电气设备维护操作规程0219185700.docx
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电气设备维护操作规程0219185700
变频传动系统使用操作规程
1.设备简介
1.1我厂目前有轧机与精整两个区域使用变频器，主要采用了
SIEMENS公司的MM440、6SE70两种型号，均采用了380V交流电，共16台，现已形成变频器一电机一变频器一个开环调速系统,是提高生产效率的重要因素。
1.2技术性能及参数
1.2.1使用范围
使用范围
变频器
电机
型号
输出电流
（A）
型号
额定电流
（A）
功率（KW）
入炉規道
入炉炉内维道
出炉炉内覘道
出炉炉外辐道
散冷規道
散冷风机
碎断剪
1.2.2变频器主要特性
MM440
6SE70
控制系统
磁通控制IGBT功率模块
电压控制IGBT功率模块
转换频率
3KHz
程序性:
3、6、9、12KHz
控制反馈
速度控制范围
+/-6000RPM
+/-6000RPM
转矩控制范围
额走值的+/-150%
额定值的+/-150%
最小加/减速时间
从0—1500RPM为15ms
加/减速斜坡
0.1...3000S
过载
额定电流150%o的状态下运
行30S
±150%额走电流（每10分钟
内持续1分钟）
工作甌
-10°C…+40°C
-10°C-+40°C
最大湿度
90%
90%
速度、负载的输岀信号（工作
电流）
+/-10可编程
+/-10可编程
2.操作
2.1使用前的检查：
2.1.1新使用电机、变频器时，应校验电机的端子与变频器输出相序是
否按常规序号（U—V——W）连接。
2.1.2检查变频器进线电源、电压、频率是否正常。
（380V、50Hz）
2.1.3检查变频器电动机接地装置是否可靠。
2.1.4检查电动机有无短路”绝缘是否低于规定值。
2.1.5风扇电机转向是否与电机尾部方向指示相一致，风机电源是否正常。
2.1.6紧停不允许被按下。
2.2使用中注意事项：
2.2.1在关闭变频器前，须先设置允许参数、恢复参数否则它们将恢复为缺省值。
2.2.2在进行首次起动、默认值恢复操作后，不要急于程序驱动，应对其型号参数进行校验，调整。
2.2.3在每次插入、修改完参数值后，应对变频器进行一次关闭、打开操作。
224预防静电对控制板CPU、集成块IC构成危害。
2.2.5所有接触器、电磁线圈、继电器的线圈应进行R-C保护。
2word版本可编辑.欢迎下载支持.
2.3变频器操作步骤：
2.3.1合上风机电源开关Q2
2.3.2合上变频器电源开关Q1
2.3.3合上辅助电源开关Q8
2.3.5进行参数调整具体操作（详细见2.5参数调整X
2.3.6PLCL05发出启动指令。
2.3.7闭合驱动使能（DE）端子14—28,变频器运行；闭合端子13—28,发出运行"RUN"扌旨令，电机开始工作。
2.3.8关闭系统时，打开端子13—28#电机减速至停止。
2.3.9电机停止后,打开端子14—28f变频器处于备用状态。
2.4原始参数的恢复操作
2.4.1变频器通电
2.4.2设置恢复参数L0。
01=1
2.4.3设置恢复参数01.06=def
2.4.4关闭变频器，再打开一次。
2.5参数调整操作
2.5.1第一次按"MODE"键自动进入参数清单。
按"UP〃键或"DOWN"键实现参数:
Pr.Ol、Pr・48、Fn.01sFn.lO、Lo.01…Lo.30、Pr.Ol…依次显示。
2.5.2第二次按"MODE"键，显示预设定的参数值。
如果参数没有显示（表示不在显示范围），则需通过按"UP"、"DOWN"显示。
持续按键"RP"、"DOWN"（T》1S）,自动短暂地显示提高（降低）的参数值。
2.5.3第三次按"MODE"键，自动回到配置显示，二极管熄灭，若没有按其它键。
其自动转入位置显示（2S）通过第三次按"MODE"键，参数Pr.32-Pr.40清零。
2.6紧急状况下的处理：
在设备发生重大故障或人身安全受到伤害时，应立即停止变频器运行，通知相关人员切断相关设备的电源，避免故障扩大，并采3word版本可编辑.欢迎下载支持.
取相应的抢救、抢修及保护措施。
3.设备交接使用规定
3.1接班检查:
检查设备运行的技术参数，了解设备的运行状况，查看原始记录。
3.2交班说明:
班中设备的运行故障，包括软件故障，是否有设备隐患和其它不安全因素。
变频传动系统维护检修规程
变频器中棒材厂重要的电源设备，为保证变频系统的正常运行，提高生产效率，特制定本规程。
小心电击
在打开接线盒或进行维修之前必须断开装置的主源”
20分钟后方可进行操作！
1.性能技术参数:
1.1电气原理图:
1.2匹配参数:
电机一变频器的匹配参数
参数
说明
单位
最小值
缺省值
最大值
Fn.Ol
电机额定电流
A
1.0
3.5
260.0
Fn.02
电机空载电流
A
0.50
2.35
90.00
Fn.O3
额定频率
Hz
40
5.0
100
Fn.O4
额定电机速度
RPM
300
1420
4000
Fn.O5
电机额定电压
V
220
380
460
Fn.06
额定电机功率
KW
0.70
1.50
99.00
Fn.07
功率因数
/
0.5
0.78
0.89
Fn.08
型号参数（静止位）
—
—
—
—
Fn.09
调速参数（静止）
—
—
—
—
Fn.lO
调速参数（静止）
—
—
—
—
1.3重要可修改参数:
参数
说明
最小值
缺省值
最大值
Pr.27
速度调整误差范围
-100RPM
0RPM
100RPM
Pr.3O
过热保护时间
lsec
30sec
30sec
Pr.31
持续报警
自行设置
Pr.33
频率
[Hz]
Pr.34
工作电流
0—150额定电流
Pr.38
相关轴定位
0/359。
2维护：
2.1巡检
2.1.1巡检路线
车L机区：
出炉夕卜棍道一水冷线$昆道一散冷输出车昆道一散冷风机炉区：
受料棍道一入炉棍道一出炉棍道
2.1.2巡检标准：
部位
内容
方法
标准
周期
主电室
变频柜
柜内无异常声音、气味、接线牢固、动作正常
8小时
主电室
变频器
无异常声音和发热、接线牢固、显乔正常、工作正常
8小时
电机
电机円曰、温度、气味、振动情况正常
8/J\时
2.2点检：
内容
方法
周期
标准
点检人
变频柜
仪表
三个月
绝缘值IMQ（采用500）
通风装置
三个月
畅通无阻
电子柜
三个月
无尘埃、无气味、无异常
接线
三个月
接线牢固、无断路、短路
电容
五感、仪表
三个月
未遭击穿,无变形
电阻
三个月
无异常颜色、气味、阻值不变
大功率晶体管
仪表
三个月
未遭击穿、C—B、E—B极间值符
合技术参数要求
2.3注意事项
2.3.1本设备必须由指定的技术员进行维修保养。
、
2.3.2维修保养过程前，应做好防静电措施，只有当你的工作必须时,
才能用手触摸电子板，禁止触摸管角及导体元件。
2.3.3禁止带负荷拉闸。
3.常见故障及处理：
代码
常见故障
一般处理方法
外部断电
检杳端子15、28是否连接
电流过热保护
检杳电嗣是否工作，有无中断
过电流保护
提高参数PR.3O极限值，减少电机负载调节参数
Fn.01-Fn.07以及编码器的精度
过电流保护（＞In）
电机相间或对地短路，环境温度高，可提高斜坡值,
减少上升电流
欠电压W3c<400VDC）
电压不足或输入端断路
过电国影（＞400VDC）
制动电阻未接
变频器过热保护
变频器过热,检测器受干扰,通风装置不正常工作
DC侧短路
整流输出端短路
过速
串行线路报警
串行线是否断路
变频魏道不转
1.是否有允许启动信号。
2.电机风扇及变频器柜是否已送电。
3.变频器是否故障报警。
4.给疋值是否正常。
5・电机本体是否正常。
6.机械部分有无异常。
实际速度与信号显示相反
1.调换端子B与一B.（编码器）
2.调抵端子B与A。
低压配电系统使用操作规程
1•设备说明
综述
低压柜是将接于交流低压回路的电动机全套控制和保护设备按
定的规格系列装置配成标准化的单元组件。
本系统共有七套MCC
柜，分别是炉区低压柜、精整区低压柜、电气室低压柜、水处理
低压柜。
1.2技术参数及供电范围
1.2.1加热炉区MCCE10
主电源来自电气室动力中心IPC的E1柜容量：
496.4KW
计算电流：
783A
防护等级：
柜门打开时IP20
柜门关闭时IP31
供电范围：
——风机
——炉区液压站的油泵和加热器
——炉内车昆道
——出料车昆道
——加热器
像装置
2.2轧区辅助MCCE02
主电源来自电气室动力中心1PC的C1柜容量：
317KW
计算电流:
407A
防护等级:
柜门打开时IP20
柜门关闭时IP31
供电范围：
——1#剪前夹送棍
——废料收集小车
—§尺棍道
——轧区液压站的油泵及加热器——四个润滑站的油泵及加热器——自动换车昆装置及油水分离装置
1.2.3精整区MCCE03
主电源来自电气室动力中心2PC的A2柜容量:
265KW
计算电流：
324A
防护等级：
柜门打开时IP20
柜门关闭时IP31
供电范围：
——齐头车昆道
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一冷剪及其润滑系统
—移送机
一精整液压站的油泵和加热器
一丁捆机液压站的油泵和加热器
1.2.4电气室1MCC
主电源来自动力中心1PC的D1柜
容量:
662KW
计算电流:
851A
供电范围：
——作室照明
——空调机组电源
——电缆室轴流风机
——加热炉鼓风机
——3DM动力母线
1.2.5电气室2MCC
主电源来自动力中心2PC的A1柜
容量：
1122KW
计算电流:
1010A
供电范围：
——冷水机组
——空调机组
——机修间电源
——1DMS2DM动力母线
冷冻水泵
轴流风机
1.2.6空压站MCC
主电源由动力中心1PC的D2柜和2PC的B2柜引来容量:
740.5KW
计算电流:
1350A
供电范围：
——空压机
——水泵组
——空压房照明、轴流风机及空调
——油泵房
一曷炉房
1.2.7水处理MCC
主电源来自变压器T11（另外T12作为备件）
容量:
2798KW
计算电流：
1887A
供电范围：
一环水泵房
——冷却塔
——污泥脱水机房
——4：
学除油沉淀器
——旋流沉淀池
——仓库及办公楼、路灯
2.交换使用规定
2.1接班人员提前15分钟到达工作岗位会同交班人员进行对口交接,了解上班设备运行况。
2.2交班人员应在岗位上进行交接，接班者未到，交班者不得擅自离岗,如有违反者应及时向领导报告。
2.3岗位交接要清楚，记录真实准确，交接内容如下：
2.3.1操作牌
2.3.2设备运行情况、停机情况及原因，备件更换及准备情况。
2.3.3设备故障处理情况。
2.3.4本班出现的设备隐患及处理情况。
2.3.5操作室的全部信号、仪表工作情况记录。
2.3.6车间下达的工作完成情况。
2.3.7设备日常维护工作完成情况。
2.3.8设备本体及周围的环境卫生。
2.4岗位交接要详细,对存在问题的设备及接班人员不明的情况要在设备现场进行对口交接，双方确认后在记录上签字,并向有关领导反映。
2.5交接不清时，接班者有权不在记录上签字，并向有关领导反映。
2.6记录设备运行日志，并进行交接
2.7接班检查出来的问题，上班能解决的而未处理的由上一班负责，接班后发生的问题由当班负责。
2.8设备上的防护装置要齐全有效，必须交接清楚。
2.9发生事故或故障,交接班时间前由交班人员处理，接班人员协助，交接班时间后由接班人员处理，交班人员协助，在故障未排除前,lOword版本可编辑•欢迎下载支持.
未经同意交接班人员不得离开。
3.操作步骤
3.1操作前的准备和检查
3.1.1操作人员必须持有操作牌。
3丄2检查柜内及周围有无影响操作的障碍物或检修后的遗留的杂物。
3.1.3合闸前检查有无"禁止合闸”、"接地"等标志牌，若有，则不得操作。
3.1.4若检查中发现元器件异常或存在隐患，应及时通知上一级领导，同时进行处理。
3.2操作步骤:
送电：
合上主断路器，合上控制电源开关，再合相应设备的开关。
停电：
先断控制电源”再断设备分开关”最后断主开关。
3.3通知生产人员可以启动设备运转。
4.安全注意事项
4.1非岗位操作人员不得进行操作。
4.2操作人员应严格按照操作程序进行。
4.3不得随意短接或取消信号，特殊情况下，需经生产工段长批准，并采取相应的防护措施，以保证人身及设备安全，并做详细记录。
4.4不准擅自拆除安全防护措施及标志。
MCC系统维护检修规程
1.维修技术
1.1设备构造
MCC柜由柜体与汇流母排队和单元组件构成。
单元组件将自动开关、接触器、热继电器、控制电源变压器等组合在一个可接插的抽屉内，其控制回路部分亦同样采用接插方式。
单元式组件基本上可分为不可逆与可逆两种接线方式。
其原理图与结构示意图如下：
图1不可逆接电气原理图
图2可逆接线电气原理图
2•参数
工作温度:
・5s+4（TC
24小时内平均工作温度:
W35°C
交流供电电压误差：
额定值的±10%
连续频率误差:
额定值的±1%
短时频率误差:
额定值的±2%
从整流器供的直流电压误差:
额定值的±10%
图3结构示意图，说明如下:
①顶板②隔离挡板③隔板④隔板⑤垂直隔板⑥隔板
⑦垂直接地母线⑧连接块⑨隔板
图4外观示意图
2.检查与维护
2.1W检修
注意:
维护检修前必须断电
2.1.1电气柜的门框周边的密封垫均应良好，柜门应关闭严密，不得有水滴、金属及异物进入内，造成事故。
2.1.2在设备投入运行1~6个月后普遍紧固一次各接线端及安装件的螺钉，以后每隔6个月紧固一次。
2.1.3检查柜内接地装置，使之保持牢固可靠。
2.1.4检查柜内接线，使之整齐美观，特别是应急修理时采取的措施，检修应尽量复原。
2.1.5通过声音、气味、颜色来判断是否正常,若工作正常，则通电或断电时动作敏捷，声音清脆，吸合后应无明显的交流声和杂音。
如发现可疑声音应及时停机检查修复和更换。
2.1.6每隔3个月对各种电器元件的主副触头进行检查一次，对磨损较严重的触头和衔铁应进行修复和更换。
2.1.7每隔半年应对各保持器件的动作顺序及整定值检验一次，确保正确无误。
2.1.8应经常注意环境条件的变化，控制室、柜内照明是否完备，维护通道是否畅通。
2.1.9对于继电器,当设备发生重大短路故障后，应检查热元件和双金
属片的有无变形，如发现不正常现象应及时调整但不能弯折双金属片,检查保护装置是否正常，动作是否可靠。
2.1.10在更换熔断器时,要注意其规格参数，需更换时，必须更换同—等级的熔断器。
2.1.11定期检查维修一览表
部位
内容
方法
周期
标准
点检人
空气开
关
机械传动
构
五感
半年
机构是否灵活
触头
五感
半年
触头开距、起行程、压力及
同步性
接触器
触头开距、压力及同步
性
五感
半年
①触头光滑接触面要求达到
75%
②动、静触头横向偏移不得超过2mm
③触点的同步接通偏差不得
大于0.5mm
④对灼损达1/3以上应及时
更换
线圈
仪表
半年
①绝缘性能、遍度、颜色
②吸引线圈不低于额定值
85%时必须可靠的闭合
热继电
口口菇
一般性检杳
五感
—年
热元件和双金属片有无变形、弯折，保护装置是否正常,动作是否可罪
螺丝
电气联接螺
丝
工具
半年
是否牢固
固定螺丝
工具
—年
是否牢固
3.注意事项
3.1非本岗位操作人员不得进行操作。
3.2本岗位操作人员应严格按操作程序进行。
3.3严格执行停送电挂牌制度。
3.4任何人不得擅自拆除安全防护装置及标志。
3.5严格执行《电气安全操作规程》
3.6在检查或抢修设备时操作人员和维修人员应密切配合，不得随便操作，操作前应对开关进行确认。
3.7在处理设备故障时，应尽可能停电检查，并挂好检修标志牌
3.8不得随便短路接电信号或去除信号，更不能改动设定值,若怀疑设定值不准，只能拆下在检定室进行校正。
特殊情况下，需经值班
调度批准，采取相应的防范措施，以保证人身及设备安全，并作详细记录。
3.9在检修结束后，要收集好工具和更换下的设备以防遗漏在设备中。
3.10拉出抽屉前，必须进行分闸，严禁带负荷拉抽屉。
1.常见故障处理
现象
原因
处理
突然所有单元钿停电
配电单元无电
检杳在配电盘上的供电网络和断路器开关的状态
没有得到来自动力中心
的电源
检杳动力中心上相应的开关和从动力中心到
MCC柜的线路
没有主回路电源或控制电压
检查主回路开关及控制回路开关状态
突然停止
—个或多
个单元的
与停机设备相关的单元
无供电电压及控制电压
检杳：
——断路器的状态
——热继电器的状态
—S护电机用的热敏电阻状态
—制电路的开关的状态
电压表或
电流表无
读数
无供电
检杳供电线路情况
测量器件或辅助器件损
坏
更换相应仪表或电压选择开关或电流互感器
PLC系统使用维护检修规程
1.系统简介
PLC系统主要由加热炉PLC柜、车L线PLC、集卷PLC、跟踪监示器和工程师终端组成其结构框图如下：
2.功能简介
PSC750系统建立在SIEMENS、S5—155U、PLC基础之上，在其扩展框架上插装11块由CEDA公司生产的用于实时调节的智能模板RSC751,用于产生速度基准。
系统内部分全部数字处理。
2.1该系统用来对轧线电机的速度进行连续的控制。
2.1.1产生每台受控电机的速度基准。
2.1.2通过主控台上的控制设备，可以用单机或级联方式手动进行速度调节。
2.1.3进行微张力控制和活套控制。
2丄4通过适当的控制（如跟踪、连续性控制等）对轧制过程。
2.2在L01的PLC部分配置了必要的SIEMENS标准模板,用于：
2.2.1管理模板的I/O信号。
2.2.2串行线及其它系统之间通讯的管理。
2.2.3远程I/O装置的管理。
2.2.4跟踪显示器的管理。
2.2.5各RSC751模板间的数据的协调和发送。
2.2.6产生部分辅助设备的速度基准，如飞剪、车昆道。
2.3RSC751板是由CEDA公司设计开发，可用于SIEMENS的S5—155U总线底板上，其处理器是80C186,每块RSC751板控制两台设备。
PSC750系统中有八种速度基准。
2.3.1产生直流电机的需的基准速度。
2.3.2对编码器信号和数字速度环进行管理。
2.3.3模拟量信号的输入（电流、电压、活套高度）的管理
2.3.4存储各装置的配置。
2.3.5进行各种闭环控制。
2.3.6与TU75诊断终端进行通讯。
2.4轧件头尾的跟踪主控台分为三个部分：
轧线控制台的上位机系统、
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跟踪监控系统、柱形液晶显示。
2.4.1轧线控制台包括:
2.4.1.1设备选择键（在控制台控制面板）
2.4.1.2显示设定转速和实际转速的选择键。
2.4.1.3活套高度设定增减调节按键。
2.4.1.4相应操作的指示灯。
2.4.1.5对应各轧区,各台飞剪的紧停按钮各一个。
2.4.1.6单机、级联速度调节手柄各一个。
2.4.1.7信号灯与蜂鸣器各一个，以进行声光报警。
2.4.2PSC750系统能独立运行，若与上位机相联，其工作能力将大大加强，作为二级自动化系统的上位机是:
2.4.2.1PT75-准备终端
2A2.2OT75-操作终端
2.4.3跟踪显示:
电机电流和活套的套量高度显示是以柱形液晶显示,电枢电流以红色柱形显示，活套高度以黄色柱形显示，显示器的数据以100ms—150ms更新一次。
2.4.4TU75诊断单元：
TU75诊断终端用于PSC750系统的管理，对系统进行配置，执行诊断功能。
2.4.4.1—般数据的配置（如工厂设备组成及一般性操作X
2.4.4.2机器特征数据配置（如一些距离值和电机的性能参数等X
2.4.43—些参数的变化趋曲线（主要是与张力、活套和速度控制有关的重要数值X
2.4.4.4轧制数据的设定。
3•技术性能及参数
CPU948:
6ES59483A12
通讯板CP143
6GK11430AB01
CP543
6GK15430AB01
电源
6ES51883UA21
6ES51833UA12
AI16路
6ES54704UB11
DI
6ES54324UA13
6ES54304UA13
DO
6ES54514UA11
扩展
6ES53003AB11
6ES53123AB11
串行接口板
6ES53083AB11
3.2CPU928
6ES59283AB11
通讯板CP143
6GK11433AA01
电源机架
6ES51883UA21
DI
6ES54218MA12
DO
6ES54418MA11
AO
6ES54708MA11
接口模板
6ES53188MA11
HMD光电管ID2000
活套扫描器ID6500
4.基本操作
PSC750系统有11种速度基准，分别为：
粗轧区：
RT1.3、SlsS2、S3、S4、S5、S6、SH1
中轧区：
S7、S8、S9、S10、SllsS12、PR2、SH2
精整区：
S13sS14、S15、S16、S17、S18xPR2SSH3
4.1速度基准的产生和调节：
有关设备的速度基准由PT75按轧制表进行设定通过SENECH1网络送到PLC—LO1柜中再由CEDA公司的RSC751板给出相应的给定信号，速度值可通过以下方式进行修改。
4丄1在主控台上以单机或级联方式手动改变（有快慢两档）。
4.1.2通过PT75改变主导值（百分数）。
4.1.3由微张力和活套控制产生的级联
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