采暖工程施工方案.docx
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采暖工程施工方案
施工顺序：
洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理
（一）。
预留预埋及套管制作安装
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢，模盒内塞入纸团、木粉等物，在浇注时有专人看护，以免移位;
1、套管制作、安装：
（1）、本工程套管采用复用钢制套管。
穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。
（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管.
（3）、套管制作：
A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。
B．穿墙套管长度应等于墙体厚度;穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
（4）、套管安装：
A．安装管路时套入套管。
穿楼板时套管上端应高出地面20mm,厨卫间应高出地面50mm,穿墙套管与墙面齐平.用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。
B．安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好,校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。
详见91SB3—36、91SB1-22。
（二）给水管道安装
［1]给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0。
5米，交叉铺设时，垂直净距不得小于0。
15米,且给水管在上；
［2］给水横管宜有0。
002~0。
005的坡度坡向泄水装置;
[3]给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;
［4]管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修，管径50mm以下，宜采用截止阀,管径大于50mm，宜采用闸阀;
[5］冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:
1）上下平行安装，热水管应在冷水管的上面；
2）垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧;
3）在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确；
（三）PPR管道安装
（1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：
永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－20～120℃;水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒,是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用;耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。
（2）操作要点
截切：
切断管材时，必须使用切管器垂直切断;
热熔:
当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲.
（3）热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象.
（5）支架间距
用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1。
7米；
竖井中安装管道,两个锚接点之间的距离不得超过3。
0米；
（6）试压验收
管道水压试验应符合以下规定：
热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力,稳压1小时，测试压力降不得超过0。
06MPA；在工作压力的1.15倍状态下,稳压2小时,压力降不得超过0。
03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。
立管垂直度的保证，采用1－3层垂线法。
（7）PP－R管安装完毕，成品保护措施：
未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后,拆去塑料膜。
（8）其它
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PP－R管材进行明火烘弯。
直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体;PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用.
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内,不得露天存放，防止阳光直射,注意防火安全，距离热源不得小于1米。
搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
（四）阀门安装
阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。
法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装阀门前，按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装,按下列规定进行,检查其垂直度，检查是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后,在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后，铅封.
（五）排水管道安装
1.排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
2。
在生活污水管道上，设置的检查口的清扫口应符合以下规定：
在立管上每二层设置1个检查口，但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为±20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修；
3.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于400mm;
[二]室内排水管安装
（1）在整个楼层施工过程中，配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞；孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50—100mm；管道安装前,应检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上污垢;
（2）楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；
（3）管道井及吊顶内的检查口或清扫口，在检查口或清扫口位置设检修口；
（4）管道的配管要求:
锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；
（5）管道穿越楼板处的施工:
管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束配合土建支模,用C20细石混凝土分二次浇捣密实;浇注结束后，结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈；
。
2材料要求
（1）管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，管件上有明显的商标和规格，包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;
·管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm，间距不大于1000mm，外悬的端部不大于500mm，叠置高度不超过1500mm；
（2）管件凡能立放的，逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地排列整齐；
3管道安装
（1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件；
（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图，详细注明尺寸;
（4）按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;
（5）作管道支架;
（6）土建墙面粉刷后，将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口;
（7）管道安装自下而上分层进行,先安装立管，再安装横管,连续施工；
（8）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查；
4立管安装
（1）立管安装前，先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架；
（2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤；安装完毕，随即将立管固定;
5横管安装:
（1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接；
（2）粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;
（3）拆除临时铁丝,并将接口临时封严;
（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;
（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用;
6管道检验项目、允许偏差及检验方法
序号检验项目允许偏差检验方法
1立管垂直度
（1）每米高度不大于3mm；
（2）5米内,全高不大于10mm；
（3）5米以上，每米水大于10mm;
全高不大于30mm.挂线附和用钢卷尺测量
2横管弯曲度
（1）每米高度不大于2mm；
（2）10米内，全高不大于8mm；
（3）10米以上,每米水大于8mm作水平尺、直尺和拉线测量
3卫生器具排水管口及横支管口的坐标单独器具不大于±10mm；
成排器具不大于±5mm.用水平尺或钢卷尺测量
4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量
5卫生设备接口标高单独器具不大于±10mm；
成排器具不大于±5mm.用水平尺或钢卷尺测量
7验收前检查和校验:
（1）连接点或接口的整洁、牢固和密封性;
（2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；
（3）伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性；
（4）排水系统按规定作通水试验，检查排水是否畅通,有无渗漏。
质量要求：
［1］承插管道的接口,应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接；
［2]排水管道的横管与横管,横管与立管的连接，应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
［3］在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定：
1）在立管上应每二层设置1个检查口，但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面高度为1米，允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修；
2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管道起点设置堵头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于400mm;
［4]塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定，"U”型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;
[5]出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下,塑料排水管变铸铁排水管时，具体作法参照省标LS06;
[6］塑料排水管应按要求设置伸缩节:
1）若管道穿过楼板处为固定式，每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台，底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时,可不加伸缩节,但铸铁排水管承口必须露出地面40mm；
2）管道穿过浴盆端部平台时,需加同质套管，套管内用油麻填塞，油灰封口;
3）立管与水平管上的合流部的间距在2～4米时或每隔4米设伸缩节1个;
4）水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧;
5）水平管穿墙时，宜设套管.
（六）各类支架制作安装
加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。
管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上.
各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气混凝土内,吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。
安装前,严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对,用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。
安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂,或扭斜.在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时，应清除砖孔内的砖屑及杂物,并用水将孔洞浇洗,埋设深度应符合设计，并使用1∶3水泥砂浆，填补饱满,在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固。
（七）卫生器具安装
[1]卫生器具间距应符合以下规定：
1）第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;
2）大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0。
45米；
［2］地漏应设于地面的最低处，其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；
[3］卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；
[4］与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时,应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管.
[5]卫生器具坐标及水平度的确定:
把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置,做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度,班组自检，项目重监，公司抽监的制度。
［6］卫生器具的固定：
蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。
[7］卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。
［8]卫生器具间距应符合以下规定:
1）第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0。
55米；
2）并列洗面盆中心距不应小于0.7米；
3）并列小便器的中心距不应小于0.65米；
4）大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米；
［9]地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm;
[10］卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；
［11］与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0。
6MPa带复合层的软管。
（八）采暖管道安装
（1）干管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管.按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等.安装时要注意方向，决不能安反。
管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
（2）立管安装：
根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好.预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
（3）支管安装。
管道的压力试验必须符合设计或规范要求.隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。
构造符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求.补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。
丝扣连接紧固，不乱丝，外露2～3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。
法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片.螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM.底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内.管道不允许半暗半明，不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩.管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
附：
管道安装允许偏差：
项次项目允许偏差检验方法
1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径≦100mm1mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm1.5mm
全长（25m以上）管径≦100mm≯13mm
管径＞100mm≯25mm
2立管垂直度（mm）每1m2mm吊线和尺量检查
全长（25m以上）≯10mm
3弯管椭圆率管径≦100mm10﹪用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm8﹪
折皱不平度（mm）管径≦100mm4mm
管径＞100mm5mm
质量要求：
[1］采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0。
002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置，干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
［2］管道穿墙和楼板，应设钢制套管,其顶部高出地面20mm，卫生间及厨房30mm，底部与楼板底面相平；安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞；
[3］安装不保温的采暖双立管，两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧；
[4］采暖管道安装,管径32mm以下应丝接，管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
［5］采暖管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头;
［6］干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶平齐，以利排气;
[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架；
［8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm，距支架或吊架边缘不得小于50mm；
九、地热施工措施
1、技术准备：
认真学习、熟练掌握国家现行规范、验收标准,仔细阅读施工图纸，结合施工现场实际,搞好图纸会审，做好与土建施工单位的中间交接，组织好施工人员与施工机具.
2、施工工序：
（1）、与土建单位协调做好楼面找平层。
（2）、确定好分、集水器位置，安装分、集水器.
（3）、在以平整干燥的找平层上铺设聚乙烯苯板，并在苯板上铺好锡铂纸，墙、柱边立好苯板条做为伸缩缝。
（4）、在锡铂纸上敷设PEX地热管，且与分集水器连接好。
同时连接系统干管与分、集水器之间的管道（PP—R热水管）。
（5）、安装、连接好一组分、集水器及地热管后注水打压。
打压合格后带压做填充层.PEX地热管及PP—R系统管冲洗、调试、试运行。
验收合格后交付使用。
3、施工质量保证措施和组织措施
（1）、铺设苯板绝热层及PEX管安装时，公司设专人施工,专人负责监督，铺设前首先检查苯板及PEX地热管的质量是否合格，是否有损坏。
土建施工的的找平层，防水层是否符合要求，如不合格，及时与土建队伍沟通处理。
铺设好的苯板不许有空鼓的地方，伸缩缝按设计要求及施工规范规定留好,苯板连接处应严密。
（2）、PEX管在施工时，施工人员必须严格按设计要求的间距施工。
要求每人随身携带直尺或带刻度的木方测量施工间距，误差不得大于10mm。
铺设PEX管U形弯处必须施工到位,从而保证图纸设计间距。
如果U形转弯处用卡钉无法固定牢固时,可用水泥钉与22＃绑线绑扎固定好。
（3）、PEX管每环路必须是壹根管，中间严禁加接头，同时U形弯处不得出现“死折"，如出现立即更换。
工长每日巡视,质检员蹲点检查监督现场施工。
2、环路、系统试运行质量控制技术、组织措施：
（1）、环路、系统试运行时，成立专门指挥部，制定可行的运行方案，由技术负责人统一指挥，每人守一户,阀门应逐环路一一开启，统一指挥设专人检查是否有漏点，试运行时供水升温一定要平缓。
试运行供水温度不应高于32度，待运行48小时后，再逐步升温至设计要求的供水温度。
（2）、试运行时，对每组分集水器的PEX管逐个环路进行检查,看环路间温度是否一致，从而进行温度平衡调解,直至满足设计要求.
3、施工时通病预防措施：
（1）、墙柱处的伸缩缝高度应在10mm以上或露出填充层，PEX管道在穿越伸缝时应加柔性套管长度不小100mm，设专人加伸缩缝,加套管。
（2）、分、集水器安装一定要水平，集水器中心线高度不小于300mm,质检员对每组分、集水器逐一进行验收，做好验收记录。
（3）、PEX管U形转弯处不得打死折,如出现立即将整个环路拆除.在做到U形弯时，要用专门的弯曲机具。
U形弯处必须使用配备机具，如发现有做U形弯未用配备工具时，罚款处理。
4、其它施工措施
1、安全、文明施工措施：
（1）、由于地热工程施工正是施工旺季，也是本工地整体施工抢工期的季节,交插作业给安全、文明施工带来难度及隐患，为此要求全体施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
务必做到工完，料尽，场清.不存在任何死角。
同时组织人员每周必须至少清扫一次施工现场.把文明施工工作同进度、质量、效益放在同一高度来对待。
因此安全文明施工工作不能只停留在宣传和口头说教上，必须将每一项具体工作落实到人。
（2）、项目经理负责安全文明施工管理的全面工作,施工现场安全员负责现场的安全文明施工的具体工作，技术负责人负责安全安全文明施工工作的监督、检查及落时情况
（3）、成立安全文明施工管理小组：
组长:
项目经理：
翟慧丰
副组长：
项目技术负责人：
夏益华
工地安全员：
李强
成员：
质检员：
顾清
施工队队长：
王宝林
2、安全施工要注意以下几点：
（1）、进入入现场必须正确配戴劳保用品。
（2）、在施工时注意高空坠落或坠物伤人,注意地面的孔洞及阳台等危险地带
（3）、从事电气作业时必须是专业电工严禁非电气人员从事电器作业。
（4）、做好施工现场的安全、文明施工.
3、环保、节能措施：
（1）、在铺设苯板绝热层时剩下一些边角，不应按费料焚烧或在施工现场乱扔，应将它们裁成墙、柱所需立设的伸缩缝。
（2）、PP—R热水管及PEX交联管管头要回收,不应在工地随手乱扔，能利用的要利用。
4、成品保护措施:
（1）、分、集水器的成品保护，分、集水器在安装完毕后，用编织袋包好，且设专人看护，不许受外力碰撞。
（2）、PEX管铺设完后，应及时做好填充层，同时派专人负责看护，不许无关人员在管上走动，特别是禁止在已铺设完的管上施工。
（3）、填充层做好后,系统打压的压力不泄，同时在明显的位置粘好成品保护的通知,防止往填充层上钉钉子或带尖的东西。
（4）、填充层未上来强度前，任何人不许在上面走动或施工。
5、其它施工单位的配合确保工程质量及施工连续性的措施：
（1）、与土建单位要及时勾通，做找平层，及盘好管后做填充层，做到每一个房间或一个伸缩缝一次浇注完的原则,以确保填充层的整体强度。
（2）、土建单位在浇注砼时，运输混凝土的车严禁直接在铺设好的地热管道上运输，应铺好木板或跳板，下部垫好木方或红砖.
（3）、其它专业与地热施工交插做业时应相互搞好配合工作。
（4）、隐蔽在地热层以下的强电、弱电应在楼板上抠沟槽以不影响地热的高度
（十）管道系统实验
（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验,首先向系统内注水,在注水过程中要注意检
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