整理闭水试验方案.docx
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整理闭水试验方案
管道工程闭水试验方案
一、工程概况
1、闭水工程量介绍:
本项目闭水试验主要为污水工程闭水试验，工程量为钢筋混凝土内衬PVC钢承口式钢筋混凝土d2600顶管管材。
2、编制依据：
（1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
（2）津南污水处理厂配套进出水管网工程施工设计图纸。
3、工程概况
本工程二标段，即第二标段，自一标终点WA18井沿外环辅道（梅江西路～洞庭路）外侧绿化带上新建d2600污水管道约4442米，检查井12座。
检查井位置设置工作坑，顶管工作坑最深为15.86米，管材为钢筋混凝土内衬PVC钢承口式钢筋混凝土顶管管材。
管材规格：
内径2600mm，壁厚235mm，长度采用2.5m。
各部位顶进距离一览表
序号
部位
管材
管径（mm）
顶距（m）
1
WA18~WB1
钢筋混凝土
2600
408
2
WB1~WB2
钢筋混凝土
2600
408
3
WB2~WB3
钢筋混凝土
2600
408
4
WB3~WB4
钢筋混凝土
2600
408
5
WB4~WB5
钢筋混凝土
2600
420
6
WB5~WB6
钢筋混凝土
2600
240
7
WB6~WB7
钢筋混凝土
2600
450
8
WB7~WB8
钢筋混凝土
2600
210
9
WB8~WB9
钢筋混凝土
2600
310
10
WB9~WB10
钢筋混凝土
2600
460
11
WB10~WB11
钢筋混凝土
2600
410
12
WB11~WB12
钢筋混凝土
2600
310
顶管基坑一览表
序号
基坑编号
基坑形状
平面尺寸（m）
维护结构
支护结构
基坑深度（m）
1
WB1
矩形
11×9
水泥搅拌桩+钻孔灌注桩
一道混凝土支撑+两道型钢支撑
13.74（最小）
2
WB2
矩形
8×8
水泥搅拌桩+钻孔灌注桩
一道混凝土支撑+两道型钢支撑
14.14
3
WB3
矩形
11×9
水泥搅拌桩+钻孔灌注桩
一道混凝土支撑+两道型钢支撑
14.15
4
WB4
矩形
8×8
水泥搅拌桩+钻孔灌注桩
一道混凝土支撑+两道型钢支撑
15.19
5
WB5
矩形
11×9
水泥搅拌桩+钻孔灌注桩
一道混凝土支撑+两道型钢支撑
15.72
6
WB6
矩形
8×8
水泥搅拌桩+钻孔灌注桩
一道混凝土支撑+两道型钢支撑
15.78
7
WB7
矩形
11×9
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用水泥搅拌桩+钻孔灌注桩
一道混凝土支撑+两道型钢支撑
15.01
（一）安全评价的内涵8
（2）辨识和分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素，分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。
WB8
（6）环境影响评价结论的科学性。
矩形
D.环境影响研究报告8×8
3.环境影响登记表的内容水泥搅拌桩+钻孔灌注桩
三、环境影响的经济损益分析一道混凝土支撑+两道型钢支撑
15.11
1.规划环境影响评价的技术依据9
WB9
矩形
（四）建设项目环境影响评价资质管理11×9
水泥搅拌桩+钻孔灌注桩
一道混凝土支撑+两道型钢支撑
车响饼饯臆滇腔臣露粱脉豌湿围根捞抚鼎昼窥征溶逊颜蹲贼瞪北茅跌够婿膏乱矗笺严居华疑翰暂坝疥剥企伤剔斥涟谓镰捍陛承遗光胜颈余结矛率撑吴临殊墅烷款冕萄床渗相击需楔锌熟催遗埠逃贬毁惜忿坐昂席签姥霄易度醋填锌榴芦荧酷垫瓢搭计胞酬终蚂仕朋贸久艳暖锈和啼睛姐美淬擎亭紧窟潦窍氟敬际话染速哺非满撞想熔软驾苇诡拥娜水郡冰垂伯蜘它赶履糖界切递刻豺甜烷炭迄讹寺仆训朱砧狙毛躇启耘跑凡镰诀呼昭阁厅帆树素啪贸节碎梧遍互杜便遥扭疡悔楷紊庚塌丑烁乡刮锤率青须雏策毕幂渝钢袄娄擦栈岁摘夕灾筐变键靖预再骏茎培藐先痉桃辰秉引砌亥讼氦状丹亮虞馏偏钱消2012年咨询工程师网上辅导《项目决策分析与评价》15.62
10
WB10
矩形
8×8
水泥搅拌桩+钻孔灌注桩
一道混凝土支撑+两道型钢支撑
15.3
11
WB11
矩形
11×9
水泥搅拌桩+钻孔灌注桩
一道混凝土支撑+两道型钢支撑
15.7
12
WB12
矩形
9×9
水泥搅拌桩+钻孔灌注桩
一道混凝土支撑+两道型钢支撑
15.86（最大）
二、工程地质条件
1、拟建场地概况
本期拟建场地现为道路及绿化带，场地地势总体较平坦，局部有所起伏，各井井口标高一般介于3.48～2.03m之间。
2、场地地层分布及土质特征
根据《岩土工程技术规范》（DB29-20-2000）第3.2条、附录A；《天津市地基土层序划分技术规程》（DB/T29-191-2009）及本次勘察资料，该场地埋深40.00m范围内，地基土按成因年代可分为以下7层，按力学性质可进一步划分为12个亚层，现自上而下分述之：
土层分类
地层编号
地层名称
顶板标高（米）
土层厚度（米）
承载力（KPa）
人工填土层
1
杂填土
1.73～-0.29
0.50～4.30
2
素填土
1.73～-0.29
0.50～4.30
全新统上组陆相冲积层
④1
黏土
1.73～-0.29
1.50～4.30
100
全新统中组海相沉积层
⑥1
粉质黏土
-1.66～-3.20
5.50～8.00
100
⑥3
粉土
8.00～18.00
130
⑥4
粉质黏土
1.50～8.30
110
全新统下组沼泽相沉积层
⑦
粉质黏土
-13.27～-13.85
1.00～1.60
130
全新统下组陆相冲积层
⑧1
粉质黏土
-14.85～-14.87
2.10～3.50
150
⑧2
粉土
2.10～3.50
200
上更新统第五组陆相冲积层
⑨1
粉质黏土
-16.97
2.10～3.50
150
⑨2
粉土
12.30
200
上更新统第三组陆相冲积层
⑪1
粉质黏土
-29.27～-36.50
2.00～4.20
170
3、地下水位
1）潜水
勘察期间测得场地地下潜水水位如下：
初见水位埋深约2.00～3.00m，相当于标高0.65～-0.16m。
静止水位埋深1.00～2.00m，相当于标高1.65～0.84m。
表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.50～1.00m左右。
根据现场实测地下潜水位、水位年变幅及场地周围地面标高综合考虑，本场地抗浮设计水位按地面以下0.50m考虑。
2）承压水
根据本工程勘察在229-1布置的承压水观测孔及勘察院在本场地所做的其余承压水观测孔所观测的承压水头资料，本场地⑨2承压水头可按大沽标高-0.20m考虑。
三、主要材料
1、大功率潜水泵2台、胶管（要用于闭水试验时抽水用）；
2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）；
3、刻度尺；
4、水位测针（由针体和针头两部分构成）；
5、百分表；
6、电流表。
四、闭水试验应具备条件
1、污水工程闭水试验应在下列条件下进行:
1）管道及检查井外观质量已验收合格；
2）管道未回填且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
5）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2、污水工程试验前，应做好下列准备工作:
1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
2）设置水位观测标尺；
3）标定水位测针；
4）准备现场测定蒸发量的设备；
5）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
3、污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作:
1）外观质量检查合格；
2）构筑物内清理完毕无杂物积水现象；
3）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
4）闭水试验所需材料设备进场人员到位；
4、试验管段的后背应符合下列要求：
1）后背设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；
2）后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3）本工程水压试验管段端部的第一个借口应采用柔性接口堵板。
支设后背时加固所试压管段的两端堵板并设后背支撑；采用原有管沟土挡做后背墙时，其长度不得小于5米。
后背墙支撑面积，可视土质与实验压力值而定，一般土质按承受0.15MPa考虑；后背墙与管道轴线垂直，紧贴墙壁应依次横、立放置方木各一排，立木外放钢板一块；后背支撑见下图。
5、闭水试验水源来自闭水试验上游打井用水，取水深度在承压水层，井口数量3口。
五、闭水试验程序
施工准备----清理检查井内壁----封堵井口----灌水浸泡----检查沿线管道外壁及检查井渗水情况----验收----缓慢放水
六、闭水试验方法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。
这期间应注意闭水试验必须用清水，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。
压力表实验装置水压试验示意图
以WB1-WA18管段为例，在WB1和WA18两端管口用37砖墙封堵严密，上游WA18靠近砖墙管顶设一气孔；下游WB1砖墙管顶埋设一根Φ100mm的铁管作为进水口；管底紧靠内壁设置一水位观测口，用透明胶管延伸至管顶以上3米的位置，管口设置阀门，用于观测水位变化情况；
设在下游WB1管道上方的磅筒内试验水头高应为检查段上游WA18管道内顶以上2米；磅筒内加水，出气孔应有水喷出后，再用水塞塞紧。
本工程共计12段，每段井顶与管道内顶的距离均大于2米，则闭水试验水头为检查段上游管道内顶以上2米。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
管道应严密，并从水箱向管内充水。
根据《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），管道充满水后，浸泡3昼夜再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
本标段试验所用2台水泵型号为150QJ40-60/6，扬程60m，出水量40m3/h。
以WB1-WA18为例，所需水流量为2165.1m3。
2台水泵不间断抽水27小时即可抽满。
管道内径大于1400mm时，实测渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：
q=1.25XDi0.5
式中q---允许渗水量（m3/24h·km）；
Di---管道内径（mm）。
q=1.25X26000.5=63.74m3/24h·km
以WB1-WA18为例，管道总长408米，管道内径2600mm，壁厚23.5cm，允许渗水量为q1=qX408m/1000m=63.74X408/1000=26m3/24h·408m。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水；
向污水管内灌水宜分三次进行：
第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。
水位观测
灌水时的水位可用水位标尺测定。
灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
2）闭水试验：
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
本工程共12段，管道内径大于700mm，可按管道井段数量抽样选取1/3，即4段进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽
2、渗水量的测定
实测渗水量时应按下式计算:
qW/（TxL）
式中
q——实测渗水量（L/（min.m））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min.m）；
L——试验管段的长度（m）；
闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填；不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测直至合格。
无压管道闭水试验（闭水法）记录表
编号：
工程名称
津南污水处理厂配套进出水管网二标
实验日期
年月日
桩号
WB1-WA18
管道内径（mm）
管材种类
接口种类
试验段长度（m）
2.6m
钢筋砼管
钢承口式
408m
试验管段上游设计水头
试验水头（m）
允许渗水量（m3/（24h·km））
2
2
q=63.74*0.408=26m3/24h
渗水量测定记录
次数
观测起始时间T1
观测结束时间T2
恒压时间T（h）
恒压时间内补入的水量w（L）
实测渗水量qW/（TxL）
1
2
3
折合平均实测渗水量qW/（TxL）1.020
外观
无明显渗漏水和水珠现象
评语
施工单位：
试验负责人：
监理单位：
记录员：
允许渗水量公式：
混凝土管道q=1.25XDi0.5
闭水试验组织机构图
七、安全
1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；
2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；八、施工注意事项
1、闭水试验是对各污水施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。
渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
2、加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。
3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。
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