基坑上部结构作业指导书.docx

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基坑上部结构作业指导书基坑上部结构作业指导书基坑和上部结构作业指导书编制人：

李梅杰第一章地基处理与降排水工程第一节地基处理工程一、地基处理分部分项工程开工条件检查表（地基加固工程）分部分项工程开工条件检查表编号：

单位工程名称施工单位分部分项工程名称地基加固计划开工时间序号项目检查情况备注1专项施工方案三轴搅拌桩专项方案高压旋喷桩专项方案材料检测计划方案文明施工场地策划2分包单位审批地基加固专业分包资质及人员是否报审劳务分包资质及人员是否报审3特种作业人员审核电工岗位资格是否符合要求机操工资格是否符合要求4大型机械设备检测验收搅拌桩机是否经检测合格旋喷桩机是否经检测合格5测（计）量仪器全站仪是否经鉴定合格水准仪是否经鉴定合格铟钢尺是否经鉴定合格塔尺是否经鉴定合格经纬仪是否经鉴定合格钢尺是否经鉴定合格泥浆比重计是否经鉴定合格砂浆试模是否经鉴定合格6测量放样及复核加密控制点引测及复核是否完成工程定位放样及复核是否完成7原材料复式合格水泥是否复试合格8交底及教育培训地基加固设计交底是否完成施工安全、技术交底是否完成三级教育培训是否完成监理实施细则交底是否完成9施工现场拌浆系统及封闭是否完成问题及处理方法、结果：

监理单位检查人员施工单位检查人员日期二、地基处理分部分项工程控制内容和控制要点1、水泥土搅拌桩分部分项工程控制内容和控制要点水泥土搅拌桩分部分项工程控制内容和控制要点序号施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法检查及验收记录监理抽检频率1施工主要技术参数确定1、根据设计进行工艺性试验，数量不得少于2根。

2、根据试桩结果、按照图纸要求的水泥掺量，对以下技术参数进行复核性计算：

水泥掺量、水灰比、喷嘴流量、水泥浆泥浆比重、下沉速度、提升速度、喷浆压力、图纸要求水泥掺量每种规格桩分别进行计算1、桩位编号图：

明确桩径、桩长、搭接长度，各规格桩的数量（归档）2、水泥掺量复核性验算书（过程）100%复核搅拌深度等。

3、以上参数作为施工控制依据，要求在现场必须做到挂牌施工严格执行，以保证搅拌桩水泥掺量符合设计图纸要求。

4、设备选型：

两轴搅拌桩加固深度不宜超过20米，三轴搅拌桩加固深度不宜超过36米。

2轴线、桩位控制，开挖沟槽根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志；放样定位后，做好测量技术放复单。

100%1、使用经纬仪加钢尺进行测量定位。

2、使用全站仪进行测量定位。

工程控制点放样（复核）记录表（归档）100%3设置机架导轨、桩机就位及桩1、为保证成桩平面定位和垂直度控制，在基坑放样完成后进行导沟开挖，桩位允许偏差50mm桩垂直度1100%1、观察检查。

2、使用钢尺量搅拌桩地基加固现场检查原始记录20%机垂直度校正检查导沟深度不小于1.0m。

2、开挖好导沟后，做好桩位标记。

3、检验、调整钻机：

在整平好的场地上，安装机架和搅拌机，按测放桩位使机架正确就位，再调整机架的垂直度，机架的垂直度误差要控制在0.3%以下，以保证成桩垂直度误差小于1%，机架的垂直度用二台经纬仪进行检查。

4、为确保桩机安全，搅拌机行走线路可根据需要铺设路基箱；5、开挖导沟的余土应及时处理，以保证桩机水平行走，并达到桩径：

+30mm、-10mm平面定位。

3、使用水平尺检查钻机转盘水平度。

4、使用线坠、经纬仪或全站仪检查钻杆的垂直度。

5、用钢尺量钻头。

（过程）文明工地要求。

4水泥浆制作及计量1、宜选用强度等级42.5级及以上的水泥，材料检测合格后方可使用；在施工过程中，所使用的水泥应过筛，严格控制浆液水灰比，制备好的浆液不得离析，泵送应连续进行；2、对储存在储浆桶内配置好的水泥浆液进行比重测试，以控制水泥浆液比重，满足设计及施工方案的要求；3、搅拌设备应采用经国家计量部门认证的自动计量装置，计量段浆量、总浆量、搅拌深度等指标，保证搅拌桩喷浆总量、喷浆均匀。

1、水泥、外加剂等原材料质量应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。

2、控制水灰比，浆液不得离析。

3、保证水泥用量。

1、按批检查2、随机抽查，每台班检查4次3、每根检查，并进行总量复核1、查验产品合格证、复试报告。

2、根据规定水灰比试配浆液后测定其比重作控制值，施工中取浆液用泥浆比重计测比重比较。

3、查验拌浆记录或查看流量仪。

1、搅拌桩地基加固现场检查原始记录（过程）2、主要原材料及构配件出厂证明及试验复验单汇总目录（归档）每台班检查23次5搅拌下沉、提升喷浆1、两轴搅拌桩：

正循环钻至设计深度打开高压注浆泵（喷浆持续2030s磨桩端）反循环提钻并喷浆（速度0.5m/min）搅拌喷浆至设计标高处（持续喷浆搅拌2030s磨桩头）重复正循环下沉搅拌至设计标高打开高压注浆泵（喷浆持续2030s磨桩端）反循环提钻并喷浆（速度0.5m/min）搅拌喷浆至地表下50cm基准面（因原状土被扰动严重，故均要求喷浆至地面以下0.5m处）。

2、三轴搅拌桩：

采取一搅一喷工艺，钻机在钻孔和提升全过程1、垂直度：

1%H2、喷浆提升（或下降）速度不大于试桩或施工方案确定的参数复搅提升速度0.5m/min3、搅拌头深度符合设计要求，桩底标高：

100mm100%1、经纬仪测钻杆垂直度2、量机头上升距离及时间3、测钻杆长度1、水泥土搅拌法工程检验批质量验收记录表（归档）2、搅拌桩施工记录表（归档）3、搅拌桩地基加固现场检查原始记录（过程）随机抽查中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度（钻时每分钟0.51米，提升每分钟12米），注入不同量的搅拌均匀的水泥浆液（下钻70%80%，提升30%20%），为使水泥土翻搅，并往孔内注入压缩空气，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌。

3、如遇断电、机械故障等原因造成喷浆中断，要求16小时（三轴搅拌桩24小时）内采取补救措施，补喷重叠段应大于1米，超过10小时应采取补桩措施。

6成桩检测成桩质量、桩体强度、承载力应符合设计文件规定。

1、桩位偏差：

50mm2、桩顶标高：

+100mm、-50mm3、搭接：

搭接长度的1/4并不小于50mm4、桩体强度、承载力应符合设计文件规定100%抽查成桩质量检查5%；桩体强度、单桩承载力检查0.5-1%，且不少于3根。

1、桩头暴露后用钢尺量2、桩头暴露后用水准仪量桩头暴露后用钢尺量3、用双管单动取样器取芯样作抗压强度检验；用单桩载荷试验检验承载力1、水泥土搅拌法工程检验批质量验收记录表（归档）2、搅拌桩地基加固现场检查原始记录（过程）15%2、高压旋喷桩分部分项工程控制内容和控制要点高压旋喷桩分部分项工程控制内容和控制要点序号施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法检查及验收记录监理抽检频率1施工主要技术参1、施工参数和工艺方案结合现场图纸要求水泥掺量每种规格桩分1、桩位编号图：

明确桩100%复核数确定试验或施工经验确定。

2、按照图纸要求的水泥掺量，对以下技术参数进行复核性计算：

水泥掺量水灰比喷嘴流量水泥浆泥浆比重下沉速度提升速度喷浆压力搅拌深度等；3、以上参数作为施工控制依据，要求在现场必须做到挂牌施工严格执行，以保证搅拌桩水泥掺量符合设计图纸要求。

4、两重管旋喷桩加固深度不宜超过24米。

别进行计算径、桩长、搭接长度，各规格桩的数量（归档）2、水泥掺量复核性验算书（过程）2桩位放样施工前用测放旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

钻孔位置偏差50mm100%1、使用经纬仪加钢尺进行测量定位；2、使用全站仪进行测量定位。

工程控制点放样（复核）记录表（归档）100%3修筑排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走，沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统，以满足现场文明施工条件；灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

4钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；造孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证钻孔位置50mm；钻孔垂直度1%；100%钢尺量测经纬仪或角度仪测钻杆高压旋喷桩地基加固现场检查原始记录（过程）孔底标高满足设计深度。

5制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆：

首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用；对储存在储浆桶内配置1、水泥、外加剂等原材料质量应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。

2、控制水灰比，浆液不得离析。

3、保证水泥用量。

1、按批检查2、随机抽查，每台班检查4次3、每根检查，并进行总量复核1、查验产品合格证、复试报告；2、根据规定水灰比试配浆液后测定其比重作控制值，施工中取浆液用泥浆比重计测比重比较；3、查验拌浆记录或查看流量仪。

1、高压喷射注浆法工程检验批质量验收记录表（归档）2、高压旋喷桩施工记录表（归档）3、主要原材料及构配件出厂证明及试验复验单汇总目录（归档）4、高压旋喷桩地基加固现场检查原始记录每台班检查2次抽测水泥浆比重；好的水泥浆液进行比重测试，以控制水泥浆液比重，满足设计及施工方案的要求。

（过程）6引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后开始引孔钻进；钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

孔深：

200mm100%量测钻杆长度1、高压喷射注浆法工程检验批质量验收记录表（归档）2、高压旋喷桩施工记录表（归档）3、高压旋喷桩地基加固现场检查原始记录（过程）20%7旋喷提升在达到设计深度后，接通高压水管、空压按设计参数（一般注浆压力100%查看压力表1、高压喷射注浆法工程检验20%管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止；为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升；钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并2025Mpa）批质量验收记录表（归档）2、高压旋喷桩施工记录表（归档）3、高压旋喷桩地基加固现场检查原始记录（过程）立即检修排除故障；在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。

桩头部分处理：

当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

搅拌设备应采用经国家计量部门认证的自动计量装置，计量段浆量、总浆量、搅拌深度等指标，保证搅拌桩喷浆总量、喷浆均匀。

8成桩检测桩体强度、完整性和地基承载力应符合设计文件规定。

1、搭接长度200mm桩体直径+50,02、桩体强度、地基承载力应符合设计文件规定1、抽查2、按全部桩的1%，且不少于3根。

1、开挖后用钢尺量测或根据取芯情况判断；2、开挖检查、取芯、载荷试验；局部开挖透水试验，或设计规定的其他方法。

1、高压喷射注浆法工程检验批质量验收记录表（归档）2、高压旋喷桩地基加固现场检查原始记录（过程）15%第二节降水工程一、分部分项工程开工条件检查表一、分部分项工程开工条件检查表（深井降水）分部分项工程开工条件检查表编号：

单位工程名称施工单位分部分项工程名称深井降水计划开工时间序号项目检查情况备注1专项施工方案基坑降水专项方案材料检测计划方案文明施工场地策划2方案评审基坑降水专项方案是否经项目公司评审3分包单位审批降水专业分包资质及人员是否报审4特种作业人员审核电工岗位资格是否符合要求机操工资格是否符合要求5大型机械设备检测验收钻机是否经检测合格6测（计）量仪器全站仪是否经鉴定合格水准仪是否经鉴定合格铟钢尺是否经鉴定合格塔尺是否经鉴定合格经纬仪是否经鉴定合格钢尺是否经鉴定合格水位计是否经鉴定合格7测量放样及复核加密控制点引测及复核是否完成工程定位放样及复核是否完成8交底及教育培训降水设计交底是否完成施工安全、技术交底是否完成三级教育培训是否完成监理实施细则交底是否完成9试验降水试验是否完成问题及处理方法、结果：

监理单位检查人员施工单位检查人员日期二、井降水分部分项工程控制内容和控制要点降水类型及适用条件适用条件降水类型渗透系数（cm/s）可能降低的水位深度（m）轻型井点多级轻型井点10-2-10-53-66-12喷射井点10-3-10-68-20电渗透井点10-6宜配合其他形式降水使用深井井管10-510降水与排水施工质量检验标准序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度%01-2目测：

坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）%150用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm200水准仪5过滤砂砾填灌（与计算值相比）mm5检查回填料用量6井点真空度：

轻型井点kPakPa6093真空度表真空度表喷射井点7电渗井点阴阳极距离：

轻型井点喷射井点mmmm80-100120-150用钢尺量用钢尺量深井降水分部分项工程质量控制内容和控制要点序号施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法检查及验收记录监理抽检频率1抽水试验1、承压井试抽试验的主要目的为：

承压含水层的初始水位；定承压含水层的水文地质参数；定降压井单井出水量；检验降水效果，是否能够满足方案设计中的最大降深的要求；根据抽水试验结果，确定工程降压1、承压井的数量、位置，按最不利原则和现场抽水试验确定；2、疏干井数量、位置，根据基坑面积每200250m2设置一口疏干井。

3、钢质井管外径不应小于245mm，成孔直径比井管外径大280mm。

井施工方案。

2、疏干井数量、位置，根据基坑面积每200250m2设置一口疏干井。

2测放井位根据批准的降水专项施工方案中的降水井井位布置图测放井位，当井位与支撑冲突时，现场可适当调整井位。

井管间距（与设计值相比）：

1.0m100%1、使用经纬仪加钢尺进行测量定位。

2、使用全站仪进行测量定位。

工程控制点放样（复核）记录表（归档）100%3埋设护口管护口管采用6mm8mm厚钢板制作，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。

护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m；100%1、观察检查。

2、使用钢尺量。

20%4安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，且弯曲的钻杆不得下入孔内。

机架的底盘中心、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm。

100%1、观察检查。

2、使用钢尺检测。

3、使用水平尺检查钻机转盘水平度。

4、使用线坠、经纬仪或全站仪检查钻架的垂直度。

降水井工程现场检查原始记录（过程）100%5钻进成孔合理选定钻头直径，孔径应比井管直径大300mm。

井上部钻进采用轻压慢转，钻压为1535KN，转速为2050rpm，当钻头钻入深层粘土层时，钻具阻力会加大，进疏干井井管沉设深度（与设计标高相比）：

0.2m100%1、使用泥浆比重计检测泥浆比重。

2、使用测绳测量孔的深度或核定钻头或钻杆高度。

3、使用钢尺测1、降水工程成孔施工记录表（过程）2、降水井工程现场检查原始记录（过程）20%度缓慢。

这时，不可加大压力和加快转速，以免造成钻孔偏斜。

当钻具全部进入砂层后，可适当加压，提高转速。

在非砂性土中，可采用自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

泥浆循环宜在泥浆池中进行循环，在现场不具备泥浆池的条件下，可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进量钻头直径。

行泥浆循环。

6清孔换桨钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物。

泥浆比重在终孔后清孔阶段不宜大于1.08g/cm3，井管设置后阶段不宜大于1.05g/cm3。

终孔后清孔阶段：

不宜大于1.08g/cm3；井管设置后阶段：

不宜大于1.05/cm3。

100%使用泥浆比重计检测泥浆比重。

1、降水工程成孔施工记录表（过程）2、降水井工程现场检查原始记录（过程）20%7下放井管1、井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，并对井管滤水管逐根丈量、记录，检查封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。

焊缝堆高不小于6mm；扶正器：

810m设置一道。

100%1、观察检查焊缝外观质量。

2、使用测绳测量井的深度。

1、降水井工程现场检查原始记录（过程）2、减压管井工程检验批质量验收记录表（归档）；疏干管井工程100%2、查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。

3、下管前必须测量孔深，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。

检验批质量验收记录表（归档）3、降水工程成井施工记录表（过程）4、监理旁站记录表（过程）8填充粒料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。

填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量；填滤料过程中要跟高出滤管顶端2.0m，大于等于滤料计算体积的95%。

100%测绳量测料面标高；测算围填滤料体积。

1、降水井工程现场检查原始记录（过程）2、减压管井工程检验批质量验收记录表（归档）；3、疏干管井工程检验批质量验收记录表（归档）100%踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，用粘土块（球）填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。

9填粘性土减压井：

滤料柱顶面以上采用粘性土（或黏土球）封填，应确保隔断承压水层与浅水层的水力联系；疏干井：

粘性土时应控制填筑速度及数量，沿着井管周围少放慢回填，围填粘土厚度为地面下1.5米；为了保证井的真空度，最好采用黏土球进行封井。

封层柱高大于等于1.5m。

分层捣实，基本不漏气。

100%测绳量测标高1、降水井工程现场检查原始记录（过程）2、减压管井工程检验批质量验收记录表（归档）；3、疏干管井工程检验批质量验收记录表（归档）4、监理旁站记录表100%（过程）10洗井洗井是管井沉设中的一道关键工序，其作用是清除管底泥沙和防止滤网淤塞，使井的出水量达到设计要求；一般采用真空泵进行洗井，要求直到水清不含砂为止，如发现淤塞要求用高压水反复冲洗。

减压井：

提升不应少于40次，持续时间不少于4h；疏干井：

提升不应少于20次，持续时间不少于2h。

100%观察检查1、减压管井工程检验批质量验收记录表（归档）；2、疏干管井工程检验批质量验收记录表（归档）3、洗井记录表（过程）4、监理旁站记录表（过程）100%11安装潜水泵及管路1、安装前检查电机和泵体，电动机的机座应平稳牢固，转向正确，严禁逆转，真空度检查：

一台水泵最多连接3个井管；每个井管安装100%观察检查1、降水井工程现场检查原始记录（过程）100%防止转动轴解体，确认完好无误后方可安装。

2、潜水电机、电缆和接头的绝缘性安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运行。

3、真空度是判断井点系统是否良好的尺度，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修理。

4、通常每个管井单独用一台水泵，设置标高尽可能设在最小吸程处，高度不够时，水泵可设在基坑内；当水泵排水量大于单孔管井涌水一个水表。

2、减压管井工程检验批质量验收记录表（归档）；3、疏干管井工程检验批质量验收记录表（归档）量数倍时，也可设集水总管，将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵，最多3个井管共用一台水泵。

5、安装水表测定出水流量，要求每个井管一个水表。

6、注意电缆与管道系统不被挖掘机、吊机等碾压、碰撞。

12正式运行阶段1、检查支撑施工情况，必须在第一道支撑施工完成后，方可进行正式运行，防止基坑内外压力差造成围护结构变形，使坑外地面和运行起始阶段负压管路系统的真空度不应小于0.06Mpa，运行中期负压管路系统的真空度不应小于0.04pa。

水位降深的大每天检查记录检读真空度压力表管井井点降水记录表（过程）巡视管线沉降。

2、基坑内疏干或降压井宜在基坑正式开挖前二十天加载真空负压抽水，确保能及时降低基坑中开挖范围内土体中的地下水位；真空度在开挖前应保持在0.06Mpa左右，在开挖后应保持在0.04Mpa左右。

3、疏干或降压井抽水时，抽水泵的抽水间隔时间自短至长；抽水井内水抽干后，在510分钟应立即停泵，防止电机烧坏；在停泵30分钟左右再开启抽水泵小，应严格按降水设计和降水方案执行，减压井严格按“按需降水”的原则开启、关闭井点。

进行抽水，对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多。

4、抽水过程中应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；疏干或降压井水位观测时可考虑利用一口抽水井抽水后静止56小时测量其水位，降压井水位可测量降压备用兼观测井，以检查降水深度是否达到设计要求。

5、基坑外地下水观察井的水位下降深度不宜大于环保要求，必要时应采取回灌措施。

6、抽水期间，出现疏干或降压井长期疏干或降压效果达不到预测效果，应注意检查基坑围护结构渗漏情况。

7、降水井要配备独立的电源线，整个降水过程中应备有双电源；降水正式运行前降水工人应熟悉电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电无法保证造成井底突水。

8、抽水期间，疏干井割管时宜测量疏干井深，避免沉淀量超过沉淀管长度。

9、基坑开挖过程中，降水深度应深于开挖面0.5-1.0m以下；开挖至坑底时，降水深度应在基坑底以下0.5-1.0m之间。

10、雨季施工时，地面水不得渗漏和流入基坑，遇大雨或暴雨时，必须及时将基坑内积水排除。

11、降水工作应在底板施工完毕或地下构筑物和上覆土总压力与下伏承压含水层的顶托力平衡时停止。

12、降水期间每日提供降水日报表，内容包括：

观测井水位高度、每口井的日水量、降水期间每口井的总出水量，用以分析基坑降水情况和围护结构是否存在渗漏。

13降水井管保护1、坑内减压井位应尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80cm100cm，与支撑体系可靠连接，保证其侧向刚度。

2、坑内减压井采取搭设辅助工作平台进行后期的运营管理与保护。

3、坑内减压井随着基坑开挖深度的不断加深，井管巡视检查巡视的暴露长度不断加大，其井管应沿纵向与每道支撑及时焊接钢筋进行加固。

4、疏干开挖时应移除抽水泵，开挖后割除开挖面以上井管。

5、开挖过程中应设置警示标志，并有专人看护避免开挖时碰撞。

14封井停止运行的指令，必须经结构设计、施工监理、施工总包，降水专业分包参加的专题会议决定，形成书面文件，并确认封井实施方案，应对封井方法、