药厂管道设备安装工程施工组织设计样本.docx

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药厂管道设备安装工程施工组织设计样本

研发中心合成药物研发中试平台

建设项目安装工程

施工组织设计

山东军辉建设安装工程有限公司

1月

一、编制阐明

二、工程概况

三、施工布置及施工现场平面布置图

四、施工方案及重要技术办法

五、施工工期、施工进度筹划及工期保证办法

六、质量目的及保证办法

七、项目班子构成状况

八、施工机械、检测实验设备配备及进场筹划

九、工程材料进场筹划

十、施工人员配备

十一、ISO9000国际质量管理原则实行与控制

十二、SHE:

安全、健康、环境实行办法

一、编制阐明

1.1前言

为高速、优质、按期圆满地完毕施工任务，全方位地满足顾客规定。

在质量策划基本上，编制本工程施工组织设计。

1.2编制根据

1.2.1．鲁抗研发中心合成药物研发中试平台建设项目安装工程

招标书

1.2.2．鲁抗研发中心合成药物研发中试平台建设项目施工图

1.2.3．国家现行安装工程施工及验收和检查评估原则、规范

1.2.4．ISO9000国际质量管理原则

1.2.5．SHE原则

1.2.6．施工质量验收规范

二、工程概况

2.1工程名称：

鲁抗研发中心合成药物研发中试平台建设项目安装工程

2.2建设单位：

山东鲁抗医药股份有限公司

2.3设计单位：

山东鲁抗医药工程设计有限公司

2.4工程地址：

山东省济宁市太白西路173号

2.5施工范畴：

工艺配管系统，设备安装工程，采暖工程，消防工程等

2.6施工工期

开工日期：

1月20日

竣工日期：

4月10日

筹划工期80天（日历天数）。

2.7重要安装工程量：

设备安装：

设备154台

管道安装：

工艺不锈钢管道1600米左右，无缝碳钢管2500米左右；采暖管道756米，消防系统配管782米。

其中工艺管道阀门650左右。

涉及管架梯子平台，不锈钢平台安装。

2.8工程特点

2.8.1．施工质量规定原则高

304不锈钢管焊接质量规定高；咱们公司已于1996年7月正式实行ISO9002原则，因而咱们在施工与管理中必要达到ISO9002原则规定，为我公司走向国际市场做好准备，这就规定全体参加施工、管理人员必要强化质量意识，争取高质量、高原则竣工，保证一次试车成功。

2.8.2．工期紧、施工组织复杂

本工程施工涉及设备、管道、采暖、消防、等各种专业，工期80天。

施工中，不但要严密组织协调好内部各专业施工进度和施工面，并且要搞好与甲方、监理、土建单位其他施工单位协调、协作，方能获得良好施工进度，获得满意施工质量。

加上中间春节，因而，本工程施工组织必要合理安排施工。

三、施工布置及施工现场平面布置图

3.1施工布置

依照本工程特点，结合我公司同类工程施工经验，对本工程施工作出如下布置。

鲁抗研发中心合成药物研发中试平台建设项目安装工程施工分为施工准备、施工展开、试运及竣工交付三个阶段，详细如下：

第一阶段施工准备（筹划工期5天）

重要完毕现场暂时设施布置、搭建、装饰工作；完毕施工资源，如劳力、机具、材料、资金等平衡调度工作；完毕施工方案、专项技术办法、安全办法以及专业预算编制工作。

第二阶段施工展开（筹划工期60天）

重要完毕本工程设备、管道、电气、仪表、防腐、保温等安装任务。

本阶段是本工程施工重点。

我公司将集中优势力量，坚决予以保证。

第三阶段试运及竣工交付（筹划工期5天）

本阶段重要进行设备送电后单机试运转以及组织甲方、监理等进行施工验收，竣工交付工作。

3.2施工现场平面布置图及施工道路平面图

依照现场实地勘察，结合本工程状况，我公司拟定了施工现场各种暂时设施布置方案，并绘制出施工现场平面布置图。

详细详见附图。

四、施工方案及重要技术办法

依照本工程详细状况及特点，根据相应施工图纸及原则图，按照国家现行各专业施工验收规范规定，在总结以往咱们对制药行业安装施工经验基本上，制定出本工程施工办法及技术办法。

4.1设备安装

4.1.1设备吊装预留口选取

通过现场实地考察,结合施工图设备布置状况布局。

4.1.2设备安装普通施工工艺

4.1.2.1设备安装顺序：

设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”安装顺序。

在设备搬运储存、暂时堆放时，也应考虑这些原则。

设备安装顺序：

设备开箱验收

设备基本验收设备就位设备找正调平灌浆

垫铁、预埋件制作

配管

设备精调

设备防护

4.1.2.2设备开箱验收

1、设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字承认。

依照甲方提供图纸、设备（材料）明细表等技术文献进行核对，清点各类设备名称、型号、规格、数量等，并依照装箱单逐个核对。

检查内容执行规范GB50231-98第2.2.1及2.2.2条规定。

２、开箱验收时机，应安排在设备安装前完毕。

拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同步注意收集保存随机技术资料。

3、泵出厂时已装配、调节完善某些不得拆卸。

4.1.2.3基本检查验收

１、基本检查验收应有甲方、土建、安装三方代表共同参加，检查验收内容执行规范GB50231-98第2.3.1-2.3.2条规定，及时填写验收记录并签字。

对发现问题应书面报请监理，协商解决。

２、应校对设备重要尺寸与设计图纸与否相符。

３、基本验收同步，划出设备基本位置、标高基准线，并注意保护。

４、在设备安装前，应对设备基本表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。

５、对预埋地脚螺栓，应采用防护办法（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。

６、逐个核对各台设备安装位置；逐个检查各台设备安装基本（安装平台）标高、尺寸、预留孔洞、基本混凝土及其几何尺寸、表面质量等与否符合工程设计规定。

７、对放置垫铁部位基本表面应凿平。

4.1.2.4设备运送、吊装与就位。

1、本工程多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。

设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提高机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运送，采用手拉葫芦吊装就位。

2、各类设备吊装时应注意吊点和吊索捆绑方式选取，不损坏设备外观和设备内在质量。

4.1.2.5设备找正调平

1、拟定设备纵、横向定位基准，移动调节设备位置，使设备定位基准与基本平面位置基准线对中；同步配合调节垫铁厚度，来调平泵类等定型设备基本，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。

根据设备负荷，拟定垫铁组位置、数量。

2、泵类等定型设备基本，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。

卧式设备以固定端为基准定位。

立式设备以设备管口方位图给出0°与设备布置图北向0°一致而定位。

2、电机与泵连接时，应以泵轴线为基准找正。

3、整体安装泵，纵向安装水平偏差不应不不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应不不大于0.20/1000。

解体安装泵纵向和横向安装水平偏差均不应不不大于0.05/1000。

4、电动机轴与泵轴，电动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器径向位移端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文献规定。

4.1.2.5泵密封件各部间隙和接触规定均应符合设备技术文献规定。

4.1.2.6本工程设备安装及验收均应以甲方招标文献规定工程技术规范和施工图纸等技术资料为根据。

4.1.2.7明确质量控制点，实行自检、互检、专检相结合办法，严把质量关。

4.1.2.8设备出库后至设备移送前，应按公司程序规定采用恰当防护办法。

4.1.2.9做好设备验收、验评、三检记录等技术资料整顿工作。

4.1.3试运转

4.1.3.1设备润滑、密封、冷却和液压等系统管道应清洗干净，保持畅通。

其受压某些应按设备技术文献规定进行严密性实验。

4.1.3.2运转前应先以人力盘动检查，再投入试运转运营。

4.1.3.3设备应在有介质状况下，进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计规定。

4、各类设备试运转、启动和停止应按相应设备技术文献规定进行。

5、在试运转过程中，各固定连接部位不应有松动、转子运转应正常，不得有异常声响和摩擦等现象。

轴承温升在容许范畴之内，各密封部位泄漏量不超规范，泵安全保护和电控装置及各某些仪表均应敏捷、对的、可靠。

4.1.4其他设备安装

其他设备应按图纸、随机携带技术资料、国家关于施工验收原则、规范组织施工及检查。

4.2管道安装

4.2.1安装通则

4.2.1.1现场设备安装后即可进行管道安装工作，按照管道平面布置图、流程图相应设备,将管段吊装就位，进行焊接和连接。

4.2.1.2本工程施工依照各工段特点采用流水作业法，在分工协作基本上保持均衡与持续，在施工中遵循“先干管，后支管”施工办法以减少返工率；尽量多预制，减少固定口焊接。

4.2.2原材料检查

4.2.2.1管材检查

1.管材应根据设计文献规定进行检查，检查完毕后作好标记。

2.管子检查，当检查质量证明文献有疑问时，应及时与甲方协商解决办法。

3.到货管子标记、代号、色带等必要与供货文献指定材料相应一致，且应符合下列规定：

a、钢管应能清晰辩认。

b、壁厚相近管子应能清晰辩认。

c、有缝和无缝管子应能清晰辩认。

4.2.2.2．管件检查

1.对法兰、弯头、三通、异径管、密封圈等部件、各种垫片等进行检查。

2.检查管件内外表面、密封面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷，并应符合材料原则规定。

3.检查管件外径、壁厚、长度、不同度、法兰密封面尺寸、螺孔直径和中心距等尺寸应符合材料原则规定。

4.2.2.3．阀门检查

1.所有阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、压力级别、材质、标记等应符合设计和供货产品技术文献。

2.检查外部和可见内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。

3.阀门严密性实验严格，按照关于规定执行。

阀门实验合格后，作标记，并且封口。

4.2.2.4．焊接材料检查

1.焊接材料检查必要符合关于规定。

2.对于各种牌号焊条、焊丝、焊剂等材料原则号、牌号和规格等标记应符合设计文献规定。

3.焊缝、焊条应检查有无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷，并按设计文献规定进行各种实验。

4.2.3管道加工技术规定

4.2.3.1管道预制

1.管道在预制时留有现场焊接用焊缝，鉴于机器和设备不精准性应当留出恰当预度。

预留长度最大为100毫米。

2．施工中如发现尺寸上有任何不符地方，告知TCC现场代表进行解决。

3．预制管线应当仔细地标上配管管线号，并按照公司程序文献规定进行防护和存储。

4.管道预制应考虑运送和安装以便，管道预制组合件，应有足够刚性不会产生永久变形。

5.焊接工作竣工后，所有管道内部和外部要进行清理去除松散氧化皮，飞溅焊渣或其他杂物，焊接飞溅或组对卡具残留物必要所有磨掉。

管段敞口处用塑料布等暂时封闭，集中按序摆放并做好自检纪录。

4.2.3.2．管道安装前准备

1.检查设备管口间或构造支撑与否与图纸相符。

2.在安装前，所有管件内部必要没有焊渣及杂物，并且用无油、无水压缩空气进行吹洗。

3.与管道关于土建工程已检查合格，满足安装规定，并以办理交接手续。

与管道连接机械已找正合格，固定完毕。

管子构成件及管道支承件等已检查合格。

4.2.3.3．管道切割与标记移植

1.管道切割规定严格执行设计文献，普通普通碳钢管采用无齿锯或氧炔焰，不锈钢管采用专用锯片无齿锯。

2.标记移植，所有切断管材应事先进行标记移植，所有碳钢用钢印号进行材质移植，并用油漆将移植号圈上。

所有不锈钢管材不容许采用钢印，可用油漆涂上不同色标来区别不同管材。

4.2.3.4管道安装

1.管道安装普通施工工艺

⑴管道安装施工顺序

材料验收测支架上管托安装位置安装管托预制管段

保温防腐试压管子及管件连接吊装

⑵管道安装专项技术办法

①安装施工前，管道施工人员及管道施工技术员要认真地审视核对图纸，提前提出各种加工件及支架筹划，与设备连接法兰如有与管道公称直径或工程压力不一致状况，应及时测量并提出精确异径法兰筹划，以保证安装施工顺利进行及各工程节点如期完毕。

②管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口断面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

③穿墙及过楼板管道，应加套管，管道焊缝不适当设立于套管内。

④连接机器管道，其固定焊口应远离机器。

⑤泵连接管道

a、与泵连接管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。

b、输入和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量。

c、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。

d、互相连接法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰、螺栓或管接头强行连接。

⑥安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。

⑦不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）橡胶石棉垫。

⑧法兰、焊缝及其他连接件设立应变于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

⑨法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓空应跨中安装。

法兰坚应保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5‰，且不不不大于2mm。

不得用强紧螺栓办法消除歪斜。

⑩管道安装容许偏差（mm）

项目

容许偏差

坐标

架空⑥

室内

15

标高

架空

室内

+/-15

水平管道平直度

DN≤100

2L‰,最大50

DN＞100

3L‰,最大80

立管铅垂度

5L‰,最大30

成排管道间距

15

交叉管外壁或绝热层间距

20

注：

L—管子有效长度;DN—管子公称直径

4.2.4管道连接（焊接）

1．严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97》和《现场设备、工业管道焊接工程及施工验收规范GBJ236—82》施工。

2．管道之间、管道与管件之间采用对焊连接。

3．不锈钢管（材质304和316L）之间及管道与管件之间采用氩弧焊对焊连接。

4．DN>65mm时，碳钢管件之间及管道与管件之间采用电弧焊；DN≤65mm时，碳钢管件之间及管道与管件之间采用氧炔焊。

5．304不锈钢管道及管件对接焊缝外表面按规定进行酸洗解决。

6.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错遍量不适当超过管壁厚度10%，且不应不不大于2mm。

4.2.5．管道系统严密实验

1．试压前准备

1）试压前对每一种试压回路或单根管线，检查管线起止点，检查所有管架型式、数量与否符合设计规定，检查管线漏掉项目。

2）对主蒸汽管道，在水实验前应将支吊架锁定或垫牢固。

防止支吊架受损、变形。

3）依照工艺流程图和工艺管道平面布置图，绘制试压系统图。

4）管线上安全阀、过滤器等按技术规定用盲板隔开或拆下，试压系统图中盲板应编号，现场盲板应挂牌标号，并由专人管理，以防漏拆、错装。

5）系统自查、互检合格后，报监理审查，检查合格后，填写表格，申请试压。

6）准备两套通过检查合格压力表。

实验用压力表刻度为实验压力1.5倍以上。

7）按系统图接通上水点、排水点、安装试压泵、装设排气放空，导淋及压力表（压力表不少于2块，最高点及最低点）。

2．实验介质实验压力拟定

1）实验压力以最低点压力表为准。

2）实验介质选用干净水。

3．实验环节

1）在管系内灌满水，排出管系内所有空气。

2）用试压泵逐渐加压、直至实验压力，边升压、边检查。

3）升至实验压力后，实验压力应保持10分钟，然后降至设计压力，停压检查，以无渗漏，目测无变形及压力表变化值符合规定为合格。

4）在管道系统实验过程中，如发现渗漏应降压消除缺陷再进行实验，禁止带压实验。

5）打开放空阀、释放压力，按系统图排泄点排放实验用水，并拆除所有暂时支吊呆，盲板及加固装置。

4.2.6．吹扫及水冲洗

1．准备工作

1）在所有泵吸入口及管道流量计等仪表控制阀处，加设暂时过滤器。

2）设排气或排水，排气口应通到室外安装处，并设醒目的志，排水口应接至地下排水井或排水沟中，不得随意排放。

3）管道系统试压用盲板拆除完毕。

4）对不能参加吹洗仪表件，以短管代替，封闭设备接口。

5）同规定同压力实验用水。

6）管道系统进行清洗前应有通过批准安全技术和组织办法。

2．水冲洗

1）对液体介质管道，采用水冲洗，每条管道分段冲洗，可运用管线排污及过滤器排出杂物，管线进设备管口处必要断开，不得将杂物冲入设备内。

2）水冲洗压力以不不不大于工作压力为准，并在一端迅速放水，保持足够流量，水冲洗工作可结合泵试车进行。

3）水冲洗必要达到水中无异物，并取样观测，直到合格为止。

4）水冲洗后，用压缩空气将管内吹干。

5）管道清洗应按先主管，后支管，最后放水管顺序进行。

6）吹洗压力应能保证吹洗时空气对管壁冲刷力

7）吹洗效果用装于排气管内靶板进行检查。

靶板用铝板制成，宽度为排气管内径8%，长度纵贯管子内径。

在保证上述冲刷力前提下，持续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不得不不大于0.8mm，且斑痕不多于8点，即以为吹洗合格。

9）吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12小时间隔。

4.2.3电气安装

4.2.3.1盘柜安装

1.基本槽钢安装应符合下列规定：

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

垂直度

<1

<5

水平度

<1

<5

位置误差及不平行度

<5

2.基本槽钢安装后要明显地可靠接地。

3.盘柜及柜内设备与构件间连接应牢固。

4.盘内裸露载流某些与未经绝缘金属体之间电气间隙不得不大于12mm.

5.盘柜安装容许偏差：

项目

容许偏差（mm）

垂直度（每米）

<1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

<2

成列盘顶部

<5

盘面偏差

相邻两盘边

<1

成列盘面

<5

盘间接缝

<2

4.2.3.2、钢管桥架敷设

1.当线路暗配时，保护管宜沿近来线路敷设。

其弯曲半径不应不大于管外径6倍，当埋设地下时，其弯曲半径不应不大于管外径10倍，当镀锌钢管埋地时，锌层剥落处应涂防锈漆。

2.电缆保护弯曲处不应有折扁、凹陷和裂缝，且弯扁限度不应不不大于管外径10%。

管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，关口应光滑。

3.明配钢管应排列整洁，固定点间距应均匀，管卡间距最大不能超过2.5m，管卡与终端间距宜为150~500mm。

4.桥架安装应横平坚直，连接件螺栓采用电动板手紧固，桥架连接螺栓螺母一律位于桥架外侧，垫圈应加装齐全。

5.钢管、桥架敷设时要符合设计规定。

4.2.3仪表安装

4.2.3.1施工前期,与土建施工组就仪表室室内详细布置及预留孔位置、大小进行核对，以免事后返工。

规定土建施工时，优先安装仪表室门窗并对仪表室进行封闭。

4.2.3.2仪表到货后检查仪表外观与否完整无损，型号、规格与否符合实际规定，仪表附件与否齐全，然后详细阅读随表阐明书及其他文献后，在仪表室内对仪表进行调节校验和预组装，将二次仪表装上表盘和检查接线，并加模仿信号进行实验，将此某些问题解决在前，以充分减少施工后期和试车中压力。

4.2.3.3在设备、工艺安装过程中，仪表人员积极地配合工艺人员进行现场一次检测点取点安装工作，取完后及时进行有效防护。

4.2.3.4在设备、工艺管道安装中期，即设备基本就位，工艺干管安装完毕后，以现场盘柜为起点组织进行电缆桥架安装，然后从桥架向现场检测表位置配电缆保护管，并逐渐进行电缆敷设、接线。

4.2.3.5在设备、工艺管道安装后期，施工现场环境稍好时，仪表人员开始进行现场一次仪表和变送器等安装，同步抓紧进行导压管路配制和工程收尾工作，

在工艺管道吹除过程中，仪表人员积极地配合工艺，将直接安装在管道上仪表拆下，已防损坏仪表，待管道吹除、试压完毕后再将仪表恢复。

工艺管道吹除时拆开压力变送器与管路连接处活接头，关闭取源阀门，当工艺管道基本冲洗吹扫完毕后，进行对管路清洗和导通检查。

然后管路随同工艺管道一起试压，检查管路与否有漏点，如发现漏水，则泄压修补，修补后重新实验，直至合格为止。

4.2.3.6仪表系统安装完毕，管道清扫及压力实验合格后，开始系统二次调试：

对于检测控制回路，用原则表从现场加一次模仿信号，在显示端读取数据，以检查其系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表容许基本误差平方和平方根值，当超过时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路；对于调节系统调试应依照设计规定，拟定调节器正反作用及执行器动作方向，并以手动操作检查调节阀从始点到终点全行程动作状况，然后在系统信号发生端，给调节器输入模仿信号，检查其基本误差，以及自动和手动操作双向切换性能；对于报警系统，在系统信号发生端输入相应模仿信号，检查其音响和灯光信号与否符合设计规定，保证仪表一、二次回路对的无误。

仪表系统调试完毕，符合设计及规范规定，即为无负荷试运营合格，经无负荷试运营合格仪表系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警等作用，并经48小时持续正常运营后，即为负荷运营合格，同步向建设单位提出交工和组织验收。

4.2.3.7详细施工技术办法：

1、取源部件安装

1）取源部件应与设备、管道安装同步进行；取源部件开孔、焊接应在设备、管道吹扫、试压迈进行；取源部件不适当在焊缝及其边沿开孔、焊接。

2）温度取源部件安装位置应先选在介质温度变化敏捷和具备代表性地方，不适当选在阀门等阻力部件和介质流束呈死角处以及震动较大地方，且应远离强磁场。

取源部件轴线应和管道轴线相交。

3）压力取源部件安装应选在介质流束稳定地方，其端部不应超过工艺设备或工艺管道内壁。

同一管段上压力部件应在温度部件上游。

测量气体时，压力取源部件应在管道上部。

4）流量测量部件上下游侧应留有足够直管段。

5）物位取源部件安装位置应选在物位变化敏捷，且不使检测组件受到物料冲击地方。

6）分析取源部件安装应水平斜15o焊接到设备上。

2、仪表盘安装

基本槽钢安装应符合下列规定：

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

垂直度

<1

<5

水平度

<1

<5

位置误差及不平行度

<5

2）基本槽钢安装后要明显地可靠接地。

3）盘柜安装应符合下列规定：

项目

容许偏差（mm）

垂直度（每米）

<1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

<2

盘面偏差

相邻两盘边

<1

盘间接缝

<2

3、仪表安装

1）仪表应安装在光线充分，操作和维修以便地方，应避开振动、潮湿、易受机械损伤、强磁场、高温、温度变化激烈、有腐蚀性气体地方。

2）仪表安装应牢固、美观、配件齐全，就地仪表安装高度宜为1.2--1.5米。

3）管道吹扫、试压时应将仪表拆下，吹扫、试压完后再重新装上。

4）仪表接线应对的、美观、牢固，线号应清晰。

4、仪表用电气线路敷设

1）线路应选用最短途径，应避开潮湿、易受机械损伤、强磁场、高温、有腐蚀性介质排放地方。

2）保护管弯成角度不应不大于90度，保护管弯曲半径不应不大于保护管外径6倍，保护管弯曲处不应有凹陷、裂纹和明显弯扁。

3）保护管应排列整洁、固定牢固。

用管卡固定期，管卡间距应均匀。

4）电缆从现场仪表经电缆保护管引至汇线槽，或先引至接线箱，从接线箱经电缆保护管引至汇线槽

5）电缆在汇线槽内敷设时，应将模仿信号屏蔽电缆与其他信号电缆用隔板隔开。

5、仪表接地

1）在正常状况下不带电但有也许接触到危险电压裸露金属构件，均应做接地保护。

2）保护接地可接到电气工程低压电气设备保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。

保护接地接地电阻值应不大于4欧姆。

3）同一线路屏蔽层应具备可靠电