主抽风机操作规程.docx
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主抽风机操作规程
主抽风机操作规程
主抽风机使用设备操作规程
（）
一、设备简介:
使用的豪顿华工程有限公司的双吸入离心式风机，共2台。
主要组成部分
有:
机壳、叶轮、主轴、进气箱、进风口和进口调节门、底座、电动机、联轴器
等部件。
二、主要技术参数:
名称单位技术参数
规格型号HowdenL3N3332.12.76DBL6T
叶轮有效直径mm3772
重量Kg58000
转子转速rpm1000
转子转动惯量kg?
14400抽
入口流量m?
/min15000风
入口压力KPa-16.5机
全压升KPa17
进口温度?
正常150，最高200，最低80
轴瓦直径mm300
轴瓦润滑方式强制润滑（46#透平油）
风量调节方式进口调节门
型号TD5400-6
功率kw5400KW电
电压kv10动
额定电流A357机
启动时间min1
转速r/min1000
三、工作原理:
叶轮安装在主轴上，机壳将其封闭在内并与出口管道连接。
叶轮将能量传递给空气。
进气箱与机壳相连;进口调节门与进气箱入口连接，进口管道与进口调节门相连。
空气通过调节门、进气箱、进风口进入叶轮。
进口调节门调节所需风量，进口调节门由电动执行器通过联动杆驱动。
四、操作使用说明:
一、主抽风机技术操作
1（烧结机生产时～抽风机正常运转的各项指标:
1.1抽风机电动机电流?
500A～励磁电流?
1A。
1.2入口气体温度80，250?
～正常130?
。
1.3风机轴承报警温度75?
，跳闸温度85?
。
1.4电机轴承报警温度70?
～跳闸温度80?
。
1.5电机绕组报警温度130?
～跳闸温度140?
。
1.6风机轴承振动报警130μm～跳闸140μm。
1.7风机速度中的振动极限:
报警:
4.5?
S?
RMS;
跳闸:
7.1?
S?
RMS。
1.8电动机功率因素:
?
0.9。
1.9润滑站运行中的性能指标:
1.9.1进出油冷却器的油温温差大于5?
。
1.9.2公称压力0.4Mpa
1.9.3供油温度38?
?
42?
1.9.4冷却水压力0.3Mpa
2（两台风机运行方能生产。
3（抽风分配原则:
南北烟道风量、负压、温度基本平衡。
如不平衡～做如下调节:
3.1调节风机风门开度,
3.2风箱支管闸门切换,N,S系,。
具体操作由烧结机岗位执行。
4（发现电机电流、废气温度异常～应及时与主控室联系检查烧结机台车布料及
冷风阀工作情况。
5（随时观察电机、风机运行情况,抽风机操作室设有故障报警器～如果水温、水压、油温、油压、定子温度、轴瓦温度、轴瓦振动出现异常情况～报警器会报警～报警位置在面板上有红灯显示,。
6（因突然停电或停机时电动油泵出现故障不能启动时～风机转子应在2分钟内停稳～否则～应采用胶皮进行人为制动。
7（一台风机试运转～另一台风机风门应开严～且该风机电动供油泵运转供油。
8（经常与主控室联系～核对有关参数。
二、生产操作
1（启动前的准备
1.1确认大烟道内无人～所有人孔点检门均已关严。
1.2所有双层卸灰阀均已关闭。
1.3油路、水路畅通～阀门灵活好用。
1.4抽风机风门应关严～转子处于静止状态。
1.5机组周围应无人和杂物。
1.6电动油泵应提前启动～启动后检查轴头泵轴吸管是否由于注油管开而溢流。
1.7控制面板上应无任何故障显示,灯测试正常。
1.8班长～电工到现场。
1.9通知主控室准备完毕。
1.10确认机头电除尘运行正常。
启动操作
2.1机则启动操作
2.1.1准备工作确认无误。
2.1.2将电动油泵选择开关拨至自动～这时”启动有效”灯应变亮。
2.1.3将抽风机选择开关拨至“就地”档～按下启动按钮～此时“启动有效”灯灭～“风机运行”灯闪烁60秒左右～抽风机开始运转速度慢慢上升～当转速达到1000转,分钟～“风机运行”灯亮～不再闪烁。
2.1.4检查电流、电压、振动、温度是否正常。
2.1.5当一台启动平稳后～方可再启动另一台,注:
两台决不允许同时启动,。
2.1.6抽风机启动正常后～将风机风门开至5，10?
～报告主控启动完毕。
2.2主控启动操作
2.2.1机旁准备工作确认无误。
2.2.2抽风机选择开关拨至“运动”档～油泵开关拨至“自动”档。
2.2.3通知主控室准备完毕。
2.2.4主控室在相应抽风机画面上选择“运行”～按下“确认”。
2.2.5班长、电工、岗位工人在现场监视启动情况～并做好启动时间记录。
2.3开关风门操作
2.3.1接到主控室开风生产的通知后～按下“风门开”按钮～慢慢开启风门～一边开～一边观察电流和风门开度表～一般情况下～电流不要超过450A。
2.3.2接到主控关风通知后～按下“风门关”按钮～观察刻度表～达到0，5?
为止。
2.4风机停止:
接到停机通知后～先关风门～再按下停止按钮。
另附主抽风机随机资料～如下
风机第一次启动、长期停车后启动或大修后启动时必须遵守本规程:
1、风机准备:
a、检查风机主轴与电机的找正,
b、保证轴承和所有需要润滑的设备充满润滑油或润滑脂至正确的油位,
c、检查风机进气、出气侧～保证空气自由通过,
d、检查所有螺栓已充分拧紧～如果松动～会损坏风机～特别是用于电机、联
轴器、轴承和基础的螺栓,
e、检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的,
f、检查没有碎片如扳手或螺母和螺栓留在风机内～因为这些东西在风叶旋转
时严重损坏风机,
g、在轴承加油后～人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙,
h、确定所有人员均已撤出风机～紧固所有进入门和检查门,
i、保证所有电机已正确保险,
j、检查在风机和管道中没有积水,
k、检查进口调节门控制的运行确保正常工作。
2、首次风机启动:
a、检查轴承的油位是否正常,
b、关闭出口挡板和进口调节门以减少启动时电机载荷,
c、启动电机:
如果调节门打开时风机启动～驱动电机可能会过载,
d、出口挡板全开～然后逐渐打开进口调节门。
风机不能在调节门完全关死时
运行以避免振动和温升,
e、监测轴承温度～查看任何不正常的振动,
f、检查轴承的油位并与设计值比较。
3、常规启动规程:
a、检查风机油位,
b、关闭出口挡板和进口调节门以减少电机启动时的载荷,
c、启动电机:
如果调节门打开时风机启动～驱动电机可能会过载,
d、出口挡板全开～然后逐渐打开进口调节门。
风机不能在调节门完全关死时
运行以避免振动和温升,
e、检查风机和电机轴承温度在报警值以下,
f、检查电机绕线和任何其他控制回路的温度在报警设定值以下,
g、监测轴承温度并检查任何非正常的振动。
4、正常运转:
风机启动且运行正常后～应注意下列常规事项:
a、轴承是冷却的,75?
以下,,
b、轴承的油位在最高和最低运行范围内,
c、没有过度的噪声和振动来自风机,
d、风机控制的载荷可由下列方法调节:
使用进口调节门调节负荷
确保风机不在出现喘振的条件下运行～因为喘振对风机及其附属风道
产生严重的损坏。
5、停车规程:
a、关闭主驱动电机,
b、关闭隔离挡板,
6、紧急/报警动作
1、仪表报警和跳闸值的设定:
名称设置动作或评述进口调节门限位开关导叶关闭允许启动风机风机轴承热电阻温度计高于80?
轴承温度报警
高于90?
轴承温度跳闸风机轴承振动极限高于4.5mm/s轴承振动报警
高于7.1mm/s轴承振动跳闸电机轴承热电阻温度计高于85?
轴承温度报警
高于90?
轴承温度跳闸
电机绕线热电阻温度机130?
绕线温度报警
140?
绕线温度跳闸2、轴承振动高
a、检查轴承的润滑油流量,
b、检查温度确定轴承是否仍然温度高,
c、如果上述指标正常～准备停车～因为振动会损坏叶轮及轴承,
d、风机停车后检查轴承明显的不正常现象如螺栓松动。
检查轴承和叶轮,3、轴承温度高
a、检查轴承润滑油流量是否正常。
如果油位低检查系统泄露情况并修正,
b、检查油的质量,
c、在预计达到跳闸温度条件时准备停止风机,
d、风机停止后～应考虑轴承解体进行内部检查。
五、主抽风机常见故障、原因及处理:
序缺陷与
原因分析处理方法号故障现象
全面水洗叶轮～用砂磨或线刷～1叶轮积灰
保证所有积灰均已去除
叶轮磨损可以引起不平衡～即使2叶轮磨损磨损没有严重到维修或更换叶
轮。
检查并进行校平衡3偏心纠正风机和驱动装置的找正4振动主轴弯曲检查偏转～维修或更换主轴
紧固所有螺栓并检查所有底脚和5轴承螺栓松动
底板的找正。
用高强度高质量材料重新修复并6基础或灌浆故障加固基础～确定底板固定到混凝
土基础或钢结构上7结构支撑强度不够用合适的钢带加强现有支撑结构
8冷却不充分检查冷却水系统的运行情况
轴承箱是否漏油并重新添加油至9油位低
要求的油位10轴承损坏检查轴瓦～必要时更换
轴承
检查非定位端轴承壳体无约束～
温度高非驱动轴承不能满足
11必要时重新使轴承就位以达到规
主轴热膨胀
定的轴向间隙12油质量等级低检查油的型号13轴承油流量不足必要时进行调整14轴瓦磨损更换轴瓦
轴承间隙
15频繁启停风机增加风机启停的间隔
过大
16油脏进行油样检查～必要时更换新油17机械故障检查所有可拆卸部件运动自如控制部件
无输出18控制部件松动或损坏维修或更换损坏的连杆或部件
检查间隙是否符合规定～检查机19叶轮与进风口摩擦
壳变形必要时修正机械噪声
20叶轮在主轴上松动与厂家协商
主轴密封
21主轴密封磨损或损坏修正必要时更换
泄油过高
22连接螺栓松动拧紧螺栓
空气侵入
23垫片损坏必要时更换
膨胀节重新就位膨胀节～必要时修正管24基础定位
脱位道以适应不同的定位
1.轴承润滑油进口的调节圈1.适当加大调节圈径
径小～以至润滑油量不足2.用镗孔或其它方法将油孔按
而发热需要尺寸扩大
轴承出口2.轴承与轴承箱的进油孔位3.将轴承重新进行研刮1
油温过高置错开被覆盖～以至润滑4.消除漏水故障～并更换润滑油
油不足而发热5.调节冷却器的冷却水量
3.轴承与轴颈的径向间隙过6.将存油斜度刮大
小
4.油中混油水或沙粒
5.轴承进出口油温过高
6.下半轴承中分面处存油沟
斜度太小
轴瓦温升轴瓦间隙不当～轴承不对中检查轴瓦间隙～调整中心与水平
2
高心～不水平
1.主轴泵与风机主轴不同心1.重新找正油泵
2.主油泵齿轮在装配中调整2.检查壳体用刮刀轻轻刮研接
不良～因而在油泵工作时触部位
个别齿轮碰油泵壳体3.拧紧螺栓～并将定位销安装好主轴泵振
3.主油泵外壳与侧盖之间的4.检查修复或更换润滑油
3动发热或
联结螺丝松动和定位销未
严重噪音
安装上
4.风机轴窜动～油泵端盖磨
损或油泵齿轮轴套间隙过
大
风机轴向风机气封间隙不均匀～轴瓦不
4调整气封间隙～风机找正、找平窜动严重水平
1.油管系统安装不正确1.检查安全阀等工作情况
2.油泵齿轮端面与泵体及侧2.根据产品说明书中的规定间
盖之间的间隙过大隙进行刮研主油泵运3.油管破裂3.检查并更换油管转时～油管4.油过滤网堵塞4.清洗过滤网
5中没有油5.油箱中油位下降至最低油5.添加润滑油压或油压位线下6.检查并处理急剧下降6.油泵吸入管道不严密7.检查并排除
7.压力表不灵敏或压力表导8.更换主油泵
管有故障
8.主油泵坏
油经冷却1.油冷却器内有积垢1.清洗油冷却器
6
后仍然油2.油冷却器外壳内积有空气2.排除空气
温高3.润滑油变质3.更换润滑油
4.冷却水供应量不足4.增大供水量
5.冷却水管中的闸阀损坏5.检查并更环闸阀
6.冷却水压力不足6.调整冷却水压力
7.管道出故障引起冷却水中7.检查并排除故障
断
1.叶轮轴与电机轴不同心1.重心找正
2.风机叶轮失去平衡2.检查叶轮磨损情况～清除叶轮
上的杂物～并重新找正动平衡
3.轴承盖与轴承之间压合不3.刮研轴承～要使上轴承与轴承
紧盖有适当的过盈量
4.修补加固～拧紧所有螺栓7机体振动
4.基础接触不良或底座固定5.重新找正
不牢靠6.缓慢调整工作负荷～绝对避免
5.转子与气封及机壳壁发生在飞动区工作
碰撞
6.负荷急剧变化或处于风机
飞动区工作
六、主抽风机的维护保养、检修要求:
一,点检的规定:
1.维护人员点检与专业点检必须按本设备的“点检标准”进行并认真填写点检
卡。
2.点检中发现的问题～在点检人员力所能及的条件下～应立即处理～处理不了
而又危及设备正常的缺陷～应及时向有关人员反映。
3.利用停机机会～每月至少检查一次叶轮和衬板的磨损情况～并做好记录。
点检标准
点检周第一责第二责点检部位点检项目点检方法点检基准
期任人任人
委外检仪表仪表显示观察指示灵敏2小时岗位工
修
<70?
温升手摸～看仪表2小时
电平稳、无杂
运行耳听2小时委外检动音岗位工
轴瓦温度手摸～看仪表2小时修机<70?
油环观察2小时
转动灵活
各部分螺紧固、齐全2小时
栓<70?
2小时
观察、手拧轴承温度平稳、无异2小时
运行常声响2小时手摸～看仪表委外检风机叶轮与轴无窜动、无2小时岗位工耳听修
瓦跳动手摸～看仪器
风机进出不漏风耳听、手试
口及接头
处
看油压表油压正常2小时
油压表不漏油2小时观察油管运行正常2小时委外检观察、手模润滑系统油泵运行岗位工油位正常2小时修
油箱观察油足够油量8小时
备用油箱观察
进出口油相差10?
左2小时
观察温之差右2小时委外检
油冷却器岗位工
油压和水观察保持油压大修
压于水压
看仪表>0.196MPa2小时水压
空气冷却委外检<25?
2小时看仪表水温岗位工器修>65?
2小时风温看仪表
二,维护规程:
1.开机时,应检查蝶阀的极限开关是否可靠,油压表的高低接点是否灵敏。
2.开关风机时,应注意蝶阀的曲柄连杆机构工作是否平稳。
3.定期检修时,应打开人孔检查叶轮与衬板的磨损情况,并做好记录。
4.搞好设备的“三清”工作。
5.发现板式换热器有渗漏现象时～应分析情况进行处理。
三,设备润滑规定:
1.严格执行给油标准。
2.油脂标号正确～油质与油具必须保持清洁。
3.采用代用油品～需经设备管理部门批准。
4.第一次加油和换油由检修者承担。
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