711新庄孜矿机电运输系统评估修1.docx

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711新庄孜矿机电运输系统评估修1

新庄孜矿机电工区自评估报告

机电工区目前共有283人（技师1人，高级工75人），设有一名区长，一名党总支书记，三名副区长，三名副区长分别分管绞车队、固定队、电气队与高供队。

目前机电工区共有三名技术人员，其中一人为技术主管并分管固定队，一人分管绞车队，一人分管电气队与高供队。

机电工区下辖四个队，分别是固定队，高供队，绞车队，电气队。

固定队负责抽、压系统及地面排涝泵房、地面瓦斯泵站及制氮车间的运转与维护，目前固定队共有65人，其中检修工15人（电工7人，机工8人），岗位工48人，队长、支部书记各一人，高级工10人（检修工8人，岗位工2人），固定队目前年龄结构和文化结构不合理，全队65人，其中45岁以上的有47人，45岁以下的只有18人；全队小学及初中文化程度的有37人，中技以上学历的只有21人。

绞车队负责副提系统与井下主排泵房的运转与维护，目前绞车队共有89人，其中专职电工12人，专职机工22人，专职绞车、水泵司机50人，1名队长，1名书记，机电副队长各1人，1名技术员。

高级工27人（检修工8人，司机19人）。

全队89人，其中45岁以上的有60人，45岁以下的只有29人，中技以上学历的只有29人。

且机电检修工年龄偏小，部分机电检修工工龄为2—3年，业务不熟练，缺少工作经验。

电气队负责全矿井下高压供电的运转与维护，以及井下高、低压设备的继电整定与电气试验工作。

电气队在册职工77人，其中50岁以上33人，45岁以上23人，45岁以下23人；队长1人，技术员1人，变电工47人，检修工28人；技师1人，高级工13人。

高供队负责地面中央变电所的运转与维护，以及全矿高压电气设备的试验与继电整定工作，目前高供队在册职工44人，高级工25人。

检修工19人，变电工23人，队长、书记各1人.

新庄孜矿保运工区自评估报告

保运工区管理人员设置及职责分工情况：

区长1名、总支书记1名、副区长3名、队长4名、支部书记4名、副队长2名和4名工程技术员。

其中区长负责全区行政工作，总支书记负责全区党务工作，副区长姚登科分管皮带一队各项工作，副区长杨健分管皮带二队和皮带三队各项工作，副区长张启龙分管保采队各项工作。

队长康永道负责皮带一队行政工作，支部书记徐怀成负责皮带一队党务工作，队长邱长彬负责皮带二队行政工作，支部书记李瑞福负责皮带二队党务工作，副队长曹银虎负责皮带二队井下各项工作，副队长朱传新负责皮带二队地面各项工作，队长李勇负责皮带三队行政工作，支部书记胡广负责皮带三队党务工作，队长胡胜亮负责保采队行政工作，支部书记刘新跃负责保采队党务工作。

王铭，技术主管，负责全区技术工作同时分管皮带二队和皮带三队技术工作。

赵刚柱，区技术员，配合技术主管做好全区各项技术工作。

王磊，技术员，分管皮带一队技术工作。

童华猛，技术员，分管保采队技术工作。

保运工区现在册人数为415人，其中初级工129人，中级工62人，高级工73人，技师3人，助理工程师3人，工程师2人.

年龄结构：

30岁以下：

41人，30～40岁：

26人，40～50：

176人，50岁以上：

171人。

新庄孜矿运输区自评估报告

一、运输机构设置及人员配置

运输区在册职工541人（其中女工53人），科级管理人员4人：

区长郑义兵、总支书记徐奎，副区长李家坤分管机电队、提运队、钉道队，副区长李勇队分管装运队、下料队、井运队。

队级管理人员15人，主管技术员蒋宗杰负责全区的技术管理工作，技术员储继海分管装运队、提运队的技术管理工作，技术员陈坤伦分管井运队、钉道队的技术管理工作，技术员钱宗胜分管机电队、下料队的技术管理工作。

全区下设六个队：

装运队111人、队长徐涛，提运队141人、队长杨勇、支书孙登顺，井运队108人、队长张明水、支书史良军，钉道队57人、队长沈玉启、支书王朝刚，下料队45人、队长施正新，机电队60人、队长蔡传旺、支书蔡怀连。

主要工种岗位：

机电维修工60人，钉道工57人，下料工45人，地面装料工28人，电机车司机及押车工105人、信号把勾工199人。

绞车司机、井下运输调度等28人。

职工年龄状况：

（1）50周岁以上194人、占全区35.86%，

（2）45周岁～49周岁229人、占全区42.33%，（3）35周岁～44周岁79人、占全区14.6%，（4）35周岁以下39人、占全区7.21%。

职工队伍中有：

本科学历5人、专科学历34人、中专、技校学历70人。

职工中有技师2人、高级工36人、中级工38人、初级工170人。

管理人员中有工程师3人、助理工程师1人、政工师1人、助理经济师1人。

一、副提系统

（一）南部提升系统

主要由新八号井和暗副立井组成：

1、新八号井

新八号井提升方式为立井提升，井筒直径6.5m，钢结构井架，井筒装备43kg/m钢轨罐道。

主要负责-412m水平至地面之间大型设备、物料和人员提升。

新八号井安装一套中信重工生产的2JK-5×2.3E型缠绕式提升机，2台YR143/46-12型、800kW交流电机拖动。

最大提升速度11.5m/s，实际提升速度：

提人4m/s、提物5m/s。

设计提升最大静张力230kN，最大张力差180kN。

提升机电控系统采用上海华菱电气公司与鞍山荣信电力电子股份有限公司共同生产全数字变频拖动系统，液压制动系统采用ABB公司生产的恒减速制动系统。

提升钢丝绳采用国产6△37-Ф52mm钢丝绳，钢丝绳挂绳时间为东勾2012年1月、西勾2012年1月，钢丝绳安全系数：

东钩提人12/提物9.8，西钩提人11.9/提物9.7。

提升系统装备一对3吨双层单车罐笼，同时容纳人数28人×2层。

提升机在2014年11月10日，由安徽煤矿矿用安全产品检验中心检验，检验结果为合格。

2、暗副立井

暗副立井井筒直径6.5m，井筒装备38kg/m钢轨罐道。

主要负责-412m、-612m水平之间物料和人员提升。

暗副立井车房安装一套中信重工生产的2JK-3.5×2型缠绕式提升机，2台YBJ560-10F2型、500kW防爆交流电动机拖动，最大提升速度10m/s，实际提升速度：

提人2m/s、提物2m/s。

设计提升最大静张力170kN，最大张力差115kN。

提升机电控系统采用唐山开诚电气公司生产的变频拖动电控系统，液压制动系统由中信重工生产。

提升钢丝绳采用国产6△37-Ф41mm钢丝绳，钢丝绳挂绳时间为东勾2011年10月、西勾2012年9月，钢丝绳安全系数：

东钩提人12.6/提物8.8，西钩提人12/提物8.4。

提升系统装备一对3吨单层单车罐笼，同时容纳人数28×1层。

提升机在2014年8月，由安徽煤矿矿用安全产品检验中心检验，检验结果为合格。

（二）新淮提升系统

新淮副井提升方式为立井提升，井筒直径7.3m，钢结构井架，井筒装备200×200×10mm方钢罐道。

主要负责-612m水平至地面之间大型设备、物料和人员提升。

新淮副井安装一套中信重工生产的JKMD－3.5×4（Ⅲ）落地式多绳摩擦轮提升机，1台ZKJ－2500/500型、1600kW、800V低速直流电动机拖动。

最大提升速度11m/s，实际提升速度：

提人5m/s、提物8m/s。

设计提升最大静张力为630kN，最大张力差为140kN。

提升机电控系统采用上海华菱电气公司生产的全数字直流拖动电控系统，液压制动系统采用ABB公司生产的恒减速制动系统。

提升钢丝绳采用4根英国产6×28TS-Ф38钢丝绳，尾绳选用2根国产P8×4×19-157×25mm钢丝绳。

主提升钢丝绳挂绳时间为2014年4月，4根钢丝绳中最小那根安全系数：

提人11.8、提物7.9。

提升系统装备一对3吨双层双车罐笼，同时容纳人数42人×2层（宽罐），35人×2层（窄罐）。

提升机在2015年6月，由安徽煤矿矿用安全产品检验中心检验，检验结果为合格。

２、备注:

新淮副井（实际值）：

提人5m/s，减速点位置40m，爬行段距离12m，提物：

8m/s，爬行段距离12m。

提升速度设计值11m/s。

新八号井（实际值）：

提人4m/s，减速点位置34m，爬行段距离12m，提物：

5m/s，减速点位置44m，爬行段距离12m。

提升速度设计值11.5m/s。

暗立井（实际值）：

提人2m/s，减速点位置32m，爬行段距离27m，提物：

4m/s，减速点位置30m，爬行段距离13m。

提升速度设计值10m/s。

三、提升系统能力计算

因为矿井目前南部采场已经收作，新八号井和暗副立井只承担南部少量检修人员及检修材料的提升，因此本次核定辅助提升系统能力，新八号井和暗副立井提升能力不计入在内。

式中：

A–提升能力，万t/a；

R–出矸率（矸石与产量的重量比），本矿井下掘进矸石采用胶带机运输，新淮副井所提部分矸石，仅作为下放材料提升时配平，因此新淮副井不提升矸石；

M–吨煤用材料比重，3.8%；

TG、TC、TQ–提矸、提升材料、下其他材料的一次循环时间，s/次（以下循环时间均为现场实测值）；

新淮副井提升材料一次循环时间TC＝420s/次；

新淮副井提升其他材料、设备每次循环时间TQ＝900s/次；

PG–每次提矸石重量，t/次；

因矿井矸石全部从矸石皮带运输，则新淮副井每次提矸石重量PG＝0（t/次）；

PC–每次提升材料重量，t/次；

新淮副井每次提材料重量PC＝10（t/次）；

D–下其它材料次数，根据年提升设备、大件量，每班平均7次;全矿井的其他材料，全部由新淮副井双罐承担；

TR–每班人员上下井总时间，s/次；

经实测，新淮副井最大班人员下井时间2380s，合39.7min，即新淮副井每班人员上下井总时间TR＝2380×1.6×1.2＝4570s。

则：

新淮副井提升能力为：

考虑到新八号井和暗立井主要承担新庄孜煤矿南部采区辅助提升任务，而南部采区现已收作封闭，新八号井和暗立井仅承担少量的辅助提升任务，因此本次核定仅将新淮副井的提升能力作为矿井辅助提升系统生产能力，即442.3万t/a。

二、安全装置

（一）提升系统

分析提升机的安全保护和安全设施的装置安设、整定校验、试验方案和可靠性，主要内容如下：

１、提升机技术测定、探伤检查的周期与存在问题处理。

新淮副井、新八号井、暗立井提升机每年进行一次技术测定，每两年进行一次探伤。

54、64斜井每两年进行一次技术测定及探伤。

我矿提升机在技术测定方面无问题。

２、提升机安全保护整定值（含：

硬件、软件及传感器试验）。

新八号井：

1）速度保护实验：

速度1保护值6m/s、速度2保护值4.8m/s、速度3保护值1.8m/s、速度4保护值0.5m/s，电机过流保护值500A，编码器比较保护值2000脉冲，软件过卷保护值0.2m，硬件过卷保护值0.45m。

新淮副井：

1）速度保护实验：

速度1保护值9.2m/s、速度2保护值5.8m/s、速度3保护值1.8m/s、速度4保护值0.8m/s，2m监视超速保护值2.4m/s，简易运行超速保护值2.0m/s，电机过流保护值3530A，桥电流过流保护值1700A,励磁过电流保护值35A,励磁失电流保护值55A，软件上过卷保护值1m，软件下过卷保护值1m，硬件过卷值0.44m。

暗立井：

软件过卷0.4m，硬件过卷0.3m，等速超速保护4.6m/s，定点超速2m/s，闸间隙保护2mm。

64斜井：

软件过卷0.4m，硬件过卷0.4m，等速超速保护3.25m/s，限速超速2m/s，闸间隙保护2mm。

54斜井（已停用）

３、井上缓冲托罐、井下防墩罐装置及过卷、过放距离。

井上缓冲托罐、井下防墩罐装置分别为HGJ-800/14/20000D、HGF-800/14/20000D。

新淮副井过卷、过放距离分别为：

27m/23.5m

新八号井过卷、过放距离分别为：

暗立井过卷、过放距离分别为：

4、操车系统、伸缩罐道与信号系统之间的闭锁与联锁。

操车系统与信号系统之间装设有安全闭锁。

５、提升钢丝绳的滑绳保护。

新淮副井钢丝绳滑绳保护灵敏可靠。

６、主绳、尾绳悬挂装置以及防坠器执行机构的探伤。

立井主绳（尾绳）悬挂装置每次换绳前都对连接板、销轴、楔形连接装置进行探伤。

防坠器执行机构每两年进行一次探伤。

７、防坠器主弹簧、井底张紧装置、井上缓冲器的检查。

每６个月必须对防坠器的主弹簧进行一次检查，确保其机械性能良好，每月对井底张紧装置、井上缓冲器进行检查，确保其张紧完好。

８、罐笼的定期脱钩试验和斜井人车的落闸试验记录。

脱钩试验由淮北中诚公司检验。

二、通风系统

１、系统概况

矿井通风方式为混合抽出式通风，进风井为：

八号井、毕五号井、新淮副井；回风井为：

新淮回风井、毕五号回风井，全矿总进风量为28917m3/min，总回风量为30099m3/min，矿井风量有效利用率88.2%。

矿井抽风机有新淮工广抽风机和毕五号抽风机。

新淮工广抽风机：

安装两台英国豪顿华公司生产ANN3800/2000N型轴流式风机，1用1备，额定转速745r/min，叶片30片，叶片角度为动叶可调，配备芬兰ABB公司生产AMI630L8DBAH型异步电动机,功率3150kW,额定电流为364A。

叶片角度调节范围为+9°～+51°，最大通风能力482m3/s。

最大设计负压5051Pa。

目前2#风机在用，2#风机叶片角度37.1°；1#风机备用。

现在运行2#风机，风量18200m3/min，负压3675Pa。

新淮工广抽风机于2015年4月，由安徽省煤矿矿用安全产品检验中心进行了风机性能测试，测试结论为合格；2015年4月，由安徽省煤矿矿用安全产品检验中心进行了叶片和主轴探伤，测试结论为合格。

毕五号抽风机：

安装2台上海鼓风机厂生产的GAF28.2-15.8-1型通风机，1用1备，额定转速1000r/min，叶片20片，配备上海电机厂生产YR2000-6/1430型电动机，电机功率2000Kw,额定电流为227A。

叶片角度调节范围为10°～25°，反风130°。

最大通风能力290m3/s，最大设计负压3200Pa。

1#风机，风机角度15°；2#风机，风机角度15°。

现在运行1#风机，风量6880m3/min，负压2150Pa。

毕五号抽风机于2015年4月，由安徽省煤矿矿用安全产品检验中心进行了风机性能测试，测试结论为合格；2015年4月，由安徽省煤矿矿用安全产品检验中心进行了叶片探伤，测试结论为合格。

２、通风能力

（1）根据2015年6月份数据：

新淮工广2#风机运行参数：

叶片角度37.1°，风量303m3/s，负压3675Pa，风量富裕量为179m3/s，负压富裕量为1376Pa。

毕五号1#风机运行参数：

叶片角度15°，风量115m3/s，负压2150Pa，风量富裕量为175m3/s，负压富裕量为1050Pa。

（2）矿井反风演习用时、反风风量、运行温度与振动：

毕五号风机2015年4月12日14：

37分开始反风，15：

59分结束，历时1小时22分钟；反风风量80m3/s，风机轴承箱轴承温度为42°，电机前轴瓦温度为50.3°，后轴瓦温度为42.6°。

新淮工广风机14：

42分开始反风，15:

59分结束，历时1小时12分钟，反风风量203m3/s，风机轴承箱轴承温度为40.3°，电机前轴承温度为44.8°，后轴承温度为30.2°，主轴震动值为3.2um。

3、检修与保护试验情况

目前我单位严格按照要求每月对风机进行一次切换，每次切换前后都对备用风机的叶片，螺栓进行检查，并留有记录。

目前五号井抽风机设有润滑油压保护（＜0.08MPa），电机轴瓦温度保护（>75°），风机轴承温度保护（>85°），并定期试验。

新淮工广抽风机设有电机轴承温度（>85°°）、电机绕组温度（>140°）、风机轴承温度（>85）、主轴震动（62：

ｕm）、液压站（＜10°或>50°）、润滑站（＜15°或>50°）油温保护等，并定期试验。

注：

以上数值均为报警值。

三、压风系统

１、系统概况

新淮工广压风机房共安装9台压风机，其中6台为ML300型螺杆式空气压缩机，配套型号为IY3556-46KV的高压电动机，额定功率300kW，额定电流为35A,排气量均为60m3/min，额定排气压力0.75MPa；3台离心式压风机，配套型号为TYPEASZK-S26KV的高压电动机，额定功率820kW，额定电流为91.3A，排气量均为155m3/min，额定排气压力0.80MPa。

与压风系统配套共安装21只安全阀，由淮北佳平工矿装备技术服务有限公司进行的整定压力效验。

新淮工广压风机在2015年1月，由安徽煤矿矿用安全产品检验中心检验，检验结果为合格，2015年4月，由淮南市质量技术监督局对压力容器，压力管道进行检测，检验结果均为允许使用。

２、压风能力

压风机房正常运行2台机（1台螺杆式压风机及1台离心式压风机），正常工作压力为0.65MPa,压风能力满足矿井生产需要。

3、检修与保护试验情况

目前我单位严格按照要求每半年定期对风包，出风管路进行积碳清理，最近一次积碳是在今年4月份停产检修。

我单位对压风机实行专人承包，固定有专职检修工对压风机进行检修。

目前螺杆式压风机设有风包超温、排气温度、排气压力等保护，离心式压风机设有一级、二级、三级冷却器排气温度和振动保护，断水保护，润滑油压力和温度保护，风包超温保护等。

每班安排专人对安全阀进行试验。

目前螺杆式压风机冷却水压力不低于0.1MPa,储气罐排气温度不高于40°（要求不得超过110°），离心式压风机冷却水压力不低于0.2MPa,三级冷却器排气温度不高于40°（要求不得超过50°）。

目前从地面压风机房敷设两路压风管路，都从新淮副井入井，两路压风管路地面长度均为200米左右，井下压风管路自新淮副井下至-612m水平，在-612mB4底板巷联网后，一路通过DN250管路沿-612~-812m排矸皮带机道下至-812m水平北部，另一路DN250管路沿-612~-812m南部交通井下至-812m水平南部，两路DN250管路在-812mB4运道通过DN200管路联网，输送到-812m水平及以下各采区用风。

管路及附件无损坏情况。

4、需要领导知道目前存在问题

1、我矿均为离心式压风机和螺杆式压风机，压风机自身都带有温度保护，因此没有安装进出水温度显示。

2、由于压风机释压阀均为一次性使用，对释压阀的试验均为破坏性试验，试验后需要重新安装，因此目前各矿释压阀均不进行试验，厂家也不赞成进行试验。

3、2015年我矿压风机没有进行酸洗。

四、排水系统

１、系统概况

新庄孜矿为三级排水方式，暗立井下口-812m水平的涌水通过该水平中央泵房排至-412m水平中央泵房，南部-812m水平的涌水通过该水平中央泵房排至-612m水平中央泵房，-612m水平中央泵房1#老泵负责将南部-812m水平及-612m水平的涌水排至-412m水平中央泵房，-612m水平中央泵房新安装的5台新泵负责将李井涌水直排地面。

新井所有涌水通过-412m水平中央泵房排至地面。

①暗立井下口-812m（六水平）泵房：

安装3台SGD150×7型污水泵，1用1备1检修，配用电机功率710kW，流量300m3/h。

泵房共2个水仓，总容量4400m3，排水管路共2趟，管径均为Φ250mm，布置在暗副立井井筒内。

②南部-812m（六水平）泵房:

安装5台MDS420-96×3型污水泵,2用2备1检修，配用电机功率500kW，流量420m3/h。

泵房共2个水仓，总容量5700m3，排水管路共2趟，管径均为Φ300mm，布置在南部斜井井筒内。

③-612m（五水平）泵房:

安装5台MDS420-95×8，配用电机功率1600kW，流量420m3/h，排水管路共3趟，管径均为Φ300㎜，布置在暗副立井及八号井井筒内。

1台SGD150×5型污水泵,配用电机功率450kW，流量300m3/h，1趟排水管路，管径为Φ250㎜，布置在暗副立井井筒内。

泵房共3个水仓，总容量5610m3。

④-412m水平（四水平）中央泵房：

安装5台MD500-57×9型污水泵,2用2备1检修，配用电机功率1120kW，流量500m3/h。

另外有两台清水泵，型号MD280-65×8，配用电机功率710kW，流量280m3/h，根据使用需要下可转换为污水泵使用。

泵房共3个水仓，总容量5874m3；排水管路共3趟，管径均为Φ300mm，布置在新八号井井筒内。

2015年对主排水泵做性能测试时矿井正常实际涌水量为470m3/h,最大涌水量为596.5m3/h。

矿井排水系统于2015年3月由安徽煤矿矿用产品安全检验中心进行联合试运行测试，测试排水能力为1609m3/h，测试结论为满足矿井排水要求。

2、安全装置：

水泵技术测定、联合试运转的周期与存在问题处理。

按周期对各泵房主排水泵做性能测试及联合试运转。

南部-812m泵房：

3#、4#泵吨水百米电耗超标。

5#水泵电机超功率、百米电耗超标，返厂大修已安装，正在联系检验中心做性能测试。

每年雨季来临前，水仓和吸水井的清淤工作

矿在2015年对五水平泵房内仓进行清淤，刷扩。

３、水泵房必须设有既能防水又能防火的密闭门。

四水平泵房、-812m泵房、63采区泵房已安装，五水平泵房正在改造，即将安装。

4、各排水系统管路及附件使用正常，没有损坏情况。

运输系统剖析内容

一、主运输系统

（一）全矿主运煤胶带机数量，在用数量，停用数量，需报废数量，其规格型号、驱动方式、使用年限及生产厂。

其中改造升级次数。

矿井主运煤胶带机数量4部、在用数量4部、报废数量1部（南部主斜井皮带机）。

其中，在用主运煤胶带机技术参数如下：

1、三号主斜井皮带机，型号：

DTL120/120/4*560，采用CST软启动装置，2003年10月安装投入运行，2009年12月进行技术改造加装助推皮带机，生产厂家：

兖矿大陆。

2、北部主转载1#皮带机：

型号DTL120/110/2*450，采用液力耦合器软启动装置，2009年10月安装投入运行，2012年4月进行技术改造加装高压变频软启动装置，生产厂家：

广东隆泰。

3、北部主转载2#皮带机：

型号DTL120/110/450，采用液力耦合器软启动装置，2009年10月安装投入运行，生产厂家：

广东隆泰。

4、北部主斜井皮带机：

型号DTL120/120/5*500，采用采用CST软启动装置，2009年10月安装投入运行，2012年4月进行技术改造加装助推皮带机，生产厂家：

广东隆泰。

（二）主运输系统胶带机最大的运输能力，生产或矿井后期出煤需要运煤能力。

系统薄弱环节，运量满足不了生产的，矿采取何种措施，或改进意见。

矿井主运输系统由三号主斜井皮带机承担，根据煤炭工业合肥设计研究院《新庄孜煤矿生产能力核定报告书》显示，三号主斜井皮带机最大运输能力核定为527.8万t/a。

随着矿井七水平（-1000m）开拓延深，主运输系统将新增76（B8～B10）采区上山带式输送机、76（B8～B10）采区转载带式输送机。

其中，76（B8～B10）采区上山带式输送机主要参数：

运量Q=1000t/h，机长L=834m，带宽B=1.2m，带速=3.5m/s，提升高度H=187m，电动机功率2*560kw，软启动装置CST630KS2台，液压拉紧装置ZY400-250型1套；76（B8～B10）采区转载带式输送机主要参数：

运量Q=1000t/h，机长L=102m，带宽B=1.2m，带速=3.5m/s，电动机功率55kw，减速器MC3RLSF07+1Fan1台。

（三）主运输系统巷道断面和顶底板是否符合设计要求，巷道变形需修扩改造条数和地点。

主运输系统巷道变形需修扩地点：

1、北部主转载2#皮带机机身-412m断层带处，巷道断面较小、底板鼓底，造成设备检修和行人安全间隙小。

2、随着矿井开拓延伸，北部主斜井皮带机机身-700