大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
目录
第一节工程概况及编制依据1
一、工程概况1
二、方案编制依据2
三、从设计入手2
四、大体积结构混凝土裂渗控制新方法3
五、温控施工的现场监测6
六、养护7
第二节、原材料控制8
一、施工条件8
二、混凝土技术准备8
三、混凝土生产控制9
四、混凝土浇筑工艺控制9
五、硬化后混凝土的养护10
六、混凝土拆模时间的控制10
七、特别注意事项11
第三节、砼浇捣准备工作11
一、机械准备工作和时间安排11
二、劳动力准备工作11
三、浇捣前技术准备工作12
四、砼浇捣方法及注意事项12
大体积混凝土施工专项方案
第一节工程概况及编制依据
一、工程概况
拟建的泰安华庭工程，位于湛江市麻章区金康中路的南侧、银海路的东侧、金河路北侧，由①栋、②栋、③栋主建筑物及商业裙楼组成。
本项目建设用地11308.18m2，绿地面积3965.53m2，区内道路、广场面积4516.6m2。
建筑总面积58176.57m2，总建筑密度25％，绿地率35.07％，居住容积率3.5；①、1号楼建筑层数为地上26层，地下2层，基底面积1511.02㎡,地上建筑面积为23276.57㎡。
②、2号楼建筑层数为地上8层，地下2层，基底面积为844.64㎡,地上建筑面积为6718.5㎡。
③、3号楼建筑层数为地上27层，地下2层，基底面积为438.96㎡,地上建筑面积为12867.42㎡。
1、其中①栋、③栋楼高26～27层，②栋楼高8层，商业裙楼高2～3层。
场地内设2层地下室。
地下建筑面积为15248.42㎡，地上建筑面积为42862.49㎡。
设二层地下室，地下室开挖深度为9.20~10.20m，电梯井开挖深度为11.20m。
剪力墙结构，基础形式拟采用筏板或桩基础，荷载、地基充许变形值及基础埋深待定。
本工程为复杂的地下结构，面积大，质量要求高，工期很紧，工程内容多，工程量大，涉及的专业工种广泛，为此必须做好充分的施工准备，全面规划、合理部署，采取正确的施工方法及技术组织措施，妥善安排技术力量、施工机具及材料，精心组织施工，实行全过程的质量、进度控制，才能保证按质按量按期完成该项目的工程任务。
2、构件规格：
塔主楼筏底板板厚度为：
1.7米，设计混凝土强度等级：
C40，抗渗等级S6，浇筑方式：
混凝土输送泵输送至浇筑面。
属于大体积混凝土施工，采用一次性浇筑成型，主要控制混凝土的温度变形裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂等等耐久性性能。
3、技术要求：
通过对生产配合比的优化，控制混凝土内部温升；对硬化的混凝土进行有效养护，实现整个混凝土实体不出现肉眼可见裂纹；控制不均匀沉降。
通过减少混凝土中的水泥用量、加大粉煤灰掺量、在混凝土中掺入矿粉掺合料、延长混凝土初凝时间等措施，控制大体积混凝土内部温升，使混凝土实体内外温差不超过25℃，降低混凝土的弹性模量，提高混凝土的抗劈裂强度。
二、方案编制依据
1、国家现行有关建设工程法律、法规和规章。
2、由深圳市国际印象建筑设计有限公设计的本工程施工总承包±0、00以下的砼结构、等设计施工图。
3、湛江市政府有关部门对建筑工程施工的有关规定。
4、现场条件的实际情况。
5、湛江市均兴物业开发有限公司的泰安华庭工程施工指令等文件。
6、现场条件、通过考察和踏勘现场所取得的现场情况及资料。
7、我公司自身的施工能力，经验及有关规定。
本工程基础（采用了整体大底板基础。
除主塔楼外其它部位筏板厚度为≤700，电梯井边底板厚度达到2700，底板面标高为相对标高-11.10米。
本工程地下室混凝土强度等级为C40～C55、S6抗渗。
底筏板（1#楼主楼）混凝土方量大，约为1168m3要求一次性浇捣，注意做好水化热控制和抗渗抗裂工作，为减少施工冷缝、温度、收缩等裂缝与麻面、蜂窝等情况的出现，保证砼浇捣质量。
我方从设计、供料、施工方面提出以下方案：
8、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；
9、《建筑施工手册》中国建筑工业出版；
10、泰安华庭工程施工程施工图纸和有关国家规范。
三、从设计入手
1、根据设计图纸要求分为1#楼、2#楼、3#楼三个施工区段，将1#楼底筏板用施工后浇带分成8个区间；2#楼底筏板用施工后浇带分成6个区间；3#楼底筏板为一个区间，每个区间连续浇捣。
同一区间的外墙在底板浇捣完毕后立即投入施工，确保同一区间中的底筏板和混凝土浇捣一次性浇灌完成。
为确保混凝土浇捣正常施工,我与砼供应厂家及砼输送泵公司签订协议,并向我司做出承诺：
砼供应厂家属下现有二个分厂保正满足需求；
砼输送泵公司现有汽车输送泵（或车载送泵）共2台，确保砼正常输送。
四、大体积结构混凝土裂渗控制新方法
由于3#楼础托筏总体积为约1598M3，属于于超大积砼，为了配合工程进度，又能达到强度，采用高等级砼（C40~C55），为了确保砼质量，减小水化热，控制裂渗采取下列措施。
用粉煤灰和缓凝剂作大体积防水混凝土，原理是降低混凝土的水化热，使综合温差△T减少。
当温差变形αT≤εp（极限拉伸），结构就不会开裂。
为控制混凝十温差裂缝，在设计和施工方面已有许多成功经验，如掺入粉煤灰、缓凝剂、铺设冷却水管等，由于底板混凝土设计强度等级较高，采用UEA混凝土。
1、工程特点
（1）1#楼地下室底筏板G、H小区块为1.7M厚，分两层施工（每层0.85M）,面层在第一层（下层）砼初凝期内进入施工。
见下分区图示
（2）混凝土浇筑期历经冬季，气温气候因素变化大，故温控技术措施必须周全。
2、施工前技术关键工作落实
（1）混凝土供应商选择
本工程（1#楼）受结构工期只有1个月的限制，在满足工程总进度的要求下，确定一家专业商品混凝土技术服务公司必需具有个2分厂、大型混凝土搅拌站作为本工程的混凝土供应单位。
（2）分层分块划分施工段
第1段与第2段以后浇带为界进行分块，第2段与第3段以中央电梯体深坑与基础底板高差大进行水平分层，达到减少浇筑厚度来降低混凝土的中心绝对温度。
为确保底板的整体性、抗渗性，采取在水平分层施工缝处增设双道钢板止水片，施工缝面混凝土拉毛。
3、大体积混凝土的施工
1）浇筑方法
根据划分的两大施工区多个施工段，因地制宜地确定总体浇筑顺序。
浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇捣、循序推进、一次到边”连续施工的方法，每台泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶梯式分层推进局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下混凝土层的结合。
对于1#楼主塔楼、3#楼主塔楼段混凝土分别为约1271m3、969m3、1298m3（分两层浇捣）；采取2台泵、16辆运输车，通过对每泵混凝土方量的统计，控制每泵泵送量为25～30m3/h，避免施工中冷缝的出现。
2）振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带的浇捣面前、中、后各布置1台振动器，第1台布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面层钢筋流入底层；第2台设置在混凝土斜面的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第3台设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
振捣手振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
4）泌水处理
流动性的混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，故我们采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟，通过集水坑排放到基坑外，当混凝土的坡脚接近后浇带、模板顶端或底板面标高时，要求振捣手改变混凝土的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。
5）表面处理
泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。
6）底板混凝土后浇带处理
常规后浇带处理存在的问题：
在底板大体积混凝土施工中，有较多的混凝土浆等通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后期清理带来困难。
因此我们在本工程中采用了以下措施：
在后浇带下设加强止水部分，加深形成一条深200mm排污沟，并向二端找坡。
在排污沟内有少许砂浆难以完全清出，由于设置的排污沟比底板落深20Omm，亦可让其留在排污沟内，对结构也不会产生影响。
后浇带的浇筑时间、混凝土级配要求等必须满足设计要求。
应特别注意后浇带附加防水区处的止水施工质量，止水带的选材必须严格，接长不留隐患。
在后浇带加强止水部分的垫层上加铺防水卷材，并向每边延长500mm以上。
后浇带处钢筋不断开，侧向采用双层钢板网作侧模。
后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。
7）混凝土的测温监控与养护
五、温控施工的现场监测
1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。
2、大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：
1）、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
2）、在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；
3）、在每条测试轴上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；
4）、沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；
5）、保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
6）、混凝土浇筑体的外表的温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；
7）、混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度；
3、测温元件的选择应符合下列规定
1）、测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）；
2）、测试范围应为-30℃~150℃；
3）、绝缘电阻应大于500MΩ；
4、温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定；
1）、测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
2）、测试元件接头安装准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热；
3|）、测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；
4）、测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
5、测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。
6、发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。
7、温度监测
①采用混凝土温度测定仪和微机进行底板混凝土温控过程的24h连续监测；
②采用电流型的进口精密集成温度传感器作温感元件，传感器经筛选并作老化处理后用金属管套封保护，隔氧密封，正式布设后对已作密封的传感器再次标定；
实际保温监测期为24d，监测期内，当混凝土垂直测点相邻温差超过25℃时，及时发出报警报告，使之有的放矢地对保温层采取措施。
六、养护
本工程底板混凝土浇筑正值冬末春初，气温变化大，日晚温差大，初春雨量多。
根据有关工程经验加之理论计算，采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处于湿润，然后铺上草袋。
根据测温报告数据，采用2层草袋2层薄膜，为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，有控制地加强保温层，在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，混凝土降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。
6）几点体会
（1）特厚混凝土采取水平分层施工，能起到有效地降低混凝土内部温升值；
（2）大体积混凝土内外温差值，在降温后期混凝土达到一定强度后，可适当放宽大于25℃，直至30℃，有利于降温速率加快后期施工进度；
（3）采取微机进行混凝土内部温度自动监测，可便于随时掌握混凝土底板内外温差和降温速率，预测其温度的变化趋势，适时增减混凝土表面覆盖层的厚度，体现了混凝土信息化温控的重要作用。
第二节、原材料控制
一、施工条件
本工程施工时平均气温白天约为22℃，夜晚约为12℃，昼夜温差较大。
因混凝土体积较大，内部导热散热性能较差，所以必须采取有效措施做好混凝土的温度控制。
二、混凝土技术准备
（一）、原材料要求
1、水泥
选用水化热较低和凝结时间较长的P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
2、骨料
粗骨料选用5-25mm连续级配花岗岩碎石，含泥量严格控制在1%以内，堆积密度1420-1480kg/m3之间；细骨料细度模数控制在2.5~~2.8间，使粗细骨料之间有良好的级配，保证混凝土不发生离析现象。
细骨料含泥量控制在2%以内。
3、外加剂
考虑到本工程底板体积较大，选择掺入缓凝型混凝土专用外加剂——西卡3301C-TD型聚羧酸高性能减水剂，将混凝土的初凝时间调整到18-24小时，这样可以有效避免施工缝的产生，其次通过减少用水量的办法降低水泥用量，从而达到降低混凝土水化热；另外，通过把混凝土凝结时间延长，可使水泥水化速率减慢，并有效的错开放热高峰，实现对混凝土内部温度的有效控制。
4、矿渣粉
掺入S95矿渣粉，利用其良好的活性取代部分水泥，在保证富裕强度的前提下降低水泥用量，从而达到降低混凝土水化热。
（二）、混凝土配合比的确定
1、按普通混凝土配合比设计规程，在保证强度及坍落度要求的前提下，通过加大混合材掺量及骨料用量的办法尽可能降低水泥用量。
在施工条件允许的情况下，降低用水量，即可减少水泥用量，从而达到降低混凝土水化热，这是大体积混凝土配合比设计首要考虑的问题。
2、掺用缓凝型专用外加剂，并加大掺量。
通过混凝土试配调制混凝土在当前天气环境下18-24小时凝结时间的最佳掺量。
3、混凝土和易性要求
通过试配将混凝土到达浇筑现场的坍落度定为180±30mm，既可以满足施工要求，又使混凝土生产控制在较小的水灰比范围内。
三、混凝土生产控制
1、严格控制混凝土生产所用各材料的温度，特别是水泥，提前5-7天预留专用仓库水泥和粉煤灰，以尽可能降低胶凝材料的入机温度。
2、对混凝土出厂坍落度进行严格控制，监控混凝土的经时坍落度损失。
使混凝土到达施工现场的坍落度控制在180±30mm范围内，保持混凝土有良好的和易性，不发生分层或离析现象。
对个别车辆混凝土坍落度较小，可由技术人员现场加入外剂进行调节，严格禁止非技术人员加水调整坍落度。
3、大体积混凝土要连续作业，对混凝土的连续供应要求更高。
保持混凝土入模后的稳定性，不能使已浇筑完成的混凝土出现长时间等待的情况，因此应该合理安排车辆调度，保证混凝土的正常连续供应。
四、混凝土浇筑工艺控制
1、尽量在夜晚施工，可有效降低入模温度。
由于砂、石原材料采用露天堆放，可有效减少因光照将温升带入新拌混凝土中。
2、浇筑过程控制
浇筑过程采用分级跃进式浇筑。
1）、底板即将底板分为3个施工段，采用斜面分梯次依次浇筑，可使各梯块的混凝土凝结时间错开，避免水泥集中水化放热，形成温度峰值。
2）、侧墙侧墙浇筑时采用全面分层，即将侧墙分为约400mm一层，分层浇筑。
控制混凝土每层浇筑厚度不超过400mm（每层混凝土厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍）。
并要求：
每振捣新一层混凝土时，振捣棒必须垂直插入原混凝土层约50mm深进行振捣，防止骨料分层保证上下两层的连续。
每层浇筑时间可控制在3-4小时之间。
3）、顶板顶板混凝土浇筑由于考虑到受力的平衡，必须采用全面分层浇筑，避免在一处将混凝土堆积过多，给局部支撑带来较大压力。
混凝土振捣切记不可过振、不可漏振，以保证浇筑混凝土均匀不分层。
3、混凝土输送泵宜采用汽车泵进行混凝土浇筑施工，混凝土自高处卸落高度不能超过800mm，以减小混凝土下落时对模板及整个支撑系统的冲击，也可有效避免混凝土因高抛后产生离析、散落现象。
4、为减少混凝土的泌水现象，要在模板的不同高度应预留泌水排水孔。
因大体积混凝土浇筑厚度较厚，混凝土表面泌水可能会使混凝土表面浮浆过多，处理起来比较麻烦，也使混凝土的散热性能变差。
5、表面混凝土的收面处理。
在面层混凝土即将到达初凝时间前进行混凝土二次抹面（注意：
面层混凝土虽然浇筑时间较晚，但由于内部混凝土可能已经开始凝结，将水泥水化后的热量上传，致使表面混凝土的凝结时间会正常短于混凝土试块的凝结时间。
）先将混凝土泌水孔压实，再用木抹子将混凝土表面用拉毛，以增大混凝土的散热面积。
五、硬化后混凝土的养护
为保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于收缩产生裂缝，应在混凝土浇筑完毕后，及早洒水养护。
混凝土二次收面处理后如可以淋水，应淋至混凝土表面湿润，再用塑料薄膜或彩条布包裹养护，面层混凝土在彩条布上还应盖上双层草垫进行保温，确保混凝土表面严密覆盖，使混凝土不得裸露在空气中。
目的：
1、可以有效减少混凝土的水份散失，让硬化后的混凝土实现自养护；
2、可以有效实现对混凝土的保温。
在当前天气条件下，由于昼夜温差较大，大体积混凝土的温控处理应主要考虑如何做好硬化的实体的保温措施，使混凝土内外温差得到有效控制，避免温差裂缝的出现；
3、混凝土养护不得少于14天。
六、混凝土拆模时间的控制
由于大体积混凝土表面和内部存在一定的温差，如果拆模时正值混凝土放热高峰，那么混凝土表面的温度也较高，此时拆模，会使混凝土表面与外界环境进行热量的交换，混凝土表面降温会有一定的体积收缩，而内部正处于放热膨胀期，内外的应力差会给整个混凝土构件带来破坏。
具体拆模时间应以混凝土面层实测温度为准（施工方宜采取措施对混凝土构件的中心及表面温度进行监测）。
七、特别注意事项
忌向正在散热的混凝土表面淋冷水。
混凝土硬化后内部温度峰值一般出现在终凝后的48-96小时之间，在这期间，应每隔3-6小时对混凝土表面的温度进行测量、记录，在表面温度没有出现明显回落时，不能向混凝土表面淋冷水，不能除去混凝土覆盖物。
第三节、砼浇捣准备工作
一、机械准备工作和时间安排
本工程底板浇捣过程中，采用2台汽车泵和两台固定泵及二台备用固定泵和16辆运输车，一辆砼运输车从商品砼厂出发至工地（包括浇捣）时间约40分钟。
在现场布置泵送管道，采用一次泵送至最远处，边浇边拆的方式，每次浇捣时，均一次性浇捣完毕。
平板振动器二台，插入式振动棒20根。
二、劳动力准备工作
商品砼浇捣时牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，故各相关单位、各职能人员要相互协调，发现问题及时解决。
在浇筑砼时成立一个指挥部（指挥部人员网络附），根据后浇带分块共分为3个砼班组分别进行大底板砼浇捣，每一台泵车，一个班组，组成人员如下：
工种
每一组（人数）
现场指挥
2
材料供应
2
振捣手
16
抹面修饰
8
移管
8
坍落度试块
1
木工值班
2
钢筋值班
2
外协
1
后备
1
现场搅拌站供料系统人员不包括在内。
在砼浇捣过程中，现场有专人指挥把砼车输送指定的浇筑点，浇捣时先用0.5m3同标号的水泥浆润滑输送管，每台泵配备七台插入式振捣器，插入点间距小于400，振捣器应遵循快插慢拔的原则。
每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止。
为提高混凝土密实度和抗拉强度，采用二次振捣工艺。
三、浇捣前技术准备工作
浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。
浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。
四、砼浇捣方法及注意事项
1、底板混凝土浇捣顺序总体上从里而外浇捣，分区浇捣，配合挖土流水施工。
2、底板混凝土浇捣，应采用斜面分层，每层不超过0.5m，层与层间隔时间不超过砼的初凝时间（详细方案同施工组织设计）。
我们将配置1台汽车泵和两台固定泵，10辆砼运输车。
每辆砼运输车从砼厂至工地并浇捣完毕的时间为40分钟。
当某台汽车泵出现故障或泵送能力有所欠缺时，固定泵可投入使用，以满足施工要求。
必要时，可以用塔吊运送砼，以加快砼浇捣的速度。
3、剪力墙浇捣沿高度每次布料厚度不超过250mm，振动棒插入间距400mm左右，振动棒插入下一层砼50-100mm。
4、本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。
因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。
具体控制措施如下：
a、严密控制坍落度在12cm以下，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。
b、砼加入过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼转运中的停滞时间，有效降低砼的入模温度。
c、加强施工中的温度控制。
合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。
浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
并在大底板设置测温孔，随时测量底板内温度，根据温度差随时调整。
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