室内采暖系统安装.docx

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室内采暖系统安装

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第一节管道及配件安装

一、热水管道布置与安装

1.注意事项

①一般建筑物的热水管线为明装，只有在卫生设备标准要求高的建筑物及高层建筑热水管道才安装。

②暗装管线放置在预留沟槽、管道竖井内。

明装管道尽可能布置在卫生间或非居住房间，一般与冷水管平行。

③热水水平与垂直管道当不能靠自然补偿达到补偿效果时应通过计算设置补偿器。

④热水上行下给配水管网最高点应设置排气设施，下行上给立管上配水阀可代替排气装置。

2.施工做法详解

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→热计量表安装→阀门安装。

（1）安装准备

①认真熟悉图纸，核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。

②按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

③低温热水地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及和其他工种的配合措施。

④管道安装前应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

（2）预制加工

①按施工草图进行管段的加工预制，包括断管、套螺纹、上管件、调直、核对尺寸。

按环路分组编号，码放整齐。

②焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接或法兰连接。

（3）干管安装

①清理现场，核对各项预留槽、洞及预埋件的坐标、标高，不合适的应及时调整修正。

②安装卡架，按设计要求或规定间距按管道坡度、坡向拉线安装。

③先把管子选好调直，清理好管膛，将管按顺序运到安装地点。

干管安装应从进户或分支路点开始。

管道穿过墙体、楼板、伸缩缝或过沟处，必须先穿好套管。

水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不宜大于分支点300mm。

④吊卡安装时，先把吊卡按坡向调整好坡度，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行。

管道安装完毕，上紧所有应紧固的螺母，滑动支架应只上紧一侧螺母。

⑤管道螺纹连接时在螺纹头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准螺纹，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求螺纹外露2～3个螺距，把管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，并清掉麻头，依此方法装完为止。

⑥管径≥40mm的焊接钢管进行焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准（一般不超过2mm）。

把管道就位、找正，对准管口调整预留口方向准确、找直后用点焊固定，校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。

⑦暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用“丁”字直线管段连接。

当制作羊角弯时，应揻两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径为管径的2.5倍左右。

⑧系统的最高点以及水平管道返身处的高点应设置集气阀或自动排气阀。

在自动排气阀或集气罐前，与其连接的管道上均应安装阀门。

集气罐的进、出水口应开在罐高的1/3处并螺纹连接，与管道连接调直后安装；放风管应稳固，一般可安装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡；当设计未注明放风管设置位置，需将放风管引至卫生间拖布池内，或引至已有排水地漏或明沟内。

当干管末端设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内，如设置吊顶内应考虑选型及使用功能；自动排气阀应竖直安装，排气口宜连接塑料小管，接至适当部位。

⑨系统的最低点以及水平管道返身处的低点应设置泄水口，并上泄水丝堵。

⑩管道安装完，检查管道坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直；用水平尺校对、复核管道坡度；调整合格后，再调整吊卡螺栓或U形卡，使其松紧适度，平正一致；最后焊牢固定支架处的止动挡板。

⑪摆正或填充好管道穿结构处的套管，使得穿越管与套管间的缝隙基本一致，封堵洞口。

预留口处应加好临时管堵（丝堵）。

（4）立管安装

①核对各层预留孔洞位置是否正确、垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。

清理施工现场，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

②安装前先清理好管膛，卸下阀门盖，有套管的先穿上套管，按编号从第一节开始安装。

③管道螺纹连接时，涂铅油缠麻丝将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，螺纹外露2～3个螺距，预留口平正、方向正确，并清净麻头。

管道焊接时，把管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。

④检査立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，找正扶直套管，填堵孔洞，预留口必须加好临时管堵（丝堵）。

⑤管道安装完，检査管道坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直；调整合格后，再调整U形卡，使其松紧适度，平整一致。

（5）热计量表安装

①设有截门的应将截门盖卸下再安装。

设有热计量表的应先用与水表长度一样的短管替代安装，并按热计量表安装要求与墙面留出适当的距离，试压合格后在交工前拆下该连接管，再安装表。

②热计量表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和受冻的地方。

热计量表外壳距墙表面净距为10～30mm，热计量表进水口中心标高应按设计要求确定，允许偏差为±10mm。

热计量表下方设置表托，应牢固、形式合理，与水表接触紧密。

回水表及供水表不得安装错误，其连接管道应符合厂家的安装技术要求。

（6）阀门安装

①阀门型号、承压能力必须满足设计要求，构造应合理，连接牢固、严密，启闭灵活、有效，便于维修。

②阀门安装进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。

成排安装时成排成线，标高一致。

③塑料给水管道中，阀门可采用配套产品，必要时阀门的两端应设置固定支架，以免使得阀门转矩作用在管道上使得管道变形。

3.施工总结

①安装好的管道不得吊拉负荷及用做支承或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

②在管道安装过程中，应及时对接口或甩口处做好临时封堵，以免污物进入管道。

③埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形。

埋设在楼板内的管道在土建打完垫层进行地面装饰层施工前，应在地面上弹线示意管道的位置，弹线范围内严禁剔凿、打眼、钉钉等，以免装修时被破坏。

④焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用揻弯。

塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。

⑤加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。

间距偏差不大于±10mm。

二、管道防腐与保温

1.注意事项

①尽量避免交叉作业，必须上下施工时应做好隔离设施。

②脚手架搭设必须牢固可靠。

施工前必须对脚手架进行检查，发现不妥应立即进行处理。

③沾有油漆或油料的棉纱、破布等易燃废物，应收集存放在有盖子的金属容器内，并及时清理。

④保温施工前应对所有的保温材料做质量检验，各种材料应有产品出厂合格证及检验报告，并附有质量保证书。

各项性能指标满足设计要求。

⑤保温材料开裂，缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。

2.施工做法详解

工艺流程：

管道涂抹法保温→管道缠包式保温→管道预制装配式保温→管道防腐。

（1）管道涂抹法保温

①涂抹法保温层结构施工方法和要点

a.将石棉硅藻土或碳酸镁石棉粉用水调成胶泥待用。

b.再用六级石棉和水调成稠浆并涂抹在已涂刷防锈漆的管道表面上，涂抹厚度为5mm左右。

c.等该涂抹底层干燥后，再将待用胶泥往上涂抹。

涂抹应分层进行，每层厚度为10～15mm，前一层干燥后，再涂抹后一层，直至获得所要求的保温厚度为止。

管道转弯处保温层应有伸缩缝。

d.施工直立管道段的保温层时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温胶泥。

支承环由2～4块宽度等于保温层厚度的扁钢组成。

当管直径<150mm时，可直接在管道上捆扎几道钢丝作为支承环。

支承环的间距为2～4m。

e.进行涂抹式保温层施工时，环境温度应在0℃以上。

为了加速干燥，可对管内通入不高于150℃的水蒸气。

②保护层施工方法

a.油毡玻璃丝保护层施工方法。

Ⅰ.将350号石油沥青油毡剪成宽度为保温层外圆周长加50～60mm、长度为油毡宽度的长条待用。

Ⅱ.将待用长条以纵横搭接长度约50mm的方式包在保温层上，横向接缝用沥青封口，纵向接缝布置在管道侧面，且缝口朝下。

Ⅲ.油毡外面用ϕ1～1.6镀锌钢丝捆扎，并应每隔250～300mm捆扎一道，不得连续缠绕；当绝热层外径>600mm时，则采用50mm×50mm的镀锌钢丝网捆扎在绝热层外面。

Ⅳ.用厚0.1mm的玻璃丝布以螺旋形缠绕于油毡外面，再以ϕ1镀锌钢丝每隔3m捆扎一道。

Ⅴ.油毡玻璃丝布保护层表面应缠绕紧密，不得有脱落、松动、皱褶、翻边和鼓包等缺陷，且应按设计要求涂刷沥青或油漆。

b.石棉水泥保护层。

Ⅰ.当设计无要求时，可用72%～77%的32.5级以上水泥、20%～25%的4级石棉、3%的防水粉（质量比），用水搅拌成胶泥。

Ⅱ.当涂抹保温层外径ϕ≤200mm时，可直接往上抹胶泥，形成石棉水泥保护层；当保温层外径>200mm时，先在保温层上用30mm×30mm镀锌钢丝网包扎，外面用ϕ1.8镀锌钢丝捆扎，之后再抹胶泥。

Ⅲ.当设计无明确规定时，保护层厚度可按保温层外径大小来决定，即：

保温层外径<350mm者为10mm，外径≥350mm者为15mm。

Ⅳ.石棉水泥保护层表面应平整、圆滑，无明显裂纹，端部棱角应整齐，并按设计要求涂刷油漆或沥青。

（2）管道缠包式保温

①管道缠包式保温的施工方法与要点

a.先将矿渣棉毡或玻璃棉毡按管道外圆周长加搭接长度剪成条块待用。

b.按管子规格剪成的条块缠包在已涂刷防锈漆的相应管径的管道上。

缠包时应将棉毡压紧，如果一层棉毡厚度达不到保温厚度时，可用两层或三层棉毡。

c.缠包时，应使棉毡的横向接缝处结合紧密，如有缝隙应用玻璃棉或矿渣棉填塞；其纵向接缝应放在管道顶部，搭接宽度为50～300mm（按保温层外径确定）。

d.当保温层外径小于ϕ500时，棉毡外面用ϕ1～ϕ1.4镀锌钢丝包扎，间隔为150～200mm；当外径大于等于ϕ500时，除用镀锌钢丝捆扎以外，还应以30mm×30mm镀锌钢丝网包扎。

e.使用石棉绳（带）时，可将石棉绳（带）直接缠绕在管道上。

根据保温层厚度及石棉绳直径可缠一层或两层，两层之间应错开，缝内填石棉泥，外面也可不做保护层。

石棉泥保温可用在高温蒸汽管道或临建工程上，主要为了便于施工和拆卸，通常可用在小直径热水管道上。

②保护层施工方法

a.油毡玻璃丝布保护层，具体做法与“管道涂抹法保温”施工相同。

b.金属保护层（也适用于预制装配式保温）。

Ⅰ.将厚度0.3～0.5mm的镀锌铁皮（内外先刷红丹底漆两遍）或厚度为0.5～1mm的铝皮，以管周长作为宽度剪切下料，再用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒状。

Ⅱ.将金属圆筒套在保温层上，且不留空隙，使纵缝搭接口朝下；环向接口应和管道坡度一致；每段金属圆筒的环向搭接长度为30mm，纵向搭接长度不少于30mm。

Ⅲ.金属圆筒紧贴保温层后，用半圆头自攻螺钉进行紧固。

螺钉间距为200～250mm，螺钉孔以手电钻钻孔；禁止采用冲孔或其他不适当的方式装配螺钉。

Ⅳ.在铁皮保护层外壁按设计要求涂刷油漆。

（3）管道预制装配式保温

①预制装配式保温结构的施工方法及要点

a.将泡沫混凝土、石棉蛭石、硅藻土等预制成能围抱管道的扇形块（或半圆形管壳）待用。

构成环形的块数可参照管外径大小而定，但应是偶数，最多不超过8块；厚度不大于100mm，否则应做成双层。

b.一种施工方法是将管壳用镀锌钢丝直接绑扎在管道上。

c.另一种施工方法是在已涂刷防锈漆的管道外表面上，先涂一层5mm厚的石棉硅藻土或碳酸镁石棉粉胶泥（若用矿渣棉或玻璃棉管壳保温时，可用直接绑扎法）。

d.将待用的扇形块按对应规格装配到管道上面。

装配时应使横向接缝与纵向接缝相互错开；分层保温时，其纵向缝里外应错开15°以上，而环形对缝应错开100mm以上，并用石棉硅藻土胶泥将所有接缝填实。

e.预制块保温可用有弹性的胶皮带临时固定；也可用胶皮带按螺旋形松缠在一段管子上，再顺序添入各种经过试配的保温材料，并用ϕ1.2～ϕ1.6的镀锌钢丝或薄铁皮箍（20mm×1.5mm）将保温层逐一固定，方可解下胶皮带移至下一段管上进行施工。

f.当绝热层外径>200mm时，应用（30～50）mm×50mm镀锌钢丝网对其进行捆扎。

g.在直线管段上，每隔5～7m应留一膨胀缝，间隙为5mm，在弯管处，管径小于等于300mm应留一条膨胀缝，间隙为20～30mm膨胀缝须用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。

②保护层施工方法。

用材、方法、外涂漆等和涂抹式的保护层要求相同，但用矿渣棉或玻璃棉的管壳作保温层的，应选用油毡玻璃丝布作保护层。

采用麻刀石灰或石棉水泥作保护层，其厚度不小于10mm，采用铁皮作保护层，纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形缝为30mm。

（4）管道防腐

①表面清理。

金属管道表面，常有泥灰、氧化物、浮锈、油脂等杂物，会影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油前必须除掉这些污物。

除采用7108稳化型带锈底漆允许有80μm以下的锈层外，一般都要露出金属本色。

表面清理方法，通常是除油除锈。

a.除油。

管道表面粘有较多的油污时，可先用汽油或浓度为5%的热苛性钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。

b.除锈。

方法有喷砂、酸洗（化学）等方法。

②涂漆。

涂漆一般采用刷漆、喷漆、浸漆、浇漆等方法。

管道工程大多采用刷漆和喷漆方法。

人工涂漆要求涂刷均匀，用力往复涂刷，不应有“花脸”和局部堆积现象。

机械喷涂时，漆流要和喷漆面垂直，喷嘴和喷漆面距离为400mm左右，喷嘴的移动应当均匀平稳，速度为每分钟10～18m左右，压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、霜、雾、露及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。

涂漆的结构和层数按设计规定，涂漆层数在两层或两层以上时，要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

有些管道在出厂时已按设计要求作过防腐处理，当安装施工完并试压后，要对连接部位进行补涂，以防遗漏。

③管道着色。

管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用。

特别是工厂厂区和车间内，各类工业管道很多，为了便于操作者管理和辨认，可在不同介质的管道表面或保温层表面，涂上不同颜色的油漆和色环。

3.施工总结

①金属表面处理应洁净、彻底，底漆、面漆的层数和颜色按设计要求，经测厚仪测量，其厚度符合设计要求。

②涂刷后，油漆表面应平整、光滑，色调一致。

③压力喷砂除锈时，必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专业工作服，喷嘴接头牢固，使用中严禁喷嘴对人。

喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可进行修理或更换。

④各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空层现象。

⑤保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少绑扎两道，绑扎材料不得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的钢丝头要嵌入保温材料缝隙内，钢丝距保温端头大于100mm。

⑥保温层厚度超过80mm时，应分层施工，主保温层的拼缝应严密，并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。

第二节辅助设备及散热器安装

一、补偿器安装

1.注意事项

补偿器进场时应进行检查验收，核对其类型、规格、型号、额定工作压力等是否符合设计要求，应有产品出厂合格证；同时检查外观质量，包装有无损坏，外露的波纹管表面有无碰伤。

应注意在安装前不得拆卸补偿器上的拉杆，不得随意拧动拉杆螺母。

2.施工做法详解工艺流程：

“Ω”形补偿器安装→填料式补偿器安装。

（1）“Ω”形补偿器安装

①两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。

②所有支架安装完毕，固定支架安装牢靠。

③法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。

④安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。

直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。

⑤水平补偿器安装，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。

⑥竖直补偿器安装，应在补偿器的最高点设置排阀，在最低点设置排水设施。

（2）填料式补偿器安装

①补偿器安装与管道保持同心，不得偏斜。

②在补偿器两侧，至少有一个导向制作；保证补偿器在运行时自由伸缩，不得偏离中心。

③安装补偿器时，筒体与插管滑动部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆，填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

3.施工总结

①装有波纹补偿器的管道支架不能按常规布置，应按设计要求或生产厂家的安装说明书的规定布置；一般在轴向型波纹管补偿器的一侧应有可靠固定支架；另一侧应有两个导向支架，第一个导向支架离补偿器边应等于4倍管径，第二个导向支架离第一个导向支架的距离应等于14倍管径，管底应加滑托。

固定支架的做法应符合设计或指定的国家标准图集的要求。

②轴向波纹管补偿器的安装，应按补偿器的实际长度并考虑配套法兰的位置或焊接位置，在安装补偿器的管道位置上画下料线，依线切割管子，做好临时支撑后进行补偿器的焊接连接或法兰连接。

在焊接连接或法兰连接时必须注意找正找平，使补偿器中心和管道中心同轴，不得偏斜安装。

③待热水管道系统水压试验合格后，通热水运行前，要把波纹管补偿器的拉杆螺母卸去，以便补偿器能发挥补偿作用。

二、金属辐射板安装

1.注意事项

①金属辐射板的类型很多，安装前必须取得样品资料，以制订安装方法和尺寸。

必须有产品合格证，并在组装前应检查板面质量，应无划痕、凹陷等缺陷，进行必要的水压试验，不合格产品不得使用。

②辐射板安装后，未交工前用塑料布盖好，防止落上灰浆影响散热效果。

③支撑辐射板的支、吊架，不得系其他物件，防止移动辐射板的安装角度与高度。

2.施工做法详解

工艺流程：

水平安装→倾斜安装→垂直安装→施工后自检。

①辐射板的安装可采用现场安装或预制装配两种方法。

块状辐射板宜采用预制装配法，每块辐射板的支管上可先配制法兰盘，以便连接管道。

加长辐射板可采用分段安装。

②辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接，以方便拆卸和检修。

③水平安装：

板面朝下，热量向下侧辐射。

辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管，其作用在于：

对于热媒为热水的系统，可以很快排除空气；对于蒸汽，可以顺利地排除凝结水。

④倾斜安装：

倾斜安装在墙上或柱间，倾斜一定角度向斜下方辐射。

安装时必须注意选择好合适的确定的倾斜角度，一般应保证辐射板中心的法线穿过工作区。

⑤垂直安装：

板面垂直，热量朝水平方向辐射。

垂直安装在墙上、柱子上或两柱之间。

安装在墙上、柱上的，应采用单面辐射板，向室内一面辐射；安装在两柱之间的空隙处时，可采用双面辐射板，向两面辐射。

⑥接往辐射板的送水、送汽和回水管，不宜和辐射板安装在同高度上。

送水、送汽管宜高于辐射板，回水管宜低于辐射板，并且有不小于5‰的坡度坡向回水管。

⑦辐射板在安装完毕后应参与系统试压、冲洗。

冲洗时应采取防止系统管道内杂质进入辐射板排管内的保护措施。

⑧辐射板的防腐层和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

3.施工总结

①辐射板一般不现场制作。

其制作原理简单，根据设计要求将几根DN15、DN20等管径的钢管制成钢排管形式，然后嵌入预先压出与管壁弧度相同的薄钢板槽内，并用U形卡子固定。

薄钢板厚度一般为0.6～0.75mm，板前可刷无光防锈漆，板后填保温材料，并用铁皮等包严。

②辐射板安装前必须做水压试验，如设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

在试验压力下保持2～3min压力不降且不渗不漏为合格。

试验完毕放净其内水分，并将管口临时封堵。

③按设计要求，制作与安装辐射板的支吊架。

一般支吊架的形式按辐射板的安装形式分类为三种：

垂直安装、倾斜安装、水平安装。

带形辐射板的支吊架应保持3m一个。

④背面须作保温的辐射板，保温应在防腐、试压完成后施工。

保温层应紧贴在辐射板上，不得有空隙，保护壳应防腐。

安装在窗台下的散热板，在靠墙处应按设计要求放置保温层。

三、低温热水地板辐射采暖系统安装

1.注意事项

①加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装。

运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得曝晒雨淋。

宜贮存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内，与热源距离应保持在1m以上。

应避免因环境温度和物理压力受到损害。

②管材的绝热板材应码放在平整的场地上，垫层高度要大于100mm，防止泥土和杂物进入管内。

③施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。

④地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。

⑤加热管下部的隔热层，应采用轻质、有一定承载力、吸湿率低和难燃或不燃的高效保温材料，且不得含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。

2.施工做法详解

工艺流程：

安装准备→铺设防潮层、防水层及绝热层→配管→固定、安装热媒集配装置。

（1）安装准备

①相关电气预埋等工作已经完成。

②土建专业外门、外窗已安装完毕，卫生间等有防水要求的房间应做完闭水试验并通过验收，完成的楼层基面应平整，无杂物。

（2）铺设防潮层、防水层及绝热层

①直接与土壤接触以及有潮湿气体或水汽侵入的地面，在铺放绝热层前应按要求铺设防潮层、防水层，铺设平整、严密、可靠，不得有破损。

②按设计要求满铺绝热层，不得夹杂积灰等杂物，铺设平整、搭接严密，伸缩缝设置合理，尤其是墙面根部应平直。

除固定加热管的塑料卡钉外不得有其他破损。

（3）配管按设计图纸的要求根据管道敷设的形式，进行放线并依据所放的线配管。

同一通路的加热管应保持水平。

①放线。

敷设好绝热层后，根据图纸及设计管道排列要求，用墨线或小线在保温层上弹出或放出管道的排列、走向线，并经核验管道排列方式、间距、长度、转角等应符合设计要求。

②把加热管沿实际放的线敷设，注意端头应留有足够连接集、分水器的余量。

管道走向改变处应用手工冷揻弯，加热管的弯曲半径：

PB管和PE管大于等于5倍管外径，其他管材大于等于6倍管外径。

填充层内的加热管不得有接头。

③管道敷设完毕，并留有足够的余量后截断管材，应采用专用工具（管剪刀、管割刀）断管，断口应平整且垂直于管轴线。

④固定加热管，固定点的间距直管段不大于700mm，弯曲管段不大于350mm。

可采用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上；或用绑扎带将加热管绑扎在铺设于绝热面表层的钢丝网上；或卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上等方法固定。

（4）固定、安装热媒集配装置固定、安装热媒集配装置（分、集水器），并与加热盘管连接。

加热管始末端伸出地面至连接配件的管段，应设置套管，且在加热管始末端的适当距离内或管道密集处（管间距≤100mm），应设置柔性套管。

（5）试压合格后进行隐蔽工程检査验收，验收合格后配合土建进行地面施工。

进行卵石混凝土填充层的浇捣，并根据设计及相关规范要求设置热膨胀补偿措施。

浇捣密实后应进行不少于48h的养护。

混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持0.4MPa的压力。

（6）在填充层养护期满后，进行楼层地面面层的施工。

施工过程中不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物体。

（7）卫生间应做两层隔离层。

卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做好防水，加热管穿越止水墙处应采取加强防水措施。

3.施工总结

①连接件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。

使用PPR作为加热管时，与PPR管直接接触的连接件表面应镀镍。

②连接件外观应完整