主体施工方案.docx
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主体施工方案
医疗卫生用房工程
主体施工方案
编制:
审核:
批准:
江苏兴港建设集团有限公司
2008年7月
医疗卫生用房工程主体施工方案
一、工程概况
1．工程简介：
本工程位于靖边县长庆基地内，拟建场地地形平坦。
本工程建筑面积4392㎡,砖混结构共四层.建设单位:
长庆油田分公司矿区事业部靖边物业服务处。
设计单位:
西安长庆工程科技有限责任公司。
监理单位:
西安长庆工程建设监理有限公司。
施工单位:
江苏兴港建设集团有限公司
2．工程概况：
地基部分:
地基为大开挖,开挖范围为基础底板外缘外放2m,开挖深度为正负零以下3.3m,采用砂石垫层分层回填至-1.80m.设计要求地基承载力不小于180Kpa.基础部分：
本工程基础采用砼条形基础，基础底标高为-1.70米，基础垫层采用100㎜厚C10素砼，基础砼采用C25。
基础砌体为M7.5水泥砂浆MU10粘土砖砌筑。
室内外回填采用素土回填。
室内地沟为钢筋砼地沟。
主体部分：
主体砌体为M5混合砂浆MU10承重多孔砖砌筑。
楼结构层为预应力空心板，卫生间及走廊为现浇混凝土结构。
混凝土标号C20。
二、编制依据：
（1）《工程测量规范》（GB50026-93）
（2）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
（3）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（5）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）
（6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（7）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
（8）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
三、施工部署：
1、施工工艺流程：
施工放线→构造柱钢筋加工安装→砌体→构造柱模板混凝土→圈梁钢筋模板、现浇结构钢筋模板→圈梁及现浇结构砼→预应力空心板安装→下层施工放线
四、施工方案：
1主体砌体
1）、施工准备工作
施工技术准备：
施工技术准备包括：
⑴熟悉图纸详细了解图纸内容，并应考虑于施工之中。
⑵向试验室提取工程有关原材料所试配的砂浆配合比。
⑶检查皮数杆的画制，是否符合图纸上外墙节点大样图。
杆上是否标出皮数、门、窗口高度，过梁、圈梁高度位置，楼板的底标高等。
⑷书写砌筑技术、质量、安全的施工交底书。
材料准备：
主要是对砖、砂、水泥、石灰膏、其他掺合料、木砖、加筋、门窗框等的数量准备和质量抽查。
⑴对砖应检查取样复验砖的强度；对规格、外观检查；合格后才可取用。
⑵检查水泥的牌号、生产厂，应抽样复验。
⑶砂：
检查其细度和含泥量。
太细的砂影响砂浆强度，所以要求砌筑用砂浆采用中砂。
⑷石灰膏；确定其熟化时间是否足够。
⑸其他材料如木砖要涂防腐材料；先立口的木门、窗框侧也要涂防腐材料；墙体用的加筋、拉结筋、砖过梁钢筋，均应事先计算数量，根据不同规格进行加工。
来到现场后要检查长度、规格、数量是否准确。
现场施工和操作准备：
⑴检查墙体放线的准确性，所立的皮数杆标高是否在同一水平面上。
⑵搅拌设备、运输设备、脚手架材料是否到场；计量器具是否齐全和安放合适；运输道路是否通畅。
⑶检查基础防潮层是否完好，缺、掉的及时修补好。
如皮数杆的第一皮砖灰缝太厚，超过20mm时要适度找补细石混凝土。
⑷检查回填土是否全部完成，回填质量，土的密实度是否足够。
要检查地沟的盖板是否全部盖好，如有问题应及时修筑和铺设完成。
⑸设置搅拌机棚、井架，以及脚手架的配合搭设。
⑹拌制砂浆、运输砖块和砂浆，放到砌筑部位。
准备砂浆试模及时制作砂浆试块。
2）．砖墙的砌筑
砖墙砌筑前先确定组砌方法,采用一顺一丁形式砌筑。
排砖撂底：
根据确定的组砌形式，在防潮层上弄清墨线后，进行排砖、撂底。
原则是第一皮砖“山丁檐跑”排砖。
盘角：
排砖撂底把整个墙体分划好后，在房屋的大角、转角处可以进行盘角，为砌墙身作为基准。
盘角由技术较高的技工操作，每次盘角的高度不要超过五皮砖，要用线锤吊挂检查角的垂直度，盘角要对照皮数杆控制皮数和标高。
砌墙：
当两头大角盘好之后，可以拉线砌墙。
要求单面挂线。
中间砌筑者以线为准。
目前砌砖有些操作者不挂线，砌得一道墙一头高一头低等现象出现。
我们施工人员应该给予指出，并纠正其操作方法，才能保证质量。
接槎：
砌墙中的接槎尽量做斜槎。
甩出长度为墙砌筑高度的2/3，如砌一步架1.5m高，则斜槎底应甩出1.Om长。
接槎时必须将留槎的表面清理干净，浇水湿润，砌时要灰缝保持平直和砂浆饱满密实。
直槎接槎时要检查拉结筋是否符合要求，槎头是否平直，由于槎口成锯齿状，所以对接槎处清理更应仔细，向其中填塞砂浆砌筑，必须先湿润后铺人槎口，在砖榫头处挤紧密实。
要求达到接槎后，接合处无明显的接槎痕迹和凹凸现象。
槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋￠6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩如下图所示。
构造柱边的墙体，在砌砖前先根据设计图纸弹线放出构造柱的位置，并把构造柱插筋理直，砌砖时墙要砌成大马牙槎。
每一大马牙槎沿高度方向不宜超30cm。
砖墙与构造柱之间沿高度方向每50cm间距应设置水平拉结钢筋，每12cm厚设一根，每边伸人墙内不少于lm。
收退为6cm，应先放大，后收小。
砖墙砌筑时注意要点。
⑴砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度。
分段施工的分段处，最好设在变形缝或门窗口处。
⑵砌体砌筑的临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
⑶变形缝中不得夹有砂浆、碎砖和杂物。
⑷在承重墙的最上面一皮砖，应丁砌；梁垫下一皮砖也要丁砌，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层中，也应采用丁砌法砌筑。
有圈梁的墙要与木工联系，墙上留横担孔。
⑸宽度小于lm的窗间墙，选用整砖砌筑，不得用碎砖、半头砖砌筑。
⑹施工时需在砖墙中留置的施工用洞口，其侧边离交接的墙面距离应大于50cm。
洞口上要设置过梁板。
⑺要做到埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm，以保证钢筋上下至少有2mm砂浆层。
（8）砌体时砂浆要求不小于80%
3）．门窗口的砌筑
窗口砌筑主要应掌握的是，在砌到90cm或lm高时要分窗口、出窗台，这是施工员应关心到的事。
根据尺寸要求余留宽度及高度量。
水泥水泥砖的砌筑高度为上距过梁30cm，下距过梁30cm，中间均匀分布，洞口超过2米的洞口安装四每侧安装4个水泥砖，洞口小于2米的安装3个水泥砖，上下高度同上。
钢筋混凝土预制过梁：
要在口两边顶上铺灰坐浆放置过梁，并检查口高是否满足。
2钢筋工程
本工程所用钢筋集中统一加工，现场绑扎。
1）、钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作相关物资管理记录和重新进场计划。
原材检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。
原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30％。
钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。
如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应立即清理出厂。
现场验收与储存钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
其它钢筋应架空分规格集中码放，防雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
2）钢筋加工：
钢筋加工艺
备料
⑴钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
⑵调直钢筋应符合以下规定：
冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％。
⑶钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
钢筋加工
⑴钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端应做到180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端应做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d。
⑵箍筋的加工：
弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。
⑶钢筋加工的允许偏差：
见下表钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
3）、钢筋绑扎
扎前准备：
绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
钢筋绑扎接头规定、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定、钢筋绑扎规定参见图纸设计要求及相关规范及技术标准的规定。
施工工艺
⑴构造柱钢筋绑扎
工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架---修整底层伸出的构造柱搭接筋---安装构造柱钢筋骨架---绑扎搭接部位箍筋。
预制构造柱骨架：
先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距；根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。
穿另两根受力筋并与箍筋绑扎牢固。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或500mm，箍筋间距不宜大于10cm；修整底层伸出的搭接筋：
根据已放出的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计及规范要求。
先将箍筋套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对伸出的搭接筋，注意搭接长度不小于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调整后绑根部加密箍筋；构造柱必需与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成封闭框架；砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确；
⑵圈梁钢筋绑扎
工艺流程：
画箍筋位置---放箍筋---穿圈梁受力筋---绑扎箍筋。
圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求；圈梁钢筋绑扎时应相互交圈，在内外墙交界处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求；楼梯内及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合要求，标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连接；圈梁钢筋绑扎完后应加水泥砂浆垫层。
⑶板钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放底层钢筋位置及预留孔线---摆放绑扎底层钢筋---自检---互检---交接检---电工配管---自检、专检（看是否有高于板筋）---绑扎铁马凳及上层钢筋---铺设马道---支放垫块---安放固定预留孔模具、施工缝封挡---自检、互检---报监理隐检---交接检。
4）、钢筋施工的质量控制
钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：
⑴已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；⑵钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；⑶控制线未弹好不准绑钢筋；⑷钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；⑸钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；⑹技术交底未到位不准绑钢筋；⑺钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
“五不验”：
⑴钢筋未完成不验收（以构件为单位）；⑵钢筋定位措施不到位不验收；
⑶钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；⑷钢筋纠偏不合格不验收；⑸钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
钢筋保护层
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。
在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法时行控制：
采取预制砼垫块控制保护层厚度。
柱子钢筋定位措施采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。
箍筋要求及抗震要求：
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。
预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固。
根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
水电线盒的固定：
采用增加附加定位措施筋的方法将电线盒定位
钢筋的绑扎要求：
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。
钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
5）、成品保护
防止钢筋污染：
在浇筑板混凝土前用特制套管套在每一根余留竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止构造柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
板筋绑扎时的成品保护：
必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
3模板工程
1）、模板用材及要求
本工程模板采用定型组合钢模板和多层板。
定型钢模板用于构造柱、梁。
现浇楼板模板采用多层板后配60×80木方。
所有模板材料必须达到质量标准，模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。
2）、模板施工工艺
构造柱模板
按图纸尺寸制作柱侧板后，待砖墙体砌筑完后按放线位置安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度，加穿墙对拉螺栓固定模板。
梁、梯、现浇板模板
现浇板采用50×70mm方木，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时应按跨度的2‰起拱），可调式丝杆支撑体系，立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与梁相交处粘贴海面条处理。
顶板模板按规范规定砼达到75%设计强度标准值拆模，顶板梁砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。
楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木现场拼装。
3）、模板的施工原则
模板拼装要保证有足够强度、刚度和稳定性，构造简单、安拆方便。
模板表面应保持平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固。
木工翻样根据施工图绘制模板图，交木工班组集中组装，组装过程中应按不同部位进行编号，并注明部位，方便安装。
模板支撑系统必须与施工维护脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。
模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等均应准确设置、安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。
模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。
模板拆除需待砼强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通知单。
模板的安装与拆除
模板按模板图编号管理对号入座，操作工人实行模板承包，定点使用，从下一段拆下的模板转移到上一段相同部位安装。
模板安装依据位置线、合理工序、顺序施工。
模板拆装按钢筋混凝土规范执行，为保证砼表面及棱角不因拆模而损坏，拆模时间比规范所规定的拆模时间延长些。
拆模按支模倒顺序进行，对模板面，严禁使用大锤、撬棍硬撬，侧模、柱模先平移离开混凝土表面再吊运，上下搬运禁止从高处直接将模板往下扔。
模板的清理和维修
拆下的模板要及时清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理。
模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面变形较大的禁止再用。
模板经检修后要涂刷隔离剂。
4混凝土工程
本工程混凝土施工采用现场集中搅拌，采用一台350搅拌机拌混凝土；混凝土的水平运输通过双轮人力车来保障，垂直运输采用塔吊。
原材料的选用：
水泥：
采用R32.5普通或早强硅酸盐水泥。
水泥的质量符合有关规程规定，并定期抽检，严禁使用小窑水泥和不合格水泥。
砂：
选用细度模数为的中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于15%，含泥量小于3%，符合筛分曲线要求。
石：
选用10～30mm连续级配石子，空隙率在40%左右。
配合比设计及调整：
砼的试配由长庆试验室承担。
现场的试验工作人员要及时测试砼的坍落度，控制在140±20mm。
雨天增加测定次数,及时调整配合比，确保砼质量。
砼的搅拌、浇筑与振捣
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
严格按配合比准确称量每种用料，搅拌时间要控制好，搅拌时间约为120～180秒。
砼搅拌时,应使各种材料混合均匀,颜色一致,搅拌时间不得少于规范规定的允许时间。
混凝土下浇的自由倾落高度不宜超过2m。
先进行构造柱混凝土浇筑，后进行梁、板混凝土浇筑。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时并木抹子将踏步上表面抹平。
每次砼应连续浇筑，中途停歇时间不超过45分钟。
收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在大风、暴雨季节要有防范措施，保证砼浇筑时间正常进行，确保砼质量。
砼浇捣过程中，要派专人看钢筋，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，特别要重视悬挑结构部分的负弯矩部分钢筋的位置。
模板和钢筋工程施工完成后，会同有关部门共同验收。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，模板缝隙用海棉条嵌缝，谨防漏浆。
按规范要求做好砼试块养护，试块的操作必须定班定人。
砼振捣要快插慢拔，振捣时间定为30秒，砼开始泛集和无气泡为止，避免漏振、欠振和过振。
混凝土浇筑后按标高用刮尺刮平，在初凝前，用木抹反复搓平压实，在终凝前再用木抹压实收光。
混凝土的养护
浇筑完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的2h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土浇水养护的时间不得少于7d；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砼养护是关键，夏季砼浇筑终凝后（约8～12小时）即浇水养护，砼采用湿麻包覆盖养护，养护期不少于7天；冬季则采用塑料薄膜及麻袋覆盖以防止受冻。
5预应力空心板安装
1）准备工作
预应力空心板出场前因应提供承压强度试验报告。
空心板板吊装以前，应对板的质量进行检查（用水浇湿板表面，检查是否有裂缝），凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标记，要求供货商运输出场。
圆孔板板孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当圆孔板安装在砖和梁上时，堵头距板端不得小于4厘米。
安装前应检查墙顶或梁顶标高及轴线尺寸，并在墙或梁的侧面按设计要求画出板缝位置线。
2）操作工艺
预应力空心板安装采用热架板：
在房间隔墙两搭设两排钢管架，立杆间距不大于1米，用可调丝杆调节水平高度，在圈梁钢模板侧面与模板平架设一根水平钢管。
圈梁砼浇筑完后立即安装空心板。
先浇筑两道圈梁，后开始架板，依次每浇完两道圈梁然后架板。
3）吊装楼板
用钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。
每次吊装楼板不得大于两块。
4）调整楼板位置
楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。
楼板因按每间房间尺寸调匀板缝。
5）质量标准
构件外观应符合质量要求。
构件型号和位置必须符合设计要求。
楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。
相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米。
6脚手架工程
1）、选型
外脚手架采用落地式双排脚手架。
内脚手架选用马凳架。
2）、钢管脚手架的材料要求:
脚手架搭设材料选用Φ48×3.5钢管，对锈蚀、弯曲、压扁、损
伤和裂纹者均要一一剔除。
对各类扣件、如有脆裂、变形、滑丝等现象要清查或修理。
各种钢管、扣件、型钢均要有出厂证明和合格证书。
各种材料要求规格统一，材质优良，搭设前对所用的构件和零配件需要认真检查，由技监部门严格验收，签发合格证后方可使用。
3）、脚手架施工过程中的注意事项
外脚手架随主体施工进度进行，架体高度高于工程总高度一步。
脚手架搭设时应按立杆---大横杆---搁栅---剪刀撑---脚手板---栏板的顺序进行。
搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
每个节点的扣件螺栓要拧紧，脚手架搭设应横平竖直，立杆、大横杆的接头分别错开，不得在同一水平内。
如周围无避雷装置，需在脚手架上设避雷装置。
鉴于安全起见，附墙拉顶杆不能遗漏，所有脚手架外立面每6米设满布纵向剪力撑。
脚手架的拆除顺序正好与安装相反，一步一清，不准采用踏步式拆除法。
无论是搭设还是拆除，均要严格按操作规程施工，安全作业，不留隐患。
4）、脚手架安全防护措施
为了保证本工程施工中的安全，须加强各边口、外围的围护，围护结构要牢固可靠，无安全保护措施，决不允许施工。
建筑物外围的围护设置，材料选用防燃安全网。
洞口及边口的围护：
洞口围护采用Φ48搭设架挡于洞，并设警示标志。
楼梯边采用Φ48钢管两道作临时栏杆。
7水暖电安装
五、安全保证措施
在施工中，只有做到安全生产，才能保证如期完成施工任务，所以安全是顺利完成生产任务的根本保证。
做到安全生产，必须以预防为主，严抓安全教育，严格安全管理，树立起“安全第一”的思想。
1建立健全安全管理制度，严格落实单位、项目部、工段、班组的安全管理责任制，设立专职安全员，建立安全管理组织体系。
积极落实对新工的入场安全培训教育，并做好定期对全体职工的安全教育，严格执行安全管理的规定，正确使用劳动防护用品（安全帽、安全带、安全网）。
建立定期安全检查制度，对查出的隐患要及时整改，做到定人定时、定措施，对现场施工用电、搅拌机、安全围护认真检查验收，合格挂牌后方能使用。
2认真做安全技术交底工作。
以书面形式对班组进行上岗安全交底，上岗检查，上岗记录的每周一次“讲评”活动，对班组安全活动，建立考核制度。
对起重机司机、搅拌机司机、电工、电焊工、机械工、架子工等特种作业人员必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗。
上岗证必须按期复审，不得超期使用。
3施工用电按总平面图布置要求进行敷设。
钢筋作业棚、木工作业棚、搅拌机棚严格按安全规范要求进行搭设。
严格执行施工现场临时用电安全技术规范。
动力线和照明线分开，动力线采用三相五线制。
做到三级配电两级保护，一机一闸、一漏保。
现场机械必须做好接地保护装置，并经常检查是否安全有效。
现场电工每天24小时轮流值班检查，，发现问题及时抢修。
并严格执行交接班记录制度。
六、质量保证措施
1样板制度
即在分项（工序）施工前，由工长依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
2三检制及检查验收制度
自检：
在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：
经自检合格的分项工程，在项目经理部质量检查员的组织下，由各工种工长及班组长组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
交接检：
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经各工种工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
项目部质量检查员亲自参与监督。
3挂牌制度
①技术交底挂牌：
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：
钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到以理论与实践的统一。
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