灌注桩施工方案.docx
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灌注桩施工方案
施工技术方案申报表
（承包[2009]计案001号）
合同名称：
永嘉县桥头镇菇溪河道治理一期工程合同编号：
ZJJS－SL200801
致：
浙江水专工程建设监理有限公司桥头镇菇溪河道治理一期工程监理部：
我方今提交《砼灌注桩施工方案》的：
□施工组织设计
√施工措施计划
□工程测量施测计划和方案
□施工工法
□工程放样计划
□专项试验计划和方案
我部将按贵部审批后的施工方案组织施工，由此引起的工程量增加和工期延长请予确认。
请贵方审批。
承包人：
浙江广川建设有限公司
永嘉县桥头镇菇溪河道治理一期工程项目部
项目经理：
日期：
年月日
监理机构：
浙江水专工程建设监理有限公司
桥头镇菇溪河道治理一期工程监理部
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
永嘉县桥头镇菇溪（桥头大桥——梨村段）
河道治理一期工程
砼
灌
注
桩
施
工
方
案
浙江广川建设有限公司
永嘉县桥头镇菇溪河道治理工程项目部
2009年9月
一、工程概况
桥头镇菇溪（桥头大桥～梨村段）河道治理一期工程，工程施工范围为桥头大桥至公园路段，河长773.3m（桩号0+000～0+773.3）；左岸堤线长706.6m，右岸堤线长814.2m，堤线总长1520.8m，堤距80.0～126.7m。
工程区地处中亚热带，气候温和，雨量充沛，光热较丰富，冬夏季较长，春秋季较短，属典型的亚热带季风气候。
据永嘉县气象站资料统计，多年年平均气温18.2℃，年平均最高气温22.6℃，年平均最低气温14.9℃，极端最高气温为38.2℃，极端最低气温-4.2℃，多年平均年水面蒸发量1400mm以上。
流域多年平均降水量为1843.7mm，年内降水分配不均匀。
菇溪是瓯江下游左岸的一条小支流，流域面积153.29km2，发源于青田县黄洋乡上铁坑。
溪水至西北流向东南，在桥头镇朱涂村汇入瓯江。
菇溪上游为山溪性河流，流域四周群山环抱，植被良好，坡陡流急，洪水陡涨陡落，下游为潮汐河段，受河口瓯江潮水影响，潮水可上溯至桥头镇商品桥附近。
一、施工方法
1）、护筒埋设
a、经测量放样，护筒埋设位置应与桩位吻合，用全站仪定位。
b、护筒埋设应稳定牢固，永久护筒埋深以满足设计和规范要求，护筒口顶高程埋设至地面，上部设排浆口，筒壁做好十字线标记，用以复核护筒是否与桩位相吻合。
c、护筒采用3~5毫米的厚钢板与柴油桶桶壁两种材料加工而成，护筒直径大于钻头直径10~20cm，为了增加护筒的刚度防止变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。
采用柴油桶桶壁的护桶则每0.5米加设一道Φ18钢筋加强筋。
2）、泥浆
a、根据本工程的地质资料分析，采用原土造浆的方法进行固壁。
b、造孔泥浆控制标准为：
比重为1.3，黏度为16~22，含砂率小于5%。
c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆。
d、清孔后的泥浆性能标准为：
比重为1.15~1.20，黏度为16~22，含砂率小于5%。
e、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试纪录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。
3）、造孔
a、本工程采用CZ-22、CZ-28型钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前必须进行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过5厘米；钻机就位必须进行平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。
b、孔开始时，钻进速度不宜过快。
在造孔过程中如遇坍孔，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质黏土、膨润土并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。
c、当造孔到设计深度时，由施工单位质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。
d、护筒在黏性土中深埋大于1m，在淤泥或砂性土中埋深大于1.5m，护筒顶高程高出地面0.2m，受水位涨落影响及地下水活动影响的钻孔，护筒适当加深加高。
e、钻孔深度根据实际情况而定，一般控制在≥2d左右。
f、在造孔工作面内侧合理位置设置一个泥浆池，泥浆池用池内开挖土方堆围。
4）、清孔
a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔底泥浆进行测定，并严格控制含砂率。
b、终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。
c、本工程验收项目及标准：
孔径：
800（cm）允许误差+20cm-5cm
孔深：
入卵石层≥2d并且有效桩长保证在9.3m~12.3m
孔斜：
（cm）允许误差<1度
淤积：
5（cm）符合设计要求≤5㎝
孔位偏差：
不大于100mm。
5）、钢筋笼的制作与安装
a、为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场钢筋加工厂内分段制作，在空口下放时搭接电焊，钢筋笼分段长度为9m，底笼可适当加长。
b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。
焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。
c、钢筋笼制作完成后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。
d、钢筋笼保护层的设置，采用加定位钢筋环或绑扎砂浆预制块的方法，沙浆预期制块沿孔竖向每隔2-3米设一道，每道沿四周对称地设置4块。
e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排列，严禁沿径向排列。
f、钢筋笼制作应符合规范要求
检查项目
允许偏差（mm）
主筋间距
+10
箍筋间距
+20
钢筋笼直径
+10
钢筋保护层
+20
钢筋笼长度
+100
6）、灌注水下砼
a、砼灌注采用直升导管法灌注。
按桩长、桩径大小，我们采用ớ=4毫米的钢板卷制成直径为230毫米的导管，导管长度根据孔深和工艺要求配置。
并对其规格、质量和拼接构造进行检查。
b、导管在吊放时逐段拼接，分段拼接时，应进行仔细检查，对变形和磨损严重的不得使用，导管内壁和丝口表面如黏附有灰浆和泥浆应擦拭干净。
c、下导管时，应先将导管放到孔底，复测一下孔深，而后再提起导管30-50厘米，待灌注砼，导管下放和拆除时应有专人依照实际情况分别填写“导管下放纪录表”和“导管拆卸纪录表”。
d、砼开始灌注前必须由试验人员采用工程实际使用的砂石骨料及水泥的配合比，并有足够的保证率，确保现场施工时的砼合格率为100%，搅拌时掺适量的外加剂，提高砼的和易性，砼的配合比必须经监理工程师批准。
e、砼浇筑采用泵送砼，为了保证砼灌注的连续性，在搅拌机出料口设储料斗，溜槽和漏斗各一只，储料斗和漏斗均用δ=3mm的钢板卷制而成。
f、砼开浇时，导管漏斗采用隔离物，并在储斗内储备足够数量的砼，以满足开浇后使砼强有力冲击到孔底，使孔底少量淤积沉渣排向孔侧，同时使导管埋入砼中1.0米以上的深度。
随着砼面的上升，要适时提升和拆除导管，并保持导管理埋入砼2-4米。
g、钻孔灌注桩的钢筋笼不伸到底，在施工时，为了防止灌注砼时钢筋笼跑位上浮，当砼灌注至钢筋笼底标高时，应当及时采取“慢提快放”的方法，即缓慢且小距离提动导管，然后快速下放，并来回抽动，让砼缓慢涌出，减少砼灌注上涌时带动钢筋笼的上浮与偏移与偏位，确保钢筋笼达到规范允许误差范围内。
h、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段砼凿除。
i、灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力减低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。
如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。
J、在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试块。
试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。
k、有关砼灌注情况、各灌注时间、砼面的深度、导管拆除及发生的异常情况时，指定专人进行记录和绘制上升形象图。
7）、灌注水下砼应尽可能避开高潮位。
三、钻孔灌注桩施工工艺流程图
四、质量保证措施
1、成孔质量保证措施
1）、桩位误差保证措施
钻机就位时，使用悬锤校准钻机的钻盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师现场配合。
2）、钻机垂直度保证措施
为保证钻孔垂直度偏差小于1度，除了钻机就位必须在同一条铅锤线，钻头结构还必须根据地层情况合理设计，精心加工，使切削面受力均衡，必要时钻孔时在钻头上部加接加重器和导正器使钻头工作平稳，避免钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩垂直度在设计要求之内。
3）、桩径和桩形保证措施
结合本工程地质特征，在不同地层适当调节泥浆的各项指标，施工现场配备泥浆测试仪器，及时准确地测试泥浆各项性能。
在操作过程中，根据不同的层的钻进特点，采用相应的操作技术参数。
钻进时要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，以控制砼充盈系数在1.0~1.2之间。
2、成桩质量保证措施
1）、为保证桩身质量，实行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，用钻机钻杆清孔，第二次利用导管清孔，排出孔底沉渣，使其达到灌注前设计要求，泥浆比重1.05~1.20含砂率6%，黏度16-22，孔底回淤满足规范要求，清孔后半小时内进行灌注砼作业.
2）、灌注前严格检查起吊机械设备工作状况，保证砼灌注过程中设备运转可靠。
3）、砼灌注速度控制在每小时10 m3左右，采取有效措施保证砼灌注连续进行，正确指挥提拆导管，保证拆管后的埋管深度在2米以上。
严禁导管提至砼面。
4）、防止钢筋笼上浮措施
（1）、尽可能缩短砼灌注时间，防止砼顶层进入钢筋笼时流动速度过小。
（2）当孔内砼面接近钢筋笼时，应控制埋深和灌注速度。
（3）当砼面进入钢筋笼1~2m左右，应提升、拆除导管，适当减少导管埋深，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
3、钻孔灌注桩突发性事故的处理
根据工程的地质情况和我公司长期以来的施工经验，对施工过程中突发事故做以下处理：
1）、坍孔的预防处理：
（1）、在松散粉砂土或淤泥中钻进时，应控制进尺速度选用合理比重、黏度、胶体率的泥浆。
（2）、如发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填黏土，重新埋设护筒再钻。
（3）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，加填黏土（黄土）到坍孔以上1-2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积后再钻。
2）、掉钻
造孔过程中掉钻也有发生。
造成掉钻的原因很多，主要有：
钻杆疲劳断裂，钻杆接头不良，滑丝或钻杆反钻，焊接处断开等，为防止掉钻，我们经常检查钻具，钻杆或联接装置等。
如发生掉钻，首先应摸清情况，判断位置，用专用打捞器的打捞钩进行打捞。
1）、漂石、固石，我们将对不同的埋深情况作出分别处理，2米内可进行人工加接护筒下沉，进行开挖，2米以下我们采取专用乌卡斯冲击钻处理，把地下漂石或固石冲碎，然后再进行正常钻孔。
五、施工安全措施
切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工现场实行项目经理安全负责制，项目经理对现场各班组各工艺环节的安全生产负领导责任。
以国家有关的安全施工规程和公司自定的安全施工条例为准绳，严格执行省建设厅〈〈浙江省文明施工安全标准化现场管理规定〉〉，建立健全各级部门安全生产负责制，责任落户到人，并有责任制考核记录，由质量安全部具体组织实施。
各施工班组均设兼职安全员，具体负责本班组的安全生产，督促员工按章操作，勤于发现隐患，排除故障杜绝事故。
1、焊工、电工、吊机工均持上岗证上岗，执行国家规定的特殊工种操作规程，钻机必须遵守<<钻机施工安全条例>>，其他人员均执行<<安全生产管理条例>>，所有施工人员均要执行“十不准”守则。
2、场地入口处，场内通道处，钻机、吊机均在显眼位置挂上安全警示牌，生活区设宣传栏宣传安全意识，张贴事故教训宣传画，将安全条例、守则制牌挂墙，以达到增强安全施工意识，警钟长鸣的目的。
3、钻机、泵站、关键用电部位除设警示牌外，还安装安全防护装置，配电箱均设漏电保护器，各架空电线稳固，防风雨性能好，电器材料均为国家检验合格产品，严禁采用仿冒产品。
4、钻机齿轮箱、皮带外均设有效防护，操作台视线开阔，机器运转性能良好，吊机作业前均实地踏勘，辅以路基箱，作业时听从指挥人员手令，无关人员远离现场。
5、治安保卫人员实行24小时现场值班制度，拒绝闲杂人员进入现场，时刻检查防火防盗措施是否完好和有效。
对现场不带安全帽、着装不合规范的施工人员实行当场处罚，检查并处罚不规范使用电路、乱拉电线等违章现象。
六、质量及进度保证体系
我公司推进全面质量管理方法，贯彻执行IS09001-2000《质量管理质量保证标准》，建立和健全本项目的施工质量保证体系工程质量保证体系框图见下页图。
1、管理措施
1）、项目经理部成立质量管理小组。
质量管理小组由项目经理挂帅，项目总工程师班主管，成员由项目经理部技术、质检、测量、物资、供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检科负责。
2）、成立质检科，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和工程质量检查制度，对本工程进行质量检查验收，各项检查工作必须经质检人员检查验收合格后方能进行下道工序的施工。
在施工中全面贯彻“百年大计，质量第一”的方针，增强每位施工人员的质量意识。
3）、验措施：
认真执行材料检验，试验制度，专业质检人员负责试验工作，以确保所有工程材料的质量，把质量隐患消灭在施工之前。
为确保工序质量和工程质量，配备专职人员负责现场的质量控制与检测，及时发现质量信息，并做好原始记录，对其真实性负责。
在施工期间，我公司委派专业试验人员，负责各种原材料及混凝土级配等试验，对混凝土施工级配严格控制，对本工程的施工质量进行全过程监测，做好试验数据真实、准确且具有代表性。
4、QC活动：
认真做好全面质量管理工作，开展好质量管理小组活动，成立QC小组。
由项目经理兼任组长，开展群众性的质量管理活动，用QC科学理论指导质检，施工人员开展QC活动，从而带动全体施工质检人员全方位、全工程、高质量的进行施工。
5、三检制：
严格执行“三检制”，实行生产班组自检、项目部专职质检员复检、公司驻项目部专职质检员终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序的施工。
6、严把材料关：
工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保工序整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面应严格把关。
7、认真做好原始记录及资料整理工作。
做到资料齐全、准确、工整。
工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交业主。
对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。
8、在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告、质量自检月报，主动配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作，并接受省市有关部门、质量检查站监督。
9、对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。
10、制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。
七、施工人员及机械配备
1、施工机械配备
根据本工程的电力资源配置，拟投入本单项工程的机械有：
详见《主要施工设备表》
主要施工设备表
序号
主要设备名称
设备型号
台数
进场日期
备注
1
钻机
CZ-28
4~8
根据需要调整
2
拌和机
0.5m3
1
3
装载机
ZL--30
1
4
电焊机
5
切断机
6
全站仪
RTS632
1
7
水准仪
8
计算机
9
复印机
10
弯曲机
11
挖掘机
1m3
4
12
砼运输车
3m3
3
13
备用发电机
200KV
1
2、管理人员配备：
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
项目总工
1
4
项目副总工
1
5
施工员
3
6
质检员
1
7
技术员
1
8
安全员
1
9
试验员
1
10
测量员
3
11
合计
14
3、施工人员配备：
序号
工种
人数
进场日期
备注
1
钻机工
36
根据需要调整
2
架子工
3
3
拌和机工
3
4
电焊工
4
5
浇捣工
2
6
其它配合小工
12
7
合计
60
4、现场质量管理措施
序
号
工序名称
责任人
管理要求及控制范围
质量控制标准
1
测放孔位
测量员
施工员
采用全站仪定位，在护筒中心打下木桩或钢桩
护筒与桩位中心
偏差≤3cm
2
埋设护筒
质量员
钻机班班长
护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实
护筒埋设深度：
0.8-1.2m，护筒高出地面0.2m
3
钻机就位
钻机班班长
施工员
质量员
钻孔中心与桩位中心用垂线检查，用水平尺校正转盘水平度，机架的稳定牢固情况，并检查钻头尺寸、形状、规格、合金质量等是否符合要求。
中心偏差≤3cm垂直度偏差≤1%
4
钻孔
钻机班班长
严格控制钻压、转速、泵量、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始记录。
按不同地质情况严格控制钻孔进尺，及时调配泥浆的质量
5
终孔验收
钻机班班长
施工员
质量员
孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员应会同监理工程师验收签证。
允许偏差：
孔径：
+5cm
孔深：
+20cm
孔斜：
<1%
清孔泥浆：
比重：
1.1~1.3
黏度：
18~20
6
钢筋笼制作
钢筋班班长
施工员
质量员
钢筋进场应该对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始记录。
主筋间距：
允许偏差±10
箍筋间距：
允许偏差±20
钢筋笼直径：
允许偏差±10
钢筋笼长度：
允许偏差±50
焊接长度要符合
7
钢筋笼下放
钢筋班班长
施工员
质量员
两节钢筋笼连接时，位置对正，
确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并接规定放置砼保护块，主筋街头应沿环向并列。
垂直长偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。
8
导管下设
浇捣班班长
施工员
管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底30~50cm，导管严禁压在护筒上。
导管下设前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，导管在开工前应做压水试验。
9
第二次清孔
浇捣班班长
施工员
质量员
先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测绳验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。
必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。
10
水下砼灌注
浇捣班班长
施工员
质量员
砼的级配、初灌砼的控制。
灌注过程确保埋管深度2~6m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始记录，终浇时，应测定桩顶砼高度。
砼强度必须符合设计要求。
初灌时要确保形成第三次清孔。
水下砼坍落度控制在18cm左右，高温季节掺缓凝剂，确保超超灌长度，但需控制超灌不得太多。
5、现场质量责任人名单
序号
管理人员名称
姓名
1
测量员
郑九相
2
质量员
刘寿坚
3
施工员
陈泳，廖水强
4
钻机班班长
潘云聪，刘学泽
5
钢筋班班长
宋波
6
浇捣班班长
郑九巧
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