高速公路道路工程箱涵施工方法.docx
《高速公路道路工程箱涵施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路道路工程箱涵施工方法.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高速公路道路工程箱涵施工方法
高速公路道路工程箱涵施工方法
一、箱涵施工土方开挖
1、基坑开挖前的准备工作
（1）清除基坑范围内障碍物,修好施工场地范围内运输便道,处理好需悬吊、改移的管线。
（2）作好地面排水及基坑抽水沉淀池与地面排水系统连通方案和设施。
（3）按工程监测要求，作好各种不同类型的测点布置，并测设各测点的初始数据。
2、基坑开挖
（1）基坑的开挖严格按已批准的施工组织设计进行.
（2）本段的开挖为长条形基坑,基坑开挖应充分考虑时空效应,应采用纵向分段分层开挖,分段标高应为设计考虑横撑架设规定的标高。
（3）第一层土体为地面表层土。
施工时用挖掘机挖土，自卸汽车转运至临时堆土场或外运。
土体应分层分区退挖。
明挖深基坑除沿基坑竖向从上往下分层开挖架设支撑外，还必须沿基坑纵向分段台阶形开挖，台阶长度约为3～6m，增加明挖基坑变形的空间约束作用，减少大面积开挖后再架设支撑带来的危险性。
（3）开挖应纵向放坡，随挖随刷坡，坡度符合设计要求。
（4）限制坑顶堆土等地面荷载。
在已回填的结构顶部存土时，应该计算沉降量和顶板允许荷载。
（5）开挖时要随时做好基坑排水。
挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不被破坏。
（6）在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格挖至标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石或砼填充。
（7）基底处理办法：
按设计要求进行换土垫层，并纵向设置（300mm×300mm）盲沟2道，横向@5m设一道。
软弱土层较深的区段应采用碎石短桩处理之。
（8）及时浇筑钢筋砼底板：
当一段（20m）基坑开挖和支撑结束后两天内浇筑砼垫层，并在6天以内浇筑砼底板。
（9）当基坑土层与设计不符时，立即通知设计、监理及时处理。
3、土方外运
1）用15台15吨自卸翻斗车晚上外弃，每台每晚运6趟，可完成出土任务。
2）为保证市内清洁,防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗按江门市散体物料运输车的标准进行改造。
一是车斗斗门必须严密，防止漏掉；二是将车箱壁加高0.5m,装土必须低于车箱高度;三是对流塑状泥土必须凉晒后装运,不能泥土、泥浆混装；四是车箱要覆盖蓬布。
3）为保证车辆整洁,车辆出场前,必须经过高压水冲洗,使车辆外观干净,车轮清洁,不污染路面。
4）运输车辆进出施工现场路口,设专人防护,统一指挥,及时疏导行人及车辆。
5）汽车市内行驶,驾驶员必须集中精力,注意安全,严格遵守交通规则,严禁抢道超车,做文明司机。
4、基底处理
随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。
分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截流沟和集水坑。
基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要求。
5、垫层验收：
素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。
二、主体结构施工
1、底板施工
1）底板施工的准备及注意事项
底板施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。
分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。
基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足表３允许偏差要求。
基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。
基坑允许偏差表３
序号
项目
允许偏差（MM）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
＋10－20
每段基
坑或长
50M
5
用水准仪
2
纵横轴线
50
2
用经纬仪，纵横向各测
3
基坑尺寸
不小于设计
4
用尺量、每边各计1点
4
基坑边坡
设计的5％
4
用坡度尺量
垫层验收：
素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。
垫层允许偏差应满足表４。
垫层允许偏差表４
序号
项目
允许偏差
（MM）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
厚度
＋30－20
每个施工段
≥4
用尺量
2
高程
±20
10M－15M
≥4
用水准仪
2）底板混凝土浇筑前的准备及注意事项
凡底板（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。
采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出，套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋）。
采用钢筋连接器时，当底板钢筋和连接器相接时，应用测力扳手控制其旋紧度。
浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。
底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装时加铁凳仔16，每平方米一个。
砼的浇筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。
在每个浇灌段的前后布置4~5台插入式振动器，其中两台振动器在泵管出料口处，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
混凝土振捣时，在斜坡底部出现大量泌水，可采用到施工最后，改变混凝土浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除的方法或预留集水井。
混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层。
水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T0+（WQ/C*ρ）*
其中：
T0---砼浇筑入模温度,平均200C；W---每kg砼中水泥用量
Q---每1kg水泥水化热；c=0.96J/kg*K;ρ=2400kg/m3;三热系数ξ=0.092,
Tmax=24.50C，未超过250C。
但由于夏天广东地区较热，砼入模温度很高，故输送料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低入模温度。
另外，土体的约束应力也不可忽视，为减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，采取以下技术措施：
a、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。
b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。
在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。
2、侧墙施工
1）侧墙施工的准备注意事项
必须对支护结构的接缝及板面渗漏按设计要求进行处理.无设计要求时要做到：
少量渗水用水泥砂浆抹面；明显漏水，应采用在围护结构外侧进行地面注浆堵漏来封堵。
侧墙模板支模拟采用F-70钢木组合模板配制模板，模板之间采用楔形插销插紧，并设置∮12对拉螺栓，间距以500毫米为宜。
设钢管斜撑，以确保墙模的垂直度。
施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。
侧墙内模支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生走模或变形。
挡头模板根据施工缝、变形缝的挡头模板须特别注意，拟采用快易收口网。
所采用的止水材料按设计进行设置，预留止水条粘结槽需平顺整齐，预埋止水带需固定牢固并注意稳固，不变形，不漏浆。
立内模前对隐蔽工程请监理工程师验收并签证。
砼采用平层铺筑，由仓面的一端向另一端推进，并且控制铺筑厚度为30~40cm。
砼振捣采用插入式振捣器振捣，每个插点的振动时间应有20-30秒，以砼表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格。
待已浇筑混凝土达到1.5Mpa以上抗压强度后，按施工缝凿毛处理老砼表面，之后进行下一块号施工。
砼浇筑12-18小时后即开始养护。
表面用机制无纺布、草袋覆盖，8#~12#铅丝固定，洒水养护，保持养护体养护期润湿，不得间断。
养护期一般为14天。
3、顶板施工
顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，除了严格按照设计规定而设置变形缝外，还需采取如下防范措施：
拆模时间必须在混凝土强度达到７0％时才拆除。
必须做好顶面混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光及养护工作。
顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等。
4、钢筋施工
钢筋应有质保书或试验报告单。
钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常，要补做化学成份分析、试验。
钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。
对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。
并严格遵守试验后使用的原则。
钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。
钢筋加工允许偏差
表５
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
不大于设计规定
每根（每一类型抽查10%,且不少于5根）
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
+5-10
1
3
弯起
钢筋
弯起点位置
±20
2
弯起高度
0-10
1
4
箍筋尺寸
05
2
用尺量,宽、高各计1点
钢筋焊接加工
①钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
②进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，检验合作方可使用。
③焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。
焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。
钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。
④钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤；对于IV级钢筋不得有烧伤。
钢筋成型与安装
①所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
②焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。
钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差
表６
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
抗拉强度
符合材料性能指标
每件（每批各抽3件）
1
《GB228-76金属拉力试验执行》
2
冷弯
1
3
接头弯折
不大于4度≯0.1d且≯2mm
每件（每批抽10%且不少于10件）
1
用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值
4
接关处钢筋
轴线的偏移
1
钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表表７
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
抗拉强度
符合材料性能指标
每个接头（每批抽检3件）
按金属拉力试验执行
2
帮条沿接头号中心线的纵向偏移
0.5d
每件（每批抽10%且不少于10件）
1
用焊接工具和尺量
3
接头处钢筋轴线的弯折
4度
1
4
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且≯3
1
5
焊缝厚度/宽度
0.05/0.1d
2
6
焊缝长度/咬内深度
-0.5d/0.5d
2
7
焊接表面上气孔及夹渣数量和大小
在2d长度上
不大于2个
2
直径
不大于3
③同一根钢筋在30d、且<500mm的范围内，只准有一个接头。
④绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯矩处。
⑤当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。
⑥钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。
⑦在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
⑧钢筋安装允许偏差见表８
钢筋安装允许偏差表
表８
序号
项目
允许偏
差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顺同度方向配置两排以上受力筋的排距
±5
每个构件或构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋间距
梁、柱
±10
2
在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点
板、墙
±10
2
基础
±20
4
3
箍筋间距
±20
5
用尺量
4
保护层厚度
梁、柱
±5
每个构件或构筑物
5
用尺量
板、墙
±3
基础
±10
5
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
≯25%
点数计算截面面积
5、模板施工
模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。
模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
模板安装后应及时报验及浇注混凝土。
模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。
以确保净空和限界要求。
侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。
止水带不得打孔或用铁钉固定。
填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。
模板安装、预埋件、预留孔充许偏差见表９
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
刨光模板
2
每个
构件
4
用尺量
不刨光模板
3
2
表面平整度
刨光模板
3
4
用2m直尺检验
不刨光模板
5
3
模内尺寸
宽
板
0-10
1
用尺量
高
板
0-10
用尺量
板
板
0-5
用尺量
4
侧向弯曲
板
L2000，
且≯10
每个构件
1
沿构件全长拉线量取最大矢高
5
预留孔洞位置
10
每个孔洞
1
用尺量
6
预
埋
件
钢板联
结板等
位置
3
每个
预埋
件
1
用尺量
平面高度
2
用尺量
螺栓锚筋等
位置
10
用水准仪测量
外露长度
±10
用尺量
注：
表中L为构件长度、H为构筑物的高度
升级会员 