道路及电缆沟作业指导书.docx
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道路及电缆沟作业指导书
九溪江１1０kV变电站新建工程
道路及电缆沟施工作业指导书
批 准：
年 月日
初 审:
年月 日
编 写：
年 月 日
湖南湘电电力发展股份有限公司
2009年１0月
批准意见:
年月 日
初审意见：
年 月日
九溪江110kV变电站新建工程
道路及电缆沟施工作业指导书
一、编制依据:
九溪江110kV变电站新建工程设计图纸:
总平施工图。
本工程的施工组织设计。
中华人民共和国电力行业标准,电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程。
二、工程概况:
1、主要施工任务：
进站道路６5m; 4．0m宽车行道150.０7m,３。
0ｍ宽车行道365.94m，引道６6.７㎡,转弯半径17７.９5㎡，所区前地坪道路335㎡，主变前坪１60㎡，
０.8×1。
0m砖砌电缆沟３20．5ｍ,1.０×１。
2m砖砌电缆沟１08ｍ
2、工程主要特点:
1工期较紧。
2进入春季施工,天气雨水多,砼的施工和养护环境不好.
三、计划工期:
计划施工时间：
2０10年5月10日至20１0年０5月20日
四、 组织机构:
项目经理（土建）:
刘斌 专职监护人:
周丰良
技术负责人:
曾庆晟 施工人员:
共20人
五、安全措施：
（一）工程安全目标：
1、不发生轻伤事故；
2、不发生设备、电网一类障碍及以上事故；
3、不发生火灾事故;
4、不发生同责及以上一般交通事故；
5、不发生施工机械主设备损坏事故;
6、不发生省公司违章查处事件；
7、创无违章班组，无违章工作现场
（二）安全措施:
1、严格执行《电力安全工作规程》和有关建筑施工安全工作规程。
每个进入现场作业的施工人员均必须进行安全培训，经考试合格后，方可进场施工。
每天上、下午开工前，站队交代安全事项等。
施工人员采用军事化管理,进入施工现场，必须统一着装、统一站队、统一布置、统一点评。
2、开工前组织全体施工人员熟悉施工场地,了解工程特点,增强安全意识。
进入施工现场,必须正确着装,正确戴安全帽，并挂胸牌，穿软底鞋。
3、严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
4、搅拌机必须由专人操作.
5、配备专门的施工移动电源箱，收工断电,专人接线、专人管理.电源箱内必须配置漏 电保安器，电源箱外壳必须可靠接地。
电源线线径满足用电设备的要求。
雨天施工时严防设备和电源箱漏电,电源线破损后必须立即更换.
6、施工人员在规定的施工范围内进行施工,严禁在站内随意走动。
六、主要施工方案及技术措施：
（一） 主要技术措施
1、严格按图施工：
工程开工前，工地技术员、质检员应对设计施工图进行认真的审核校对,并经现场核实。
认真审核设计变更、修改图纸,查阅有关技术资料和质量要求，了解施工中所采用的新工艺、新材料、新技术,为下一步正确施工做好充分的技术准备。
2、搞好测量放线工作：
应严格按设计施工图和业主提供的测量水准点，精确的引桩放线.
3、基槽开挖的施工：
要保证道路基槽的断面尺寸,轴线位置不偏移。
基槽开挖好后,工地质检员应及时通知监理工程师和设计一同进行基槽验收签证，并做好验收记录,经监理工程师批准后方可进行下道工序的施工。
4、制模工程的施工:
基槽验收经监理工程师批准后即进行制模工程的施工。
选配好模板，支架应牢固,轴线不偏移,截面尺寸无误差，模板封闭严实，不得有缝隙，防止漏浆，模板内的杂物要清干净,并经质检员检查验收后方可进行下道工序。
5、电缆沟支架：
严格按要求施工,螺丝、螺杆除去水泥砂浆,严禁使用不合格的镀锌产品.电缆沟盖板按照《湖南省电力公司输变电工程（典设）设计施工方案》由省公司统一招标执行。
6、道路:
第一层浇筑要求使用商品混凝土，使用前提供生产厂家资质，经监理审查通过后方可施工，同时每批次混凝土要提供产品合格证、否则拒绝进入施工现场。
（二）主要施工方案及施工方法
1、平面控制：
①测量放线采用水准仪。
②道路、电缆沟均按照图纸定位，标高以参考水准点标高为依据．
2、主要施工方案及施工方法
Ⅰ、电缆沟
①电缆沟采用Mu10砖、M５水泥砂浆砌筑或Ｃ25混凝土浇筑,垫层用Ｃ1５素混凝土浇筑，沟内壁用1:
3水泥砂浆粉刷及找坡,所有沟壁顶设T型橡胶条支垫。
②电缆沟基底未至老土时基底设100mm厚砂卵石垫层。
③电缆沟两侧地面用1:
３水泥砂浆抹面20厚，宽度为30０mｍ。
④电缆沟横向坡度i=0。
01。
⑤填方区电缆沟底板配钢筋:
横向Φ８＠２00,纵向Φ8＠100。
⑥电缆沟盖板每隔5-7m设置过水板一块,过水板定位给排水相关图纸。
⑦主接地网过电缆沟时,尽量从沟底面穿过,电缆沟支架安装做到水平垂直、与螺栓连接牢固，支架与接地网焊接时,要求两边焊接，除去焊渣后,接着把防腐漆刷上。
⑧电缆沟排水走向,横向坡度为1％,纵向坡度为０.5％,电缆沟低处排水点均采用￠１0０UＰVC管排至附近的雨水井.电缆沟每隔50m设置一道变形缝，电缆沟底板位于压缩模量较小的土层时为5０m,位于压缩模量较大的软弱土层时为10m。
Ⅱ、道路
①所区道路均为混凝土中级路面，公路型.路面标高比所区场平标高高出100mm。
②道路采用郊区型道路。
③所址内混凝土路面硬化处理做法:
从底层到顶层分别为素土夯实、碎石或砾石1５0厚、粗砂垫层30厚、C30混凝土基层120厚、C30混凝土面层１８０厚,其中基层和面层分两次浇筑,基层浇筑完待电气设备安装完毕后再进行面层浇筑,浇筑前清洗干净基层泥土和杂物,并粉刷水泥浆，使之更好与面层融合,道路边缘重新定位放线,安装钢模牢固,确保不走模.路基与垫层均应碾压密实,胀缝设置在道路交叉口，缩缝间距一般为４—5m，局部可在５－6m间调整,最大不应大于6m．
④路面采用双向排水,坡度2%。
⑤道路配合各分册户外设备平面布置图、电缆埋管平面布置图、给排水图纸施工。
⑥当道路基础底处于填方区时,地基首先采用蛙式打夯机打夯６-8遍，且此区段增加3０0mm厚级配砂石垫层.
3、砌体工程施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点:
序号
工序名称
施工方法及内容
安全环保要点
质量工艺要点
备注
1
施工准备
１.主要人员:
泥工、测量工、辅工等。
2. 主要工机具:
全站仪（或红外线测距仪）、经纬仪、水准仪、塔尺、花杆、对讲机、斧头、割草刀、测量伞、测量绳、皮尺、钢尺、榔头、锄头、灰桶、锹、铲等
3。
主要材料:
砖、水泥、砂、掺合料、其他材料（墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等）。
４。
砖浇水湿润。
垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,吊运时不得超荷,使用过程中要经常检查,若发现不符合规定者,要及时修理或更换。
1.完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。
２。
办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
３. 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4。
弹好轴线、墙身线及检查线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线，经验收符合设计要求,办完验收手续.
5．按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距１５~20m,或每道墙的两端。
６.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。
７。
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边１。
5ｃｍ为宜,含水率为１0%～1５%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
２
砂浆搅拌
砂浆搅拌
1。
停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉,造成机械倾倒。
２。
砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
1. 砂浆搅拌应采用机械搅拌，配合比应挂牌.
2。
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±２%,砂、灰膏控制在±５%以内，机械搅拌时,搅拌时间不得少于２mｉn;加入粉煤灰或外加剂,搅拌不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3~5mｉn。
3
砌砖墙
１。
组砌方法。
2.排砖撂底.
3。
选砖。
４. 盘角。
5。
挂线.
6。
砌砖。
7.留槎。
8. 安装过梁、梁垫。
1. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作.高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2．从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
1。
组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2。
排砖撂底:
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖．
3. 选砖：
外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致。
敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖刻用在基础或不影响外观的内墙上。
4。
盘角:
砌块前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角，及时进行吊、靠。
5．挂线:
砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线,中间应设几个支点;砌24墙时,可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况,如果质量好要求高也可挂双线,提高砌砖质量）。
6． 砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
7。
留槎:
砖混凝土结构施工缝一般留在构造柱处。
一般情况下,砖墙上不留直槎。
如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。
拉结筋的数量为每1２0mm墙厚设一根Φ6的钢筋,间距沿墙高不得超过500ｍm.其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500ｍm，末端加90°弯钩．
8． 预埋木砖和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定.洞口高在１．2m以内,每边放２块；高1。
2～2ｍ,每边放3块;高2～3m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。
预埋木砖的另一种方法：
按照砖的大小尺寸制作砂浆块,制作时将木砖预埋好,达到强度后，按部位要求砌在洞口。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
9。
安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过２cm是，要用豆石混凝土铺垫,边梁安装时，两端支座长度必须一致。
10.每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面.挑檐应是整砖丁砌层。
4
质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程》DL／T5210.1-２０05的第5。
9条进行质量验收。
１.水平灰缝砂浆饱满度≥80%
２. 轴线位移：
≤10mm
3.垂直度（每层）≤5mm
４. 水平灰缝厚度（10皮砖累计）偏差:
8mm
５．基础顶面、楼面标高±15mｍ
6．表面平整度清水：
5ｍm 混水：
8ｍm
７。
门窗洞口高、宽±５mm
8。
外墙上下窗口偏移20ｍm
9．水平灰缝平面度清水:
7mm 混水：
10ｍm
10.清水墙游丁走缝20mｍ
４、混凝土工程施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点:
序号
工序名称
施工方法及内容
安全环保要点
质量工艺要点
备注
1
施工准备
1。
材料准备：
水泥、砂、掺和料、钢筋、模板、木方外加剂等.
2。
工机具准备：
混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平刨机、振动棒等。
3。
人员准备:
混凝土工、钢筋工、木工。
4。
技术准备:
原材料已经送检，有混凝土配合比通知单。
工机具应可靠接地．
１.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部准备好，经检查符合设计要求.
2. 水泥、砂、石、钢筋及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
３．磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确,振捣器（棒）经检验试运转合格.
4。
施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术培训。
2
装模
按照设计要求制作模板
1.模板安装按工序进行。
支柱和拉件应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上。
模板固定前不得进行下道工序。
2。
不得在施工场地烧毁废旧模板。
３． 木工噪音控制在环保规定标准。
1。
柱模板
1．1涨模、断面尺寸不准防治的方法:
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业.
１.2 柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安装斜撑（或拉锚）,吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等,保证柱模不扭向。
1。
3轴线位移,一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子,支模前要在地面上弹出桩轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条一边线。
支模时,先立两端柱模，校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时,每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确.
3
浇筑混凝土
1、混凝土现场搅拌
１.１ 每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书",由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
１.２施工员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
1.3材料用量、投放:
水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为:
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
1。
４搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：
不掺外加剂时,不少于9０ｓ;掺外加剂时,不少于1２0s。
1。
5自落式搅拌机:
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
2。
混凝土运输
２。
1混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失．如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
2。
２泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障，停歇时间超过45ｍin或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁
１。
混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常,运输道路畅通，然后始可开机工作。
2。
搅拌机运转时,严禁将锹。
耙等工具伸入罐里,必须进罐扒混凝土时，要停机进行。
工作完毕,应将拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器，停机时电闸箱应上锁。
3。
搅拌机上料提升后,斗下禁止人员通行。
如必须在斗下清渣时,须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住,并停机，以免落下伤人。
4.采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满；卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撤把，以防车把伤人.
５. 使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时,不得发升降信号.提升台里停放手推车要平稳,车把不得伸出台外,车轮前后应挡牢。
6. 使用溜槽及串筒下料时,溜槽与串筒必须牢固地固定,人员不得直接站在溜槽帮上操作．
7。
浇注单梁。
柱混凝土时，应设操作台,操作人员不得直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断支撑而坠落。
1。
蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出．
2。
露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3。
孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
7。
冬雨季施工技术措施:
7．1 砼浇筑应尽量上午或中午进行，浇筑完成后,在一天温度最高时,进行收面,压光,保证晚上温度降低后,砼强度达到设计强度的3０％。
7．2当砼浇筑在低于5℃环境浇筑时，浇筑完成后，应覆盖彩胶布,并压上保温材料。
7。
3模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。
3
浇筑混凝土
用在永久建筑结构上。
３.混凝土浇筑与振捣的一般要求
3。
1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过２ｍ，浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
3。
2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1．25倍。
3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1。
２５倍（一般为3０0~400mm）。
振捣上一层时应插入下层5~１0cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和
模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
３．4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
３。
5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好.
8。
混凝土浇注前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶鞋.戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
9.浇注无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架,严禁站在模板上操作。
浇注挑檐。
阳台.雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆.
10. 楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。
所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带,夜间作业应有足够的照明。
11.搅拌机.运输机械清洗污水须经沉淀后排出。
１２。
注意噪音较大的施工机械夜间作业对周边环境的影响.
7．4未完全冷却的砼有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动荷载的作用。
７。
５冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮，大风警报,以便及时采取防护措施。
7。
６电缆沟盖板,浇筑抹面，压光完成后应覆盖彩胶布，放置于室外,成型盖板，也应覆盖塑料薄膜。
7．7与当地气象台保持联系,及时接收天气预报，以便提前做好防范措施。
7.8做好防雨防汛的材料、机具准备工作,如彩条布、塑料薄膜、抽水机.
4
拆模
1、柱子模板拆除
１.1工艺流程:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分紧肋→拆除模板及配件运输维护
1。
2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。
以防核子模板倾倒伤人。
2。
梁板模板拆除
２。
1工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
2。
2拆除工艺施工要点：
2.２.１拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离.
２．2。
2下调支柱顶托后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离,或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托在下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
2.2。
3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托，然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
1. 模板高处拆除时应注意：
须经技术负责人同意,划定警戒范围并专人监护,重要结构拆模时应填写安全作业票,严禁大面积撬落或拉倒。
2．拆除的单块模板应用吊索或传递方式运到指定地点，严禁高处抛扔。
不得留下松动悬挂模板,应集中堆码,撬除露出钉子并清理好现场。
3．在高处拆除模板必须遵守高处作业的有关规定，严禁在高处独立和未固定模板上行走，不得往下掷物.
4。
不得在施工场地烧毁废旧模板。
5。
木工噪音控制在环保规定标准。
1．模板拆除的一般要点
1.1侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
1。
2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构式工程施工拆模申请质量验收规范》GＢ５0204及《建筑工程冬期施工规程》JG104的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术负责人批准后方可拆除。
1。
3已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算,加设临时支撑。
1。
4拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时，应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承蒙重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.
1。
5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行工作。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5
养护
混凝土浇筑完毕后,应及时加以覆盖和浇水进行养护。
１。
养护应在混凝土浇筑完毕后12ｈ内进行;
２． 养护时间:
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d；掺用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；
3。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来决定;
4。
养护用水宜与拌制水相同;
５．当日平均气温低于5°C时,不得浇水。
七、主要施工机具的配置:
序号
机具名称
单位
数量
规格型号
进场计划
1
砼搅拌机
台
1
３50L
开工即进场
2
磅 秤
台
1
５00kｇ
开工即进场
３
水 准仪
台
1
S2
开工即进场
4
经纬仪
台
1
J2
开工即进场
6
交流电焊机
台
2
５00A型
开工即进场
9
木工多用机
台
1
开工即进场
1０
手电钻
台
２
开工即进场
１1
砂轮机
台
1
开工即进场
1３
振动式打夯机
台
1
开工即进场
八、质量措施：
（一）质量目标：
1、本工程创优目标是国家电网公司优质工程；
2、土建分项工程的合格率100％；
3、土建单位工程优良率100%;
4、土建感观率≥90%;
5、安装分项工程合格率100%；
6、安装单位工程优良率１00％。
（二）质量措施:
１、坚定不移的执行公司“精心组织,创一流工程;热情服务,保零故障运行”的质量方针。
坚决贯彻执行公司有关质量体系文件要求.
2、建立健全质量管理体系，实
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