保养规程，按时、认真做好各类维护保养工作，保持设备技术状态完好。

操作人员应认真填写设备运行记录、维护保养记录和交接班记录。

3.1.1.10维修保养人员应经过专业技术培训、具备专业技术能力方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。

3.1.2设备

3.1.2.1设备应保持良好的技术状况，不得“带病”作业；运行中发现异常现象，应立即停机检查，查找故障原因，故障排除后方可继续使用；投入使用的设备，应严格进行各类维护保养；生产管理部门应合理安排生产，保证设备有足够的维护保养时间。

3.1.2.2设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时恢复或修复。

3.1.2.3设备须按生产厂家要求和相关的安全管理规定，配备必要、有效的消防器材或消防设施。

3.1.2.4新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。

3.1.2.5季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。

3.1.2.6严禁在设备上堆放与设备无关的物品。

3.1.2.7设备使用过程中，不得超温、超速、超压、超载运行；严禁设备违章使用。

3.1.2.8未经允许，不得对设备进行任何改装，不得擅自加装或拆除任何部件或设施，不得擅自使用非正品配件和油料。

3.1.3环境

3.1.3.1设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密布置和严格实施。

3.1.3.2遇到危及设备安全正常运行的异常天气，或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。

3.1.3.3设备安装或作业时，应与相邻的机械设备、输电线路、障碍物或其他设施间保持足够的安全距离。

3.1.3.4设备在夜间作业时，作业区域内应有良好的照明，设备本身的工作灯、照明灯应保持完好。

3.1.3.5在设备停放或作业的周边地区，不得进行爆破作业。

若需爆破作业，必须采取有效的安全措施。

3.1.3.6设备使用、维修、保养中废弃物的处置应符合环保要求。

3.2特殊规定

3.2.1人员

3.2.1.1操作人员除符合3.1.1.1外，还应经过培训持有技术监督部门颁发的氨压设备操作证。

3.2.1.2操作人员对工作具有高度的责任感，懂得制冷工作原理及工艺流程，掌握压力容器操作及有毒有害气体的防护等相关知识。

3.2.2设备

3.2.2.1系统冷却水质应符合GB50050—1995规定。

当水质不能满足要求时，必须对水进行处理或采用热虹吸冷却方式（配蒸发冷）。

3.2.2.2设备在使用冷冻机油和润滑油时应符合下列规定：

a）应使用N46/N68冷冻机油，空调工况使用N68冷冻机油；中、低温工况使用N46冷冻机油；

b）应使用WL系列专用润滑油，特别是低温系统；

c）不得混合使用不同种类、不同型号、不同产地的润滑油；

d）不得使用再生油。

3.2.3环境

3.2.3.1必须配备氨气泄露检测装置，检测装置必须保持完好

3.2.3.2机房必须保持良好的通风，并配备橡胶手套、防毒衣具、氧气呼吸器、安全救护绳、胶鞋以及救护用的药品，由专人管理。

3.2.3.3制冷剂大量泄漏时，可能引起火灾或爆炸的危险。

机房附近应有足够可靠的氨液稀释水源，同时必须配备二氧化碳或干粉等灭火器材。

3.2.3.4保持安全通道畅通。

3.2.3.5氨液不得随意排放，废氨的处理必须遵守国家有关规定。

3.2.4本规程未提到的技术要求，均应按生产厂家有关技术文件规定执行。

3.3交接班

3.3.1交接班内容和要求

3.3.1.1交接班要认真做到“六交”“三查”。

a）“六交”为：

1）交生产任务、施工条件及作业要求；

2）交设备运行及保养情况；

3）交随机工具及油料、配件消耗情况；

4）交安全隐患、事故或故障及其处理情况；

5）交安全措施及注意事项；

6）交设备运行及保养记录。

b）“三查”为：

1）查设备运行及保养情况；

2）查设备运行、保养记录是否准确完整；

3）查随机工具是否齐全。

3.3.1.2交接班必须在设备上或设备工作地点进行。

3.3.1.3交接班必须按规定进行，不得擅自延班、换班或连班。

3.3.1.4有下列情况之一者，不得进行交接班：

a）接班人未到时；

b）事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；

c）交班内容未完成。

3.3.1.5螺杆压缩机处于运行状态交接班时，接班人应对正在运行的设备对照螺杆压缩机正常运行标志进行全面检查，确认设备处在正常运行状况后方可接班。

3.3.1.6螺杆压缩机处于停机状态交接班时，交班人应在运行记录上说明停机原因。

事故停机必须说明事故原因，事故处理情况，以及再次启动应注意事项。

3.3.1.7交班人不得隐瞒事实，若因不据实交班或交班不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查、核实，若因检查不认真或核实不到位而发生的问题，由接班人负责。

3.3.1.8交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。

3.3.1.9交接班完成，交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。

3.3.2交班人职责

3.3.2.1交班人应完成当班维护保养项目，做好设备清洁卫生，整理好随机工机具、随机配件和随机资料等。

3.3.2.2交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，做到准确、完整、字迹清晰。

3.3.2.3交班人应按照交接班内容交班，详细介绍本班的设备运行状况，特别对本班设备出现的异常情况应重点交待清楚。

对设备故障当班未处理完成或未处理的，应向接班人说明原因，并确定处理办法。

3.3.2.4交班人员要为接班人员提供方便，白班为夜班创造条件。

设备发生故障，应由当班人员处理完毕。

若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交代清楚、开始接替后，方可下班。

3.3.3接班人职责

3.3.3.1接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。

若有疑问应在接班前询问清楚。

3.3.3.2接班人应详细了解上班的设备运行状况，根据交班记录和口头交待的有关情况，对设备和附件进行全面检查。

对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。

发现疑问应及时提出。

3.3.3.3接班人员应提前到达工作岗位，做好接班准备，在交接班完毕后在交接班记录上签字认可。

4　安全操作

4.1启动

4.1.1启动前的检查与准备

4.1.1.1检查机组的自动保护装置的设定值是否符合要求。

设定值见附录BLG型系列螺杆压缩机自动操作使用维护手册（电器部分）。

4.1.1.2检查电压是否正常；检查各开关装置是否正常。

4.1.1.3检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。

4.1.1.4检查系统中所有阀门状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。

其它油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。

4.1.1.5检查冷凝器、蒸发器、油冷却器的水路是否畅通，调节水阀、水泵是否正常。

4.1.2手动启动

4.1.2.1手动第一次开机

a）将“手动/自动”旋钮旋至“手动”位置。

b）打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态.

c）盘动压缩机联轴器，检查压缩机转子是否灵活；也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。

盘动压缩机联轴器时必须切断电源。

d）检查各阀门状态应符合要求。

e）合上电源控制开关，观察指示灯显示应正常。

f）按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动”按钮，开启吸气截止阀。

g）分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位是否正常，机组运转是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。

若油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。

h）初次运转，时间不宜过长，可运转30min左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。

4.1.2.2手动正常开机

a）启动水泵使水路循环。

b）检查排气截止阀已开启，检查压力表阀门已开启。

c）打开电源控制开关，检查电压、指示灯、油位应正常。

d）启动油泵检查能量显示应为0%。

e）启动压缩机，开启吸气截止阀。

f）分数次增载能量，并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。

g）调节油分离器底部回油阀，其开启度以保证油分离器后段视油镜中的油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。

4.1.3自动操作见附录B。

4.2运行

4.2.1螺杆压缩机正常运行的标准：

a）排气温度大于100℃，排气压力与冷凝压力相适应，冷凝压力温度最高不大于40℃。

b）吸气温度应略高于蒸发温度，吸气压力在生产冷水时以0.27MPa～0.29MPa为宜；生产冷风时，风冷以0.12MPa左右为宜；制冰时以0.07MPa～0.11MPa为宜。

c）油温40℃～60℃。

油压应高于排气压力0.15MPa～0.3MPa。

油冷却水进水温度应小于32℃。

d）压缩机各部位运转正常无异声。

轴封、阀门等无泄漏现象。

e）能量调节灵活，指针转动平稳、准确。

4.2.2故障自动停机

机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围或有故障时，控制器动作使压缩机自动停机。

机组控制盘或电控柜上的故障指示灯显示发生故障的部位，此时应排除故障后，才能再次启动压缩机。

故障显示见附录CLG型螺杆式制冷压缩机组故障指南。

4.2.3当遇到紧急情况时，按下紧急停车按钮、关闭吸气截止阀、关闭供液阀、切断电源。

4.2.4机组运行中应每2小时做一次运行记录。

制冷压缩机组运行记录表样见附录E。

4.2.5注意事项

a）在前500h运行过程中应注意润滑油情况，首次主机启动后细心观察油温和油压变化，如油变色（滴在白纸上呈黑色）则必须换油，一直到系统清洁为止，每次换油时应更换或清洗油过滤器、回油过滤器及吸气过滤器中的滤网。

b）注意：

在压缩机启动之前，需要先启动油泵对压缩机进行预润滑，在这段时间内压缩机的轴封也许会出现微量的泄漏，这并非意味轴封的密封效果不好,而是因为轴封的动静环需要一段时间（大约为100h）的“磨合”才能达到满意的配合状态。

4.3　停机

4.3.1正常停机

4.3.1.1将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。

4.3.1.2待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。

4.3.1.3压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。

4.3.1.4切断机组电源。

4.3.2长期停用

4.3.2.1按正常步骤停机。

4.3.2.2关闭吸、排气止回截止阀，若机组配有喷液装置和经济器，则关闭喷液阀和经济器，所有关闭阀门应悬挂关闭标志。

4.3.2.3冬季气温较低时，关闭油冷却器、冷凝器和蒸发器的供水阀，并悬挂关闭标志。

放尽油冷却器、冷凝器和蒸发器内的积水。

4.3.2.4检查所有阀门及联接处，不得有泄漏。

停车时间较长时，应定期检查，以防制冷剂泄漏。

4.3.2.5每周启动油泵约10min。

5　维护保养

5.1　维护保养项目和周期

5.2.1LG型系列螺杆制冷压缩机维护保养周期间隔，以实际运行时间（h）累计数为基准。

5.2.2LG型系列螺杆制冷压缩机检修项目及周期见附录A。

5.2换油

5.2.1停机，然后切断电源。

5.2.2关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀，若机组带有喷液装置和经济器，则还应关紧喷液电磁阀和补气口前的截止阀。

5.2.3从油分离器放空阀处排空制冷剂。

5.2.4从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油。

5.2.5放空油过滤器中的油，如果机组中有油冷却器，也应放空其中的油。

5.2.6清洗或更换检修期限表中所列的几个过滤器或过滤网（详见各自步骤）。

5.2.7抽真空。

5.2.8给机组加油。

5.2.9开启吸、排气止回截止阀，开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀。

5.2.10接通电源，开机。

5.3油精过滤器中的滤芯更换及油粗过滤器中的滤网清洗

5.3.1停机，然后切断电源。

5.3.2关闭油粗滤油器之前和油精过滤之后的截止阀，关闭油粗过滤器出油口与压缩机喷油口之间的止回截止阀。

5.3.3开启油粗过滤器上的加油阀，使滤油器内压力与大气压平衡。

稍微拧松油精过滤器法兰盖上的螺母，使油精过滤器内的压力慢慢释放降低至与大气平衡。

5.3.4拆法兰盖，更换油精过滤器内的滤芯、清洗油粗过滤器内的滤网。

5.3.5装油粗过滤器的法兰盖。

5.3.6向油精过滤器中补充加满经过滤的冷冻机油，装油精过滤器的法兰盖，打开油粗过滤器之前的截止阀，利用油精过滤器上放空螺塞放空，打开油粗过滤器与压缩机喷油口之间的止回截止阀和油精过滤器后的截止阀。

5.3.7接通电源，开机。

油粗过滤器油精过滤器

5.4喷液过滤器的清洗

5.4.1停机，切断电源。

5.4.2关闭过滤器前后的截止阀。

5.4.3稍微拧松盖子上的螺母，小心地让压力缓慢地释放。

当所有制冷剂排空后，取下过滤器。

5.4.4清洗滤网并以干燥空气吹干后，重新装好过滤器，排出过滤器内空气。

5.4.5开启过滤器前后截止阀。

5.4.6接通电源，开机。

5.5吸气过滤网的清理

5.5.1执行换油程序步骤1～3。

5.5.2稍微拧松压缩机上过滤器盖板螺钉，让可能残留的制冷剂缓慢释放，卸下螺钉，打开盖板，取出滤网。

5.5.3清除滤网上的杂质，用干燥空气或氮气吹干净，重新装入压缩机，将盖板上好并上紧螺钉。

5.5.4从油分离器顶部放空阀处抽真空至绝对压力为5.33kPa（40mmHg）左右。

5.5.5开启吸、排气止回截止阀，开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀。

5.5.6接通电源，开机。

5.6油分离器中滤芯更换

当油分离器中滤芯需更换时，也应将机组内其它几个过滤器及滤网清洗或更换，并换油。

5.6.1执行换油程序中步骤1～6。

5.6.2拧下人孔盖的螺栓，拆下人孔盖。

5.6.3更换滤芯。

5.6.4装好人孔盖，拧紧螺栓。

注意当机组重新试压后，应再次拧紧螺栓。

5.6.5执行换油程序中步骤7～10。

5.7压缩机的检修

5.7.1拆卸

当压缩机需进行大修时，首先关闭吸、排气止回截止阀，从油分离器上的放空阀处抽走制冷剂，也可以放掉。

氨气排放时，可用一根氨用橡胶管与放空阀连接，连接处用铁丝捆紧，将另一端放入水中，慢慢开启放空阀，将氨放入水中，以免机房内空气污染，排放制冷剂时应注意机房内的空气流通。

拆下联轴器，然后拆卸与压缩机相连的油管、压缩机脚板螺栓及压缩机吸、排气口连接螺栓，取出吸气过滤网，将压缩机用吊环螺钉吊到维修台上平放。

压缩机拆卸步骤如下（参考压缩机剖面图）：

5.7.1.1拆卸内容积比测定机构

a）拆下防护罩及垫片。

b）拆下电位器座及电位器。

c）拆下位移传递杆尾端的紧固套，拆下密封座，然后取出位移传递杆。

5.7.1.2拆卸能量测定机构（该部件无故障时，可整体拆下）

a）拆下防护罩及垫片

b）拆下电位器座板、电位器、弹性联轴器，拆下油缸压盖及螺旋杆。

C）拆卸排气端座上阴阳转子孔的压盖。

拆卸压盖上的螺钉时，为安全起见，可将任意两个基本对称的螺钉只旋出5～6mm，再将其余螺钉拆出，压盖密封面基本脱离排气端座后，最后拆除两个螺钉，取下压盖及碟簧。

d）取出阳转子侧的轴封座、轴封及阴转子侧的轴承压套。

e）用专用工具搬手旋下阴阳转子上的圆螺母，用专用拉钩提出四点轴承和内外调整圈。

f）用吊钩紧钩住排气端座上的吊环螺钉,拆除排气端座与机体的联接螺钉，用4个螺栓拧入排气端座法兰面上的4个螺孔内，平行地顶起排气端座至脱离两个圆柱销，将排气端座连同滚柱轴承外圈以及滚柱一同平稳地移出。

在这个过程中要注意防止排气端座的内孔与转子互相碰伤。

g）用0.1MPa～0.3MPa压力的气体，接管至油缸上SC2接口（见能量调节机构图），将能量油活塞吹出至油缸端部，旋松用于固定能量油活塞的圆螺母（注意只能旋松圆螺母而不能旋下，并且这个过程中要注意保持油缸内的压力）。

泄掉油缸内压力，待能量油活塞退进油缸内部贴紧隔板时，旋下能量油活塞前的圆螺母，取出能量油活塞。

拆除油缸与吸气端座的联接螺钉，将螺栓拧入油缸法兰上的顶丝孔内，平行地顶起油缸至脱离两个圆柱销，平稳地移出油缸。

h）用专用扳手卸下固定内容积比油活塞的圆螺母，拆下内容积比油活塞。

i）取出吸气端座中的阴、阳转子的密封盖，取出平衡活塞套及平衡活塞。

j）将压缩机吸气端座朝下竖立，平稳地吊出阴、阳转子。

k）拆卸吸气端座与机体的联接螺钉及定位销，用两只吊环对称拧入机体上的螺孔内，吊起机体。

此时拆卸完毕，仅滑阀托瓦留在机体上，能量滑阀和滑阀导杆仍为一体，一般无需再拆卸，油缸内隔板也不拆卸。

l）若滚柱轴承需要更换，则拆下两转子上的轴承内圈及吸、排气端座内的轴承外圈。

5.7.2检查

a）检查机体的转子孔及滑阀孔、滑阀表面、转子表面及两端面以及吸、排气端座是否有磨擦痕迹。

b）测量机体的转子及滑阀孔、转子外圆、滑阀外圆等尺寸（取上、中、下三处）并做好记录。

c）检查滚柱轴承、四点轴承以及碟簧的状况。

d）检查轴封动、静环磨擦情况及动静环上“O”形密封圈。

e）检查密封件及全部“O”形圈。

5.7.3修理

a）机体的转子孔及滑阀孔内表面、滑阀表面、转子表面及两端面以及吸、排气端座有不太严重的磨损及拉毛时，可用砂布或油石磨光，若拉毛严重，可在机床上修光。

b）机体和转子的磨损量太大时，需根据实际情况更换或单配。

c）轴承磨损过大或损坏时，应予更换。

注意新换轴承的保持架应耐氨或耐氟并且型号应与原轴承型号一致。

d）动环和静环的密封面有划痕、烧伤、拉毛时，应重新研磨。

“O”形密封圈有变形、破损、老化时，应更换。

e）转子与排气端面间隙若超过给定值，可由调整圈20、21调整。

5.7.4装配

装配步骤与拆卸时相反，装配时要注意：

a）装配前应将所有零件彻底清洗，并用绸布擦干运动部位，配合表面涂上清洁的冷冻机油，橡胶圈、密封纸垫涂上黄蜡油。

b）自始至终保持清洁，切忌金属屑、木屑、棉纱落入机内。

c）本机器的平面密封与某些接头的密封是采用厌氧性密封胶。

机器拆卸后，应将表面一层薄胶刮净。

装配时，将密封面平放，表面用清洗剂清洗干净，不能有任何油污，待表面干燥后，在密封面上涂一层很薄的厌氧胶，装配后，应静放一段时间，待厌氧胶干燥后，才能将机器翻身，否则，未凝固的厌氧胶将流到机器的运动部分，影响运转。

d）压缩机装配完毕后，用手应能轻松转动主动转子，无卡阻现象。

e）压缩机的装配间隙见表1。

表1压缩机装配间隙单位：

mm

项目

型号

LG16A/F

LG20A/F

LG25A/F

转子的排气端面与排气端座的间隙

0.09～0.12

0.13～0.16

0.16～0.19

附录A

（规范性附录）

LG型螺杆式制冷压缩机组检修项目及周期

LG型螺杆式制冷压缩机组检修项目及周期见表A1。

表A1LG型螺杆式制冷压缩机组检修项目及周期表

*在前500h运行过程中应注意润滑油情况，首次主机启动后细心观察油温和油压变化，如油变色（滴在白纸上呈黑色）则必须换油，一直到系统清洁为止，每次换油时应更换或清洗油过滤器、回油过滤器及吸气过滤器中的滤网。

注意：

在压缩机启动之前，需要先启动油泵对压缩机进行预润滑，在这段时间内压缩机的轴封也许会出现微量的泄漏，这并非意味轴封的密封效果不好,而是因为轴封的动静环需要一段时间（大约为100h）的“磨合”才能达到满意的配合状态。

附录B

（资料性附录）

LG型系列螺杆压缩机自动操作使用维护手册

（TD400C中文屏微机控制压缩机组电器部分）

一、说明

1、说明

由于各螺杆压缩机生产厂家选用的微机控制系统制造商不同，所以微机控制程序和显示屏也有所区别，因此未将螺杆压缩机自动操作部分列入《LG型系列