毕业设计论文洪世杰华能海门电厂危险源辨识与控制.docx
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毕业设计论文洪世杰华能海门电厂危险源辨识与控制
中国计量学院
本科毕业设计（论文）
华能海门电厂危险源辨识与控制研究
Thedangeroussourceidentificationandcontrolresearchaboutthehaimenpowerplantofhuaneng
学生姓名洪世杰学号0400214134
学生专业安全工程班级
（1）
二级学院质量与安全工程学院
指导教师曲方教授
中国计量学院
2008年6月
郑重声明
本人呈交的毕业设计论文，是在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，所有数据、图片资料真实可靠。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含他人享有著作权的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。
本学位论文的知识产权归属于培养单位。
学生签名：
洪世杰日期：
2008.6.15
分类号：
X947密级：
公开
UDC：
62学校代码：
10356
中国计量学院
本科毕业设计（论文）
华能海门电厂危险源辨识与控制研究
Thedangeroussourceidentificationandcontrolresearchaboutthehaimenpowerplantofhuaneng
作者洪世杰学号0400214134
申请学位工学学士指导教师曲方教授
学科专业安全工程培养单位中国计量学院
答辩委员会主席评阅人
2008年6月
致谢
在本篇论文完成之际，我要对指导教师曲方教授表示由衷地感谢。
曲方教授在整个毕业环节给我们提供了极大的帮助。
在这段时间里我在曲方教授的指导下积累了大量的实践经验，拓宽了学习知识的思路，增强了学习知识的能力，为我将来的学习和工作奠定了坚实的基础。
在毕业设计及整个大学期间，院领导、各位任课老师都给了我很大的帮助，在此，我再次向他们表示衷心的感谢！
感谢校图书馆和院图书馆给予我们查找资料的空间。
在完成论文期间，校图书馆是我主要查找文献的地方，对我写论文起了很大的帮助，在这里我向校图书馆的全体工作人员致谢！
华能海门电厂危险源辨识与控制研究
摘要：
本文对火电厂施工过程中的主要危险源进行了辨识与研究，分析了汽管项目、锅炉项目、电仪项目、土建等主要项目在施工过程中的危险、有害因素。
利用事故树和事件树等安全系统工程的理论对其危险、有害因素进行辨识和分析。
其结果表明火电厂施工过程中的主要危险、有害因素包括：
高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等，在危险、有害因素辨识的基础上，制定相应的控制措施。
同时提出，在火电厂施工过程中的危险源辨识与控制，要严格按照辨识、建档、上报、检测评估、过程监控、隐患治理、应急预案、告知义务的危险源的管理程序进行，以便实现“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针。
此外通过对相关应急预案的列举让我们了解认识到其在危险源辨识与控制过程的重要性。
关键词：
火电厂施工危险源辨识控制
中图分类号：
X947
Thedangeroussourceidentificationandcontrolresearchaboutthehaimenpowerplantofhuaneng
Abstract：
Thisdissertationmakesscientificresearchesonthedangeroussourcesduringtheconstructionintheelectricfactory,analyzestheharmfulfactorsintheprojectsofsteamproject、boilerproject、electronicproject、buildingproject；inaddition,basedonthescientificmethodsofincidenttree，accidenttree，identifiesthedangeroussourcesaswellasthefatalsources,itis:
droppingfromthehigh,beatenbysomeobject,mechanicalinjury,gettinganelectricshockandthefire.Accordingtotheanalysisoftheaboveconcepts,thepaperprovidessomemanagementwayandcontrolmeasuresforthesafetyconstruction,atthesametimeweshouldmanageitbytheprocessofthedangeroussources,even:
identification,constructbook,report,checkandestimate,processcontrol,managethehiddendanger,meetanemergency,notifytheobligation;inordertotakeaims“safetyfirst,precautioncrucial”intoaction.andthroughtheexampleofthemeetanemergencytoshowitisnecessary.
Keywords:
electricconstructiondangeroussourcesidentificationcontrol
Classification:
X947
目次
1火电厂工程概况
华能海门电厂建设工程设计规模为6×1000MW超临界国产燃煤机组，一期工程为2×1000MW。
厂址位于广东省位于汕头市潮阳区海门镇东南角洪洞村，距汕头市约23km。
华能海门电厂自07年7月8日开工以来，进展顺利。
根据本工程目前的实际情况，为了更好地按时、安全、优质完成本工程，实现工程“2009年实现双投发电”和“争创国家优质工程奖”的总体目标。
广东火电工程总公司（GPEC）作为华能海门电厂建设工程的施工单位，把本工程安健环（HSE）管理工作作为公司长期稳定发展的一项基本政策；对施工现场的存在的重大危险因素和重要环境因素实施重点控制，确保安全生产，做好环境保护；把“关注安全，关爱生命”作为安全生产工作的理念，树立“除人力不可抗拒的自然灾害外，通过努力，所有事故都可以预防，任何安全隐患都可以控制”的信念，做好保护员工、业主、监理在我施工现场的安全工作。
1.1地理位置
海门电厂位于汕头市潮阳区海门镇东南面的洪洞村,广澳湾的西南角,南临南海,电厂所属煤码头紧靠电厂南部海岸.厂址西北向距离汕头市潮阳区约8km,西距海门镇约5km（岸线距离约7.5km）,东北向距离汕头市中心区约23km.厂址靠近龙头山的部分海岸及龙头山凸出部分的海岸为岩岸,龙头山以东及厂址以西的海岸为沙岸.
1.2气候条件
汕头市海门镇位于广东省东南沿海，地处亚欧大陆的东南端、太平洋西岸，濒临南海，处于赤道低气压带和副热带高气压带之间，在东北信风带的南缘。
冬季常吹偏北风，夏季常吹偏南风或东南风，具有明显的季风气候特征。
属南亚热带海洋性气候，温和湿润，阳光充足，雨水充沛，无霜期长，春季潮湿，阴雨日多；初夏气温回升，冷暖多变，常有暴雨，盛夏虽高温而少酷暑，常受台风袭击；秋季凉爽干燥，天气晴朗，气温下降明显；冬无严寒，但有短期寒冷偶有短时霜冻。
年日照2000--2500小时，日照最短为3月份。
年降雨量1300—1800毫米，多集中在4—9月份。
年平均气温21℃--22℃，最低气温在0℃以上；最高气温36℃--40℃，多出现于7月中旬至8月初受太平洋副热带高压控制期间。
厂址所在地气象要素特征值见表1。
表1.1厂址所在地气象要素特征值
气象要素名称
数值
多年平均气温
21.8℃
多年极端最高气温
38.0℃
多年极端最低气温
1.6℃
三十年一遇设计风速
35.7m/s
多年平均风速
2.8m/s
多年平均湿度
79%
多年平均气压
1013.0hPa
多年平均日照时数
2088.9h
多年平均年降雨量
1718.7mm
历年最大降雨量
2740.3mm
最大一日降雨量
396.4mm
最大十分钟降雨量
35.9mm
多年平均大风天数
3.0d
多年平均雾天数
12.6d
多年平均雷暴天数
39.3d
全年主导风向
SE
夏季主导风向
SE/S
冬季主导风向
NE/N
1.3施工过程的安全目标
安全目标是根据企业的管理目标，在分析外部环境和内部条件的基础上确定安全所要达到的目标并努力实现。
安全目标通常以千人负伤率、人万吨产品死亡率、尘毒作业点合格率、噪声作业点合格率和设备完好率等预期达到的目标值来表示。
安全生产目标管理的任务是制定奋斗目标，明确责任，落实措施，实行严格的考核与奖励，以激励广大职工积极参加全面、全员、全过程的安全生产管理，主动按照安全生产的奋斗目标和安全生产责任制的要求，落实安全措施。
1.3.1安健环目标
1）不发生因工人身死亡事故；
2）不发生重大火灾、爆炸事故；
3）不发生重大机械、设备损坏事故；
4）不发生负主要责任的重大交通事故；
5）不发生重大环境污染事故；
6）不发生群伤恶性事故；
7）不发生群体职业病和职业中毒事故；
8）不发生触电伤亡事故；
9）不发生重大传染病事故；
10）争创安全文明施工国内样板工程；
11）实现安全管理制度化、安全设施标准化、施工操作规范化、设备材料定置化、场地划分模块化。
1.3.2安健环指标
1）控制全员全年因工重伤0.5‰以下；
2）控制全员全年因工轻伤3‰以下；
3）吊车司机、起重工100%持证上岗；
4）新招聘员工100%经三级安全教育考试合格；
5）年度接受一次安健环知识或安全规程教育的员工达100%，接受二次及以上培训教育的员工达80%以上；
6）每月对司机进行安全学习教育不少于2次，使司机不违章行车，确保不发生负同等及以上责任、双方经济损失5万元以上的交通事故；
7）施工生产现场的孔洞、临边按施工进度100%用标准盖板封盖、栏杆围栏；
8）高处作业人员的安全防护用具使用率100%（如安全带、差速保护器等）；
9）加强对危险作业的监控，脚手架材料及搭设、金属检验放射源的保管使用、高空作业等实施专项监控；
10）重大件吊装或其他危险作业100%制订安全技术措施并办理工作票；
11）特种作业人员100%持证上岗，年度接受继续安全培训教育考核达到总人数的90%以上；
12）安健环管理方案严格实施，在实施期间要进行检查或监测；
13）施工产生的固体废弃物要全部回收处理，现场不遗漏；
14）施工产生的有毒有害和对环境有重大影响的废弃物要达标才可排放，不能达标排放的要全部回收并由专门机构处理；
15）施工现场噪声严加控制，达标排放；
16）对有可能产生新的安健环因素进行识别评价，制订相应的管理措施，实施有效控制；
大力推广运用科学技术，采取有效措施，节约资源消耗（运用网络邮件，减少办公用纸等）。
2火电施工过程简介
2.1火电厂主要系统的工艺流程
2.1.1热机专业主要设备
电厂三大主机按标书要求采用哈尔滨三大动力厂的产品选型，热机专业主要设备如下：
锅炉：
采用哈尔滨锅炉厂的超临界压力燃煤直流锅炉，单炉膛，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构，最大连续蒸发量1900t/h。
型号：
HG1900/25.4－YM。
汽轮机：
采用哈尔滨汽轮机厂汽机，超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、8级回热。
型号：
N135-13.24/535/535。
发电机：
采用哈尔滨电机厂600MW发电机，水-氢-氢冷却、静态励磁。
型号：
QFSN-600-2YHG
主蒸汽及高、低温再热蒸汽系统采用单元制系统，均采用“双管、单管、双管”的布置方式。
汽机旁路系统采用高压一级大旁路系统，高压段通流能力为30%BMCR。
每台机配置二台50%容量的汽动给水泵,两机合用一台30%容量的电动启动泵。
汽轮机具有八级非调整抽汽。
每台机组设2台容量为100%凝结水量的立式凝结水泵，互为备用。
每台机配3台真空泵。
循环冷却水系统分为开式水和闭式水冷却系统，开式循环冷却水系统主要为闭式水热交换器、汽机冷油器和机械真空泵提供冷却水。
闭式水冷却系统由两台100%容量的闭式循环冷却水泵、两台65%容量的闭式水热交换器、一台10m3闭式循环冷却水膨胀水箱及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。
2.1.2燃烧制粉系统
本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机直吹式制粉系统。
每台锅炉配5台中速磨、两台送风机、两台吸风机、两台一次风机及两台双室四电场静电除尘器。
2.1.3电气系统
本期工程2×1000MW机组以220kV和500kV两级电压接入系统，各出线一回。
220kV配电装置为双母线接线，并留有备用间隔，500kV为发－变－线路组接线。
主变压器型号为SFP-720/220236±2×2.5%/20kV,Ud%=14%,Ynd11；SFP-720/500,525±2×2.5%/20kV,Ud%=14%,Ynd11。
高压厂用电电压采用6kV一级电压，变压器中性点经电阻接地。
每台机组设置一台容量为45/27-27MVA的高压厂用工作变压器（采用分裂绕组），主厂房设2段高压厂用工作母线。
两台机组设2段厂区公用段，为烟囱以后的厂区公用负荷供电。
两台机组设置一台容量为45/27-27MVA高压起动/备用变压器（采用有载调压分裂绕组变压器），起动/备用变压器高压侧电源引自厂内220kV母线。
2.1.4燃料运输系统
卸煤系统按两台翻车机设计，本期安装一台翻车机，下期安装一台，输出皮带机平行卸煤铁路布置，本期卸煤系统出力1500t/h,卸煤皮带机按B=1400mm,Q=1500t/h双路设计，本期安装一路，预留一路。
采用“单台斗轮堆取料机煤场＋单台取料机”煤场，纵向通过式布置，不设干煤棚，斗轮机堆料出力1500t/h，取料出力800t/h，回转半径35m，取料机堆料出力800t/h，回转半径25m；上煤系统出力800t/h，皮带机双路布置，B=1000mm，Q=800t/h；
上煤仓层（侧煤仓）采用B=1600mm波状挡边大倾角输送机；设2台环式碎煤机，Q=1000t/h，一用一备，布置于烟囱下。
2.1.5除尘、灰、渣系统
除尘设备主要为两台双室四电场静电除尘器。
本工程除灰渣系统采用灰、渣分除，粗、细灰分排方式。
其中，除渣方式采用刮板捞渣机机械输送，并集中至渣仓，由汽车外运供综合利用或运到灰场碾压堆放；除灰方式采用正压浓相气力除灰系统，干灰集中至灰库，由汽车外运供综合利用或调湿后运至干灰场。
2.1.6脱硫系统
本工程采用湿式石灰石—石膏法脱硫工艺，吸收塔为“一炉一塔”，型式为逆流式喷淋吸收塔，各配一台动叶可调轴流升压风机，GGH选用回转再生式烟气换热器。
2.1.7供水系统
冷却水采用单元制二次循环供水系统，每台机组配一座淋水面积7009m2的自然通风瘦高型冷却塔。
本期共安装4台循环水泵，每两台水泵组成一个单元，每个单元顺水流布置为隔栅－钢闸门—平板滤网—水泵。
水泵出口采用电动调速蝶阀。
每2台循环水泵汇流至1条DN3000的循环水管，将水输送至主厂房，供凝汽器及辅机循环冷却用水。
补给水系统：
本期循环水补充水、锅炉补给水及生活水取自柘皋河的地表水。
2.1.8化学水处理系统
根据水源水质及发电机组对水质的要求，水处理系统为：
柘皋河水→水工混凝澄清→2×80t/h超滤→2×61t/h一级反渗透→2×55t/h二级反渗透→2×50t/hEDI→2×2000m3除盐水箱，运行采用程序控制。
2.1.9热力控制
本期工程主机系统采用两机一控方式，两台机组合用一个集中控制室，炉、机、电集中控制方式。
本期工程的辅助车间控制采用集中为主、就地为辅的控制方式。
在集中控制室内的辅助车间集中监控网操作员站上完成本期辅助车间的主要监控功能；集中辅控系统操作员站和就地临时操作终端的监控相互闭锁
2.1.10建筑工程
本工程厂区土方工程量（含施工区）为：
挖方36.57×104m3，填方24.12×104m3。
铁路电厂站填方32.60×104m3，本期建构筑物基槽余土约9.83×104m3，厂外排洪沟挖方0.74×104m3。
考虑填方压实系数，全厂填挖方基本平衡。
本工程各建筑物均可采用天然地基。
三材估算：
水泥59018t，钢筋11217t，型钢4405t，木材2970m3。
2.1.11安装工程
（1）锅炉型号：
HG1900/25.4－YM。
（2）汽轮机型号：
CLN600-24.2/566/566
型式：
超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压凝汽式汽轮机。
（3）发电机型号：
QFSN-600-2YHG
冷却方式：
水氢氢。
发电机定子重量约320t，发电机转子重量约68t。
（4）锅炉部分主要辅机设备
耐压称重式给煤机：
出力10~100t/h。
一次风机：
动叶可调轴溜式，107.26m3/s，13532Pa；
送风机；动叶可调轴溜式，243.88m3/s，4366Pa；
吸风机；静叶可调轴溜式，461.2m3/s，4554Pa；
电气除尘器：
采用双室四电场。
（5）安装工程主要设备重量（1台机组）：
发电机总重：
404t
定子：
320t
转子：
68t
汽轮机总重：
1160t
其中高中压转子：
34t
低压转子：
2×64t
锅炉总重：
14568t
汽水分离器及吊架：
69t
钢构架：
5050t
水冷壁及管道：
1109t
过热器及管道：
2259t
省煤器及管道：
753t
再热器及管道：
1399t
空气预热器：
950t
平台、扶梯及外护板：
762t
炉顶大罩壳密封及金属屋顶：
320t
其它：
2107t
（6）安装工程主要材料量估算：
炉墙砌筑：
3784m3
汽水管道：
2469t
锅炉烟风煤管道：
2740t
全厂电缆：
1620km
图2.1火电发电过程
2.2汽管项目的施工范围
本期工程2#机组汽管专业设备、管道安装内容主要包括如下几大部分：
汽机部分，管道系统，供热及补、排水系统管道，化水系统管道，见图2.2。
图2.2汽轮机油系统
2.3锅炉项目的施工范围
2.3.1锅炉设备介绍
锅炉深度（最外排柱）74800mm，锅炉宽度（外侧柱）70000mm
锅炉大板梁标高84400mm，炉膛宽度33973.4mm
炉膛深度15558.4mm，顶棚拐点标高69700mm
水平烟道深5486.4mm，后竖井前烟道深度5486.4mm
后竖井后烟道深度9144mm，水冷壁下集箱标高5700mm
2.3.2锅炉设计的性能及特征参数（BMCR工况）
锅炉设计的性能及特征参数（BMCR工况），见表2.1。
表2.1锅炉设计的性能及特征参数（BMCR工况）
项目名称
BMCR工况
机组电负荷
1000mw
过热蒸汽流量
~3033t/h
再热蒸汽流量
~2470/h
Ø过热器出口蒸汽压力
~26.25mpa（a）
Ø过热器出口蒸汽温度
605℃
Ø再热蒸汽进口压力
~4.98pa（a）
再热蒸汽出口压力
~4.73pa（a）
再热蒸汽进口温度
~351℃
再热蒸汽出口温度
~603℃
Ø给水温度
~298℃
表2.1锅炉设计的性能及特征参数（BMCR工况）（续）
2.3.3锅炉安装工程范围（2#锅炉）
（1）锅炉本体
（2）风机系统
（3）电除尘器（4）输煤系统
（5）除渣系统（6）除灰系统
（7）脱硝系统（8）脱硫系统
2.4电仪项目的施工范围
电仪项目的工作范围包括电气部分，电缆部分，热控部分。
其中电气部分工程分为#2机炉全厂电气设备安装；电缆部分工程范围为#2机组及部分公用系统所有电气、热控电缆设备安装与电缆敷设；热控部分工程范围为#2机组热控设备及部分公用系统热控设备安装。
2.5土建项目的施工范围
土建项目的施工范围包括：
本标段工程范围有厂区及施工区场平，施工用水电环网（含维护），施工通讯（含维护），厂区道路及广场，施工区道路、围墙；#2机组主厂房及炉后区域，#2机组脱硫及脱硝，#2机组A排外构筑物，220kV配电装置，集中控制楼，煤仓间输煤系统，除灰综合楼，#2机组负压风机房，除灰管架，责任区域内的地下设施、建构筑物等本标范围内所有建筑工程。
3火线施工过程的危险、有害因素辨识
3.1汽管项目施工过程中危险、有害因素辨识
根据汽管项目施工的特点，汽机部分，管道系统，供热及补、排水系统管道，化水系统管道等设备的安装过程中存在物体打击、高空坠落、机械伤害、火灾，灼烫、触电等危害因素，见表3.1。
表3.1汽管项目主要危险因素分布
物体打击
高空坠落
机械伤害
火灾
灼烫
触电
中毒
汽机部分
√
√
√
√
√
√
管道系统
√
√
√
√
√
供热系统管道
√
√
√
√
√
补水系统管道
√
√
√
√
排水系统管道
√
√
√
√
化水系统管道
√
√
√
√
3.2锅炉项目施工过程中危险有害因素辨识
根据锅炉项目施工的特点，风机系统、电除尘器、输煤系统、除渣系统、除灰系统、脱硝系统、脱硫系统等7大系统安装过程中存在物体打击、高空坠落、机械伤害、触电、火灾等危害因素。
3.2.1高空作业时物料坠落的事件树分析
在锅炉上施工，高空作业时物料坠落事故是常见的，多发性的，用事件树分析如下：
见图3.1。
3.2.2从运料平台上坠落
在锅炉上施工，运料平台是卷扬机提升物料的转运平台，人员、物料来往频繁。
由于平台于井架吊篮间存在活动结合部，再加上有时搭设不严格，常在这里发生人和物的坠落事故，现就这类事故分析如下：
绘制事件树见图3.2。
3.2.3施工人员从锅炉上坠落
在锅炉上施工，施工人员高空坠落也是事故频率较高的危害之一，对此进行事故树分析见图3.3。
3.2.4拆除脚手架伤害的事故分析
当锅炉上的永久平台没有投入使用之前，在锅炉上是施工需要搭设脚手架，使危险的不利于工作的区域变得利于工作。
脚手架上的事故多发生在工程扫尾阶段，其主要事故类型是坠落伤害、抛掷物砸伤、脚手架倒塌伤害。
这三种伤害事故和施工过程中发生的事故均有不同，所以进行事故树分析，见图3.4
图3.1
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