某煤化工厂设备管理制度.docx

某煤化工厂设备管理制度.docx

《某煤化工厂设备管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某煤化工厂设备管理制度.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某煤化工厂设备管理制度

PN煤炭化工有限公司管理制度

设备管理制度

2010年10月10日发布2010年11月11日实施

PN煤炭化工有限公司发布

发布

设备管理制度

1范围

2目的

3职责

4固定资产管理

5设备的更新

6新增设备的管理

7设备的移装、借用和调拨

8设备的封存

9设备的报废

10设备的使用管理

11设备的维护保养

12设备的预防性检修

13重点及关键设备管理

14设备文件（档案）的管理

15特种设备的管理

16动能设备管理

17设备事故的预防与处理

18设备的润滑管理

19设备的备品备件管理

20附表

附件：

附件1设备前期管理制度

附件2动能设备管理制度

附件3电气设备管理制度

附件4设备润滑管理制度

附件5设备使用管理制度

附件6设备维护管理制度

附件7设备更新改造制度

附件8检验检测设备、仪表管理制度

PN煤炭化工有限公司

管理文件

标题：

设备管理制度

文件编号：

生效日期：

2010年10月8日

版本号：

A/1

1范围：

1.1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。

适用于公司为实现产品的符合性所需的设备管理全过程。

2目的：

2.1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求，提高市场竞争力，保证企业获得最佳经济效益。

3职责：

3.1设备管理由分管副总经理、设备动力部、各车间维修工及点检工组成。

3.2在总经理、分管副总经理、总工程师领导下，负责组织相关部门对设备进行检查，使用维护管理以及组织实施设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。

3.2.1负责制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。

3.2.2负责建立设备的台帐、技术档案，及时整理、更新。

3.2.3负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等管理工作.

3.2.4参加设备安全事故的调查、分析、处理，审定改进措施并督促实施。

3.2.5编制设备的点检表、检修保养计划和备品配件计划，并负责做好以上各项工作的实

施和验收工作。

3.2.6采取跨部门巡检、绩效考核等有效措施，提高全公司设备的完好率。

3.2.7监督生产设备的使用情况，督促检查车间安全生产投入的有效实施，协调重大安全隐患的整改。

3.2.8安排设备维修、保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。

3.2.9监督特种设备及安全附件、气瓶、防尘、防毒和防静电装置、机械和电气联锁装置、监视和测量设备的定期安全检查、校验工作。

3.2.10参加新建、改建、扩建工程项目的竣工验收及投产试车工作。

3.2.11对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。

3.3各分厂、车间、工段等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。

4固定资产管理:

4.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的生产设备、检测仪器和设备，均列入公司固定资产，统一由设备动力部管理。

自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。

凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修。

4.2财务部应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同设备动力部年终核实固定资产一次，做到帐物相符。

4.3设备动力部对所属固定资产的设备进行计算机综合管理，要逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐。

各车间有分台帐，并做到帐物相符。

4.4各种仪器、仪表、检验检测设备由供应部采购，使用部门保管和使用，设备动力部负责定期检查鉴定和校验工作。

4.5设备分类与编号规则

4.5.1本公司设备共分六类：

a、生产设备，如四大车、电捕焦油器等

b、通用设备，如泵、风机等流体类设备，锅炉、起重机等特种设备也归入此类

c、供配电设备，如变压器、配电柜等

d、检验检测设备、检验检测设备、工艺仪表，如压力表、温度表、化验室设备等

e、起重运输、工程类设备，如汽车、行车、推土机、装载机等

f、其它设备

4.5.2设备编号规则

段编号方法。

第一段前两节字母为“PN”的拼音声母，第三节代表设备分类，第二段用阿拉伯数字代表设备顺序号。

PNA——N

其中：

PN——PNA——设备分类N——顺序号

例如编号PNA—1是指生产设备类的顺序第一台设备。

5设备的更新：

5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率，用技术性能先进的设备更换技术性能落后又不宜修复、改造的老设备。

设备更新由生产部提出申请，报设备动力部。

设备动力部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺、质量上的要求，提出设备更新方案报分管副总经理审批，经批准后纳入公司年度综合计划中执行。

5.2符合下列情况可申请更新：

5.2.1设备磨损严重，经过2次以上大修，修复后技术性能仍不能达到工艺要求。

5.2.2技术性能落后，效率很低、经济效益很差的。

5.2.3通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但经济性上不如更新合算的。

5.2.4设备运行时，耗能大或严重污染环境，危害人身安全和健康，且进行改造不经济的。

5.2.5国家或有关部门规定淘汰的设备。

5.3更换（淘汰）的旧设备，设备动力部应组织拆移、封存，充分利用其残余价值。

6新增设备的管理：

6.1新设备进厂后，由设备动力部会同生产部、供应部共同开箱，清点设备、备件、随机文件等与装箱单是否一致，发现缺失及时与供货商联系解决。

设备的安装调试由设备动力部负责，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备的安装调试由供应商或委托专业安装公司进行。

6.2新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。

正式移交使用部门，设备文件移交档案室。

6.3设备动力部在设备开箱后15日内，完成设备台账登记、点检表、润滑表等设备管理作业文件；生产部应在新增设备使用前，完成编制安全操作规程、岗位责任制等使用文件。

6.4自制设备的验收：

构成固定资产的自制设备，在制造完工后，设备动力部会同生产部、安检部进行验收。

自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。

验收合格后，由设备动力部提交档案室归档。

7设备的移装、借用和调拨：

7.1设备的移装：

应根据生产工艺的要求，应由生产部或迁入车间提出申请报告，经生产副总经理批准后，报设备动力部方可进行。

设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力部负责实施。

7.2外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经设备动力部同意，由公司总经理批准后执行，设备动力部应保持外借设备记录。

7.3设备的调拨：

一律按质论价，实行有偿调拨，调拨设备须经总经理审批后，填写《设备调拨通知单》，报主管部门批准后执行。

8设备的封存管理：

8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。

经设备动力部批准后，方可封存，原则上原地封存。

8.2凡申请封存的设备，必须做到技术状态良好，附件齐全，并有醒目的封存标识。

对已损坏的设备应予以修复并验收合格后，才能封存。

8.3使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，并在封存前进行清洗，涂抹必要的防锈油脂。

设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。

8.4设备封存的目的之一，是要提高保管质量，保护其不受损失。

要采取妥善措施，切实加强封存设备的保管保养工作，使设备始终处于良好的技术状况或至少保持现有的技术状况，不致遭到自然损蚀而日益劣化。

8.5使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；设备动力部批准后，方能启封复用。

9设备的报废：

9.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

9.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

9.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。

9.1.3设备损耗严重，大修后性能、精度仍不能满足工艺要求者。

9.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，功能失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。

9.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损坏无修复价值者。

9.1.6国家规定的强制性淘汰产品。

9.2设备报废的审批：

，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经总经理批准后，方可报废设备。

设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件或自行报废处理。

9.3报废设备的善后处理

9.3.1设备动力部及时删除报废设备台账，执行报废的设备应充分利用其残余价值，拆解可用零件后由供应部统一处理。

10设备的使用管理：

10.1设备实行ABC分类管理方法，A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁，以及直接导致环境严重污染后果的设备。

B类设备是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长的设备。

C类设备是指除Ａ、Ｂ类设备以外的其他设备。

应将企业资源向A类设备重点倾斜，优先配备操作、维护保养（钳工、电工、仪表工等）人员及备件。

10.2重点关键设备按照A类设备实行重点管理。

10.3新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训。

学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

10.4操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：

起重工、锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，取得相应资格证书后，方可上岗操作。

10.5所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，搞好“三级保养”做到“三好四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。

严禁超负荷超规范使用设备，严禁随意拆除安全装置及零部件。

10.6违章指挥、违章作业的，操作人员有权禁止使用设备。

10.7影响产品质量或安全生产的关键设备、仪表应填写运行记录。

11设备的维护保养

11.1设备的“三级保养”包括：

设备的日常、一、二级保养。

11.1.1设备的日常维护：

班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。

周末2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。

，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。

一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。

，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。

保养完后按规定填写《设备二级保养验收记录》，由设备动力部存档。

11.2设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

11.2.1A类设备周期最短。

11.2.2B类设备周期较长。

11.2.3C类设备，不作定期规定。

12设备的预防性维修：

12.1设备动力部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司标准制度要求得到贯彻执行。

12.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

12.3设备维护的基本原则

12.3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止设备性能劣化和意外故障，监督操作者按设备安全操作规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的设备能力。

12.3.2坚持使用和维护相结合原则，实行全员维修制。

操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

12.3.3实行设备点检定修制，通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），取得设备状态信息，制定有效的维修对策，把维修工作放在设备发生事故和故障之前。

80%以上的维修作业应由点检产生，减少应急维修。

将提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率，作为设备维护工作重点。

12.4积极采用先进的仪器（如振动测试仪、过程校验表、转速表、点温计等），对主要设备认真进行点检，搞好设备状态监测工作，延长设备运行周期，不断提高维护水平。

12.5设备大修由设备动力部组织实施。

设备大修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。

设备大修完工后，经使用部门确认，填写《设备大修理任务书》，并交档案室归档。

13重点及关键设备管理

13.1重点及关键设备是企业生产设备中的关键，是完成生产任务重要物质基础。

其划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。

包括高精度设备、大型设备、稀有设备等本公司主要指：

四大车、煤气鼓风机、循环氨水泵、行车、发电机等

13.2重点及关键设备按照A类设备进行重点管理，要有明确标识，以示区别。

严格执行定人、定机、凭证操作和实行点检定修制度，以确保设备的完好运行。

操作者须选择责任心强、技术熟练的生产工人。

操作工人必须严格遵守设备的三大规程，认真操作，精心维护，生产中严禁超负荷和拼设备。

13.3重点及关键设备润滑必须严格实行五定（定人、定点、定时、定质、定量），应严格按照每台重点设备的润滑图表的要求进行润滑。

对润滑如采用代用油和新品种润滑剂时必须通知设备动力部，经设备制造商同意，油质经化验合格方准试用。

13.4重点及关键设备维护保养不得随意拆卸部件，以免影响精度和性能；根据设备磨损情况，及时储备备件，不得随意代用。

13.5重点及关键设备设立专门的技术档案，做到设备的技术资料齐全完整。

建立重点及关键设备点检卡，指定专职点检员每天按时进行点检，发现问题及时检修，并做好记录。

重点设备出现故障，必须指定专人负责检修，并认真做好检修记录，归档备案。

14设备文件管理

14.1设备技术档案主要有前期设备原始文件和设备使用后生成文件两大类组成，前期文件主要为设备随机文件，包括：

合格证（检定证书）、装箱单、安装图纸、操作说明书、零件手册等；设备后期文件包括：

设备台账、安全操作规程、作业指导书（润滑表、点检表等）及各种记录。

14.2设备文件由设备动力部负责收集、建立，然后移交公司档案室统一管理。

14.3档案室应建立设备文件清单，制定设备文件借阅登记制度，以便于追溯，不因人员变更而缺失。

技术资料外借之后，资料管理员要按规定登记，并及时催其归还，防止丢失。

14.4A类设备的文件档案原则上只能查阅，不能借出。

确因工作需要，可复制后将副本借出。

14.5设备文件要根据生产实际情况及时进行整理、补充、改进，使之逐步齐全、规范。

积极采用电子扫描、拍照等方式制作数字格式的设备档案，方便查阅。

15特种设备的管理：

15.1特种设备的驾驶、操作人员，必须经安全技术培训后，经考核合格取得操作证者，方准独立作业。

15.2特种设备必须是完好运行，安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，严禁带病作业，并定期检查和清扫。

操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。

其中行车必须严格进行日点检，点检卡应清洁。

15.3加强锅炉、压力容器及压力管道的防腐蚀工作。

锅炉、压力容器及压力管道外表面要保持油漆完整，不允许有浮锈现象存在。

内部防腐层至少每隔三年要检查一次，保持防腐层完整无缺。

15.4建立健全锅炉、压力容器及压力管道的技术资料和档案的管理。

15.5特种设备应严格按照各自行业管理规定定期检测、检验、校验。

16动能设备的管理：

16.1动能设备多属全公司性的辅助和服务性工作，提供的动能和动力具有连续性和不可中断的特点，有受压、高温、易燃、易爆等危险因素，因此有特殊的使用维护要求。

操作人员，必须事先专业培训并经过考试合格后，方能上岗。

岗位操作人员必须具备良好的职业道德和技术素质。

16.2必须有完整的技术资料和运行技术规程及运行记录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。

16.3受压设备不得超压运行，动力主机不得超负荷使用。

各种仪表和安全装置应灵敏、可靠。

并定期检验。

按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。

16.4各动力站要建立出入门禁制度，非本站人员未经批准，严禁入内，进入动力站一律办理出入登记手续。

16.5动力设备要严格执行交接班制度。

接班人在交接班前15分钟到达工作岗位，以便及时准备，了解情况。

交班必须做到：

交设备的正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房内外场地整齐清洁，消防设施、消防器材齐全完好。

16.6动能设备大多为特种设备，操作人员为特殊工种，为保证动能设备的稳定、连续、安全运行，另制订动能设备管理制度，见附件。

17设备事故的预防与处理：

17.1设备事故，指设备因非正常损坏，造成停机时间、产量损失或修复费用达到规定数额的事故。

设备事故划分为：

a.特大设备事故：

设备损坏造成全厂性停产７２小时以上，三类压力容器爆炸或修复费用达５０万元的。

b.重大设备事故：

设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失５０％；大型单系列装置日作业计划产品产量损失１００％或修复费用达１０万元的。

c.一般事故：

设备损坏，影响产品产量日作业计划损失１０％以上或修复费用达１万元的。

d.微小设备事故：

设备损坏，影响产品产量作业计划产量和修复费用低于一般事故的。

17.2设备动力部负责设备事故调查、统计、上报，参加有关重大事故的处理。

17.3设备动力部负责起重机械、锅炉、压力容器、高压管件、气瓶、热力管网和安全装置的定期检测、检验、校验工作，监督安全装置的校验。

17.4设备动力部负责在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等可生产火焰、火花及炽热表面的临时性动火作业的动火审批。

17.5设备动力部应针对发生意外停电、停水、停气（汽）工况制定紧急状态预案，以备必要时采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

17.6加强设备管理、杜绝跑、冒、滴、漏。

设备安全检查是搞好安全生产的重要手段，发现“三违”，查明各种隐患，督促整改，消除事故隐患；监督各项安全规章制度的实施；组织按时实现安全技术措施计划和隐患整改措施。

17.7设备安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

18设备的润滑管理：

18.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的有力措施。

18.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。

各车间应按每台设备的润滑表做好设备的润滑工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。

18.3基于润滑的极其重要性，另制定专门的设备润滑管理制度。

19设备的备件管理：

19.1备件是维修设备时恢复设备性能的关键因素，过量不当的备件储备占用宝贵的流动资金，因此必须根据设备寿命周期和工况制定备件储备原则，由设备动力部、生产部、供应部共同编订储备定额或采购计划。

19.2备件的储备原则：

19.2.1使用期限不超过设备修理间隔期的全部易损零件。

19.2.2使用期限大于设备修理间隔期，但同类型设备拥有量较多的零件。

19.2.3采购周期长的大型、复杂备件。

19.2.4属于A类设备的重点关键设备的重要配件应合理储备易损件或成套件、确保生产。

19.2.5多次故障证实易于损坏的各种备件。

19.2.6在高温、高压及腐蚀性介质环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件。

19.2.7A类设备非通用备件原则上采用与主机同一公司的配套产品。

19.3备件采购要做到“货比三家”比质量、比价格、比交货期，并做到“谁采购、谁负责”，严格控制备件质量。

考察筛选信誉度高、供货周期稳定、价格合理的备件供应商

19.4外购备件原则上应验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、出库手续。

由于生产急用，到货后直接发给使用者，采购员应将领料单和报销单一起补办入库、出库手续。

19.5备件应建立分类明细表台帐，妥善科学保管，分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显。

帐物相符，定期保养，严防腐蚀及变形。

19.6备件库应整洁规范，严禁烟火；必须具有防火、防盗措施。

19.7备件发放要及时登记和销帐。

对有回收利用价值的备件，实行以旧换新制度。

19.8设备外调、报废、改造后，如本企业已无此型号设备，无用的积压备件要及时处理，加速资金周转，保证经济合理储备。

19.9备件管理员根据备件使用期限制定储备定额，库内应经常保持一定储备量，到最低储备量时，应及时提出订货和制造。

19.10备件图册是备件管理工作的基础，设备动力部应注意收集和积累备件图册，推广采用电子图表方式以便维修人员查阅。

积极组织好更换下来零件的修复、替代工作，积极开展维修用备件的生产自制。

20相关表格：

《设备台帐》、《设备封存（启用）申请单》、《设备报废申请单》、《设备调拨通知单》、《零配件申请单》、《设备借用协议书》、《设备大修理任务书》、《设备安装验收移交单》、《设备事故报告单》、《点检卡》

附件1

设备前期管理制度

1.目的作用

对设备的规划、选型、购置、验收、保管、领用、安装、制作做出规定，确保设备符合生产工艺要求。

为使设备能够更好地为企业产品生产和经济活动服务，企业不仅仅应抓好设备的使用管理，更重要的是在使用前就应抓好设备的前期管理，才能为后续管理打好基础，才能真正地实现不断改善和提高企业的技术装备素质。

2.管理职责

2.1总经理负责全公司设备选型、购置合同、计划的审批。

2.2生产副总经理负责全公司设备选型、购置计划的审核；负责成套设备的验收。

2.3设备动力部负责设备的选型、购置、验收工作，并建立更新《设备台帐》；负责设备的到货验收、安装、调试及自制设备的制造。

参加新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。

做好投产前设备管理准备工作。

2.5供应部、财务部负责设备购置合同、计划的执行。

2.6生产部各车间负责设备的领用。

3.设备的前期管理包括的主要内容有：

　　3.1依据企业经营目标及生产需要制订企业设备规划。

　　3.2选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造。

　　3.3组织安装和调试即将投入运行的设备。

为了实现有效的组织安排、协调管理，各部门均应按照本制度规定做好相关工作。

4.设备规划决策管理规定