混凝土冬季施工措施方案.docx

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混凝土冬季施工措施方案

九、混凝土冬季施工措施

1、冬季施工要求

当室外日平均气温5天稳定在低于5摄氏度或日最低气温低于-3摄氏度的第一天起，即为冬季施工期，施工就应按冬季施工的有关要求执行。

2、冬季施工准备

施工前，应及时了解掌握气象变化情况，提前做好冬季施工准备工作。

编制冬季施工作业指导书；落实冬季施工设备、物资；对作业层进行冬季施工技术交底及技术培训，掌握本工程的具体施工方法和措施。

测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。

3、冬季施工控制目标

本项目工程冬季施工控制必须满足以下目标：

（1）冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度30%以前不得受冻，浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。

。

（2）混凝土出机温度不低于10℃，入模温度在5℃以上，环境温度低于-10℃时不进行砼施工。

（3）钢筋棚四周搭设防风棚，保证棚内温度大于0℃；加工棚应采取遮蔽措施，迎风面必须封闭，焊接后冷却的接头严禁立即接触冰雪。

4、冬季施工总体方案

（1）提前计划，超前准备，充分备足冬期施工所需的工程材料和配件，配备足够的施工队伍和越冬物资，如取暖照明设备、燃料等。

（2）混凝土采取集中搅拌，统一供应。

（3）搅拌站砂石料前期采取上盖篷布保温，根据实际情况需要，在砂石料场按分仓搭设暖棚，采用燃煤炉加热的保温方案。

（4）混凝土集料加热采取加热拌合用水，热水温度需计算。

砂、碎石等采取棚内加热保温，水泥只保温不加热。

拌合用水加热采取炉火加热的方式。

（5）钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖。

钢筋加工、焊接在钢筋棚内进行，加工棚三面墙板封闭挡风（迎风面必须封闭），必须在室外进行的，则可在作业四周设钢管挂彩条布作挡风设施。

（6）墩身施工采取钢管架挂篷布封闭，生燃煤炉火加热升温，混凝土浇筑完成后，立即使用棉被和篷布双层包裹保温，并继续生炉火加热。

（7）连续梁施工采取钢管架挂篷布+棉被封闭，采用预通蒸汽加热升温，混凝土浇筑完成后，使用蒸汽养护。

5、冬季施工措施

1）混凝土原材料：

砂、碎石运到现场后，必须采用防水材料覆盖，防止雨雪冻害。

使用前将骨料放进暖棚预热保温。

在上述保温方案不能满足材料入仓温度要求时，采取搭设钢管棚，将整个砂石料场覆盖，在棚内燃煤火炉加热保温，保温棚采取砖墙、钢管和篷布组成。

砂石料保温应注意：

（1）燃煤火炉数量根据现场实际需要确定，但至少应保持砂、碎石温度控制在5℃以上。

（2）砂、碎石的含水量必须在每次混凝土拌合前重新测定，且注意将材料采用装载机翻拌均匀后再进行测定。

（3）砂、碎石场的保温棚必须派专人负责24小时监控温度，并根据需要随时调整各种加热保温措施。

（4）混凝土拌合过程中，注意控制好保温棚内的温度，防止出现砂石料暴露在空气中时间过长而出现砂石料温度不足的现象。

水泥只保温不得加热。

搅拌用水：

采用深井地下水，抽水管道埋地，防止水管冻住。

冬季施工混凝土当材料原有温度不能满足需要，需对拌合用水加热。

在搅拌站旁建立一个锅炉房、一个水罐（下部设火炉）实行二次加热水，内置温度计随时观察水温。

防冻剂：

为加强防冻效果，混凝土中可添加防冻剂。

防冻剂属甲供料，由哈大公司指定供应，用量根据产品性能及试验确定，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。

2）混凝土搅拌

混凝土搅拌站主机上采用彩钢板搭设暖棚，炉火加温。

搅拌机开机前、停机后应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

水泥、外加剂、矿物掺料在使用前应在暖棚预热，但不得直接加热。

混凝土拌合时的骨料不得带有冰雪和冻结团。

对水进行热处理时，一般情况水加热温度不宜超过80摄氏度，

投料前，应先用热水冲洗搅拌机，其投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热的水，再投入水泥继续搅拌。

搅拌时间比常温下的搅拌时间延长50%。

（搅拌时间从最后投入水泥后开始算起，常温下的搅拌时间为90S）

搅拌时严格控制混凝土的水灰比和坍落度。

混凝土的搅拌温度，应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。

拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。

出机温度要求不低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3）混凝土运输

混凝土运输尽量减少温度损失，故应尽量缩短运输时间，做好保温措施，减少中间倒运环节，确保混凝土入模温度不低于5度。

施工措施：

（1）维修施工便道，保持便道通畅，缩短砼的运输时间。

（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖。

混凝土运送采取砼运输车运输（砼运输车的拌筒采用保温材料进行包裹保温），并在盛装混凝土之前先用热水冲洗加热。

（3）加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。

（4）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作，防止增加混凝土的热量散失

4）混凝土入模

混凝土运到施工现场后，由现场质检员对混凝土拌和物进行检测，重点是混凝土温度。

必须保证混凝土入模温度不低于5摄氏度。

承台、墩台身混凝土浇筑时，现场必须搭设暖棚保温，采用火炉升温。

（1）混凝土浇筑前，必须预先搭设暖棚，宜使整个混凝土浇筑过程均在棚内进行，不能在棚内进行的，必须搭设挡风棚，并在浇筑结束后立即采取措施封闭，形成暖棚。

暖棚采用脚手架做骨架，外套采用篷布一层。

（2）混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热（连续梁暖棚采用预通蒸汽加热），始终保证棚内最低温度不低于10℃，同时采用温度不低于10℃的热水润湿滑槽或吊斗等，清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋经过预热，表面温度在5℃以上，泵送管道采用棉被包裹，防止砼在输送过程中温度损失过快，泵送管道与养护蒸汽管道并排包裹安装。

（3）混凝土浇筑根据各结构物特点分层分段进行，并应根据混凝土浇筑顺序及时进行覆盖。

已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

混凝土温度控制由质检工程师和试验室共同分工负责。

（4）混凝土浇筑过程中，尽量注意缩短浇筑时间，保持砼浇筑的连续性，并做好浇筑过程中的保温措施。

（5）要选择合适的浇筑气温，一般选择在气温较高的中午进行混凝土浇筑。

（6）、预应力孔道进行孔道压浆前提前进行孔道内及暧棚加热，保证暧棚内温度在5℃以上,保证压浆作业温度在正温条件进行，预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。

浆体搅拌时，适当控制水温，水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能。

水泥应保温，不得露天存放。

浆体应采用700转/分钟的高速搅拌装置，降低水灰比至0.3以下；可增加保水性材料（如粉煤灰、硅灰）减少泌水；可添加高效减水剂降低水灰比，并适当掺加引气剂；应用毛细水泌水试验，检验浆体的泌水性能。

压浆前，孔道及两端必需密封，用高压水或高压风将管段内吹净，管道内不得存水。

然后进行压浆。

压浆后三天内梁体及环境温度不得低于5℃。

预应力孔道内的浆液，其强度达到25MPa前，不得受冻。

梁顶用脚手架和棉被搭建一个小型暧棚，内生炉火，保证的压浆机和搅拌机温度达到10℃以上，压浆管道外露部分也必用棉布包裹保温。

5）混凝土养生

承台及墩身：

采取上午气温回升时开盘浇筑，下午15：

00前时分浇筑完成，混凝土浇筑后立即覆盖，采用燃煤火炉加热保温，确保混凝土入模温度、初凝温度和养生温度均满足混凝土凝固的要求。

承台及墩身四周搭设钢管支架，挂设篷布封闭挡风，在棚内设置

4～8个燃煤火炉进行加热保温，承台采用棉被和篷布包裹，即混凝土浇筑完后，立即采用篷布包裹一层，然后采用棉被包裹保温。

连续梁：

采用蒸汽养护方案，确保初凝温度和养生温度均满足混凝土凝固的要求。

现场设置二个蒸汽锅炉房，靠近输送泵处，以缩短管道长度，用烟囱将煤烟接到远离梁体的下风处排放，避免将梁体熏黑。

用蒸汽管道将蒸汽输入连续梁上封闭的暧棚内。

蒸汽养护过程分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。

静停阶段：

在梁体混凝土浇注完毕后应立即将养护棚封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5℃，灌筑完4小时后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。

升温阶段：

通入蒸汽，使混凝土原始温度上升到恒温温度。

升温速度不宜太快，速度不大于10℃/小时，以免混凝土内外温差过大产生裂缝。

恒温阶段；升温至要求的温度后，保持温度不变的持续养护时间。

恒温的温度为45℃，恒温时间根据梁体拆模强度要求、砼配合比及环境因素确定。

降温阶段：

降温速度不得大于10℃/小时。

严格控制梁体养护温度和升、降温速率。

静停、升温、恒温、降温四个阶段时间、升降温速率需依据试验、工期进度、效益分析确定。

施工单位试验室应模拟现场实际达到的养护方式进行试验，必要时需调整混凝土配合比，使混凝土的力学及耐久性能满足要求。

梁体蒸汽养护避免出现温差过大、温度过高，而导致混凝土开裂。

6）混凝土测温

混凝土浇筑时，按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。

根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。

混凝土冬季施工过程中，由试验室（负责搅拌站、混凝土）和质检工程师（负责现场温度控制）按时测量水、骨料，混凝土出罐、入模测量四周的温度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土养生期的温度观测：

（1）测温仪器：

外界气温和棚内气温均用自动温度计记录仪观测，混凝土出罐、入模温度用旁通温度计测试，浇筑后砼观测点温度用多头温度仪测试。

（2）观测点设置：

在浇筑后的混凝土上设测温孔，测温孔位置根据各构件具体情况确定，要求各侧点温度接近。

（3）测温时间

大棚内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，每隔2小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和24时4个时间进行记录。

（4）具体做法

①对测温孔进行编号，并编制测温孔布置图以备查。

②测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上。

③设专人负责测温工作，当发现温度发生异常变化时，立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。

（5）连续梁测温：

选择箱梁进行测温，合理布置温度测量点，以能测量出梁体各部位的温度为宜。

具体做法是箱梁两外侧蓬内、内箱、混凝土芯部、混凝土表层各布置两个点。

安排专人连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。

及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。

7）拆模

混凝土拆模时，环境温度与混凝土的温度差应小于15℃。

拆除模板时，应边拆除模板边用塑料布外用棉被对拆除部分进行包裹，包裹时间自拆模时计不得小于21天。

模板拉杆孔道、预留锚栓孔等应在冬季进行封堵，防止水进入产生膨胀，保温期间，应注意防止发生煤气中毒事件及火灾事故。

8）试块留置

按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。

试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4～12h。

雪天不得在现场施焊，必须焊接时应采取有效防雪、防风及保温遮蔽措施，并应选用韧性较好的焊条。

现场焊接前先用帆布将焊接场所四周围住。

6、机械设备的冬季施工要求

各种机械冬季施工使用的应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。

机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。

7、质量、安全保证措施

1）、质量保证措施

针对冬季气温低，野外施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点，制定预防控制措施。

针对冬季施工质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效技术措施。

除此之外，严格执行常温下混凝土施工质量保证措施。

砼浇筑前根据浇筑砼的数量计算出所需热水用量并适当富余，在拌制提前进行预加热，并在加热过程中控制好热水的温度，不得低于计算出热水所需的温度，但也不能超过80℃.

落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施。

严格温度监测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土不受冻。

准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。

加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。

经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。

混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，混凝土拌和物搅拌均匀，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。

加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。

严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。

采取适当控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。

2）安全保证措施

冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。

对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期间，坚持定期安全学习，施工前安全讲话，施工工中安全巡视，施工后安全总结和教育。

制定详细的冬季施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。

施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。

霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。

下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。

安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。

火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。

加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。

加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。

经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。

作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽。

以防高空坠落和防冻。