《发动机拆装实训》课程标准.docx
《《发动机拆装实训》课程标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《发动机拆装实训》课程标准.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
《发动机拆装实训》课程标准
《发动机拆装实训》课程标准
（一）课程性质与任务
汽车拆装实训课程作为卓越技师的的一门专业核心课程，以汽车结构为载体，以职业工作过程为导向，内容对接国家职业技能鉴定标准，培养具有良好的职业道德和创新精神，掌握汽车发动机的结构原理及基本检测维修方法、通过安排学生参加工程训练,以实现对学生工程实践能力与工程素质的培养与塑造。
汽车发动机拆装实训作为训练内容体系不可或缺的组成部分,对培养学生操作技能与建立工程意实训是高技能人才培养过程中重要的实践性教学环节。
发动机实训课程前导课程有汽车机械基础、钳工技能实训、汽车发动机构造与维修；后续课程有汽车故障诊断与维修技术、汽车综合性能诊断技术实训、汽车维修师培训与鉴定。
（二）课程教学目标
1．知识目标
（1）进一步理解掌握汽车发动机的结构与工作原理。
（2）学会识别发动机零部件及相关配件知识。
（3）熟悉根据发动机的技术要求拆装发动机。
（4）能检查、调整、测试发动机运行状况，诊断和排除发动机的故障。
（5）能填写发动机检查记录表和发动机大修竣工报告。
（6）掌握电控发动机的检测维修基本技术。
2．能力目标
学生通过学习，掌握汽车发动机总成大修内容和发动机总装与调试技术要求，包括发动机总成的清洗、解体、零件的清洗、检验、修理、总成装配及调试等，掌握发动机大修的工艺流程和技术要求，会正确使用和保养工具、量具、检测设备、维修设备，初步具备大修国产常见发动机的能力。
具备电控发动机的检测维修基本技能。
3.素质目标
（1）具备较好的人际沟通、团队协作等职业核心能力。
（2）具有根据岗位变化和工作需要学习新知识的学习能力。
（3）具有较好的综合分析问题能力和一定的解决生产实际问题的能力，具有较好的职业能力。
（4）具备一定的创新思维能力，即能根据生产条件变化而采取相应的应变对策的能力。
（5）通过工作任务引领的项目活动，使学生具备本专业高素质技术工作者所必需的发动机总装与调试的基本知识和基本技能。
（三）参考学时：
175学时
（四）课程学分:
9学分
（五）课程内容和要求
序号
教学项目
教学内容与教学要求
活动设计建议
参考课时
1
发动机一级维护
发动机一级维护及专用工具介绍；发动机密封情况检查；润滑油检查及更换；空气滤清器检查及清洁；冷却液的添加及更换。
掌握发动机一级维护方法。
先由教师讲解发动机一级维护的基本方法及常用工具的使用方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。
8
2
发动机二级维护
清洁、更换燃油滤清器；检查燃油系统工作状况；检查冷却系密封情况
进行皮带的外观检查、调整皮带的松紧度；检查、紧固或更换进排气歧管、消声器；按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖螺栓；
检测柴油机喷油器的喷油压力和喷油状况。
掌握发动机二级维护方法。
先由教师讲解发动机二级维护的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。
12
3
发动机的小修作业
更换水泵；更换风扇带；检查与更换节温器；检修汽油泵；检查与调整发动机怠速；更换气门油封；更换曲轴前、后油封；检查曲轴轴向间隙；更换气缸垫；调整气门间隙。
掌握发动机小修作业的方法；能够独立进行发动机小修作业。
先由教师讲解发动机小修作业的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。
15
4
二级维护前发动机检测与附加作业项目的确定
检测汽油发动机点火提前角、分电器重叠角、断电触点闭合角和点火能量；检测发动机功率、发动机单缸转速；检测发动机气缸压缩压力、曲轴箱窜气量、气缸漏气量和进气管真空度；检测汽油发动机燃料供给系的燃油压力、柴油机喷油压力、供电提前角和电控燃油喷射系统工作参数；检测发动机机油压力和机油品质；检测发动机启动电流、启动电压；检测汽油机怠速工况CO、HC的排放量和柴油机烟度；依据客户反映、性能检测结果、汽车技术档案等各方面信息，对发动机技术状况进行综合评定，确定附加作业项目。
能够熟练完成相关检测项目。
先由教师讲解发动机二级维护前发动机检测与附加作业项目的确定的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。
15
5
发动机二级维护附加作业
修配气门座；更换气门；调整曲轴轴向间隙；更换活塞环；调整曲轴轴承、连杆轴承间隙或更换轴承；更换飞轮齿圈；调整喷油泵供油提前角。
能够熟练完成相关修配、调整、更换项目。
先由教师讲解发动机二级维护附加作业的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。
10
6
发动机零部件的检验与分类
进行发动机总成的拆卸、解体和零件清洗；检测发动机的气缸盖、汽缸体等基础零件，确定修理项目；检测发动机零部件，确定可用件、需修件和报废件；分析气缸盖、气缸、曲轴、凸轮轴等典型零件出现异常损坏的原因。
掌握发动机总成拆解方法；掌握相关零件的检测方法及修理项目的确定；分析常见典型零件的异常损坏原因。
由教师讲解发动机零部件的检验与分类的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。
在本实训项目的实训过程中，实训教师可利用仿真实训室辅助教学。
20
7
气缸盖与配气机构的检修
检查并拆卸正时带（链）、正时齿（链）轮；拆卸、解体和清洗气盖；拆卸、解体和清洗配气机构；检测、修理或更换气门、气门弹簧、气门挺杆、气门推杆、气门弹簧座、气门旋转机构等零部件；检测凸轴轮、正时齿轮；检测汽缸盖；进行汽缸盖的装配；进行配气机构的装配与调整。
掌握发动机汽缸盖与配气机构的检修。
先由教师讲解发动机气缸盖与配气机构的检修的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。
15
8
气缸体与曲柄连杆机构的检修
检查气缸体裂纹、腐蚀，检查油道、水道；检测汽缸体各接合面的平面度；测量气缸的磨损，确定修理尺寸；检测曲轴表面裂纹测量；曲轴主轴径与连杆轴径的磨损，确定修理修理尺寸、曲轴或扭曲变形程度；检测曲轴轴承异常磨损，选配曲轴轴承；检测连杆的弯曲或扭曲变形，校正连杆；检测、选配活塞、活塞环、活塞销、活塞销衬套，组装活塞连杆组；检查、更换曲轴扭转减振器；检查、组装曲轴飞轮组；进行汽缸体与曲轴连杆机构装配与调整。
掌握发动机汽缸体与曲柄连杆机构的检修方法。
先由教师讲解发动机气缸体与曲柄连杆机构的检修的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。
15
9
编制零部件修理工艺卡
检测曲轴磨损、变形程度，确定修理项目，编制曲轴修理工艺卡；检测凸轮轴磨损与变形程度，确定修理项目，编制凸轮轴修理工艺卡；检测气缸体的磨损、变形和损伤程度，确定修理项目，编制气缸修理工艺卡；检测汽缸盖的蚀损、变形和损伤程度，确定修理项目，编制汽缸盖修理工艺卡。
掌握发动机零部件维修工艺卡编制的方法。
先由教师讲解发动机制零部件修理工艺卡的基本方法；随后学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。
10
10
发动机总成的大修
检测、评定发动机技术状况，确定发动机修理内容；进行缸盖和配气机构的大修；进行曲柄连杆机构的大修；进行润滑和冷却系的大修；进行发动机燃油、点火、电气和排放系统的大修；检测、拆装、维修柴油机燃油供给系统；用喷油泵试验台对柴油发动机喷油泵进行检测，调整喷油提前角；
进行发动机发动机总成的装配与调整。
掌握发动机大修的基本方法。
先由教师讲解发动机总成大修的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。
22
11
过程检验与竣工验收
发动机修理工艺过程检验；发动机排放测试与调整；发动机总成竣工验收。
掌握发动机过程检验与竣工验收的方法。
先由教师讲解发动机过程检验与竣工验收的基本方法；随后学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。
8
12
电控发动机修理
能够检查可变配气正时系统；能够检修进气增压系统；能够检修风扇控制装置；能够检修电控发动机点火系统；能够检修电控燃油系统；能够检修检修发动机曲轴箱强制通风装置、废气再循环装置；能够按照电路图对电控燃油喷射系统的控制电路进行检测或换件修理。
掌握电控发动机的基本检测维修方法。
先由教师讲解电控发动机常见的故障原因及故障排除方法的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。
30
（六）教学建议
1．教学方法
根据教学内容，合理选择教学方法使教、学、练有机结合。
本课程主要采用案例分析法讲授法、现场教学法、多媒体授课、课外实践法等多种教学方法。
（1）案例教学法
在教学过程中，努力为学生提供有工程实践背景的案例，分析发动机拆装与检测需要掌握的要领。
同时也激发了学生的学习兴趣。
（2）现场教学法
根据教学内容选择现场教学、实训等方式进行教学。
实训在汽车工程系实训中心实训室进行，现场教学充分利用汽车实训中心丰富的教学资源，为学生提供了一个理论与实践相结合的载体。
围绕相关教学内容，依托汽车实训中心，采用现场教学法，将发动机拆装理论与实训有机结合在一起，不断增强课程的针对性，培养学生的专业思想和对专业的热爱。
通过实物、模型把难以说明的问题直观化。
（3）多媒体授课方法
对于所涉知识都比较抽象、不易理解的，常常采用多媒体课件授课，课程丰富的教学资源（网络课程、多媒体课件、动画、技师培训录像光盘），为教学带来很大的便利，直观形象、又贴近实际，大大提升教学效果，调动了学生的学习积极性。
教学应采用项目教学法，以工作任务为项目目标，培训学生的学习兴趣和学习能力，教学中要注重创设教育情境，强调理论实践一体化教学模式，要充分利用挂图、投影、多媒体、仿真、资料、实物等教学手段，以确实提高教学效果。
2．评价方法
本课程采用形成性考核和终结性考核相结合的方式，形成性考核评价，是在教学过程中对学生的学习态度、操作情况和实训成果所进行的评价；终结性考核评价，是在教学结束时，对学生进行期末考试评价。
考核方式
过程考核（40%）
期末考核（60%）
分组练习/课堂提问
实习报告
课堂出勤
20%
10%
10%
考核实施
由教师根据学生课上分组实训表现及课上表现情况进行打分
根据学生平时交实习报告及完成质量情况进行打分
根据学生出勤情况进行打分（包括按时出勤、请假、旷课、迟到）
根据学校考试规定，由相关实习指导老师命题
考核标准
每组成员课堂实训表现情况：
15%
课堂表现情况（理论讲授）：
5%
能够按时、独立完成报告5%
报告内容正确5%
按时出勤10%
考试题以学生动手操作为主，适当加入口述等考核形式。
3．教学条件
由于采用分组教学法，教学中要创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，尽可能安排更多工位，要求实验实训室具有挂图、投影、多媒体、仿真、实物等常规教学手段。
相关实训设备、检测仪器、工量具等按每组不超过10人配备。
（1）教辅材料：
要力求接近实践，最好是来源于实践的案例与情境，并开发课程的习题、参考文献等内容，向学生开放，以利于学生自主学习。
（2）实训指导书：
格式正确、内容全面，且能具体写明对学生的各项要求。
（3）软件环境：
不断完善物流综合实训室的软件环境，引进一些与采购管理软件用于教学，为学生提供更好的采购软件模拟条件。
（4）硬件环境：
希望能够加大对硬件实训内容的建设；同时，通过各种渠道加大对校外实训基地的建设，为学生的校外实践提供环境条件。
（5）信息技术：
充分的利用各种信息技术，例如网络、多媒体课件等，为学生提供学习的便利条件。
例如加大课程的网络资源建设，把与课程有关的文献资料、教学大纲、电子教案、教学课件、习题、教学视频、采购管理的相关前沿信息、与职业资格考试相关的资料、学生与教师的互动等都放到网上，充分的为学生的自主学习提供环境条件。
4.教材编选
（1）《汽车发动机拆装与检修》科学出版社2013.6出版吉武俊胡勇主编
（2）《汽车发动机电控系统维修实训》机械工业出版社2009.9出版 吴宗保主编
建议日后根据实训室具体情况编制校本教材。
教材编写要体现项目课程的特点与设计思想，教材内容应体现实用性、可操作性，适应企业需求，体现地区产业特点，其呈现方式要图文并茂，文字表述力求规范、正确科学。
七、实验（实训）室及设备配备标准
实验（实训）教学场所
实验（实训）教学任务
实验（实训）设备
序号
名 称
单位
数量
参考价格
（元）
发动机构造与维修实训室
发动机一级维护
1
发动机实训台
台
2
52200
2
拆装工具
套
10
19000
3
润滑系统免拆清洗机
台
1
1300
4
润滑油加注机
台
2
1650
5
液废机油回收机
台
2
1900
6
润滑油加注机
台
2
1650
发动机构造与维修实训室
发动机二级维护
1
拆装工具
套
10
19000
2
汽油机点火正时灯
套
2
640
3
皮带张紧力计
套
2
1560
4
电控柴油发动机
台
1
75000
5
扭力扳手
套
4
1600
发动机构造与维修实训室
发动机的小修作业
1
拆装工具
套
10
19000
2
拆装用发动机
台
5
35000
发动机构造与维修实训室
二级维护前发动机检测与附加作业项目的确定
1
柴油机转速表
台
2
1300
2
汽油机转速表
台
2
1300
3
燃油压力表
台
2
2520
4
车间尾气抽排系统
套
1
36200
5
汽车尾气分析仪
台
1
16500
6
燃油系统免拆清洗机
台
1
1300
发动机构造与维修实训室
发动机二级维护附加作业
1
拆装工具
套
10
19000
2
拆装用发动机
台
5
35000
发动机构造与维修实训室
发动机零部件的检验与分类
1
拆装工具
套
10
19000
2
拆装用发动机
台
5
35000
3
仿真实训室
间
1
410000
发动机构造与维修实训室
汽缸盖与配气机构的检修
1
拆装工具
套
10
19000
2
拆装用发动机
台
5
35000
发动机构造与维修实训室
汽缸体与曲柄连杆机构的检修
1
拆装工具
套
10
19000
2
拆装用发动机
台
5
35000
发动机构造与维修实训室
编制零部件修理工艺卡
1
拆装工具
套
10
19000
2
拆装用发动机
台
5
35000
发动机构造与维修实训室
发动机总成的大修
1
拆装工具
套
10
19000
2
拆装用发动机
台
5
35000
3
车间尾气抽排系统
套
1
36200
4
电控柴油发动机
台
1
75000
5
柴油机转速表
台
2
1300
6
汽油机转速表
台
2
1300
7
燃油压力表
台
2
2520
发动机构造与维修实训室
过程检验与竣工验收
1
拆装工具
套
10
19000
2
拆装用发动机
台
5
35000
发动机构造与维修实训室
电控发动机修理
1
车间尾气抽排系统
套
1
36200
2
电喷油嘴清洗机
台
1
4200
3
燃油压力表
台
2
2520
4
蓄电池检测仪
台
1
800
5
汽车尾气分析仪
台
1
16500
6
电控柴油发动机
台
1
75000
6
发动机实验台
台
1
7500
7
发动机实验台
台
4
136000
8
汽车实训互联网教学系统
套
1
460000
升级会员 