硫酸生产转化岗位操作规程.docx
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硫酸生产转化岗位操作规程
转化岗位生产工艺操作规程
ZH/QO01·15-03
A/O
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状态
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年月日
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年月日
转化岗位生产工艺操作规程ZH/QO01·15-03
一、转化岗位的任务:
严格控制转化器的反应温度和进口SO2浓度,使净化干燥后的炉气中的SO2和O2在钒触媒的催化作用下转化为SO3,供干吸岗位制造硫酸。
二、主要设备结构及特性
名称
结构
特性
1、
转
化
器
Φ9169H=18550
保温砖砌筑在触媒层,分四段触媒装填156.2m3
低温触媒型号:
S107-H
中温触媒型号:
S101-2H
触媒装填情况:
装填高度(mm)比例装填量(m3)型号
一段50020%31.2S107+S101
二段62225%39S101
三段68627.5%43S101—2H
四段68627.5%43S107—H
2、
电
加
热
器
卧式,两侧出线
一段:
12组
每组180KW接法:
Y
电热丝:
材质OCr25A/5Φ6.5
四段:
6组
每组180KW接法:
Y
电热丝:
材质OCr25A/5Φ4.5
一段:
功率:
2160KW设计温度:
<600℃
四段:
功率:
1080KW设计温度:
<600℃
3、
SO2
鼓
风
机
型号:
①YDBGH一台
②S1000—11一台
③S1000—11改造一台
风量:
①42000Nm3/h②60000Nm3/h
③75000Nm3/
总压头:
①36.8Kpa②36.3Kpa
③35.694Kpa
电机:
①600KW②800KW③1250KW
接上表
4、
热
交
换
器
六
台
中部布管,壳体分上、中、下
壳体直径管数×管长换热面积
(mm)(mm)(m2)
Ⅰ47901207×55001102
Ⅱ43401207×60001200
Ⅲa50101207×65001304
Ⅲb50101207×65001304
Ⅳa47901071×65001157
Ⅳb47901071×65001157
工作温度物料
管内管外管内管外
Ⅰ561-462310-414SO3SO2
Ⅱ512-427306-412SO3SO2
Ⅲa331-44570-200SO3SO2
Ⅲb331-462200-311SO3SO2
Ⅳa216-32290-200SO3SO2
Ⅳb322-428200-308SO3SO2
5、主油泵两台
1卧式龄轮泵
②立式龄轮泵
1卧式:
N=4KWn=1440r·p·m
Q=150m3/minp=200kpa
2立式:
N=7.5KWn=1450r·p·a
Q=160m3/minp=500kpa
三、工艺流程说明
净化、干燥后的SO2炉气,经SO2鼓风机加压后依次进入热交换器Ⅲa、Ⅲb、I的壳程,分别与管内来自转化器三段及一段触媒层出口的高温转化气换热,使I热交换器壳程出口炉温度达410℃左右,进入转化器一段,在钒触媒作用下,SO2氧化成SO3,并放出大量的热后,进入热交换器I的管程换热至450—470℃左右,进入转化二段触媒层继续进行反应,反应后的高温转化气进入热交换器Ⅱ的管内换热至420—430℃左右,进入三段触媒层继续反应,三段出口转化率达93%以上,转化气依次进入Ⅲb、Ⅲa的管程,换热至200℃以下,经省煤器进一步冷却后,进入第一吸收塔进行第一次吸收,被吸收了SO3的气体依次进入热交换器Ⅳa、Ⅳb、Ⅱ的壳程,分别与管内来自四段和二段触媒层高温转化气换热,使Ⅱ热交换器壳程出口气温达410℃左右,进入转化器四段触媒层进行第二次转化,总转化率达99.5%以上,转化气依次经热交换器Ⅳb、Ⅳa的管程换热至140—180℃,进入第二吸收塔进行第二次吸收后由烟囱排放。
四、工艺指标
1、转化器进口SO2浓度:
7.5%±2%
2、一次转化率:
≥93%
3、总转化率:
≥99.0%
4、一段触媒层进口温度:
430±10℃
5一段触媒层出口温度:
<600℃
6、二段触媒层进口温度:
480±20℃
7、三段触媒层进口温度:
430±25℃
8、四段触媒层进口温度:
420±10℃
注:
指标的最后确定,应在系统开车正常后寻找最佳温度。
并以当月下达的工艺指标为准。
五、转化岗位各阀门用途表
设备名称及编号
位置
作用
风机进口阀
SO2鼓风机进口
用来控制进SO2鼓风机气量及开停风机时启用,正常时全开
10#、11#碟阀(Dg600Pg10)
SO2鼓风机出口到IVa热交换器管内出气道上
升温时调节进转化系统气量,有炉气通过时,启闭指令由主管副总下达
121#、122#蝶阀(Dg800Pg10)
Ⅲa管程出口至Iva壳程进口短路管
不经第一吸收塔的短路阀,开车时或因系统气浓低热量未平衡,可开用两阀而减少系统热损失。
123#、124#碟阀
(Dg600Pg5)
Ⅰ电加热炉出口至转化器三段进口管
升温时,帮助三段升温,正常时全闭
101#自调阀及1#闸阀
(Dg400Pg6)
SO2鼓风机出口直接补充到转化器一段进口管
1、自动调节一段进口温度
2、系统未正常时,以1#闸阀调节
102#A闸阀
102#B碟阀
(Dg400Pg10)
SO2鼓风机出口,补充到I热交换器壳程进口管
主要用于控制二段进口温度,相应影响一段进口温度及去一吸塔进口温度。
103#碟阀
(Dg1000Pg10)
Ⅲb热交换器壳程出口不经I热交换器,直接补充到转化器一段入口管
用于控制一段进口温度,相应影响二段进口温度
201#自调阀及2#闸阀
(Dg400Pg6)
第一吸收塔出口管直接补充到四段进口管
1、自动调节四段进口温度
2、系统未正常时,以2#闸阀调节
202#A闸阀
202#B碟阀
(Dg400Pg10)
第一吸收塔来的SO2气体直接补充到Ⅱ热交换器壳程进口管
用来调节三段进口温度,相应影响到四段进口温度及影响去二吸塔进口温度
203#碟阀
(Dg1000Pg10)
Ⅳb热交换器壳程出口管不经Ⅱ热交换器,直接补充到四段进口管
控制四段入口温度,影响三段入口温度
六、SO2鼓风机的开车程序
1、开车前的检查准备工作
⑴新安装的鼓风机必须进行试车、检查、验收达到要求后方可使用。
⑵通知电工检查鼓风机、电动机及所属电器设备的绝缘、接地和联锁装置是否处于良好状态,若是开启式马达,应提前用红外线灯烘电机。
⑶通知仪表工检查各种仪表(温度表、油压表、压力表等)是否齐全,并确认准确好用。
⑷通知有关人员往鼓风机油箱及电动机轴瓦注入润滑油,使油位达到油位计的中点(润滑油需经三级过滤后才能使用)。
⑸贮备足够润滑油,在启动油泵后油量不足时可将油注入。
⑹开车前必须盘车,使其转动灵活。
⑺开车前必须检查所有气管联接部分,法兰和阀门是否严密,阀门是否灵活好用,并检查油箱及整个输油系统中的油量油压是否足够,油冷却水管是否正常供水。
⑻通知电工、仪表工及有关人员现场调较好各种安全联锁保护装置。
⑼联系生产总调度室准备送电。
⑽全关鼓风机进口阀。
2、开停车程序
⑴开车命令由值班主任下达。
⑵启动油泵、检查油循环系统是否正常供油,油压是否在规定范围内,最低油压不得低于0.08Mpa。
⑶根据油温情况打开油冷却器的水管阀门,控制油温小于45℃。
⑷联系值班电工启动风机。
⑸待鼓风机运转正常后,徐徐打开进口阀至风机出口压力和电机电流达到所需工况。
⑹风机调节至所需运转电流后,再详细检查一遍油泵及风机、电机是否正常。
3、停车程序
⑴由值班主任与生产总调度室联系(紧急停车除外),经允许后可进行停车操作。
⑵逐渐关小进口阀直至关死,使其在无负荷下停电机。
⑶电动机完全停止运转后,按电动机使用要求进行加热防潮及盘车等工作。
⑷停下鼓风机附属设备。
⑸若系统断电停车,则首先迅速按下停车按钮,全关风机进口阀,待来电后听从值班主任指挥按开车程序重新启动开车。
七、系统开停车操作程序
1、新系统的开车或长期停车后的开车。
(1)开车前的检查和准备。
①检查所有设备,管道阀门的安装或检修是否符合要求,若是新转化器要经清扫干净和烘炉合格,装好触媒,封好全部人孔。
②检查所有仪表是否灵活、准确,电器设备是否完备可用。
③分析仪器、试剂、生产记录表齐备。
④检查所有阀门是否灵活好用,并处于全部关闭状态。
⑤通知电工检查电器设备(包括升温电加热炉),按鼓风机开车程序进行开车前准备工作,使SO2风机处于备用状态。
⑥与生产总调度室联系开车及供水、电事宜。
⑦在开车前半小时启动干吸循环酸泵、两塔酸循环正常。
⑧其它各岗位已做好配合工作。
(2)开车程序
A、干燥空气升温;
①全开121#、122#两短路阀。
②联系干吸和净化岗位全开干燥塔进气口孔、两吹出塔插板阀。
③按SO2鼓风机开车程序启动鼓风机向转化器通气。
④控制风机电流(以风机没有异音为低限),按电炉升温供电系统操作规程逐步开启电加热炉升温。
⑤升温控制温升速度在15—17℃/h,并适当调节各副线阀和升温阀,使转化器按一、二、四、三段顺序升温,并尽量缩小各段温差。
B、SO2炉气升温。
①当一段触媒层温度大于410℃,二、三、四段触媒层温度达390℃时,即可通知沸腾炉点火升温,当炉温度成熟时,即可通炉气升温,并尽快提高SO2浓度(起始气浓应大于5%),当通炉气时,全关121#、122#阀。
②转化通炉气后,一、四段提至410℃的操作指标范围内,视一段反应后可逐渐提高气浓。
③当转化器一、二段进口温度稳定,出口温度逐步上升,表示升温基本成熟,可逐渐加大风量及提高气浓,并逐步把电炉停下,转化逐步转入正常操作。
④沸腾炉和转化器正常操作后,通知电工打上与焙烧风机的联锁。
2、短期停车或紧急停车后的开车。
①检查所有副线阀应处全关状态,待干吸酸循环正常,净化喷淋水正常后,即可按SO2风机的开车程序启动SO2鼓风机,焙烧岗位尽快配合开起一台沸腾炉,并在炉子条件允许的情况下最大限度地提高SO2浓度,视各段温度情况可考虑开启电加热炉,以保证各段入口温度。
②若无异常情况,应联系值班主任通知焙烧岗位尽快开起第二台沸腾炉,提高浓度至操作指标范围内。
③两台沸腾炉正常后,视各段入口温度上升情况,逐步切断加电加热炉,调节风机进口阀和各副线阀,迅速提高各段温度至正常。
3、短期停车(24小时内)
1停车前1小时通知生产总调度室及焙烧岗位。
2停车前,根据停车通知要求,适当提高各段温度。
③停车命令由值班主任下达,停车前20分钟应打开风机联锁,联系生产总调度室和焙烧岗位,先停下焙烧风机,后停SO2鼓风机。
4、紧急停车
(1)紧急停车的条件。
①干吸系统不能维持正常酸循环、酸泵跳闸,无法恢复。
②净化岗位断水,或油冷器断冷却水,油温及轴瓦温度超过规定温度值。
③鼓风机有严重问题,冒烟、冒火或发生严重震动及摩擦声。
④鼓风机油压降至规定值以下,致使轴承温度超过规定温度值。
⑤电机及开关冒烟、冒火、岗位电路电线失火。
⑥循环油泵系统发生故障,不能正常供油。
注:
以上各点视情况,可请示值班主任。
(2)紧急停车程序。
①迅速按下SO2鼓风机停车电钮。
②关闭SO2鼓风机进口阀。
③将电开关闸刀拉下,并立即通知电