空压机常见故障与处理方法.docx

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空压机常见故障与处理方法

空压机常见故障与处理方法

1再次来电后应注意的安全事项：

1）检查压缩机的转向，要保证其转向正确，正确的转向请参看压缩机体上的箭头。

如果转向错误，更换电源线中R.S.T中任意两相即可。

冷却风扇的转向也要注意，如果其转向错误按照同样的方法处理。

2）如果压缩机由于电气故障停机，在处理电气故障时必须切断电源，严禁带电操作。

3）注意观察仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露，必须按“紧急停机”按钮立即停机，以防压缩机损坏。

2重新开机程序

1）除去机台上的塑胶纸或油纸。

2）测量电动机的绝缘，应该在1MΩ以上。

3）检查油箱内油位是否在观油镜两条红线之间。

4）按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向，正确转向请看压缩机壳体上的箭头。

如转向错误，更换电源线R.S.T中任意二相即可。

冷却风扇亦需注意转向。

5）再按下“ON”键起动压缩机运转。

6）观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按“紧急停止”按钮停机检修。

7）正常情况下请勿使用“紧急停止”按键停机。

8）停止按下“OFF”键，压缩机自动停止。

3空气压缩机面板启动操作

在备用机组操作面板上的“功能”选项中，选择“近控”，近控灯亮以后，按下启动按钮，启动备用机组；再在运行机组操作面板上的“功能”选项中，选择“远控”，远控灯亮以后，按下停机按钮，将联，控柜上的主备机运行方式切换过来，再分别将两台机组选择“远控”。

注意：

在空压机工作不正常时，才使用这种方式切换，否则，只需在联控柜上切换主备机即可。

4维护保养内容及方法

4.1日常维护保养

1）当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2）运转中管路及容器内均有压力，禁止松动管路螺栓塞，以及开关阀门。

3）在长期运转中若发现油位计上的油位偏低，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时，待系统内部没有压力后再补充润滑油。

4）运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。

5）每次巡检检查系统管路阀门开关在开启位，法兰连接应无泄漏。

6）每次巡检都要对干燥塔及缓冲罐进行排污。

7）保持环境清洁、干燥。

4.2停机三星期以上

1）电动机控制盘等电器设备，用塑料纸或油纸包好，以防湿气进入。

2）将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净。

3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。

4）3天后再将油气桶、油冷却器、后冷器的凝结水排出。

4.3停机2个月以上

除上述工作全部完成外，还包括：

1）将所有开口封闭，以防灰尘、湿气进入。

2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似材料包好，以防锈蚀。

3）停机前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油气桶及油冷却器的冷凝水。

4）保持环境清洁、干燥。

4.4运转500小时

空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压空气由内向外吹干净。

4.5运转1000小时

1）新机使用后第一次换油过滤器。

2）更换润滑油。

3）检查进气阀动作及活动部位，并加注脂。

4）清洁空气过滤器。

5）检视管接头固定螺栓及紧固电线端子螺栓。

4.6运转2000小时或6个月

1）检查各部管路。

2）更换空气滤芯和油过滤器。

4.7运转3000小时或1年

1）清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑脂。

2）检查三向电磁阀。

3）检查泄放阀。

4）更换油细分离器，更换螺杆油。

5）检查压力维持阀。

6）清洗冷却器，更换O型圈。

7）更换空气滤芯、油滤芯。

8）电动机加注润滑油脂。

9）检查启动器的动作。

10）检查各保护压差开关是否动作正常。

4.8运转6000小时

1）更换油过滤器。

2）更换油细分离器。

4.9运转20000小时或四年

1）更换机体轴承、各油封，调整间隙。

2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。

5常见故障与处理

常见故障及处理方法参见表5.1。

表5.1空气压缩机常见故障及处理方法

故障

引出部位

原因

解决方法

无法启动

电气故障灯亮

1）保险丝烧毁

2）保护继电器动作

3）启动继电器故障

4）启动按钮接触不良

5）电压太低

6）电动机故障

7）机体故障

8）欠相保护继电器动作

1）检修更换

2）检查

3）检测

4）断电检查并紧固

5）测量供给电压

6）检查电动机

7）手动机体转动情况

8）检查电源线及各接点

运转电流高、压缩机自行跳闸

电气故障灯亮

1）电压太低

2）排气压力太高

3）润滑油规格不正确

4）皮带传动松

5）油气分离器堵塞（润滑油压力高）

6）压缩机体故障

7）电路接点不良

1）检测供电电压

2）查看面板，设定压力

3）检查油号或更换油品

4）检查并调整传动皮带的松紧度

5）更换分离器

6）手动机体若无法转动，联络复盛公司服务部。

7）检查、紧固

运转电流低于正常值

1.用气设备管路

2.空气过滤器进气阀

1）空气消耗量过大（压力在设定值下限运行）

2）空气过滤器堵塞

3）进气阀动作不良（阀卡住不动作）

4）容调阀调整不当

5）压力设定不当

1）检查消耗量，有无泄漏或重新调整设定值

2）清洁或更换过滤器

3）拆卸清洗并加注润滑油脂

4）重新设定调整

5）重新设定压力

排气温度低于正常值

低于70℃

1）冷却液量太大

2）环境温度低

3）温度传感器故障

4）热控制阀故障

5）油流量过大

1）调整冷却液进口阀

2）调整冷却液出口阀

3）更换温度传感器

4）更换热控制阀

5）调小油流量调节阀

排气温度高、空压机自行跳闸

排气温度超过设定值100℃指示灯亮

1）润滑油量不足

2）冷却水量不足

3）冷却水温度高

4）环境温度高

5）油冷却器堵塞

6）润滑油规格不正确

7）热控制阀故障

8）空气滤清器不清洁

9）油过滤器堵塞

10）冷却风扇故障

11）风冷却器风道堵塞

12）油流量过少

13）温度传感器故障

1）检查油位面在“L”时加至“H”位。

2）检查进出口水管温度

3）检查进水温度

4）增加排风，降低室温

5）检查进出口水管温差，正常温差约为5℃，如大于9℃，可能油冷却器阻塞，拆下用药剂清洗。

6）检查油号，更换油品

7）检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换热控制阀

8）以低压空气清洁空气滤清器

9）更换油过滤器

10）更换冷却风扇

11）用低压空气清洁冷却器

12）调大油流量调节阀

13）更换温度传感器

空气中含油份高

无负荷时滤清器冒烟

1）油位太高

2）回油管限流孔阻塞

3）排气压力低

4）油细分离器破损

5）压力维持阀弹簧疲劳

1）检查油位并排放至“H”与“L”位之间

2）拆卸清洁

3）提高排气压力（调整压力设定值）

4）更换油细分离器

5）更换弹簧

无法全载运转

1.压力监测

2.电控系统

3.控制阀

1）压力传感器故障

2）三通电磁阀故障

3）延时继电器故障

4）进气阀动作不良

5）压力维持阀动作不良

6）控制管线泄漏

1）检查或更换新的压力传感器

2）检查或更换新的电磁阀

3）检查或维修

4）拆卸清洗后加注润滑油脂

5）拆卸检查阀座及止回阀片是否磨损、如有更换

6）检漏并紧固

无法空车、空车时表压力仍保持工作压力或继续上升

安全阀动作

1）压力传感器失效

2）进气阀动作不良

3）泄放电磁阀失效（线圈烧损）

4）气量调节膜片破损

5）泄放油量过小

6）电脑板故障

1）清洁或更换

2）拆卸清洗后加注润滑油脂

3）检修更换

4）检查更换

5）调整泄放流量

6）更换电脑板

压缩机风量低于正常值

压缩机和组配部位

1）进气过滤器堵塞

2）进气阀动作不良

3）压力维持阀动作不良

4）油细分离器堵塞

5）泄放电磁阀泄漏

6）容调阀调整不当

1）清洗或更换

2）拆卸清洗后加注润滑油脂

3）拆卸检查阀座及止回阀片是否磨损和弹簧，必要时更换

4）检查更换

5）检查或更换

6）重新调整容调压力

空车频繁

管路及维持阀

1）管路泄漏

2）压力设定差额过小

3）空气消耗量不稳定

4）压力维持阀芯密封不严、弹簧疲劳

1）检查泄漏位置并紧固

2）重新设定（一般为0.2MPa）

3）增加储油罐容量

4）检修或更换滤芯和弹簧

停车时油雾从空气过滤器冒出

过滤器

1）油停止阀泄漏

2）止回阀泄漏

3）重车停机

4）电气线路错误

5）压力维持阀泄漏

6）泄放阀未泄放

7）油细分离器破损

1）检查泄漏位置并紧固

2）拆卸后检查阀首及阀座是否磨损、如有更换

3）检查进气阀是否到位，拆卸清洗加注润滑油脂。

4）电气人员检查修理

5）检查或更换

6）检查或更换

7）更换新品

压缩空气干燥机故障

1、空气出口露点过高

1）流量超过额定处理量。

2）进气压力偏低温度超高。

3）吸附剂失效。

4）过滤器故障。

1）控制流量

2）控制压力、温度

3）更换吸附剂（一般3年更换）

4）更换过滤器

2、吸附剂提前失效

1）再生风量不足。

2）排气消音器阻塞。

3）止回阀有损。

4）过滤芯失效。

1）检查、更换、检修

2）更换、检修

3）更换、检修

4）更换滤芯

3、再生时间不足

1）程控器有损

1）检修、更换

4、塔压力无法上升

1）蓄压过程中排气阀不能关闭。

2）出口使用风量超过干燥机最大处理量。

检修、更换电子阀

5、塔内压力不能下降

1）消音排气阀阻塞。

2）排气阀失灵。

3）控制阀失灵。

4）卸压过程中，电磁阀没有打开。

1）调整检查

2）检查、维修

3）检查、维修

4）检查电源、电磁阀

6、再生气量过大

1）入口空气阀没有关闭。

2）止回阀不能全关。

维修、更换

7、出口空气灰尘太多

1）程控器失效造成转换时间失控，空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚。

2）再生阀全关时，压力瞬间变化造成吸附剂滚动。

1）更换、检查、维修

2）检查、维修

过滤器故障

1、流量骤减

1）端盖不严

2）配管阀门未打开

3）进气压力低

4）“O”型密封圈漏气

5）配管漏气

1）旋紧端盖

2）打开阀门

3）检查原因，提高进气压力

4）更换“O”型密封圈

5）修复配管

2、压降增大

1）滤芯堵塞或吸附量大

2）滤芯衰老

3）进气杂质负载大

4）滤筒积水

5）自动排水器失灵

6）过滤器安装不水平

1）更换滤芯

2）更换滤芯

3）进行预处理

4）找出原因、排除积水

5）调整修复或更换排水器

6）重新安装

3、过滤效果差

1）对进气未经预处理

2）滤芯衰老

3）空气含有滤芯不能吸附的化学物质

4）流量超过额定值

5）过滤器内部有气流短路

6）滤芯紧固螺丝未上紧

7）过滤器进出口接反

8）下游管道不清洁

9）使用点有残留污染物

10）旁路阀门未关紧

1）增设前置过滤器

2）更换滤芯

3）针对情况预先处理

4）调换大流量过滤器

5）找到原因，对症处理

6）上紧滤芯

7）认准标记方向重接

8）冲洗下游管道

9）清除残留污染物

10）紧固旁路阀门

4、过滤器不工作

1）进出气口阀门未打开

2）滤芯严重堵塞

3）过滤器损坏

4）配管堵塞

1）打开阀门

2）更换滤芯

3）更换过滤器

4）修复配管