实测实量指引.docx

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实测实量指引

实测实量指引

建筑工程

一、混凝土结构工程

1.截面尺寸偏差（砼结构）

1.1.指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

1.2.合格标准：

截面尺寸偏差[－5，8]mm

1.3.测量工具：

5m钢卷尺

1.4.测量方法：

（1）同一墙/柱面作为1个实测区，每个测区两个测点，要求每个构件可测都要测量，进行原位标注；

（2）每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

1.5.示例

墙柱截面尺寸测量示意图

2.表面平整度（砼结构）

2.1.指标说明：

反映层高范围内剪力墙表面平整程度。

2.2.合格标准：

[0，8]mm

2.3.测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

2.4.测量方法：

（1）剪力墙/暗柱：

每一个可测墙面作为1个实测区，每个测区按如下情况进行测量。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点；

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

（4）砼柱：

可以不测表面平整度。

2.5.示例

平整度测量示意（注：

第六、七尺仅用于有门洞墙体）

3.垂直度（砼结构）

3.1.指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

3.2.合格标准：

[0，8]mm

3.3.测量工具：

2米靠尺

3.4.测量方法：

（1）剪力墙：

每个可测墙/柱面作为1个实测区，具体情况按如下测量；

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点；

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点；

（4）砼柱：

任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

3.5.示例：

4.顶板水平度极差（砼结构）

4.1.指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

4.2.合格标准：

[0，15]mm（超过20mm为爆板，5个点均不合格）。

4.3.测量工具：

激光水平仪、塔尺或具有足够刚度的5米钢卷尺

4.4.测量方法：

（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，每个测区实测方法如下；

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

偏差值≤20mm时实测点合格；最大偏差值≤30mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

最大偏差值﹥30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

4.5.示例：

顶板水平度测量示意

5.楼板厚度偏差（砼结构）

5.1.指标说明：

反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

5.2.合格标准：

[－5，8]mm（任何一点有偏差超20mm的既是触犯质量红线）

5.3.测量工具：

有条件的用专业测量工具测量，无条件的用电钻钻孔法测量。

5.4.测量方法：

（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

每个实测区取1个样本点，取点位置为该板短跨1/2交长跨1/3的部位；

（2）当采用破损法测量时，可用电钻在板内钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。

1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

5.5.示例：

6、达到龄期的混凝土强度检测

6.1.指标说明：

对各个混凝土构件实际强度摸底，强化过程管理。

6.2.测量工具：

回弹仪

6.3.测量要求：

每个构件设一个测区，并原位标注混凝土构件强度的设计值和实际回弹值。

7．水平标高控制线（要求无论是主体阶段还是粉刷阶段1m标高控制线及时上墙，且前后阶段完全一直）

7.1.指标说明：

本指标目的在于控制整层控制线闭合，使各构件精准定位。

7.2.合格标准：

3mm

7.3.测量工具：

5米钢卷尺、激光水平仪

7.4.测量方法和数据记录：

（1）一个单元作为1个实测区。

使用激光扫平仪在同层基准点位置（电梯前室、楼梯间）引入室内打出一条水平基准线，以该水平线为基准，用钢卷尺测量该层内标高控制线与水平基准线的偏差间距，偏差间距的最大值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

二、砌筑工程

1．表面平整度（砌筑）

1.1．指标说明：

反映层高范围砌体墙体平整的程度

1.2.合格标准：

[0，8]mm（不回避构造柱、过梁、压顶、木砖等二次构件）

1.3．测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

1.4.测量方法：

（1）每一面墙作为1个实测区，有门窗、过道洞口的墙面必测，测量部位选取正手墙面，具体情况测量如下；

（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点；

（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点；

（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

1.5.示例：

2．垂直度（砌筑）

2.1.指标说明：

反映层高范围砌体墙体垂直的程度。

2.2.合格标准：

[0，5]mm

2.3.测量工具：

2米靠尺

2.4.测量方法：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，有门窗、过道洞口的墙面必测，测量部位选取正手墙面，具体情况测量如下；

（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺；

（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。

墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点；

（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（5）实测不规避构造柱、圈梁、过梁等二次构件施工部位。

2.5.示例

3．外窗洞口尺寸

3.1.指标说明：

反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。

3.2.合格标准：

[-5,15]mm

3.3.测量工具：

5米钢卷尺或激光测距仪

3.4.测量方法和数据记录：

（1）对于外墙面的外窗洞口：

每一外窗洞口均可作为1个实测区，每组测区高宽两组数据，每组数据有两个测点。

（2）测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次外窗洞口宽度及高度净尺寸），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

3.5.示例：

三、抹灰工程

1．墙面表面平整度（抹灰）

1.1.指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

1.2.合格标准：

[0，4]mm

1.3.测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

1.4.测量方法和数据记录：

（1）每一个墙面作为一个测区，具体情况测量如下；

（2）当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；

（3）当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。

1.5.示例：

2．墙面垂直度（抹灰）

2.1.指标说明：

反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

2.2.合格标准：

[0，4]mm

2.3.测量工具：

2米靠尺

2.4.测量方法：

（1）每一个墙面作为一个测区，具体情况测量如下；

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

2.5.示例：

3．阴阳角方正（抹灰）

3.1.指标说明：

反映层高范围抹灰墙体阴阳角方正的程度。

3.2.合格标准：

[0，4]mm

3.3.测量工具：

500mm阴阳角尺

3.4.测量方法：

（1）每户选取对观感影响较大的2个阴角及2个阳角进行测量，每一个阴角或阳角作为1个实测区，具体情况测量如下；

（2）同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。

测量时采用50cm角尺进行测量，以角尺短边靠紧墙面，用塞尺测量角尺长边与墙面缝隙最大处得出一个实测值。

2次实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

3.5.示例：

4．方正性（抹灰）

4.1.指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

4.2.合格标准：

[0，10]mm

4.3.测量工具：

5米钢卷尺、激光扫平议

4.4.测量方法和数据记录：

（1）同一面墙作为1个实测区，具体测量情况如下；

（2）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；

（3）砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护；

（4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。

选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。

4.5.示例：

5．地面平整度（有找平层）

5.1.指标说明：

反映找平层地面表面平整程度。

5.2.合格标准：

毛坯交付（找平层施工后）基层表面平整度≤5mm；

5.3.测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

5.4.测量方法和数据记录：

（1）每个房间的地面作为1个实测区，具体测量情况如下；

（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。

客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次；

（3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。

5.5．示例：

6、地面水平度（有找平层）

6.1、指标说明:

反应地面找平层表面水平度

6.2、合格标准：

基层表面水平极差≤5mm。

6.3、测量工具：

激光水平仪、塔尺或具有足够刚度的5米钢卷尺

（1）一各功能房间为1个测区，每个测区5个实测点，具体情况测量如下；

（2）同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

偏差值≤5mm时实测点合格；最大偏差值≤12mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

6.4、示例：

地面水平度测量示意

7、房间净高偏差

7.1、指标说明：

反映房间室内净使用高度。

7.2、合格标准：

室内净高实测值与设计推算值的偏差[-5，10]mm。

7.3、测量工具与方法：

每个功能房间为一个测区，每一测区为5个测点，每个测点的实测值与图纸设计推定值相比较。

使用测距仪按下图所示5点处进行检测：

8．门洞尺寸偏差

8.1.指标说明：

反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现门洞尺寸偏差过大、“大小头”等现象。

8.2.合格标准：

实测值与设计推算值相比较。

高度偏差[0，15]mm；宽度偏差[0，20]mm；墙厚偏差[-5，10]mm。

实测高宽厚同一组数据偏差不应大于10mm。

8.3.测量工具：

5米钢卷尺、激光测距仪

8.4.测量方法：

（1）每一个户内门洞都作为1个实测区，具体实测情况如下；

（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸以及相应的设计推算值。

实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性；

（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。

若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。

高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右边各测量一次，2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。

每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

8.5.示例：

9．外窗内侧墙体厚度极差

9.1.指标说明：

反映外窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感。

9.2.合格标准：

[0，4]mm

9.3.测量工具：

5米钢卷尺

9.4.测量方法和数据记录（外窗安装固定之后）：

（1）任一外窗作为一个实测区，具体实测情况如下；

（2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口；

（3）对于户内所有外窗框内侧墙体（抹灰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。

这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

9.5.示例：

10．房间开间/进深偏差

10.1.指标说明：

反映房间平面尺寸的精度，

10.2.合格标准：

实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值的极差为[0，10]mm、与设计推定值偏差为[-10，15]mm。

10.3.测量工具：

激光扫平仪、5米钢卷尺

10.4.测量方法和数据记录：

（1）每一个开间/进深分别各作为1个实测区，具体实测情况如下；

（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两实测值极差不超10mm；并与图纸设计尺寸，找出偏差值。

10.5.示例：

四、设备安装工程

1．并列面板高度偏差（经面板修正粉刷完成后测量）

1.1.指标说明：

该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。

主要反映观感质量。

1.2.合格标准：

[0，0.5]mm

1.3.测量工具：

钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片

1.4.测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间作为1个实测区，具体实测情况如下；

（2）同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。

以0.5mm钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。

反之则该测量点合格。

每个实测值都作为判断该实测指标合格率的1个计算点；

1.5.示例：