调试通用工艺.docx

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调试通用工艺

锅炉安装、检修

试运行工艺

有限公司

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目录

一、整组启动调试大纲

二、锅炉冷态空气动力场试验

三、锅炉烘炉方案

四、锅炉煮炉方案

五、主蒸汽管道冲管方案

六、锅炉蒸汽严密性试验及安全阀校验方案

七、锅炉整组启动方案

整组启动调试大纲

（以75t/h锅炉+15MW汽轮发电机组为例）

1、概况

略

2、编制的依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。

2.2《火电工程启动调试工作规定》。

2.3《电力建设施工及验收技术规范》。

2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。

2.6主辅设备制造厂说明书和技术要求。

3、主要设备概况

3.1锅炉（略）

3.2汽轮机（略）

3.3发电机（略）

3.4热工控制采用分散控制系统。

4、机组联合启动试运的组织及职责

4.1启动试运的组织:

成立启动验收委员会或试运指挥部,下设分部试运组（施工负责）;整套试运组（调试负责）;验收工作组（业务负责）;生产准备组（生产负责）;综合负责（业组负责）。

4.1.1启动验收委员会或试运指挥部总指挥由业组担任，生产、施工、调试、设备为付指挥。

4.1.2整套试运组一般由调试、施工、生产、建设、设计、设备制造厂等有关单位代表组成。

设组长一名，由主体调试单位出任的副总指挥兼任，副组长若干名，由建设、施工、生产单位代表担任。

其主要职责是负责核查机组整套启动试运应具备条件：

提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运现场的指挥和具体协调工作。

整套试运组下设汽机、锅炉、电气、化学、热控等专业组,专业组成员一般由总指挥与有关单位协商任命。

4.2启动试运的主要职责

4.2.1启动试运总指挥:

全面组织领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责，审批主要调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。

4.2.2调试单位：

负责编制调试大纲及制定整套启动与承担的分系统试运方案措施，参与重大设备的单体试转工作，完成承担的分系统调试试运及整套启动调试工作，确认其它单位承担的单体试运项目及分系统调试项目能否进入总体整套启动。

负责提出解决试运中重大问题的方案或建议，提出调试技术总结报告。

4.2.3施工单位:

组织编审分部试运阶段的方案和措施，负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护，检修和消缺以及调试临时设施的制作、安装和系统恢复等工作，完成分部试运后验收签证。

4.2.4建设（生产）单位:

根据调试方案措施及运行规程的规定,编制调试期间的运行操作措施,负责在调试前做好设备的标牌、汽水介质流向的标示工作，在调试单位指导下负责运行操作,负责各项生产准备工作,包括燃料、电、水、汽、气、酸碱等物质的供应，及时提供电气、热控、热机等设备的运行保护定值，负责对试转后设备进行代保管。

4.2.5设计单位:

结合工程进度，负责机组试运工程中必要的设计交底和及时的设计修改工作。

4.2.6制造单位:

按合同和有关协方规定进行技术服务和指导等工作,及时消除陷，负责处理责任性设备问题，协助处理非责任性设备问题。

5、启动调试阶段分工：

5.1在试运指挥部领导下的整套启动试运组是现场直接具体指挥，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作，各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及其它专业协调配合工作。

5.2试运机的运行值长在试运期间的试运工作接受整套启动试组的领导，按照试运方案或调度要求指挥运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试负责人的指导下，指挥运行人员进行处理。

5.3运行专业负责人在试运工作方面接受专业调试人员的技术指导，按调试措施或调试要求组织本专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据实际情况直接或在专业调试指挥下进行处理。

5.4运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行监视和操作，在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，在特殊情况下，应按照整套试运启动试运组要求进行操作监护。

5.5在试运行中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均向专业调试人员或整套启动试运组汇报，在专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。

5.6调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便及早准备和配合工作。

在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导和帮助运行人员处理。

5.7试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规程的工作执行。

5.8安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。

在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。

5.9设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。

如涉及到其它设备系统时，应及时征得专业调试人员同意后方可进行。

6、调试项目：

6.1锅炉部分调试项目：

锅炉动力场试验、煮炉、蒸汽冲管、蒸汽严密性试验、安全门校验、整套启动

6.2汽机部分调试项目：

辅机分部试转、管道系统冲洗、调节、保安系统静态调试、整套启动

6.3电气部分调试项目：

在整套启动前编制发电机组的整套启动方案：

提交试运指挥组审定。

（具体见电气整套启动方案）

6.3.1机组整套设备联合启动阶段，应考虑到备用电源的可靠性，即除正常工作电源处必须有一路可靠的备用电源。

6.3.2有关电厂继电保护整定值，应及早取得当地供电部门的认可。

6.4热控整组启动调试内容：

6.4.1DCS系统联锁及保护功能调试

6.4.2DCS系统模拟量控制系统（MCS）系统调试

6.4.3汽轮机危急遮断系统（ETS）功能调试及投用

6.4.4炉膛安全监视系统（FSSS）功能调试及投用

7、调试程序

7.1整套启动前应具备的条件：

7.1.1整套设备启动方案已审批，并向有关试运人员交底。

7.1.2调试人员、运行人员及检修人员均已配齐，运行人员已考试合格，岗位责任制已明确落实。

7.1.3运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具等已准备好，需投入的设备和管道已有命名和标志。

7.1.4投入使用的土建工程和生产区域的设施应按设计完成并进行了验收。

生产区域的场地应平整，道路需畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，有碍试运行的脚手架、障碍物、易燃易爆物品、建筑垃圾已经清除。

7.1.5整套设备启动前对所需投入的设备和系统及有关的辅助设备、配套工程均已分部试运（包括调整试验、试转合格）；机组联锁保护、热工仪表、远方操作、事故讯号等均已试验合格。

汽轮机调节保安系统静态特性符合要求，油系统正常。

分部试运行中的缺陷已经消除，符合电力建设施工及验收技术规范的要求。

安全运行所必须的自动及程序控制装置应具备投入条件。

7.1.6已安排可靠的厂用电源，备足燃料、化学药品及其它必需的材料、备品及工具。

7.1.7有关照明、通讯联络设备和必要的暖通设施已安装试验完毕，能正常投入使用。

7.1.8循环水系统、工业水系统、化学水处理系统应能按设计投入。

补给水系统应完好、可靠。

7.1.9试运区域内的消防水系统已按设计竣工、且水源可靠，其它消防设施已配齐全并经检验具备使用条件。

保卫工作有妥善安排。

7.1.10除灰系统不仅能满足试运行的要求。

而且机组投入后，不应对环境造成污染。

7.1.11输煤系统具备投运条件。

7.1.12电除尘具备投运条件。

7.1.13热控部分自动控制回路具备投运条件。

7.1.14全部参加试运的设备和系统、运行的设备和系统、及尚在施工中的系统，已做好可靠的安全措施和必要的隔离。

7.2整套启动准备工作：

7.2.1厂用电系统投运

7.2.2机组联锁保护试验符合设计要求

7.2.3除盐水箱准备足够水源，除盐水系统完好备用

7.2.4投用系统

7.2.4.1仪控设备受电

7.2.4.2压缩空气系统投运

7.2.4.3循环水和冷却水系统投运

7.2.4.4除氧器上至高水位

7.2.4.5投汽机润滑油系统，汽机启动前一小时投盘车装置

7.2.4.6锅炉上水到汽包正常水位下面50mm处

7.2.4.7原煤仓已进入符合设计的煤种

7.2.4.8燃油系统打油循环

7.3整套启动

7.3.1锅炉点火升压

7.3.2锅炉起压后开主汽门旁路门对主汽系统暖管

7.3.3投入真空系统，真空维持在60kpa以上

7.3.4投轴封系统

7.3.5化学对汽水品质进行监督

7.3.6汽机进汽压力3.0Mpa汽温320℃，根据汽机调试措施升速至3000rpm，进行汽机试验。

7.3.7进行发电机并网前电气试验

7.3.8发电机并网

7.3.9锅炉投煤

7.3.10出灰系统投用

7.3.11锅炉断油投电除尘

7.3.12汽机负荷至10MW以上做真空严密性试验

7.3.13电气完成对各种保护装置、励磁调节系统带负荷调试，厂用电自切试验。

7.3.14热控完成必须的保护和自动的投入,并进行控制品质的调整

7.3.15汽轮发电机组满负荷，进行72小时连续试运行

7.472小时试运行结束，完成设备和系统的消缺，按7.27.3步骤再次启动进行24小时试运行，然后办理签证，移交生产。

注：

调试工作结束后15天内，出具整体调试报告。

锅炉冷态空气动力场试验方案

1、概述：

略

2、设备概况及燃料特性：

2.1基本参数：

略

2.2燃料特性：

略

2.3设计一、二次风速、风温、风率：

略

2.4燃烧器布置示意图：

略

2.5炉膛尺寸：

略

2.6排粉机及一次风管示意位置：

略

2.7锅炉辅机特性：

略

3、试验项目：

3.1风门挡板严密性试验；

3.2排粉机进口挡板调节特性试验；

3.3一次风风门挡板特性试验；

3.4二次风风门挡板特性试验；

3.5一次风调匀；

当锅炉负荷为100％时，利用圆风门调匀一次风喷嘴出口流速。

3.6二次风调匀；

当锅炉负荷为100％时，利用小风门调匀二次风喷嘴出口流速。

3.7冷态空气动力场试验。

当锅炉负荷为100％时，测定如下项目：

3.7.1各一、二、三次风喷嘴出口风速；

3.7.2炉内切圆大小及位置；

3.7.3喷燃器出口气流轨迹及速度衰减；

3.7.4炉内微风区及涡流区。

4、试验方法：

4.1风门挡板严密性试验

4.1.1各风门挡板由全关到全开，再由全开到全关，手动试一遍；

4.1.2启动送风机、引风机、排粉机，维持炉膛负压50Pa

4.1.3检查风门挡板有无漏风现象。

4.2排粉机进口挡板调节特性试验

4.2.1全开一次风圆风门；

4.1.2调整排粉机出口风压分别为1500Pa、1800Pa、2000Pa;

4.1.3测出其风速。

4.3一次风门挡板特性试验

4.3.1维持炉膛负压为30~50Pa；

4.3.2维持排粉机出口风压为2000Pa；

4.3.3改变一次风门开度；（见附表1）

4.3.4每一工况稳定十分钟后，分别记录喷燃器出口各一次风风速。

4.4二次风门挡板特性试验

4.4.1维持炉膛负压为30~50Pa；

4.4.2维持送风风压为1800Pa，排粉机出口风压为2000Pa；

4.4.3改变二次风门开度；

4.4.4每一工况稳定十分钟后，分别记录喷燃器出口各二、三次风风速。

4.5一次风调匀

4.5.1维持炉膛负压为30~50Pa；

4.5.2维持排粉机出口风压为2000Pa；

4.5.3调整一次风圆风门开度，使一次风出口风速达到或接近设计值。

4.6二次风调匀

4.6.1维持炉膛负压为30~50Pa；

4.6.2维持送风机出口风压1800Pa，排粉机出口风压2000Pa；

4.6.3调整二、三次风小风门开度，使二、三次风出口风速达到或接近设计值。

4.7空气动力场试验

4.7.1维持炉膛负压为30~50Pa；

4.7.2维持送风机出口风压1800Pa，排粉机出口风压为2000Pa；

4.7.3维持喷燃器出口一、二、三次风速为设计值（即调匀后风速）；

4.7.4复测各喷燃器出口实际风速并进行调整；

4.7.5测量炉内实际切圆大小；

4.7.6用飘带观察各喷嘴出口气流轨迹以及有无刷墙现象；

4.7.7观察炉内有无微风区；

4.7.8观察炉内气流充满度及旋流情况；（用纸屑）

4.7.9绘制炉内实际切圆大小及位置。

5、应具备以下试验条件：

5.1对炉本体应做漏风检查，对人孔门、防爆门、看火孔等处的不严密缺陷应消除；

5.2燃烧器调节机构是否灵活，标度应正确；

5.3各风门挡板实际开度与指示值应一致，如没有标好开度指示，请用红漆按实际风门开度，将其标定风门，并且操作灵活、无卡涩现象；

5.4所有监视仪表应能完好投入运行，指示应正确。

6、试验要求：

6.1试验现场必须平整、整洁，以确保试验人员行动方便、安全稳妥；

6.2所有测点处及炉膛内应有足够的照明，以确保试验顺利进行；

6.3在炉膛内下一次风喷嘴中心线下一米处铺设平台，平台要求铺满、平整、牢固；

6.4在炉膛内下一次风喷嘴中心线水平面上拉一“米”字型细铁丝网，用于炉内切圆测量；

6.5试验前2小时应开启送、引风机、排粉机，吹扫炉膛及管道至符合试验要求为止；

6.6所有工作必须符合《安规》要求。

锅炉烘炉方案

1、概况

略（以75t/h流化床锅炉为例）

2、编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

2.2《火电工程启动调试工作规定》。

2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）。

2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。

2.6设备及制造厂资料。

3、烘炉

的目的

当锅炉安装工作结束，炉墙砌筑完毕，为确保炉墙的强度，保证锅炉安全运行，按规定进行烘炉，重点是旋风分离器、床下点火燃烧器、旋风分离器出口烟道及返料装置等炉墙。

4、烘炉前必须具备的条件

4.1锅炉炉墙及保温工作结束，集箱等膨胀指示器齐全正确。

4.2沸腾床上要用耐火砖铺起格栅或均匀铺上厚100mm灰渣，保护风帽不直接受火焰冲刷或被粗木材撞坏

4.3把炉膛两个出口用钢板临时封住，从而使热烟气直接从返料腿进入旋风分离器。

4.4锅炉汽水系统、燃烧系统、烟风系统、出灰系统、安装完毕，并具备运行条件。

4.5锅炉水压试验合格，各辅机试转正常，单机试运签证验收结束。

4.6热工、电气各仪表均已正常投入，各电动阀门、风门及执行机构经试验灵活、可靠，指示开度与实际开度相符。

4.7送上一次、二次风机、引风机动力电源及操作电源，送上各电动阀门及风门电源。

4.8锅炉现场照明充足，场地清理打扫干净，通信系统畅通，备好抄表纸、记录簿及运行必需工器具等用品。

5、烘炉操作步骤

5.1开始烘先用木材，根据烘炉温度要求适当时投用油枪，注意升温缓慢均匀，注意火焰不要靠近墙壁。

5.2锅炉汽水系统工作结束后，将锅炉汽包水位进至-75mm，烘炉约需十--十六天。

5.3按《锅炉运行规程》中开炉前检查及准备工作的要求进行检查，符合开炉条件时，汇报值长同意后点火，并根据炉膛温度适时启动引风机、送风机，调整风量，并维持炉膛负压，膛负压为30-50Pa。

6、烘炉过程

6.1烘炉燃料：

木材和柴油

6.2先用木材在炉床中间点火，开始时要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制，第一天温升不超过50度，以后每天温升不宜超过20度，后期烟温不应超过160度，（具体以厂家提供升温曲线进行）

6.3烘炉时在返料室内应烧少量木材，烘烤分离器，木材可从人孔门加入

6.4在烘炉的同时应将点火燃烧器的油燃烧器拆下，在点火燃烧器内烧木材，烘点火燃烧器及水冷风室。

7、烘炉注意事项

7.1应严格控制温升速度和过热器后烟温。

7.2烘炉期间，温升速度控制每小时不超过10℃，每天不超过100℃，后期过热器后烟温最高不超过250℃。

7.3烘炉期间必须保持锅炉正常水位。

补水时，关闭省煤器再循环阀，停止进水时，再开启该阀门。

过热器疏水阀应打开。

整个烘炉期间锅炉不得起压，否则应削弱燃烧或暂时熄火。

7.4烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹或凹凸变形等缺陷，否则应暂停烘炉。

7.5烘炉时，风帽要通风以防烧坏，给煤管、返料管、二次风管都要送入少量冷却风，冷却管子。

8、烘炉合格标准

经仔细全面检查，炉墙无裂纹或凹凸变形的情况下，过热器两侧中部墙砖的丁字缝各取50ｇ灰浆进行灰浆含水率分析。

当灰浆含水率不大于7％，可开始煮炉工作。

煮炉结束时，灰浆含水率应不大于2.5％。

9、烘炉期间的安全要求

9.1参加烘炉的人员着装必须符合《电业安全规程》的有关要求。

9.2烘炉用的临时排污管必须保温，排污管现场周围应用红聚乙烯带围成临时安全隔离带，无关人员禁止入内。

周围写上“高温管道，禁止靠近”等警示标牌。

9.3烘炉现场须配备必要的防护药品。

9.4操作现场道路通畅，照明充足。

10、组织分工（略）

锅炉煮炉方案

1、煮炉目的

为了清除受热面管系及汽包、联箱等内壁在制造、搬运、存放、安装过程中残留的铁锈、铁渣、防腐用的油类等有害物质，根据《电力建设施工及验收技术规范》规定，采用碱液煮炉方式进行投产前的化学清洗工作。

2、编制依据：

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、化学篇）

3、煮炉应具备的条件

3.1送、引风机、出渣机、排粉机等锅炉辅机部分试转合格。

3.2各汽水管道、烟风管道、有关设备保温工作结束，并标有工质流动方向和色环指示（色标工作电厂进行）。

3.3化水具备连续供水条件。

3.4加药、定、连排、工业水、输煤等辅助系统的安装工作全部结束，具备投运条件。

3.5各热工仪表、电动装置、连锁保护等调校试验合格，具备投运条件。

3.6膨胀指示器冷态时校零，检查各处膨胀间隙应正确，膨胀位移时应无阻碍。

3.7锅炉房上、下照明充足，道路畅通。

4、煮炉前的准备工作

4.1现场准备好运行规程、系统图、运行日志。

4.2临时安装一台进口接在溶药箱的排污口，出口连接锅炉的汽包的加药泵。

4.3备好氢氧化钠、磷酸三钠各250Kg及烷基苯磺酸钠40Kg，并按3----5Kg/T水配制。

4.4进行一次水冲洗，并带压（50%定压）冲洗炉水取样器、连、定排系统疏水、仪表等管路。

4.5备好有溶药的除盐水。

4.6备好分析JD及PO43—的分析试剂与有关器械。

4.7准备好运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具等。

5、煮炉

5.1电厂运行人员按运行规程进行点火前的检查，投一只汽包水位计（其余均停用），并调整汽包水位至水位计最低点。

启动临时加药泵，将溶解好的药液打入汽包内。

5.2锅炉点火升压（按煮炉曲线控制汽包压力和煮炉时间）,当锅炉压力上升至0.3—0.5Mpa时，进行全面检查。

5.3低压煮炉：

升压至0.5--1.0Mpa时，开启向空排汽门，控制蒸汽流量10%--15%，并3小时进行一次排污，同时补水至中心线水位以下，继续煮炉12小时。

当低压煮炉结束后，降压至零，进行全面排污和补水、补药，（根据煮炉过程中化验的数据，计算必须补加的药量），排污量一般控制在1.0—1.5%。

5.4中压煮炉：

补水、补药结束后，再升压至3.0Mpa，排汽量控制在10%--15%，3小时进行一次排污，并补水至中心线水位以下，继续煮炉16小时。

5.5高压煮炉：

升压至5.3Mpa，煮炉4小时。

5.6煮炉结束，运行人员按煮炉曲线降压运行、大流量进水、放水（底部排污换水），然后停炉泄压。

汽包压力降至0.2Mpa时，打开所有空气门并将炉水全部放光。

5.7打开人孔门和水冷壁下联箱，彻底清理其内部的附着物和残渣。

6、煮炉时安全注意事项

6.1煮炉期间保持水位计（+100mm）运行，以提高煮炉效果。

6.2汽包就地水位计必须设专人监护。

6.3升压过程中及时抄录有关数据和监视有关仪表、仪器，发现异常情况应停止升压，待查明原因并消除后方可继续升压。

6.4煮炉过程中，应维持炉水中的JD>24umol/L，PO43—>500mg/L，否则必须补充加药（补充加药时必须用加药泵进行）。

6.5煮炉过程中,药不得进入过热器。

6.6参加煮炉的人员着装必须符合《电业安全规程》的有关要求。

6.7煮炉加药现场应用红聚乙烯带围成临时安全隔离带，无关人员禁止入内。

6.8煮炉现场须配备必要的防护药品。

6.9配药人员必须戴防护眼镜、乳胶手套，穿耐酸雨靴等防护用品。

主蒸汽管道冲管方案

1、冲管的目的

新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇）的要求和规定，管道系统应进行冲管，以清除锅炉蒸汽系统、汽机主蒸汽管道内部锈垢、氧化物杂质和油脂等，保证投产后锅炉、汽轮机设备安全运行。

2、编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

2.4《火电工程启动调试工作规定》。

2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。

2.8设备及制造厂资料。

3、设备规范

额定蒸发量：

t/h

额定蒸汽压力：

Mpa

额定蒸汽温度:

℃

汽包工作压力:

Mpa

给水温度:

℃

热空气温度:

℃

4、冲管范围：

锅炉过热器系统、主蒸汽管道及汽机主蒸汽管道系统。

从汽机自动主汽门前进汽管接出临时管道至汽机主厂房外侧向空排汽，排汽口安装消音器。

5、冲管必须具备的条件：

5.1汽机主汽门前蒸汽管道、旁路管道、疏水管道安装完毕（流量孔板不装）。

5.2冲管用临时排汽管道安装完毕，排汽口固定牢固。

5.3化学除盐水到除氧器的补水管道安装完毕，并储备一定数量的合格除盐水。

5.4汽机高低压给水管道安装完毕。

5.5有关就地表计安装结束。

5.6主蒸汽管道及有关管道保温完毕。

6、冲管原则及冲管前准备工作：

6.1整个冲管工作拟分为三个阶段，第一阶段冲管为管道的初步吹扫，第二阶段冲管为管道的仔细吹扫，第三阶段为管道的彻底吹扫。

根据情况，第一、二阶段每阶段冲管15次左右，第三阶段前几次不装靶板，直至合格为止。

6.2为了减少由于冲管时汽流冲刷，杂物卡涩造成阀线损坏，冲管用汽机电动主汽隔离门作为冲管用阀门。

6.3冲管过程中机炉隔离阀、机电动主汽门应全部开足，主汽管道上各辅助用汽阀门，旁路阀、疏水阀全部关闭。

6.4冲管前备好一定数量的铝质靶板（约10块），靶板宽度约为冲管排汽管内径的8%。

6.5联系值长、锅炉、化验作好冲管准备工作，备好一定数量除盐水，以便及时补充。

6.6冲管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护。

6.7冲管巡视人员必须到指定地点。

6.8为了保证冲管工作顺利进行，冲管指挥与冲管操作人员，排汽口监护人员用手持式无线对讲机作为通讯工具。

7、冲管步骤：

7.1在启动指挥部的主持下，按锅炉运行规程要求对锅炉系统进行点火前的全面检查（点火前应将与冲管系统无关的系统和管道隔绝，在冲管系统内，除临冲门外，其余所有的汽门及