钢筋加工及安装施工组织设计.docx
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钢筋加工及安装施工组织设计
钢筋加工及安装施工组织设计
一、工程概况
东柏沟5号大桥右幅中心桩号为K160+228.5,设计为6-25m预应力混凝土先简支后连续箱梁。
箱梁施工用钢筋主要选用了山西中阳钢铁有限公司生产的HPB235φ10钢筋;酒泉钢铁(集团)有限责任公司生产的HRB335φ25、φ22、φ20、φ16、φ12钢筋及HPB235φ10、φ8钢筋;海鑫钢铁集团有限公司HRB335φ20、φ12及HPB235φ10钢筋,承德新新钒钛股份有限公司生产的HRB33510钢筋,经试验检测材料合格,可以用于桥梁施工。
二、劳动力及设备安排
为保证钢筋加工及安装质量,负责K160+228.5施工的桥涵施工五队设立了专门的钢筋加工场,并对钢筋加工场地进行了硬化,搭设了钢筋加工平台和钢筋棚。
桥涵施工五队施工负责人:
常玉华,技术负责人:
陈晋波。
具体的施工劳动力及设备安排见附表1、附表2。
三、施工进度安排
东柏沟5号大桥右幅箱梁24片;计划2009年4月15日开始施工,箱梁钢筋加工及安装于2009年7月25日完成;湿接缝钢筋加工及安装待箱梁安装完成后进行加工及安装,计划2009年8月10日开始施工,于2009年8月25日完成。
四、钢筋加工及安装施工方案
1.钢筋工程
(1)钢筋制作
a.钢筋连接
钢筋接头用电弧焊,要求接头熔接良好,完全焊透,且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。
焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。
钢筋焊接头:
同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头,每200个为一验收批,不足200个亦按一验收批计。
每一验收批取一组以上试样(三个拉力试件、三个弯曲试件)。
钢筋焊接及验收规范(参见JGJ18-2003)。
钢筋熔接要求应符合表4-1规定:
表4-1钢筋熔接要求
序号
检查项目及方法
标准
1
熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验
合格
2
接头偏心(两根钢筋轴线在接头处的偏移)
≤0.1d且≯2mm
3
两根钢筋轴线在接头处的弯折(交错夹角)
≤4°
4
外观无裂口及过火开花等
良好
5
钢筋在熔接机夹口无烤伤
良好
b.冷拉调直
钢筋冷拉采用5吨的卷扬机,钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围:
Ⅰ级钢筋不得超过2%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
钢筋拉伸调直后不得有死弯。
c.钢筋下料
钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方;不弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm;弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋直径)。
图4-2钢筋工程工艺流程图
钢筋工程施工工艺见图4-2。
钢筋解盘
钢筋质量检查
钢筋调直机调直
冷拉调直
钢筋下料
预应力定位网制作
钢筋弯制
绑扎底板、腹板钢筋
定位网检查、穿波纹管
立外侧模
放置垫块
立端模、定位内模
绑扎顶板钢筋
焊接、连接底腹板钢筋和顶板钢筋
d.钢筋弯制
(a)图纸所标尺寸为钢筋外到外的尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸;
(b)钢筋弯制过程中,如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理;
(c)箍筋的末端应向内弯曲,以避免伸入保护层;
(d)钢筋加工质量应符合表4-3要求;
表4-3钢筋加工误差要求
序号
项目
允许偏差
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
±20mm
2
弯起钢筋的位置
±20mm
3
箍盘内边距离尺寸差
±3mm
(e)预应力管道定位网片采用点焊加工,其尺寸误差±10mm,网眼尺寸误差±10mm。
(3)钢筋绑扎
a.梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固,除设计有特殊规定外,梁中的箍筋与主筋垂直。
箍筋采用整体弯制的U型结构钢筋,同时底腹板钢筋在翼板的转角处与顶板钢筋焊接在一起,箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。
箍筋的接头(弯钩接头处)在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲,不得伸向保护层内。
后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见表4-4。
(a)梁体底腹板钢筋在台座上整体绑扎,钢筋定位采用钢筋骨架做支撑,模拟实际坡度的方法。
管道定位钢筋的间距不大于500mm。
(b)梁顶板钢筋在内模安装完毕后,整体进行绑扎。
顶板钢筋绑扎的技术要求同梁体底腹板钢筋绑扎。
绑扎桥面泄水管处的钢筋时,由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距,在绑扎时可采取下列方法,可以将泄水管处的钢筋适当移动,并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。
(c)模板安装之前须放置垫块,以保证混凝土所需要的保护层,顶板钢筋的顶层净保护层为40mm外,腹板钢筋的净保护层为20mm,底板部位的净保护层均为30mm。
钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量,因此要求有足够的强度和刚度,以免发生变形,按照技术规范的要求梁体钢筋的底板和腹板部位的垫块数量在4个/m2;侧面垫块由于不承受骨架的重量,但在安装外模时容易错动,因此,采用垫块,以保证侧面的保护层。
垫块的厚度要符合上述的保护层的设计要求。
b.湿接缝钢筋骨架由中下部钢筋及上部钢筋组成。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固,除设计有特殊规定外,梁中的箍筋与主筋垂直。
箍筋采用整体弯制的U型结构钢筋,箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。
箍筋的接头(弯钩接头处)在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲,不得伸向保护层内。
(a)湿接缝中、下钢筋在支好底模后整体绑扎,钢筋绑扎按照从下到上、先主筋后箍筋的次序进行。
(b)现浇中横梁纵向主筋采用双面焊,焊缝长度不小于5d,所有钢筋要形成骨架;现浇端横梁主筋连接采用单面焊,焊缝长度不小于10d;现浇跨中横梁主筋采用双面焊,焊缝长度不小于5d;湿接缝上部钢筋在模板安装完毕后,整体进行绑扎。
上部钢筋绑扎的技术要求同湿接缝中、下部钢筋绑扎。
(c)模板安装之前须放置垫块,以保证混凝土所需要的保护层,湿接缝底面的净保护层为40mm,侧面的净保护层为35mm和40mm。
钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量,因此要求有足够的强度和刚度,以免发生变形,垫块的厚度要符合上述的保护层的设计要求。
(d)顶板负弯矩预应力张拉结束后,槽口处钢筋以等强度原则予以补强,要求槽口上层断开钢筋采用单面搭接焊,焊缝长度不得小于规范要求。
(4)预应力管道成型
预应力钢束通过的混凝土管道,采用预埋金属波纹管形成。
钢筋骨架绑扎完毕后,检查管道的定位网片的高度符合要求后,才可以定位波纹管。
表4-4后张梁预留管道及钢筋绑扎要求
序号
项目
要求
1
预留管道在梁长方向与梁高方向与设计位置的偏差
梁长方向±30mm;梁高方向±10mm
2
主筋间距及位置偏差(拼装后检查)
±10mm
3
箍筋间距及位置偏差
±10mm
4
混凝土保护层厚度与设计值偏差
±5mm
底腹板钢筋与顶板钢筋是分开绑扎的,先绑扎底腹板钢筋,等安装完内模后再绑扎顶板钢筋。
顶板钢筋绑扎完后还要将顶板钢筋与底腹板钢筋进行连接绑扎及焊接,以形成一个整体骨架。
五、质量控制
1、 外观要求
(1) 焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JTJ41—89附录9—3执行。
(2) 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得由变形、松脱和开焊。
(3) 钢筋表面应无浮皮及铁锈。
(4) 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑,以保证其施工强度。
2、 基本要求
1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4)钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
5)受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。
3 实测项目
见表5.3.1-1至5.3.1-3。
表5.3.1-1钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。
表5.3.1-2 钢筋网实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
网的长、宽(mm)
±10
尺量;全部
1
2
网眼尺寸(mm)
+10
尺量:
抽查3个网眼
1
3
对角线差(mm)
15
尺量:
抽查3个网眼对角线
1
附表太佳西十二标梁场机具、机械配备表
梁场配置
台(套)
制梁台座
22
存梁台座
22
模板(侧/内/端/底模)
8/8/8/22
GT4-14钢筋调直机
1
K16型电控卷扬机
1
GQ40切断机
1
GQ50切断机
1
GW40弯曲机
2
BX1-500电焊机
6
50t龙门吊
2
5t龙门吊
1
ZW-10附着式振动器
20
ZN20振动棒
2
ZN30振动棒
2
ZN50振动棒
2
YDC1100张拉千斤顶
4
ZB4/500高压油泵
4
UB3压浆泵
1
JZ-350灰浆搅拌机
1
柴油发电机组150GF
1
柴油发电机组50GF
1
柴油发电机组15GF
1
箱式变压器500kVA
1