施工组织设计方案幕墙.docx

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施工组织设计方案幕墙

正本

一、施工技术方案…………………………………………1

二、施工进度计划表………………………………………2

三、质量承诺及保障措施…………………………………3

四、现场安全、文明施工及保障措施……………………4

五、工期承诺及保障措施…………………………………5

六、半成品及成品保护措施………………………………6

七、中央空调设计说明的内容……………………………7

八、有必要说明的其他内容………………………………8

施

工

组

织

方

案

第一章建筑幕墙的制作与安装工程的施工组织及方法、施工程序说明和附图

第一节工程概述

第二节本工程采用的技术规范

第三节本工程的设计基本情况

第四节幕墙加工制作程序及工艺流程

第五节幕墙加工制作方法及工艺说明

第六节幕墙安装施工组织管理体系

第七节幕墙安装施工工序及工艺流程

第二章配合设计单位进行施工图深化设计的程序说明

第一节协调管理配合的目的

第二节与业主方的配合

第三节与监利公司的配合

第四节与其它方的配合

第三章建筑幕墙与混凝土结构及建筑幕墙连接处的后加固板的安装施工方法

第四章施工技术与保证措施

第一节控制安装工程质量的检测与保证措施

第二节成品的检测

第三节幕墙施工中减少对其他单位的不利影响措施

第四节需要其他单位特殊配合事项

第五章材料供应及保证措施

第一节关于该工程所使用的材料及供料进度的承诺

第二节主要材料选用说明

第三节主要材料供应计划

第四节工程主要材料供应措施

第五节配合业主、监理采购材料的选用把关

第六节工程主要材料的进场验收

第七节材料成品的运输、搬运、堆放措施

第六章工期保证措施

第一节工期

第二节工期及进度计划保证措施

第三节进度计划

第七章幕墙施工的安全措施

第一节安全文明施工的管理目标及承诺

第二节幕墙施工的安全措施

第八章施工期间的防风、防雨及防雷措施，特别是台风季节的防风处理措施

第一节现场防风、防雨措施

第二节冬季施工措施

第三节雨季施工措施

第四节消防保卫措施

第九章质量保证措施

第一节本工程的质量目标及其承诺

第二节建立健全质量管理体系及质量责任制

第三节按ISO9001建立并推行质量保证体系

第四节建立并实施质量审核及管理评审制度

第五节实施样板墙会审制度

第六节实施项目专项质量检查制度

第七节控制工程质量的检测与保证措施

第一十章文明施工的保证措施

第一节对文明施工的承诺

第二节文明施工保证措施

第十一章成品保护的保证措施

第一章建筑幕墙的制作与安装工程的施工组织及方法、施工程序说明和附图

第一节工程概述

第二节本工程采用的技术规范

一、建筑、结构及幕墙设计规范

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

2、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

3、《建筑幕墙》JG3035-96

4、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97

5、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

6、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：

2001

7、《钢结构设计规范》GB50017-2003

8、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）

9、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年版）

10、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

11、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

12、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

13、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

14、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002

二、材料标准

1、《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000

2、《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190

3、《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997

4、《中空玻璃》GB/T11944-2002

5、《钢化玻璃》GB/T9963-1998

6、《夹层玻璃》GB9962-1999

7、《浮法玻璃》GB11614-1999

8、《镀膜玻璃低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002

9、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999

10、《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000

11、《低合金高强度结构钢》GB1597-94

12、《不锈钢热轧钢板》GB4237-92

13、《不锈钢冷轧钢板》GB3280-92

14、《高耐候结构钢》GB/T4171-2000

15、《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003

16、《硅硐结构胶标准》GB16776-97

17、《聚硫建筑密封胶》JC483-92

18、《中空玻璃用弹性密封胶》JC486-2001

19、《建筑窗用弹性密封剂》JC485-92

20、《建筑用硅酮结构密封胶》GBJ16776-97

21、《天然花岗石建筑板材》GB/T1860-2001

22、《天然板石》GB/T18600-2001

23、《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC433-2000

24、《干挂天然花岗石，建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1~830.2-1998

25、《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001

26、《吊挂式玻幕墙支承装置》JC139-2001

27、《铝合金建筑型材》阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-2000

28、《铝合金建筑型材》电泳涂漆型材GB/T5237.3-2000

29、《铝合金建筑型材》粉末喷涂型材GB/T5237.4-2000

30、《铝合金建筑型材》氟碳喷涂型材GB/T5237.5-2000

31、《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16323.1-1997

32、《铝合金不锈钢滑撑》GB9300

三、性能检测及验收标准

1、《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

2、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94

3、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94

4、《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-94

5、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000

6、《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001

7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

8、《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001

第三节本工程的设计基本情况

1、本工程采用的技术参数；

基本风压：

w。

=0.3KN/M2

幕墙计算高度：

Z=27.8M

地面粗糙度：

按B计算

抗震设防烈度：

7度

幕墙的性能及标准要求

2、提供图纸资料要求：

应提供本工程的所有立面图、平面图、剖面图、节点图。

其中幕墙立面的分格应符合原建筑设计的总体风格。

节点图应包括幕墙的主要构造大样、后加锚固钢板图、防雷措施详图、防火措施详图、安装及锚固连接详图及各部收口大样。

图纸应能准确地反映各类幕墙主要构造形式；型材及所有构件的具体尺寸。

3、各部分幕墙的结构计算书。

材料和配件要求：

玻璃采用成玻、台玻、南玻原片。

镀膜玻璃幕墙采用双面钢化中空玻璃，厚度（6+9A+6mm。

门面落地玻璃为12mm白玻，所有幕墙玻璃必须符合国家相关标准，行业相应标准及玻璃幕墙对玻璃的相关规定。

具体要求如下：

传热系数（w/m2℃）u值

冬季晚上

6.15

夏季白天

6.22

遮阳系数（Sc）

0.6

可见光透过率

62%

可见光反射率

室外

17%

室内

22%

太阳能透过率

37%

太阳能反射率

10%

铝合金型材选用阳光系列产品，

一般要求；

a．铝型材料横截面大小按设计计算确定，杆件型材截面受力部分壁厚不得少于3mm；

b．铝合金型材经表面处理前后，应符合LD31RCS合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度大于84.2N/mm2，受剪强度大于48.9N/mm2。

C．铝合金材料出厂应附有母材，产品和制作成型构件的质量保证书。

铝合金板表面处理要求

所有铝合金板表面处理采用阳极酸化复合面膜AA15级，颜色为淡化2次电解着色（不锈钢），镀膜层符合有关国标试验要求。

a．光亮度：

涂层面的光亮度从60度角测得是25%—35%中亮度。

b．干膜硬度；使用F级铅笔作“干硬膜度试验”，涂层无被划断现象。

C．耐磨损性：

涂层耐磨系数至少为40。

d．抗化学性：

在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出现起皮、失粘或外观发生变化的现象。

e．耐湿性：

试件在试验箱中相对湿度为100%的环境中经历300小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。

f．盐水喷洒试验：

将试件暴露在100F（37.8C）的5%盐水喷洒下300小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。

8．3铝塑板厚度4mm,铝板表面采用三涂二烤氟碳漆喷涂处理,其中碳树脂含量>70%,表面三涂。

采用Kynar500氟碳树脂涂料，漆膜厚度不小于40um。

颜色为白色或灰绿色（中医绿），具体使用部位由设计定。

铝板接缝处应进行防渗水处理。

铝板上墙后应要求无色差。

8．4钢结构选用攀钢或同等级质量产品，所有钢结构构件应有相应的出厂合格证及质保资料，表面应进行有效的防腐剂防锈处理，并满足《钢结构设计规范》GBJ17—2003，《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205—2001相关规定，防火涂料要充分考虑。

8．5后加锚固件及连接件均采用Q235钢材，表面冷镀锌处理，厚度为45um，并应达到相关技术标准。

后加锚固螺栓采用符合国标的膨胀螺栓，要求把锚固点钢板采用挂梁面做法，使螺栓受剪。

8．6结构胶及密封胶选用广州白云牌同等级质量产品。

8．8．1建筑密封胶

结构硅酮密封胶：

采用广州白云或上海道康宁硅酮胶，并应经中国国内有关管理机构认可，允许在中国境内生产、销售及使用，产品必须符合GB16776—97《硅酮结构密封胶》标准及JGJ102—96。

3.1.1规范要求，硅胶应采用中高模量中性胶，有良好粘着力的延伸率、抗气侯变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等数据，必须有国家权威部门的检测报告。

8．8．2耐侯密封胶：

耐侯密封胶应采用硅酮类密封胶，采用广州白云或上海道康宁牌产品，产品应符合GB/T14683（或ASTMC920+25级，ISO11600+25级）技术要求。

并有良好粘着力，抗气侯变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。

8．8．3必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。

8．8．4在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面规定。

8．8．5密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可采用。

8．9全玻璃地弹门地弹簧及配件选用广东冠达产品。

8．10如幕墙设计图纸与招标文件有矛盾的，以招标文件为准。

第四节幕墙加工制作程序及工艺流程

一、幕墙构件加工制作程序

翻样、下达加工任务单

加工任务单审核、批准

材料采购

仓库领料

构件加工与质检

质量复检

包装

下道工序

入库

二、材料采购及验收程序

1、钢材采购及验收程序

由于钢材种类多，工期紧，在采购、运输、进场验收，材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆，给工程带来不可估量的影响，为了确保工程前期工作有序进行，我公司拟设立专业的材料管理组，对钢材的采购、运输和发放使用的每一环节进行全面细致有效的管理和监督。

（1）材料采购

1.1本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主监理认可。

1.2工程所使用的焊接材料应符合有关的国家标准，并与主材料适应。

1.3涂料的牌号、品种、颜色经符合设计和业主要求，涂料应放在干燥，遮阳的固定场所，并编号分类。

（2）材料到货检验

对到货的材料应核对证书、批号、数量、规格、品质、技术条件，主要标志等是否符合要求。

钢材的复验按炉批号进行。

不符合材料标准材料不的得使用。

（3）材料的保管及使用

材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包装储存，按品种规格分别堆放。

并按规定进行材料保管和发放。

（4）原材料检验程序

钢材原材料检验程序如下：

2、玻璃采购及验收程序

3、铝型材采购及验收程序

三、幕墙构件加工制作工艺流程

1、预埋件、连接件制作、加工工艺流程

2、铝合金龙骨及铝合金装饰条加工制作工艺流程

3、钢化中空玻璃加工制作工艺流程

第五节幕墙加工制作方法及工艺说明

幕墙加工制作是指组成幕墙的构件的加工制作。

各构件均在工厂内加工完成，运到现场后进行组装和安装。

各构件加工制作方法及工艺说明如下：

一、预埋件、连接件制作、加工及工艺说明

1、预埋件采用钢板及锚筋加工，当连接件与钢板相焊接时采用与钢板相同的材质。

2、放样

放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺等测量工具必须经市级以上计量单位检验合格。

所有预埋件、连接件应按细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机放样。

放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。

3、切割

钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割及部分手工切割。

对于10㎜及以下厚度的钢板，当数量较多时可加工专用模具进行冲切，以保证外形几何尺寸的统一和外形整齐。

4、焊接

预埋件的钢筋与钢板焊接采用“T”形焊或塞口焊，由所有焊缝除注明者外均应满焊，并应符合钢筋焊接及验收规程的要求。

预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成“∏”形或“L”形后用角焊缝与锚板焊接。

锚筋端部应采用埋弧压力焊或周边电弧焊与锚板焊牢，当锚筋直径d≤20㎜时，宣优先采用埋弧压力焊；当d＞20㎜时，应尽量采用穿孔塞焊。

所有焊缝均应严格保证焊接质量并加强检查。

二、铝合金龙骨及铝合金装饰线条加工制作及工艺说明

1、本工程中使用的铝合金龙骨及铝装饰条型号及截面尺寸详见施工图纸。

2、铝型材加工流程图如下：

3、采用加工设备

铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用数控加工中心及数控切割机，包括如下：

双头切割机

直角切割机

单头仿型铣床

端角切割机

端铣机

单头自动送料切割机

端角切割机

双头斜准切割机

4、各主要工序加工方法及工艺说明

4．1接单

（1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。

反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。

（2）加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。

4．2材料领用

（1）核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。

（2）未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

（3）原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

4．3切割

（1）使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。

（2）切割时注意保护铝材装饰面。

（3）铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm。

（4）割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

（5）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

（6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

4．4铝材冲孔

（1）机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。

（2）模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。

（3）进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。

（4）冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。

（5）连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。

（6）加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。

（7）以上程序完成之后，切断电源开关。

4．5包装、过塑

（1）铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。

（2）铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm~100mm，不得超出过长，以免造成浪费。

（3）过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。

（4）过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0℃时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。

4．6质量检查

（1）质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。

（2）对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。

（3）铝型材加工质量要求详见下页。

4．7成品入库

（1）成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。

（2）入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。

5、铝合金龙骨及铝合金装饰条加工精度要求

5．1铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。

5．2横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为15’。

5．3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

5．4孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

5．5沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.1的规定。

5．6铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.2的规定。

5．7圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。

5．8螺丝孔的加工应符合设计要求。

5．9构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：

铣槽尺寸允许偏差（mm）

项目

A

B

C

偏差

+0.5

0.0

+0.5

0.0

±0.5

5．10构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：

铣豁尺寸允许偏差（mm）

项目

A

B

C

偏差

+0.5

0.0

+0.5

0.0

±0.5

5．11构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：

铣豁尺寸允许偏差（mm）

项目

A

B

C

偏差

0.0

–0.5

0.0

-0.5

±0.5

5、中空玻璃加工质量要求如下：

5．1玻璃外观质量符合下表要求；

外观质量

项目

质量要求

针眼

直径≤1.2mm,每m2面积内

不允许集中（直径在100mm面积内超过20个针眼）

1.2mm＜直径≤1.6mm,每m2面积内

中部不允许，75mm边部3处

1.6mm＜直径≤2.5mm,每m2面积内

不允许

直径＞2.5mm

不允许

划伤

宽度＞0.3mm,每m2面积内

不允许

0.3mm＜宽度≤0.4mm,每m2面积内

长度＜100mm，允许1条

斑点

1.6mm＜直径≤5.0mm,每m2面积内

不允许

斑纹

不允许

5．2玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。

5．3玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差不超过2mm。

5．4平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.5%，波形时不可超过0.3%；

5．5中空玻璃的厚度允许偏差为±1.5mm；

5．6中空玻璃的密封、露点、紫外线照射，气候循环和高温，高湿性能GB7020检验，必须满足GB11944-89的要求。

五、单层铝合金板加工制作及质量要求

1、本工程铝合金板采用单层铝合金板。

2、单层铝合金板加工流程图如下：

4．8存放

（1）存放单层铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜1100于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。

（2）存放可采用简易玻璃存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。

5、铝合金板加工质量要求如下：

5．1铝合金板板块加工尺寸允许偏差符合下表要求：

项目

尺寸范围

本工程要求

行业标准要求

长宽尺寸

≤2000

±1.5

±2.0

＞2000

±2.0

±2.5

对角线尺寸

≤2000

2.0

3.0

＞2000

2.

3.5

5.2铝合金板平面度允许偏差符合下表要求:

长边尺寸

本工程要求

行业标准要求

单层铝合金板

≤2000

2.0

3.0

＞2000

3.0

5.0

5.3铝边折边角度允许偏差不大于20组角处缝隙不大于1mm.

5.4铝合金板加强肋采用“∪”形铝型材。

安装间距允许偏差为±5.0mm。

加强肋与铝合金板采用焊接铝螺栓固定，“∪”形铝加强肋上开设长圆孔，铝螺栓布置间距不大于300mm，靠折边处的螺栓距板边不大于150mm。

5．5铝合金板的划伤、擦伤应符合下表要求：

项目

要求

划伤深度

不大于表面处理层厚度

划伤总长度mm

≤100

擦伤总面积

≤300

划伤、擦伤总处数

≤4

第六节幕墙安装施工组织管理体系

第七节幕墙安装施工顺序及工艺流程

一、幕墙安装思路

本项目幕墙安装工程的特点是：

工程量大、工期紧、交叉作业多，施工场地小，材料进场即需迅速安置到自己的工作区域内，不能长时间占用公共施工场地。

在施工方案的综合比较中突出尽量少的占用楼地面为现场安装特点，以减少对其它工种的影响，综合运用搭脚手架，安装二维方向活动式吊船等多种施工方案相结合，以实现“多、快、好、省”的安装思路，“多”即是提供更多的工作面；“快”即是通过优化工艺以提高安装效率；“好”即是优选施工方案使质量更好；“省”即是一方面尽量避免窝工，节省人力，节省施工设施费用，另一方面尽量节省对楼地面的占用以方便其它工种施工。

二、幕墙施工顺序

幕墙施工顺序为：

三、幕墙安装工艺流程：

（见下页）

四、玻璃幕墙、铝板幕墙的安装作业方法

（一）作业名称：

施工前准备

一、说明：

施工前准备工作属于工程前期工作。

准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。

二、施工前准备的内容范围：

1．工程概况：

对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。

2．技术资料准备

首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

3．工具、器具准备

对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采