电子皮带秤系统的工作原理.docx
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电子皮带秤系统的工作原理
电子皮带秤系统的工作原理
称重给料机将经过皮带上的物料,通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量,以确定皮带上的物料重量;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器,连续测量给料速度,该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器,产生并显示累计量/瞬时流量。
给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速,实现定量给料的要求(如图1)。
可由上位PC机设定各种相关参数,并与PLC实现系统的自动控制。
它可以采用两种运行方式:
自动方式和半自动/手动方式。
自动方式
图1:
称重给料机工作原理示意图
通过在工控机上选择的预先编好的配方,配方确定后启动系统。
配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。
Ø半自动方式/手动方式
由人工在控制器上设定配方的配比,手动启动控制器,BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。
2.1.2系统的组成
图2:
称重给料机的组成示意图
称重给料机系统主要包括:
秤架(包括安装支架)、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆(称重传感器之间)、通讯连接设施(称重给料机系统)、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等(如图2)。
称重给料机的核心部分是皮带秤(如图3)。
皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成;而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。
图3:
皮带秤是称重给料机的核心部分
2.2技术特点
称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。
WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪,这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构,降低称重系统的无效载荷,提供合适的量程和灵敏度,对于小流量称重有独特的优势。
2.2.1秤架结构特点
皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的,与一般常用的杠杆式秤架设计不同,它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构,即:
无杠杆、无支点、无平衡重(如图4),也就是没有称重承载器。
这种设计带来的好处是显而易见的:
维护方便
在秤架上没有杠杆支点,没有可动部件,也不存在诸如支点磨损等问题。
杠杆式秤架秤体大,水平面方向的表面积大,大面积积灰需经常清扫,否则会引起零点变化,而直接承重式秤架尺寸短小,水平方向的表面积更小,积灰量很小,积灰引起零点变化也小,可无需经常清扫。
图4:
直接承重式秤架原理示意图
秤架结构简单
直承式秤架结构保证了物料的重量通过称量托辊组直接加在称重传感器上,皮重、料重一起称,所以秤架结构非常简单,重量也非常轻。
Ø秤架具有模块化特点,通用性好
秤架结构不仅简单,对不同宽度皮带来说零部件的通用性也比较好,除了静态梁、动态梁的宽度相应变化外,其余部分几乎是一样的。
同时,模块化设计结构大大减少了维修和更换备件的工作量和成本。
Ø秤架精确度高
由于采用的是高精确度专利产品三梁平行四边形称重传感器,能完全避免皮带与托棍间摩擦产生的水平力对皮带秤精度的的影响,,其重复性是0.01%,非线性和滞后均为0.02%。
这样的高精确度对于称重给料机的名义精确度0.5%来说不仅足够,而且还有余地。
因为采用直接承重式结构,也相应减少了因这些部件带来的测量精确度损失和在物料输送过程中机械震动给称量系统带来的干扰。
选配产品
皮带秤[TCS-A]
皮带称[TS]
电子皮带称[TCS-14]
电子皮带秤[TA]
悬浮皮带秤[TD]
相对湿度:
5~90%
●技术参数
系统精度:
±0.25%~±0.5%
流量范围:
10~6000t/h
称重传感器:
可配国产或进口传感器
皮带宽度:
500、650、800、1000、1200、1400mm
皮带速度:
0.3~4米/秒 皮带倾角:
0~18°
可配皮带机型号:
TD62、TD72、TD75、QT80、QT85及各种类似标准
秤框:
可采用双杠称多托辊称量框架或直压式双托辊称量框架或悬浮式四托辊秤架
仪表:
可选用ICS-9800仪表或德国SCHENCK VEG20600仪表
●主要特点
动态零位测试
零位自动跟踪
实时日历时钟
停电记忆
面板式打印机输出
串口输出现场总线通讯接口
计数器输出
输出4~20mA输出
上电自动投入运行
班组累计量和总累计量显示
●操作功能
皮重设定
皮重测量
标定系数设定
打印时间设定
动态挂码标定
带长带速测量
实物标定
静态挂码
静态标定
静态测量
自稳零设定
连续累计设定
● 传感器技术指标
■称重传感器
型号:
TEDEA-3410
灵敏度:
≥2.99mV/V
内阻:
320Ω±10%
精度:
≤0.03%
桥压:
5~15VDC
■测速传感器
型号:
NJ1.5-8GM
速度范围:
0.3~5m/s
●产品成套性
ICS-3000WD或SCHENCK VEG20600仪表一台
称重传感器一只到四只
测速传感器一只
称量秤框一套
挂钩一组
●说明:
■本产品可单独出售,用户可选购任一单元
■ICS-3000系列智能皮带秤主机能直接替代GGP-50电子皮带秤主机,不需更换称重框架,能使系统精度达到±0.5%,并且性能长期稳定。
■ICS-3000系列可与上位机联网,通过上位机进行数据管理,对数据进行统计,打印报表。
■ICS-3000 系列具有分炉计量功能,可以对每炉的煤耗进行统计
■本公司还可提供配料秤、料斗秤、打包秤、链板秤、螺旋秤、汽车衡及链码并可根据用户要求进行特殊设计。
●定货须知
凡使用皮带传输机运送散状物料,而且符合本说明技术条件要求的单位均可选用ICS-3000系列微机皮带秤,对于不能满足本说明对环境要求时,一般可降低精度使用,定货时,用户必须准确提供如下参数:
(1)最大瞬时流量Qtm= t/h(正常流量Q= t/h
最小流量Q= t/h)
(2)皮带速度 V=
m/s
(3)皮带周长 L=
m
(4)皮带宽度 B=
mm
(5)皮带输送机型号
(6)托辊型式(槽型或型)
(7)皮带传输机倾角
ICS-3000系列
连续称量皮带秤是散状物料连续称量最常用设备。
ICS-3000系列智能电子皮带秤是我单位在引进德国申克(SCHENCK)公司技术的基础上研制的新一代皮带秤。
其具有精度高、可靠性好、功能丰富等优点。
能迅速、可靠地连续测定固体散料的流量、速度及总输送量。
皮带运输机系统荷载超限时发出警告。
因而特别经济实用。
●工作条件和环境
电源:
交流220±10%,50Hz,30W
温度:
-40~+80℃
相对湿度:
5~90%
●技术参数
系统精度:
±0.25%~±0.5%
流量范围:
0~6000t/h
称重传感器:
可配国产或进口传感器
皮带宽度:
500、650、800、1000、1200、1400mm 及各种非标皮带宽度
皮带速度:
0.3~4米/秒皮带倾角:
0~18°
可配皮带机型号:
TD62、TD72、TD75、QT80、QT85各种标准 及非标皮带机架
●秤框
可采用双杠称多托辊称量框架或直压式双托辊称量框架或悬浮式四托辊秤架及单托辊秤架
●仪表:
可选用ICS-9800仪表、ICS-3000WD仪表或德国SCHENCKVEG20600仪表
●主要特点
动态零位测试
零位自动跟踪
实时日历时钟
停电记忆
面板式打印机输出
串口输出及现场总线通讯接口,可与DCS接口
计数器输出
输出4~20mA输出
上电自动投入运行
班组累计量和总累计量显示
●操作功能
皮重设定
皮重测量
标定系数设定
打印时间设定
动态挂码标定
带长带速测量
实物标定
静态挂码
静态标定
静态测量
自稳零设定
连续累计设定
●传感器技术指标
■称重传感器
型号:
TEDEA-3410
灵敏度:
≥2.99mV/V
内阻:
320Ω±10%
精度:
≤0.03%
桥压:
5~15VDC
■测速传感器
型号:
NJ1.5-8GM
速度范围:
0~5m/s
●产品成套性
ICS-3000WD或ICS-9800或SCHENCKVEG20600仪表一台
称重传感器一只到四只
测速传感器一只
称量秤框一套
挂钩一组
●说明:
■本产品可单独出售,用户可选购任一单元
■ICS-3000系列智能皮带秤主机能直接替代GGP-50电子皮带秤主机,不需更换称重框架,能使系统精度达到±0.5%,并且性能长期稳定。
■ICS-3000系列可与上位机联网,通过上位机进行数据管理,对数据进行统计,打印报表。
■ICS-3000系列具有分炉计量功能,可以对各通道的物料量进行统计
■本公司还可提供配料秤、料斗秤、打包秤、链板秤、螺旋秤、汽车衡及链码、实物校验装置等并可根据用户要求进行特殊设计。
●定货须知
凡使用皮带传输机运送散状物料,而且符合本说明技术条件要求的单位均可选用ICS-3000系列智能电子皮带称,对于不能满足本说明对环境要求时,一般可降低精度使用,定货时,用户必须准确提供如下参数:
(1)最大瞬时流量Qtm=
t/h(正常流量Q=
t/h)
最小流量Q=
t/h)
(2)皮带速度V=
m/s
(3)皮带周长L=
m
(4)皮带宽度B=
mm
(5)皮带输送机型号
(6)托辊型式
(7)皮带传输机倾角