混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
河南省南水北调受水区周口供水
配套工程施工五标
（合同编号：
NSBD-ZKPT/SG-05）
混
凝
土
施
工
方
案
编制单位：
南京市水利建筑工程有限公司
周口市南水北调配套工程施工五标项目部
编制日期：
二○一三年三月二十日
混凝土施工方案
一、编制依据
1、本项目招标文件、技术规范、施工设计图纸等；
2、本项目工程现场考察情况；
3、我公司现有现有的技术装备力量、管理水平和多年积累的工程施工经验；
4、现行的混凝土施工规范、规程、标准等。
二、编制原则
⑴、严格执行国家基本建设程序，遵照招标文件要求和各项标准；
⑵、明确各主要工程项目间的相互关系，科学地安排施工顺序，做到保证重点，统筹兼顾。
尽可能采用流水施工方法组织施工，确保本项目有节奏、均衡、连续地进行；
⑶、施工方案选择上重点突出技术措施的合理性、先进性、科学性、安全性、经济性；
⑷、在满足施工需要的前提下，合理规划施工便道等临时设施，少占土地；
三、工程概况
工程名称：
河南省南水北调受水区周口供水配套工程施工五标
建设单位：
周口市南水北调配套工程建设管理局
设计单位：
河南省水利勘测设计研究有限公司
监理单位：
河南省山河建设工程管理有限责任公司
施工单位：
南京市水利建筑工程有限公司
本标段位于周口商水县境内，起点为商水县张庄乡大郭庄、干线桩号116+060.000处，终点为商水县张庄乡双庙、干线桩号122+170.000处。
该标段管线长6.11km，管径为DN2400，管材为PCCP。
标段内有建筑物6座，分别为穿枯河倒虹吸1座；穿越跨高速引道及立交桥顶管工程5处；阀井、镇墩及设备安装等。
根据施工图设计，管沟一般地段采用大开挖施工，沟槽开挖深度约5~8米之间，采用直接放坡开挖方案进行施工，穿越高速段采取顶管施工。
四、混凝土施工进度保证措施
（1）严格按进度计划进行资源配置和安排施工生产
开工前按合同工期和控制工期、施工总体方案、施工方法和措施以及各种施工条件，编制施工总进度表和网络图，报监理工程师批准后，严格实施。
（2）科学管理合理安排施工机械设备
通过科学、合理地安排和管理，建设好施工辅助企业，加强机具、设备的维修与保养工作，以确保各种施工机械的完好率和出勤率，充分发挥各种施工机械的效率。
加强各种设备的维修和保养至关重要。
（3）加强基础面清理的人员及PCCP管道安装人员，尽早完成开挖交面，交付混凝土施工。
（4）将各作业队和人员完成的工作量和施工质量与经济效益挂勾，充分调动全体人员的生产积极性。
（5）充分利用和引进先进的施工工艺，施工方法和机械设备，提高管理水平，高效、持续、有序地组织施工。
五、钢筋制安
（1）钢筋的材质要求
①钢筋结构混凝土用的钢筋符合热轧钢筋的主要性能要求。
②每批钢筋均需附有产品质量证明书和出厂检验单，认真检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。
若有一组试验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（2）钢筋的加工和安装
①合格的钢筋运至钢筋加工厂后，下部要垫10×10mm方木，上部要用布覆盖。
并在一侧立有标识牌，注明钢筋型号、直径、数量、进厂时间、生产厂家等内容。
②钢筋的表面应洁净无损伤，使用前，要将污染的油漆、其他涂层和铁锈清除干净。
③钢筋应平直，无局部弯折。
冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率≤4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率≤1%。
④钢筋的加工尺寸必须符合施工图纸的要求。
加工后的钢筋要堆放整齐，并且在其侧面立牌注明钢筋直径、长度、根数，使用部位、图纸中的编号、加工成品日期等，以便成品钢筋准确运至所需的施工场面进行安装。
⑤对于直径在22mm以下的钢筋，可采用绑扎接头。
钢筋绑扎的最小搭接长度见表7。
钢筋绑扎最小搭接长度表表7
受力情况
Ⅰ级
Ⅱ级
注：
受拉压的表面圆钢应加弯钩；对于C15以下的混凝土搭接长度增加5d。
受拉
30d
35d
受压
20d
25d
绑扎接头应分散布置，安装在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面的允许百分率见表8。
接头面积允许百分率（%）表表8
接头型式
受拉区
受压区
绑扎接头
25
50
焊接接头
50
50
受力钢筋的焊接接头
50
不限制
⑥钢筋直径25mm以下的接头采用搭接焊，直径28mm以上的钢筋接头采用绑条焊。
钢筋焊接搭接长度如表。
钢筋焊接搭接长度表表9
焊接类型
I级
II级及Ⅲ级
单面焊
8d
10d
双面焊
4d
5d
⑦钢筋的制作安装均配备具有丰富施工经验的钢筋技工和证件齐全的电焊技工，确保钢筋制作和安装的质量。
⑧安装成型的钢筋，避免施工人员攀爬，以防其变形，对于上一期混凝土浇筑时，沾有的砂浆等污物，要及时清理。
安装和清理完成经三检合格后，要请监理人来检查验收安装、清理完毕的钢筋。
六、模板制安
本标段混凝土需要的模板由我方负责模板的设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。
（1）材质要求
①模板及支撑材料的种类、等级应根据本标段结构物的特点、质量要求和周转次数来确定，模板和支撑材料优先选用钢材。
②钢模板面板厚≥3mm，钢板面光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。
③木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，疏松节疤、脆性、腐烂及严重扭曲的木材不宜使用。
木材要提前备料，干燥后使用，湿度宜为18-23%。
（2）模板的种类
模板主要采用标准模数大块组合钢模板和专用钢模板进行现场组合拼装成型。
少量木模板用于异型模板拼装，在木工厂加工后到现场支立或的现场实量后加工拼装。
（3）模板的安装
①按照施工图纸的结构尺寸，进行测量放样，重要结构部位要设置必要的控制点，及时检查校正。
②模板安装过程中，首先要进行试拼装，以保证不出现大的返工。
应设置足够的临时固定设施，防止变形和倾覆。
临时固定设施要便于拆除，以保证拆模时不损坏混凝土。
③模板固定由模板、横肋、竖肋、支承钢管或方木组成。
横肋、竖肋用[12.6m型钢或φ48钢管。
均采用内拉外撑的支立方法进行加固，拉筋采用φ14或φ16钢筋。
包封混凝土圆弧模板采用木模板或加工定型圆弧模板。
④钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理人认可的脱模剂、模板油。
但脱模剂不能接触钢筋。
⑤模板要紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。
重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光滑度。
⑥模板之间的接触必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”
（4）模板的清洗和涂料
①模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不使用污染混凝土或钢筋混凝土的油剂。
②木模板采用烤涂石蜡或其他保护材料。
（5）模板拆除
①拆模作业使用专门工具，根据模板结构按施工程序进行，减少混凝土及模板的损伤。
②混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。
③模板的拆除时限，要符合施工规范的规定。
一般情况下，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到强度的75%以上，跨度＞8m的梁、板，＞2m的悬臂构件在强度达到100%方可拆除。
七、混凝土运输
本工程混凝土施工主要采用2辆6m3混凝土搅拌车进行水平运输。
到达浇筑地点后，通过溜槽进行混凝土垂直传送。
在浇筑构筑物基础时，混凝土搅拌车从拌和站将合格的混凝土运至施工现场倒入3m3或1m3混凝土吊罐中，由起重机吊吊罐至需要浇筑的仓面。
混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、污染、失去成分、失去坍落度或由于停止转动时间过长而发生初凝。
骨料粒径小于80mm的三级配混凝土，自由下落的垂直落距不大于2m，若大于2m应增设串桶入仓。
八、混凝土施工
对于基础面上的杂物、泥土、松动岩石均应清除，要立即排干积水并用风吹干净。
基础为软岩基础时，开挖时要留有0.2m保护层，人工进行保护层开挖，并在基础验收后尽快浇筑。
混凝土浇筑前，素混凝土垫层面及已冲洗干净的混凝土面上均匀铺设2-3cm厚水泥砂浆，水泥砂浆要与需浇筑的混凝土是同一标号，砂浆的水灰比适当减少，砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，以混凝土在1h内能全部覆盖为标准。
混凝土振捣以100型手持式振捣器为主，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密部位采用φ50软轴振捣器振捣。
混凝土在浇筑每块时要分层铺筑，层厚为0.3m-0.4m，振捣器应快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振捣下层混凝土表面5cm厚的范围，振捣器在整个浇筑面上要等距插入，其间距为振捣器作用半径1.5倍，振捣过程中应保证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实，达到混凝土表面泛浆，无明显气泡为止，再慢慢拔出；
混凝土振捣不要产生漏振现象，以避免混凝土未捣实，内部有空隙，产生麻面、狗洞等质量缺陷；也不要过振现象，即混凝土材料出现分离、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮浆，产生蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷；振捣器不要与预埋件、钢筋和模板接触或对其扰动。
混凝土每小层的间歇时间控制在1h之内，两相邻浇筑块混凝土的间歇时间要大于72h。
对浇筑完成的混凝土表面要进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水枪冲毛；混凝土永久面采用人工抹面、压光。
混凝土浇筑完成后，要清除溅在钢筋和模板面上的水泥砂浆，在混凝土初凝前，干砂浆屑不要搅混至混凝土上。
在混凝土凝固后，清理残留物，在清除钢筋时，不能扰动或损坏混凝土表面及钢筋同混凝土的粘结。
混凝土浇筑完成后要及时用苫布等苫盖，在终凝后进行洒水养生，养护时间一般为14-21天，在炎热、干燥的气候条件下，要延长至28天；大体积混凝土的水平施工缝一直养护到浇筑上层混凝土为止。
九、拆模与养护
在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模；低温季节施工期承重结构未达到龄期不得拆模；严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。
混凝土浇筑完后应进行养护，本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护，在混凝土浇筑完毕后10～12h开始进行，用毛毯进行覆盖，并及时浇水养护以保持湿润。
养护时间按规范规定进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
在≥4m高墙面混凝土上，也可采用薄膜养护，在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，达到养护的目的。
夏季等混凝土浇筑完后，在其表面铺设塑料薄膜或旧麻袋，以防止水分蒸发太块。
冬季则采用挂麻袋或覆盖毛毯、草帘进行保温养护。
十、安全保证措施
（1）建立以项目经理为主的安全保证体系和以项目经理为组长、包括项目技术负责、安全负责人、专职安全员及各施工班组安全员为主的项目部安全领导小组组织机构。
（2）开工前，必须做好安全技术交底工作，把安全责任落实到人；施工必须按照安全操作规程做好安全工作，特殊工种必须持证上岗。
（3）施工现场采用封闭施工，禁止非施工人员进入施工现场，并在显眼位置设置安全、文明施工标牌、条幅。
施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，特种作业人员在施工作业时，应正确佩戴和使用劳动防护用品。
（4）施工机械的使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的有关规定，并按各种机械的使用要求和有关规定进行保养及维修。
所有机电设备实行专人负责操作。
拆卸机械须在白天进行。
（5）所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。
禁止随意接电缆或电线，电缆必须埋设，电线架空。
十一、环保措施
（1）成立环境保护组织管理机构，并制定相应的措施，做到切实优化施工作业工艺及程序，达到保护环境的目的。
（2）严格执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）规定，最大化地控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪声污染。
（3）施工前，应尽可能的获知相关的地下管线及附近建筑物的地下基础布置图及其他资料，在施工中尽量避开这些管线等设施；如无法避开时，应经由有关单位将管线等设施迁移后再进行施工作业。
（4）施工中产生的废弃油料、固体垃圾等，应按照有关的规定采取相应的处理措施。
对于项目部日常生活产生的生活垃圾，则应采取交由环卫工人处理或焚烧后掩埋等处理措施。
（5）对出入施工场地的运输车辆采取冲洗或清理等措施，防止车辆夹带的泥、尘等污染环境。
施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。
（6）施工中应做好地表的排水工作，通过设置排水沟及积水坑等，防止雨水冲刷施工场地。
（7）必须工完场清。
设专人洒水、打扫，不能让水泥灰尘飞扬污染环境。
（8）施工机械不得有滴漏油现象，禁止油污直接滴漏地表，污染土壤。
（9）材料堆放整齐，废弃物及时清运，注重施工现场的卫生。
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