学校改造主要施工方案DOC.docx
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学校改造主要施工方案DOC
主要施工方案
第一节、门窗工程、吊顶工程
一、门套、窗套施工
1.工艺流程图
操作要点:
(1)、基层处理:
包括弹线分格、墙与门窗套,表面平整度处理和基层防潮等工作,其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法,而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。
(2)、砖墙、混凝土墙钉木钉,先采用手持冲击钻作Ф12引孔(深50㎜左右),然后将用防腐剂泡过的木钉(小木楔,通称木钉)打入孔内,间距400~500,以龙骨方格为准。
(3)、采用气针枪在木钉上直接钉装木龙骨。
木龙骨要事先进行防腐处理,注意门套龙骨施工时予埋木砖,木砖作防腐处理。
(4)、饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对,尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案应基本一致,板块予留0.5㎜装饰品竖缝,饰面板均采用立时得胶水粘贴,收口采用45°戗边碰角,不得露出饰面板端部。
(5)阴、阳角线均采用实木线条,颜色、材质、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角,采用气枪直接安装。
二、门制作安装
1.工艺流程图:
2主要操作要点:
a.门扇安装前,应检查门框上、=中、下三部分得宽度是否一致,如果偏差2㎜以上要进行修整。
要明确开启方向,而后量出框口得净尺寸,考虑封缝的高度和宽度,即进行修刨。
b.修刨时,在门扇的高度方向先刨平下冒头;以此为准再修刨上冒头;在宽度方向上应将门扇立于门框中,检查与门框配合的松紧度,根据留缝要求进行修刨。
由于木材的干缩湿胀,而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度,所以安装时要留缝,包括上述的风缝。
门扇与地面缝(装饰面5㎜)、门扇与门企缝(油漆前2㎜)。
c.门扇安装,采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。
修刨好的门扇,用木楔临时立于门窗框中,安排好缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10,此位置利于合页受力,又可避开榫头。
然后再把合页取下,用扁铲剔出合页槽。
合页槽应外边浅,里边深,其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平为准。
剔槽后放入合页,上下合页各拧一颗螺丝钉将扇挂上,检查缝隙是否合乎要求,扇与框是否平齐,扇能否关好。
在检查合格后,再将螺丝全部上齐。
对于双扇门扇的安装,还需注意错口工序,按其开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。
d.比准锁头、锁母位置后,先安装锁母,再安装锁头,并进行各种用途的调试。
e.进行门扇、门安装的综合检查,确认合格后即可进行下道工序施工。
f.验收标准见下表。
木门安装的质量标准合检验方法(GBJ301-88)
项次
项目
质量标准
检验方法
合格
优良
1
门框与墙体之间如需塞保温材料
基本饱满
填塞饱满、均匀
观察检查
2
门扇安装
裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘
裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无回弹合倒翘
观察合开关检查
3
门小五金安装
位置适宜、槽边整齐;小五金齐全,规格符合要求,木螺拧紧
位置适宜、槽深一致,边缘整齐,尺寸准确,小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活
观察、尺量,用螺丝刀拧,试和开闭检查
4
门坡水、盖口条,压缝条,密封条的安装
尺寸一致,与门窗结合牢固严密
尺寸一致、平直光滑,与门结合牢固严密,无缝隙
观察和尺量检查
木门安装的允许偏差和检验方法(GBJ301-88)
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
I级
II级III级
1
框的正侧面垂直度
3
3
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
2
3
尺量检查
二、铝合金塑钢窗
1、施工准备
(1)材料及主要机具
铝塑窗的规格、型号符合设计要求;
铝塑窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求;
防腐材料及保温材料均符合设计要求;
与结构连接的固定铁件、连接铁板,按照设计的要求准备好,并做好防腐处理;
焊条的规格、型号与所焊的焊件相符,具有出厂合格证;
嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求;
主要机具有:
铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、电焊机、焊条等。
(2)作业条件:
原结构质量验收合格,工种之间办理了交接手续;
按照图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高;
检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合,如果有问题,提前处理,并将预留洞内的杂物清理干净;
铝塑窗拆包检查,将窗框周围的包装拆去,按照图纸要求核对尺寸,检查外观质量和表面的平整度;
2、施工工艺
工艺流程:
(1)弹线找规矩:
门窗口的水平线以+50cm线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮在统一水平线上。
(2)墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑窗在墙厚方向的位置。
(3)防腐处理:
门窗两侧按照设计规定进行防腐处理。
(4)就位与临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,并用木楔固定。
(5)与墙体固定:
混凝土墙体用射钉枪固定。
(6)处理窗框与墙体之间的缝隙:
铝塑窗框固定奸以后,及时处理门窗框与墙体之间的缝隙,采用矿棉分层填塞缝隙,外表面留5~8cm的深槽口填塞嵌缝膏,待铝塑窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不要过大,防止窗框受力后变形。
(7)铝塑窗框安装:
预留洞处理好以后,在窗框的侧边固定好连接件,门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定,用嵌缝材料嵌缝,密封膏密封。
(8)铝塑窗扇安装:
门窗框的连接是用铝角码的固定方法,具体做法与窗框安装相同。
(9)安装五金配件:
待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装牢固,使用灵活。
3、质量标准
(1)保证项目:
铝塑窗及附件质量,必须符合设计的要求
铝塑窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
铝塑窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设方法,必须符合设计要求
(2)基本项目:
平开窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求
铝塑窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
铝塑窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求
铝塑窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀,涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。
4、允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
门窗对角线长度差
>2000(≤2000)
3
(2)
钢卷尺检查
2
推拉窗
门窗开启力限值
≤1.5㎡
≤40N
100N弹簧称启闭5次,平均值
3
>1.5㎡
≤60N
4
门窗扇与框边平行度
2
用1m钢板尺
5
门窗框正、侧面垂直度
2
1m托线板检查
6
门窗横框水平度
1.5
水平尺和塞尺
三、轻钢龙骨石膏板吊顶
1.工艺流程图:
2.操作要点:
1).依据图纸吊顶标高,沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。
2).吊杆可用φ8的钢筋制作,安装时先将长短适宜的钢筋调直,其中一端和φ8丝杆连接好,丝杆外露螺纹长度不应小于30㎜,另一端同L30角铁焊接好,角铁上开φ8眼以安装φ8膨胀螺丝。
3).根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点,弹线并复验吊点间距,吊点间距为600~1000㎜之间,在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ12或φ10洞口,将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处,并调直吊杆使之牢固不变形,确定大龙骨排列时,尽可能避开灯洞及风口位置。
4).安装大龙骨时,先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢,大龙骨接长可用接杆件连接,大龙骨安装后进行调平,并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000跨度越大起拱随之增大。
主龙骨间距800×800之间。
5).中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面,吊挂件上端搭在大龙骨上,U形腿用钳子插入大龙骨内卡牢,中龙骨间距按板材尺寸而定,且不大于400×600。
当间距大于400㎜时,中龙骨间应增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直,用小挂件固定。
6).横撑龙骨与中小龙骨垂直,装在罩面板拼接处,横撑龙骨与中小龙骨的连接,采用中小挂件连接,再安装沿边异形龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用中小龙骨截取,对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取,安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺,以便安装罩面板。
7).龙骨调平:
在安装龙骨前,因为已经拉好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜同时完成。
调平的关键是调平主龙骨,只要主龙骨平整标高正确,次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
8).罩面板安装前需对已安装的龙骨和罩面板进行检查,龙骨底面要平整,灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来,如遇主龙骨则要需进行加固处理,一切符合要求后方可进行面板安装,固定面板钉帽要沉入面板0.5~1㎜并作防锈处理,后用油漆腻子嵌平。
9)阴角、阳角装饰线条的安装,采用由一个角点至双边双向流水铺安,装饰线条与石膏板间根据装饰线条的不同材质采用粘接或镶钉。
注意块与块间予留伸缩缝。
装饰线阴阳角均采用45°拼角。
1.石膏板的安装应符合下列情况:
1).板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯横、凸鼓现象。
2).石膏板的长边应按纵向次龙骨铺设。
3).自攻螺钉与石膏板边距离:
包封边以10~15㎜为宜,切割的板边以15~20㎜为宜。
4).固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜,我公司采用400㎜。
5).钉距以150~170㎜为宜,螺钉应于板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔出,并在相隔50㎜的部位另安螺钉。
6)石膏板接缝应妥善处理,由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。
7).石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。
8).螺钉头宜略埋入板面,并不使板面破损,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
9).拌制石膏腻子,必须用清水和清洁容器。
10).验收标准见下表:
罩面板及钢木架安装允许偏差及检验方法(GBJ301-88)
项次
项目
允许偏差
检验方法
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
刨花板
木丝板
木板
1
罩面板
表面平整
2
3
4
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
4
4
4
用2m托线板检查
3
压条平直
3
3
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
4
接缝平直
3
3
3
3
5
接缝高低
0.5
1
1
用直尺和塞尺检查
6
压条间距
2
2
3
尺量检查
7
钢木骨架
顶棚主筋截面尺寸
方木
-3
-5
尺量检查
原木
8
吊杆、搁栅(立筋,横撑)截面尺寸
-2
9
顶棚起拱高度
短向跨度1/200±10
拉线和尺量检查
10
顶棚四周水平线
±5
尺量或用水准仪
4.成品保护:
吊顶装饰安装完毕后,不得随意剔凿,严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶;后续作业时,应采取保护措施,以防污染。
5.跌级天棚施工,在地面上开线弹墨定位,再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。
安装好吊装的支撑吊杆,试吊后临时挂起,通线后调平,再把跌级造型件紧固。
所用方木、夹板均需进行防火、防虫处理。
第二节、屋面防水工程
1.找平层施工
1.1结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度,并将屋面的管道等部位处理好,并浇水冲洗干净。
1.2采用32.5普通硅酸盐水泥,砂采用中砂,含泥量<3%,不含有机杂质,级配良好,并要过筛,配制的水泥砂浆稠度≦5cm。
1.3按设计要求的标高,坡度做好塌饼标志,并按1-2cm距离设置。
1.4本工程找平层大,平面分格缝可按6×6m的间距设置,缝内填嵌防水胶泥。
1.5在屋面大面积施工前,先将屋面基层与突出屋面结构的连接处,转角部分提前施工,阴阳角做成圆弧,以防止该部位找平层厚度过大,而引起收水裂缝。
1.6找平层铺设时,先洒水湿润,随即铺设1:
3水泥砂浆找平层,水泥砂浆铺设按由远到近,由高到低的程序进行。
1.7水泥砂浆找平层用木蟹拍实,铁板压光,要求抹平压实3遍,以避免找平层产生收水裂缝。
1.8施工结束后不得上人踩踏,并洒水养护7天以上,达到不起砂,不脱皮。
2.改性沥青防水卷材施工
2.1工艺流程:
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→确定铺贴方向→大面积铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层
2.2基层处理及要求
2.2.1施工基层应符合国家规范的要求,找平层表面应压实平整、排水坡应符合设计要求。
2.2.2表面含水率≤9%,坚硬、无空鼓、无起砂,裂缝凹凸不平等缺陷。
2.2.3基层SBS卷材专用冷底油使用前应先搅拌均匀。
涂刷应均匀一致,不露底,干燥后方可铺贴卷材。
2.2.4异形部位处理:
根据规范要求对异形部位做附加层,要求附加层宽度和材质符合设计要求,用热熔法将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,卷好备用。
2.3铺贴方法:
本工程拟选用热熔法
2.3.1铺贴顺序方向:
顺序为先高后低;同等高度先远后近;同一平面从低处开始铺贴,本工程坡屋面坡度为29.1。
,铺贴时应采用垂直于屋脊方向。
2.3.2将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用φ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好。
2.3.3热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀,充分和适度。
持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长。
铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动,移动速度要合适,使卷材横向加热均匀。
加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象,不能出现大量泡泡,不得烧穿卷材。
2.3.4搭接处理:
长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应≥100mm,双层防水应≥80mm,短边搭接时单层应≥150mm,双层应≥100同时,粘贴要均匀,不可漏熔或漏涂,应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状;同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm,上下两层卷材接茬应错开1∕3幅宽。
2.3.5热熔封边:
卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。
卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
2.4注意事项:
2.4.1施工用的材料及辅助材料多属易然物质,在存放材料的仓库及施工现场必须通风良好且严禁烟火,同时要具备消防器材。
2.4.2禁止在下雨或霜雪后马上施工,当施工中遇到有雨、雪应立即停工,并在已粘好的卷材一端用胶粘剂或嵌缝膏进行密封处理,以免渗进雨水。
2.4.3卷材搭接不良:
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm。
2.4.4空鼓:
铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。
2.4.5管根处防水层粘贴不良:
清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
2.4.6渗漏:
转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。
施工时附加层应仔细操作;保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的质量。
2.4.7操作人员严禁穿带钉子的鞋进入现场,宜穿平底鞋。
2.4.8防水卷材严禁在雨天、雪天施工,五级风及其以上时不得施工,气温低于0℃时不宜施工。
3.屋面挤塑聚苯板保温
3.1操作工艺:
清扫干净屋面,按设计铺砌的位置每五块弹出大方格墨线。
用M2.5水泥石灰砂浆,先纵横按墨线铺砌一行挤塑聚苯乙烯保温隔热板。
由远至近进行铺砌,每挤塑聚苯乙烯保温隔热板留40厚的膨胀缝,以防挤塑聚苯乙烯保温隔热板在高温时拱起,缝可用沥青、油膏填塞。
待座浆达到一定强度后(隔天),用1:
2.5水泥砂浆灌缝,然后用纯水泥浆抹缝口。
3.2质量检查要点:
挤塑聚苯乙烯保温隔热板的强度应符合设计要求,无变形和断裂等缺陷,挤塑聚苯乙烯保温隔热板与基层结合牢固不松动。
挤塑聚苯乙烯保温隔热板块规格要统一,要砖面平整、厚度保证。
挤塑聚苯乙烯保温隔热板纵横铺砌均匀,周边顺直、无松动。
屋面坡度要按设计要求,按缝灌浆密实,抹浆光滑、平整。
用直尺和楔形塞尺检查,相邻两砖高差应不超过3mm。
3.3施工注意事项:
要重点避免工程质量通病。
应拉线铺砌,以保证坡度和平整度。
变形过大和破损、开裂的挤塑聚苯乙烯保温隔热板不得使用。
本工程内外装修均应样板开路经过质量和色泽验收合格后,方可全面施工,自上而下逐层施工,分每二层一个流水。
屋面及外装修严禁雨季施工。
屋面保温层施工时铺设均匀。
第三节电气设备安装、给排水工程
水电工程所用材料需有合格证和质保书。
水电施工中应与土建密切配合,各种预埋和预留件必须事先预设,不得事后凿打,本工程严格执行谁打谁补的原则。
在土建主体施工中,浇捣砼时,水电施工人员必须派人看守预埋件和孔洞,以确保其位置准确。
各种预埋管线和预留洞,在浇捣砼之前,必须进行隐蔽工程检查记录。
避雷接地网和电器接零网线必须焊接牢固,注意不能漏焊。
电器接线盒和预埋穿线的接头应焊接牢固,并保证其平整,以便穿线畅通。
在浇捣砼时,预埋线管的出头应妥加保护,严防砼堵塞管线。
地漏安装应比面层低10mm,并做到先安装地漏和卫生设备,无漏后,再做找平层和面层。
给排水系统
(1)室内给水系统安装
1)施工程序:
配合阶段预留预埋→安装进户总管→立干管→分支管→用水点→管道水压试验→修补穿墙、楼板洞、墙槽→连通水箱配管→连通室外水源→按设计要求和验收规范试运行。
2)本工程室内给水管采用塑料管,采用胶粘粘接。
(2)室内排水、雨水系统
施工程序:
配合阶段预留预埋→隐蔽部分管道安装→隐蔽部分灌水试验→排水主干管→各排水分支管→灌水试验→修补穿墙、楼板洞→接通室外排水管、入化粪池,雨水管安装→通球试验。
室内排水管采用排水塑料管,承插粘接连接。
备料选材应有产品合格证,标有规格,胶粘剂应标有生产厂名称。
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂或水迹,当表面有油污时,应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度,在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂,承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道放置900,承插管口不得锤打,承插口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
安装完毕后作灌水试验。
电气系统
(1)管路敷设
1)配管
暗敷设应在土建结构施工中,将管路埋入墙体或楼板内。
暗配管敷设要沿最近线路敷设,尽量减少弯曲;埋地管路不宜穿过设备基础,如要穿过建筑物基础时,应加保护管保护;埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm;成排暗配管间距应大于或等于25mm;进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口高出基础面不小于50mm。
暗配管开关箱标高按设计标高,离门框边为150-200mm;相邻开关、插座箱、盒高低差不大于0.5mm,同一室内开关,插座箱的高低差不大于5mm。
盒箱标高一般采用联通管测量、定位。
电线管暗敷在钢筋混凝土内,应沿钢筋敷设,并用电焊或铅丝与钢筋固定,间距不大于2mm;敷设在钢筋网上的线管,宜绑扎在筋的下侧,固定间距不大于0.5m,在砖墙内剔槽敷设的线管,须用不小于M10水泥砂浆抹面保护,其厚度不小于15mm。
2)管内穿线
在管内导线不得有接头和扭结,在导线出管口处,应加装护圈穿管前,应将管中杂物清除干净,扫管、穿带线时,将管口与盒箱内口切平。
在割开导线绝缘层进行连接时,不应操作线芯;导线的接头应在接线盒内连接,不同材料导线不准直接连接;分支线接头处,干线不应受到来自支线的横向拉力。
绝缘导线除芯线连接外,在连接处应用绝缘带包缠均匀,严密,绝缘强度不低于原有指标。
在拉线端子的端部与导线绝缘层的空隙处,也应用绝缘事缠严密,最外层还得用黑胶布扎紧一层,以防机械损伤。
(2)照明器具安装
1)开关插座安装,先将线盒预埋在墙内,待土建装饰工作和粉刷工作完毕后,再将开关插座安装在接线盒上,开关、插座面板清洁,位置正确,紧贴墙,同一场所内标高偏差不大于5mm。
2)照明配电箱安装,照明配电箱分明装和暗装两种。
暗装配电箱在墙体预埋好,明装配电箱采用支架安装方法。
配电箱表面清洁,箱盖紧贴墙面,内部接线整齐,去向偏号齐全。
第3节厕所维修改造工程
第一部分 土方工程
(1)土方工程
1、施工准备:
A、地下水位应降至基坑开挖面以下一定标高。
B、测量放线及测量桩点的保护
(1) 在基坑开挖前,场内所有红线桩及建筑物的定位桩经核准;
(2) 对场边道路及场内的临时设施做好定位标志,以备观测。
(3) 在基坑开挖前,根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
2、土方工程
本工程采用挖机与人工相结合方式
A、土方开挖注意事项:
(1) 基坑土方开挖必须严格分层开挖,分层不宜过厚,严禁超挖;
(2) 基坑四周不得任意堆放材料,开挖后,基坑边一米内不推车、走人。
(3) 及时排除基坑周边的地表水。
(4) 及时施工垫层,防止搁置时间过长影响地基土质,同时加快施工步伐,
缩短施工周期。
B、土方开挖质量要求
(1) 基坑土方允许偏差符合规范规定;
(2) 底面长宽不宜偏少;
(3) 边坡坡度不宜太陡。
C、土方开挖质量保证措施
(1)开工前做好各级技术准备和技术交底工作,测量人员熟悉图纸,掌握现场水准点及位置尺寸。
(2)施工要配备专门的测量人员进行质量控制,及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线,及时控制开挖标高,打竹签控制。
(3)土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。
(4)认真执行项目部制定的技术质量管理制度。
D、土方工程安全保证措施
(1)开工前要做好各级安全交底工作,制定安全措施,组织职工贯彻落实并定期开展安全活动;
(2) 夜间土方施工,要配备足够的照明灯光。
(3) 阴雨天气,在临时边坡上加盖塑料薄膜,防止临时边坡上的土体流失;
(4) 开挖至设计标高时,立即通知有关部门验收,合格后,尽快进行基础垫
层的施工。
(二)土方回填
为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面,在基础工程施工完成后经隐蔽工程验收的及时进行土方回填。
1、基坑回填条件
基坑回填时,基础工程应经过验收,回填土已落实,要求回填土采用无有机质和腐蚀质的土壤,并符合最佳含水量的要求,粘结土以手捏成团,落地开花为宜,基坑内无明显积水。
2、施工方法
回填土从场地最低部分开始,由一端向别一端自下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30CM。
土方回填采用人工填土,用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填,深浅相连时,先填深坑槽,相平后与浅坑全面分层填实。
在夯实或压平后,对每层回填土的质量检查检验。
3、回填土施工注意事项
回填土应考虑到天气对回填土的影响,必要时应采取暂停回填土或采用防水覆盖措施。
要控制好回填土的质量,严禁使用淤泥或含水量过大的