矿渣磨中控操作作业指导书范本.docx
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矿渣磨中控操作作业指导书范本
1总则
2职责权限
3工艺流程简介
4开车前的准备
5开、停车顺序
6操作参数的调整
7常见故障及处理
8交接班制度
9附设备规格表、设备润滑表
1总则
1.1本说明书仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
1.1本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
2职责权限
2.1接受生产值班主管的指挥，负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制矿渣磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4负责矿渣输送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉输送及收尘系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
2.7保持对内与生产部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。
2.8检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
2.9参加生产部及公司组织的会议和培训活动。
2.10完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。
3工艺流程简介
进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，经皮带输送机1、皮带输送机2进入矿渣计量库，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由皮带输送机3、永磁除铁器1、入磨皮带输送机4、三道喂料锁风阀喂入磨机。
来自篦冷机的剩余高温气体和来自燃矿渣热风炉出来的高温热风以及从矿渣磨排风机出来的循环热风一起进入磨机与自上而下的矿渣物料完成热交换。
进入磨内的矿渣在磨棍液压加载压力下被挤压碾磨，磨细的物料被进磨热风带到选粉机进行分级分离，同时与进磨热风进行热交换，烘干水份。
分离出来的细粉经袋收尘器收集下来，经空气斜槽、入库提升机、三通阀入库斜槽等送入矿粉库进行储存。
经过收尘器的气流被净化后一部分循环回磨继续利用，其余部分经排风机、烟囱排入大气。
粗颗粒物料被分离出来返回磨内重磨。
矿渣粉磨设置有物料外循环系统。
磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过通过双翻板阀、皮带输送机、提升机送入回渣仓。
回渣仓内物料经皮带输送机、振动喂料机、三通溜管除铁装置、重新喂入立磨中。
4开车前的准备
4.1液压和润滑系统的检查
4.1.1矿渣磨机的主减速机的润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。
油管路连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适，油质是否符合要求。
4.1.2在设备启动前要对设备内部进行检查，消除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止开车时损坏设备。
4.2设备内部、人孔门、检查门的检查及密封
在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏油，漏料。
4.3闸阀的检查和备妥
系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通。
所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。
对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。
带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。
4.4设备紧固检查.
检查设备紧固件（如磨内选粉机的螺栓）,所有设备的基础螺栓和连接螺栓等,不能有任何松动；对设备传动等易松动部件要严格检查。
4.5凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。
4.6冷却水系统
冷却水系统对设备的保护非常重要，设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏；特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。
对冷却水量要进行合理控制，水量太少会造成设备温度上升，水量太大将造成不必要的浪费。
4.7确认矿渣磨预铺料在适当的厚度（在磨体外料位计上可以看出）。
4.8确认矿渣磨的储能器内的氮气压力符合启动条件。
4.9现场仪表的检查
现场有许多温度、流量、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示，指示是否正常。
4.10压缩空气的检查
检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，阀门位置是否符合要求，压缩空气压力是否达到设备要求。
4.11检查电气室及控制开关柜
检查电气室的MCC柜电源是否供上，检查电气室的控制开关柜的空气开关是否供上，注意有无正在检修的设备，不能误送电，检查PLC柜电源是否供上，所有设备机旁按钮盒在“中控”位置。
4.12确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。
4.13系统内所有设备均具备开机条件，相邻系统互不影响的前提下，由中控发出开机指令。
5开停车顺序
5.1原矿渣系统开车顺序
5.1.1矿渣粉输送入储存库
矿渣粉库顶袋收尘→启动空气输送斜槽→选择三通阀方向→启动入库提升机→启动提升机旁收尘→启动中转收尘→启动矿渣粉输送斜槽→启动收尘器下部两根空气斜槽。
5.1.2矿渣粉制备
磨机润滑及液压组→收尘及热风组→矿渣磨磨机组→喂矿渣组
a、磨机润滑及液压组
润滑站电加热器（视情况）→启动油泵→启动润滑站冷却器开冷却水电动门→启动液压加载油泵→启动液压系统电加热器→启动液压系统冷却器打开冷却水电动门
b、收尘及热风组
密封风机→延时10秒→星形回转下料器→空气输送斜槽（两台）→矿渣磨收尘器→启动矿渣磨排风机→
c、矿渣磨磨机组
启动矿渣磨选粉机→启动循环提升机→启动矿渣磨主电机→启动溜管除铁器→启动振动喂料机（慢转速启动，逐步增加速度）→启动回渣仓底皮带输送机
d、矿渣入磨组
启动喂料锁风阀→启动磨头喂料皮带→启动中转站收尘→启动输送皮带→启动电子皮带秤
5.1.3矿渣输送入计量仓
胶带输送机→收尘器胶带输送机→收尘器→入计量库
5.2停车顺序
5.2.1矿渣输送入磨正常停车操作顺序表
a、电子皮带秤停车
b、皮带输送机停车。
c、延时5分钟后袋收尘器停车。
d、入磨皮带输送机停车。
e、袋收尘器停车。
5.2.2矿渣粉制备系统正常停车顺序
a、停喂料锁风阀
b、减小系统热风量
c、停回渣仓底给料皮带
d、停振动喂料机
e、停溜管除铁器
f、停磨主机
g、停磨机选粉机
h、停系统风机
i、停密封风机
j、停磨机液压系统
k、停磨机润滑系统
l、停袋收尘器
m、停收尘器下部空气斜槽
5.3停车注意事项
5.3.1润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立即停止运行，保证设备不会因温度高而导致变形。
5.3.2应先将喂料量减为零,走空皮带上的物料才停主机。
5.3.3停空气斜槽之前，应先将斜槽内矿渣粉输送完，然后再停斜槽风机；有用压缩空气的地方，压缩空气最后停。
5.3.4停磨机后，不能立即打开磨门，以防骤然冷却造成变形。
5.4紧急停机
5.4.1断矿渣时间超过3分钟
5.4.2各润滑设备润滑点漏油严重
5.4.3磨主减速机有异响,任何一个传动装置的联接轴故障
5.4.4有大块金属、异物进入磨内
6操作参数的调整
6.1控制参数
矿渣磨进口温度:
<350℃入磨粒度:
95%＜5mm
矿渣磨出口温度:
<85℃
矿渣磨进出口差压:
2.0—3.3Kp比表面积4300cm2/g
矿渣粉水分:
≤0.5%窑头废气温度:
280℃
磨机能力:
90t/h
矿渣磨拉紧装置压力:
≤15.6MPa
6.2控制要点
6.2.1入磨物料粒度、水分。
6.2.2磨机电流、选粉机电流、磨机进出口压差。
6.2.3矿渣磨出口物料的细度、水分，选粉机转速。
6.2.4矿渣磨出料温度，电机轴承的温度。
6.2.5收尘器的压差、进、出口温度。
6.2.6矿渣计量仓位、矿渣回渣仓位。
6.2.7作业计划规定的产量、质量等指标。
6.2.8工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。
6.3参数的调节
6.3.1运行中控制参数的调节
密切注意料层厚度,以及料层的均匀性.运行中,可以根据磨的振动值电流,进出口压差,功率,出口温度来决定增加或者减少产量。
可以通过矿渣磨入口气体负压，自动调节矿渣磨排风机阀门开度，实现矿渣磨入口气体负压稳定。
可以通过矿渣磨进出口气体差压，自动调节矿渣磨喂料量，实现矿渣磨负荷率稳定。
可以通过矿渣磨出口气体温度，自动调节矿渣磨循环风门的开度，实现矿渣磨出口温度稳定。
可以通过矿渣磨出口气体风量，自动调节矿渣磨风机的阀门开度，实现矿渣磨出口风量稳定。
调整入磨风温时注意与窑系统配合，以不干扰窑系统操作为前提。
不能过于频繁且大幅度动风。
6.3.2质量控制参数的调节：
a、矿渣粉细度的控制
目标值：
比表面积3500
当矿渣粉成品的细度太粗时，我们应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。
b、矿渣粉水分的控制
目标值：
≤0.5%
当矿渣粉成品的水分太大时，我们应该通过增加入磨风温、减少循环风量、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。
c、产量的控制
目标值：
90t/h
当矿渣粉成品的细度、水分均达到要求时，可以通过调节风量、选粉机的速度、碾磨压力、矿渣的入磨粒度，逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止磨振过大，从而控制磨机的稳定运行。
d、袋收尘
袋收尘针对矿渣微粉较硬会对滤袋造成磨损磨穿，影响收尘效率，滤袋采用覆膜亚克力材质，大大延长了滤袋的使用寿命。
6.3.3矿渣磨
磨机的烘干热源是来自窑头废气和热风炉高温风，温度在350℃左右。
同时在磨机进风口之前设置了循环风管，循环风来自系统排风机出口大约85℃废气，可通过调节循环风阀随时调节进磨风温，以保证出磨矿渣水分不超过1.0%。
6.3.4矿渣水分
工艺设计中考虑到进厂矿渣水分含量远高于入磨最大水份量不大于（15%）的要求，在矿渣进厂设置大面积堆棚，采用堆放晾干的办法预先除去部分水份，以满足生产需要。
7常见故障及处理
8
设备常见故障调整处理方法
给矿渣机
电机跳闸
（1）系统中喂矿渣设备以外的设备继续运转
（2）逐步减少进磨热风量，慢慢开大循环风阀，使磨机出口气体温度保持在80℃左右
（3）按正常停车时，喂矿渣系统设备停车后的操作顺序使系统停车
矿渣磨
主机跳闸、电动机线圈温度≥130℃
（1）因设备间的连锁，喂矿渣系统设备立即停车
（2）迅速打开循环风阀，关闭热风风机进口阀门
（3）按矿渣磨正常停车后的操作顺序使系统停车
各润滑系统、液压系统
（1）油泵跳闸
（2）油量过低
（3）磨辊油温≥110℃
（4）齿轮箱进口油压≤1.0Kpa
（5）平面推力瓦油池温度≥70℃
（1）因设备间的连锁，磨机及喂矿渣系统设备立即停车
（2）迅速打开循环风阀使矿渣磨出口气体温度保持在80℃左右
（3）按矿渣磨正常停车后的操作顺序使系统停车
选粉机电机跳闸
磨体振动过大
密封风与一次风的压差≤1.47kPa
分离器出口温度:
≤60℃或≥110℃
突然断矿渣，例如：
磨头仓堵塞
（1）喂矿渣设备停车
（2）迅速开大循环风阀，关小热风风机进口阀门
（3）迅速检查、清理现场，争取尽快恢复
（4）如不能尽快排除故障，按喂矿渣设备正常停车后的操作顺序使系统停车
矿渣磨系统风机（613FA24）
（1）电机跳闸
（1）因设备间的连锁，磨机及喂矿渣系统设备立即停车
（2）迅速全关热风风机进口阀门，全开循环风阀
（3）按矿渣磨正常停车后的操作顺序使系统停车
矿渣粉输送设备
电机跳闸
（1）矿渣磨系统风机立即停车
（2）因设备间的连锁关系，矿渣磨及喂矿渣设备立即停车
需要时的系统紧急停车
全部设备紧急停车
（1）系统紧急停车
（2）全部关闭所有电动，气动阀门
（3）严密监视矿渣粉仓，电收尘器的温度值
（4）如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨矿渣机运行，则应及时进行以下操作:
a、矿渣磨开空车，将磨盘上的大量积矿渣排尽，避免积矿渣自燃着火
b、可以关闭密封风机、稀油站、高压油站
（5）（5）如果紧急停磨后，故障已经排除，矿渣磨可以再启动，应进行以下准备工作:
a、检查一下磨矿渣机及辅助设备
b、排渣
（6）然后按正常启动程序启动矿渣磨
9交接班制度
9.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。
9.2交接班必须在中央控制室。
9.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。
9.4接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。
并和接班人员进行确认。
9.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。
9.6各班要每小时认真做好纪录，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。
9.7交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。
9.8交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。
10附设备规格表、设备润滑表
编号
设备名称
规格型号
参数
1
电动耐磨三通溜子
DFC-Ⅰ
500*500
1M
电动推杆
DKⅠ500-60
0.75Kw
2
胶带输送机
DTⅡ800
物料容重0.85t/m3
输送能力120t/h
输送速度1.25m/s
输送距离7.96m
2M
电机
Y112M-4
功率：
4Kw
3
叶轮喂料锁风阀
800*800
水份最大<15%
3M
电机
功率：
11Kw
4
立磨
FTLM46-4S
粒度95%<5mm最大30mm
水份最大<15%台时90t/h
比表面积4300cm2/g
出磨水分<0.5%
名义直径4600mm
入磨风温220~330℃
单棍压力2100KN
压差2.0—3.3Kp
出磨风温80—100/110℃
4P
立磨减速机
JLP-行星减速机
速比i=40输入转速990r/m
磨盘转速24.75r/m
4M
立磨主电机
YRKK800-6
功率3150Kw
电压10000v电流194A
4M1
绕组电加热器
4M3
润滑油站（带控制箱）
XRZ-150
4P1
主减速机润滑站
XGD200-800
4P2
慢转驱动装置
BWEY5527
磨盘输出转速0.13r/m
4P2M
慢转驱动电机
功率5.5Kw
4.2
磨棍液压站
油压5~9MP
4.3
磨棍润滑站
供油压力0.6MP
4.5
干油润滑
P235Z
4.6
液力翻出装置
4.7
选粉机
FTDS-60
变频调速50~175r/m
4.7M
电动机
功率200Kw
4.7P
减速机
4.8
磨内喷水装置
5
密封重锤翻板阀
能力30t/h
6
密封高压风机
9-26NO5A
流量：
5114m3/h
全压：
5869Pa
转速：
2900r/min
7
双托辊电子皮带秤
BMP06
带宽650mm
计量5~50t/h计量：
～20t/h
计量精度：
0.1+0.5％
8
胶带输送机
槽形B650×10080mm
物料：
矿渣粉
输送量40t/h倾角：
3.41º
输送距离：
10.65m
YG132S-6油冷式电动滚筒
胶带速度：
1.25m/s
9
斗提
NE50×30.640m
物料：
矿渣水份：
8-15％
物料容重：
1.0t/m3
能力：
50t/h
9M
电动机
Y160M-4
功率11Kw
10
回渣料仓
f3000mm
容量30m3
11
单项螺旋闸门
LZD400×400
12
定量给料机
DEL8020
正常使用量：
30t/h
称量精度：
优于0.5%
13
电磁振动给料机
GZ4F
水平生产率：
40~50t/h
振动电机XK35
电压0.45电流7A
14
干粉永磁筒式除铁器
CXJ-100-Ⅰ
磁场强度：
>4500GS
生产率：
<2.5t/h
转速：
17～82rpm
15
废铁仓
φ2.0m钢仓
仓容6m3
16
圆形推杆插板阀
DCFDN400
电动推杆DTⅡ250-42
17
叶轮喂料锁风阀
600×600
能力：
30t/h
18
气箱脉冲袋式除尘器
96-2×2×13
处理风量：
412000m3/h
总过滤面积：
6928m2
过滤风速：
0.9m/min
气体温度：
90~120℃
气体温度：
90~120℃
含尘浓度：
入口<350g/Nm3
出口<20mg/Nm3
过滤材质：
覆膜亚克力
清灰压缩空气量：
10m3/min
压力：
0.5～0.7MPa
φ130×3500mm滤袋3840
储气罐Ø610X1750（450L
19
空气输送斜槽
XZ315×10.40m
物料水分：
<1%
物料温度：
<90℃
20
斜槽风机
XQⅠNO5.4A
风量：
463m3/h风压：
6669Pa
电机Y90L-2功率2.2Kw
21
空气输送斜槽
XZ500×130.254m
物料水分：
<1%
物料温度：
<90℃
输送能力：
100t/h
22
斜槽风机
9-19No5A
风量：
2844m3/h风压：
5517Pa
电机Y132S2-2功率7.5Kw
23
气箱脉冲袋式除尘器
PPDC32-3
过滤材质：
覆膜针刺毡
24
离心风机
9-19NO.9D
转速：
1450r/min
风量：
5825m3/h
全压：
3501Pa电机15Kw
25
气箱脉冲袋式除尘器
PPDC32-3
同23
26
离心风机
9-19NO.9D
27
圆形纤维膨胀节
YXDⅠ400F300
工作温度：
<80℃
28
储气罐
C-2.0/0.8
容积;2m3公称压力：
0.8MPa
29
金属补偿器
0.5ZC1200-1.2-2
公称直径：
DN1200mm
工作温度:
650-1000℃
工作压力：
-2000Pa
寿命：
3千次膨胀量：
45mm
30
自动调节高温蝶阀
ZGF-450
公称直径：
DN2600mm
使用温度：
250～300°C（Max.450°C）
31
自动调节高温蝶阀
ZAJW-0.5C/Mn
公称直径：
DN1200mm
温度：
<300℃（Max.350℃）
32
金属补偿器
0.5ZA2600-2-1－J
公称直径：
DN2600mm
工作温度:
300℃
轴向膨胀量：
36mm
工作压力：
-2000Pa
33
金属补偿器
0.5ZA2900-2-2J
工作温度:
270~350℃
工作压力：
-5000Pa
轴向膨胀量：
88mm
寿命：
3000次L=810mm
34
自动调节高温蝶阀
D9Z41W-0.5C
温度：
250～300℃（Max.350℃）
35
金属补偿器
0.5ZA2000-1.5-2J
同33
36
纤维补偿器
XWDC500-F
900×2600
工作温度:
250~350℃
37
纤维补偿器
XWDB500-F
1725×3450
工作温度:
250~350℃
38
金属补偿器
A－200×160－1
2700×2630
轴向补偿量：
22mm
39
离心热风机
电机
2500DIBB50
YPT630-6
功率1400Kw
风量：
420000m3/h
全压：
7500Pa
含尘量：
约20mg/m3
介质密度：
0.86Kg/m3
40
电动百叶阀
TJDB-0.5
公称直径：
DN2500mm
温度：
90℃Max.120℃
41
电动百叶阀
同40
42
金属补偿器
0.5ZA2500-2-1
43
管道橡胶连接器
DN300mm
工作压力：
0.8MPa
爆破压力：
2.4MPa
适用温度：
-20～120℃
44
电磁阀
8个
45
空气炮
ZJ-019
容量：
50L
冲击压力：
1370～4120N
工作压力：
0.4～0.8MPa
46
手动风量调节阀
STF-DN300
使用温度：
<300℃
2套
47
单机脉冲除尘器
THMC-48
48
金属补偿器
0.5ZA2300-2-4J
工作温度:
270~350℃
工作温度:
270~350℃
轴向膨胀量：
152mm
49
轴流风机
IAT-630D6-1.5
流量：
15297m3/h
50
保温岩棉
130m3
51
自动取样器
QL粉状物料
2L/h
矿渣入库输送组
编号
设备名称
规格型号
参数
其它
1
单层棒条阀
BZ-Ⅰ
800×800mm
2套
2
胶带输送机
DT75B800
矿渣容重：
0.85t/m3输送能力：
200t/h
输送速度：
1.6m/s输送水平距离：
67.75m
2.1
驱动装置
电机Y160L-4
15Kw
减速机
DCY180-25
3
胶带输送机
DT75B800
输送水平距离：
45.75m提升高度：
12.15m
电机Y180L-4功率22Kw减速机DCY224-25
4
胶带输送机
DT75B800
输送水平距离：
93.49m提升高度：
17.185m
电机Y200L-4功率30Kw减速机ZSY250-31.5
5
电子皮带秤
BMP05
秤量范围：
1～300t/h计量精度：
0.1+0.5％
6
自卸式永磁除铁器
RCYD-8
工作制：
连续磁场强度：
>70mT
适应带速：
<4.5m/s物料厚度：
<200mm
7
金属探测仪
GJB-B-800
适应代速：
0.5～10m/s输送电压：
220＋10％V
灵敏度：
>φ35mm
8
电动耐磨侧三通溜子
DFC-Ⅰ
600×60
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