1电气专业施工组织设计.docx

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1电气专业施工组织设计

电气专业施工组织设计审批页

部门

审核、修改意见

工程项目部

编制人：

年月日

审核人：

年月日

质安部

审核人：

年月日

总/副总工

审核人：

年月日

1．工程概况

1.1风电场规模

本工程主要工程包括场内道路施工、风机基础施工、单元变（箱变）基础施工、升压站工程、集电线路施工、风机塔筒、单元变（箱变）吊装施工、主机设备等工程。

本工程装机装机规模49.5MW，设计安装25台2.0MW风力发电机组，其中一台限制出力为1.5MW；发电机组出口电压为690V，风电机组采用一机一变的单元接线方式。

各风电机组所发电能经一台单元变压器升压至35kV，由35kV集电线路输送至110kV升压站。

新建110kV升压站一座。

工程建设单位：

景泰新能寺滩风电有限公司

工程设计单位：

西北电力设计院

工程监理单位：

甘肃光明电力工程咨询监理有限责任公司

工程施工单位：

陕西电力建设总公司

1.2现场条件

1.2.1风电场地理位置

本工程为甘肃寺滩49.5MW风机工程，场址位于景泰县西南直线距离约9km处的寺滩乡境内，厂址介于东经103°52′30″～103°56′20″，北纬37°07′～37°10′之间。

拟建风电场址位于黄土塬上，海拔1770m～1985m之间，地形较平坦，占地约12.5km²。

厂址范围乡间道路纵横交错，S201省道从厂址东侧约4.6km处南北向通过，交通运输便利。

拟建场址在大地构造上位于青藏高原东北缘，北祁连褶皱带的河西走廊过渡带东段，据区域地质及场址稳定性分析，场址处于地质构造相对稳定的地段，适宜建场。

根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306—2001图A1，图B1，1:

400万），场址区地震动峰值加速度为0.20g（相应的地区地震基本烈度为8度），场址地震动反应谱特征周期为0.45s。

工程场址土的类型属于中硬土，建筑场址类别为Ⅱ类。

1.3地质条件

场址区地貌单元属山前倾斜平原，地势开阔，地形略有起伏，地面标高1770～2000m之间。

场址区不良地质现象发育一般，人工挖砂坑较多，区内发育有季节性冲沟，冲沟局部岸坡陡峭，存在崩塌可能，存在洪水冲刷以及小型泥石流的威胁，除此外无其它不良地质作用。

地基土对混凝土结构具有弱腐蚀性、对混凝土结构中的钢筋具中腐蚀性。

场址内地下水位埋深较大，地下水的腐蚀性可不予考虑。

拟建场址地基条件较好，地基基础方案可考虑天然地基方案。

层角砾可作为天然地基持力层，在场区东南部风电基础位置粉砂及粉土厚度大时需要考虑换填处理。

根据气象资料，本地区场址土最大冻结深度为116cm。

1.4系统简介

1.4.1土建部分

土建部分以综合办公楼、35kV屋内配电室、110kV屋外配电装置、主变压器基础、生活消防水泵房、无功补偿室以及屋外装置、风机基础施工为主体。

1.4.2电气部分

电气部分主要是升压站区域的电气装置安装。

2．工程范围及主要工程量

2.1工程范围

①25台/套的风机、箱变基础；全部接地；高低压电缆敷设（含电缆沟）；全部工业电视系统的建筑及安装、调试；28台风机的临时检修道路；②110kV升压站内所有主辅生产工程（包括但不限于综合办公楼、35kV屋内配电装置室、屋外配电装置、供水系统、仓库及车库、消防系统等）的土建、照明、给排水、通风等；③110kV升压站内所有主辅生产工程（包括但不限于变电、配电、无功补偿、控制保护及直流、通讯及远动、电缆及接地等）的设备安装、调试；④110kV升压站内场地平整、硬化、绿化、站区围栏及风电场进场道路。

2.2总目标

建筑部分：

分项工程合格率100%，分部工程合格率100％，单位工程优良率98%，各单位工程观感质量达到优良；

安装部分：

分项工程合格率100%，分部工程合格率100％，单位工程优良率98%。

杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。

3．施工组织机构设置和劳动力计划

3.1施工组织机构图

风电事业部项目部组织机构图

注：

1、监督线

2、职能线

3.2劳动力计划

3.2.1劳动力计划表

年度

2014年

月份

8月

9月

10月

11月

管理人员

钢筋工

木工

砼工

瓦工

起重工

架子工

焊工

机械工

电气安装

装饰用工

合计

355

365

160

107

4.施工网络计划及保证工期措施

4.1施工网络计划

作业名称

进度

计划

计划开始时间

计划完成时间

实际开始时间

实际完成时间

总工程量

本周完成工程量

累计完成工程量

完成百分比

负责人

备注

变电站电气安装工程开工（S）

里程碑

2014.09.25

2014.11.24

100%

王晓峰

变电站受电完工（F）

里程碑

2014.09.25

2014.11.24

100%

王晓峰

主变压器安装

二级网络

2014.10.01

2014.10.13

100%

王晓峰

110kV配电设备安装

二级网络

2014.09.29

2014.10.10

100%

王晓峰

35kV盘柜安装

二级网络

2014.10.20

2014.10.29

100%

王晓峰

SVG成套设备安装

二级网络

2014.10.24

2014.10.30

100%

王晓峰

继电保护屏安装

二级网络

2014.10.23

2014.10.30

100%

王晓峰

电缆工程

二级网络

2014.11.06

2014.11.15

100%

王晓峰

电气设备交接实验

二级网络

2014.11.01

2014.11.11

100%

王晓峰

保护调试

二级网络

2014.11.13

2014.11.24

100%

王晓峰

施工网络计划

4.2保证工期措施

4.2.1人力组织保证

4.2.1.1本期工程我项目部不但在人员数量上给予保证，而且调配综合能力强的各类施工人员进驻现场，确保工程在质量、安全、进度各方面满足业主的要求。

4.2.1.2项目部根据工程的进展，提前做好人力策划，在各阶段施工期间，积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。

4.2.2力能资源保证

4.2.2.1根据工程特点，项目部配备了一台动臂塔吊、两台50吨汽车吊，用于风机设备等的吊装；同时配备充足了其它施工机械，如：

推土机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、空气压缩机等主要机械、设备为确保工程进度各里程碑的实现奠定良好的机械资源基础。

4.2.2.2在各项单位工程开工前，项目部预先做好水、电、道路及场地的准备工作。

4.2.3物资供应保障

4.2.3.1项目部提前做好物资策划，及时与业主沟通。

4.2.3.2项目部配备足够的管理人员，做好物资管理的技术准备工作，从材料的采购、订货、加工、交付等环节入手，做好施工过程中设备、材料等物资供应的预测、预控工作，保证工程顺利进行。

4.2.4施工技术准备

4.2.4.1项目部提前安排经验丰富的专业技术人员进厂，做好前期的策划工作。

4.2.4.2项目部借助公司专家技术支持团队，对本项目前期策划、施工技术准备和施工全过程进行支撑。

4.2.4.3项目部做好前期策划工作，编制确定前期工作计划、总体施工进度计划、阶段施工进度计划。

项目部编制滚动式施工计划同时根据工程的进展编制施工图纸的交付进度、专业施工人员的进厂计划；

4.2.4.4项目部根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的作业指导书，为施工打好基础。

4.2.4.5项目部合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。

4.2.4.6收到施工图纸后，技术人员按照图纸会审制度尽快熟悉和审查图纸，尽可能缩短因图纸问题而影响施工进度的因素。

开工前对施工操作人员进行技术交底，使所有参战人员能掌握本工程的重点、难点，关键技术、质量参数，施工操作时能顺畅、得力，以减少不必要的窝工、返工现象出现。

4.2.4.7在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，做好施工机械的落实以及材料的采供工作。

根据施工进度计划网络图确定材料进场时间，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

4.2.4.8项目部加强策划与组织工作的预见性。

保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料，物资的采购定货、供应过程。

争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

4.2.4.9项目部科学地制定季节性施工方案，合理安排雨季等施工期内的工作内容，采取可行性有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡的进行，促进工程进度。

4.2.5制度管理保证

4.2.5.1项目部落实各专业进度控制负责人，做到政令畅通，统一协调交叉作业，倒排工期，组织二班或三班作业，充分发挥机械作业能力，早开、多开工作面，时间排满、空间占够，打破常规、保证重点。

4.2.5.2项目部制定安全技术保证措施，设专职安全负责人，保证工程的按期完成。

4.2.5.3项目部加强现场质检工作，进行质量跟进和质量方面的技术督导，防止返工和工序之间的互相影响，明确奖惩制度。

4.2.5.4项目部全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。

4.2.5.5项目部时刻监控关键路径作业，出现问题及时向业主报告，共同采取措施，保证里程碑点的实现。

4.2.6组织协调措施

4.2.6.1项目部每天召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题，确保各个工期控制点如期实现。

4.2.6.2项目部分阶段积极进行工程量的盘点工作，避免交叉施工造成质量和安全隐患。

4.2.6.3项目部积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，把不利因素降低到最低。

4.2.7与其它单位的配合

4.2.7.1与业主和监理工程师之间的配合

4.2.7.1.1项目部开工前与业主和监理工程师共同商讨施工进度和质量、安全的控制措施；

4.2.7.1.2项目部接受业主和监理工程师的监督、指导，业主和监理工程师提出的合理的施工方法和质量、安全控制措施，项目部将接受并执行；

4.2.7.1.3项目部接受业主和监理工程师的检查监督，业主和监理工程师提出的任何问题项目部都将在最短的时间内给以检查处理、反馈；

4.2.7.1.4项目部积极参加由业主和监理主持召开的各种施工协调会议。

4.2.7.2与设计院的配合

施工图纸交付不及时是影响施工的重要因素，因此项目部将积极进行施工图纸的催交工作，给设计人员提供详细的施工图纸交付计划，全力协助设计人员的工作。

5．主要施工方案和重大技术措施

5.1主变及高压室安装

5.1.1施工程序

5.1.2施工方法

5.1.2.1基础检查

（1）首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步工作。

（2）变压器在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向发生困难。

（3）基础水平误差＜5mm，轨道内侧间距误差＜5mm。

二次浇灌面标高：

与道轨底面齐平，轨道接地良好。

（4）建筑部分已完工，油坑已清理干净，事故排油管路已畅通，鹅卵石已按标准铺设完毕。

5.1.2.2主变就位

主变压器采用吊装就位或液压千斤就位的方案，运输时采用平板拖挂车运至主变基础旁边。

具体内容要根据主变的厂家资料，现场制定详细的措施。

5.1.2.3变压器附件、油检查试验

变压器的附件运抵现场在安装前应进行检查、清理、试验（套管、CT、瓦斯继电器、变压器油）等工作，在变压器检查安装过程中所需工器具全部提前到位，需要校验的计量器具已经校验合格。

5.1.2.3.1检查：

包括外观完好，油箱及附件齐全，外观无损伤、变形、锈蚀等，油箱等密封良好，电气设备的瓷件无破损无掉瓷，设备器件无短缺。

5.1.2.3.2清理：

包括各种附件的内、外部擦洗等。

5.1.2.3.3试验：

由安装人员配合设备吊起，试验包括套管（耐压等），CT（变比、极性、伏安特性等），瓦斯继电器（轻、重瓦斯定值校验等），变压器油（耐压、微水、微汽、色谱等），绕组及套管的直阻、介损、绝缘电阻、吸收比、泄漏电流，对于试验不合格的部件应报上级部门尽快处理，变压器油采取现场真空滤油的方式处理。

5.1.2.4电气试验按照交接试验标准进行。

5.1.2.5附件安装

5.1.2.5.1冷却器及油枕安装

冷却器安装前要进行密封试验，具体密封试验按厂家和规程要求抽真空小于133Pa，抽真空时间24小时即可。

试验方法采用充气法，试验时间则以厂家相关资料的要求为准。

油枕密封试验时，气囊应缓慢充气胀起后检查应无漏气现象。

试验时将试验件的油管部位密封钢板卸下，将自制好的法兰与其相连，其间加上密封橡胶垫圈，该法兰上装有气压表及阀门，法兰的另一端用氧气带与氮气气瓶上的出气口相连，然后开启氮气瓶的阀门，使试验件内部的气压达到厂家规定值后，关闭气瓶阀门和法兰阀门，拔下氧气带，30min后检查其压力是否有变化，无变化则说明其密封性能良好，依次做好各附件的试验，并做好密封试验记录。

风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，试动时无振动、过热。

油枕安装前应清洗干净，胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象；胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏。

胶囊上的密封应良好，呼吸应通畅。

安装后，油位表动作应灵活，指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。

5.1.2.5.2高压套管的安装

打开高压套管安装孔和手孔的盖板，擦净连接法兰表面，然后依次安装绝缘筒、升高座与高压套管，绝缘筒安装时要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离，升高座安装时，要使CT的铭牌向外。

套管内的引出线应理顺，不得打弯，套管顶部的密封装置应按说明书装配好，以防变压器受潮。

5.1.2.5.3油处理和真空注油

变压器安装完毕，注油前检查变压器本体有良好的接地。

如不能马上注油，应及时充氮保护。

按说明书的要求用真空泵抽真空，真空度达到合格值后开始注油，首次注油至超过铁芯高度即可。

5.1.2.5.4热油循环及静置

由于主变设备的器身作业时间较长，为彻底清除潮气和残留气体，真空注油后，必须进行热油循环，循环时间不得小于48小时。

热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油位状态下进行，此时不需抽真空，当注油到离器身顶盖200mm处时，热油循环需抽真空，真空度为小于0.101MPa（如厂家有要求按厂家要求进行）。

真空净油设备的出口温度不应低于50℃，油箱内的温度不应低于40℃。

冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。

往变压器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经过净油机注入，注油至储油柜额定油位．注油时应排放本体及附件内的空气，少量气体从油枕上部排气孔排除。

注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于72小时。

静置完毕后，应从变压器的套管升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，以从低到高的顺序进行排气，先冷却器，再高、低套管，接着是瓦斯继电器、油枕。

当各排气孔内有油流出时，关闭排气孔。

一般每天都应进行排气，持续一周时间，至到打开排气孔时，无气体排除为止。

5.1.2.5.5整体密封检查

在储油柜上用油压/气压进行整体密封试验，压力0.03MPa，时间为24小时。

整体运输的变压器可不进行密封试验。

5.1.2.5.6变压器接地

在变压器高低压侧油箱结合部最少两处用镀锌扁钢跨接连接牢固。

变压器铁芯在接地前应对其绝缘进行遥测，绝缘电阻合格后再进行接地工作，铁芯必须保证只有一点接地，接地引出点用两根接地线引出，与地网的不同部位可靠连接。

5.1.2.6变压器安装注意事项

5.1.2.6.1变压器安装完毕后及时安装防高空坠物设施。

5.1.2.6.2工作现场应设有明显围栏、挂警告牌，变压器周围严禁烟火，工作现场应设置防火器具，并备有防风沙设备。

5.1.2.6.3套管由水平位置立起时，其风索与套管接触部位应加保护措施，起吊过程不允许受大的冲击。

5.1.2.6.4放油、注油人员要认真负责，防止跑油。

5.1.2.6.5气体继电器、循环油泵安装要注意方向。

5.1.2.6.6对套管、阀门垫片仔细检查，变压器油无渗漏。

5.2高压室盘柜及附件安装

5.2直流系统安装

5.2.1蓄电池安装及充放电

5.2.1.1施工应具备的条件

本工程蓄电池采用免维护蓄电池，主要安装在蓄电池室内的蓄电池盘内。

5.2.1.1.1蓄电池盘安装就位并验收合格。

5.2.1.1.2蓄电池室内照明装置已能投入使用。

5.2.1.1.3继电保护室内的通风采暖装置也已完善，门窗已完善，玻璃齐全。

5.2.1.1.4与蓄电池有关的直流屏、整流器柜、放电柜等直流系统设备均已安装调试完毕而且验收合格。

蓄电池间的联络电缆、蓄电池至直流屏的电缆已铺设完毕、且已接线完验收合格。

5.2.1.1.5设计图纸及厂供资料齐全，且通过图纸会审，会审提出问题已解决。

5.2.1.1.6作业指导书编制完毕，经审核批准。

5.2.1.1.7蓄电池室内的消防器材准备充分。

5.2.2蓄电池安装

5.2.2.1作业程序：

备料→机具人员配备→蓄电池安装→电缆敷设及接线→蓄电池充放电→蓄电池检查验收。

5.2.2.2作业方法

5.2.2.2.1施工准备：

开箱检查：

蓄电池设备到货后，应和甲方、监理一起进行拆箱检查并作好检查记录，依据蓄电池安装图纸和质量验收标准检查蓄电池及各零部件应完好、齐全，符合设计要求。

检查蓄电池包装箱上的出厂分组号是否相同，安装时应将分组号相同的电池连接在一起。

检查蓄电池的出厂日期。

检查在运输过程中蓄电池有无外形损坏，泄漏及短路，对于损坏的要作好记录，填写设备缺陷认证单，并由厂家或监理确认并予以修复或更换。

将蓄电池清理干净。

5.2.2.2.2蓄电池安装

按图纸施工要求进行布置。

蓄电池安装前应用合格的万用表逐只测量电池电压，并做好记录。

将蓄电池平稳的放置到蓄电池支架上。

蓄电池水平应一致，位置应符合连接板连接的要求。

用连接板（连接线）将蓄电池逐个按正负极依次串联起来，脏污的连接板和端子或不紧密的连接可能造成端子部位打火，所以脏污的连接板和端子在连接前要擦拭干净、连接处应涂有电力复合脂而且要连接紧固。

紧固螺母时力应防止损坏极柱。

蓄电池组与充电柜连接时，应确保极性正确。

蓄电池组电压较高，在安装过程中应使用绝缘工具，防止不小心将电池两个极性短接而受到电击。

电缆敷设及接线：

蓄电池间连接电缆由厂家供货，并在厂家指导下进行接线工作。

蓄电池与直流屏间的连接电缆采用穿PVC管敷设。

电缆接线应保证接线正确，工艺美观，正负极缆头应以相色区分，正极为红色、负极为蓝色。

5.2.2.2.3蓄电池充放电（经厂家及业主确定无需充放电时可不进行此项工作）

（1）蓄电池充电：

安装结束后，测量单只电压在合格电压以上时可以直接投入浮充运行。

否则应进行补充充电，补充充电采用恒压限流方式，初始充电电流为0.1C（A），一般充电20小时即可充足，并做好充电记录。

充电末期，充电电流连续3小时不变，表明电池已充足。

（C—蓄电池容量）

蓄电池长期使用，当整组电池出现浮充电压偏差大于0.10V/单体，或单体电压过低小于合格电压及深放电情况，需进行均衡充电，充电电压合格后初始充电电流为0.1C（A）。

（2）蓄电池放电

a.蓄电池组放电通过放电电阻柜，放电电流采用0.1C（A）。

b.放电10小时，每1小时测量记录放电电流、单体电压和电池组总电压。

c.蓄电池端电压不低于最低放电电压。

（3）临时电源拆除

当各组蓄电池组均充放电结束后，两路临时电源仍必须保持到直流充电柜接入正式工作电源后方可拆除。

5.3电缆工程施工

5.3.1电缆工程的材料运输与保管

5.3.1.1在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下及电缆盘不平放运输和贮存。

5.3.1.2运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。

滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

5.3.1.3材料到达现场后，应按设计图纸和厂家的技术文件及时进行检查，杜绝不符合要求的材料进入现场。

5.3.1.3.1产品的技术文件应齐全。

5.3.1.3.2电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观严禁受损。

5.3.1.3.3电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。

5.3.1.4电缆及其有关材料存放管理

5.3.1.4.1电缆集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。

电缆盘之间留有通道，场地平整坚实、排水沟道畅通，保证电缆存放场地不积水。

5.3.1.4.2电缆附件的绝缘材料的防潮包装保持密封良好，并根据材料性能和保管要求进行贮存和保管。

5.3.1.4.3电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密；在气候炎热的季节对电缆进行防晒保护。

5.3.1.4.4电缆支架进行分类存放，码放处地基坚实平整、不得积水、不与地面直接接触。

电缆支架存放中不受力变形，防腐涂层或镀层保持完好。

5.3.2电缆支架的制作安装

5.3.2.1施工流程

5.3.2.2施工方法

5.3.2.2.1施工准备

（1）图纸审核：

根据设计的电缆主通道图进行设备的布置，确定方案的可行性。

（2）电缆支架的检查：

检查电缆支架的规格型号及外观，测量三通和弯头的弯曲半径是否满足电缆最小允许弯曲半径的最大者。

（3）技术交底：

技术员对施工人员按照作业指导书进行交底，重点讲述施工方法和每项工作必须达到的质量标准（按照质量过程控制记录表进行）。

5.3.2.2.2支架安装

（1）电缆支架质量应符合现行的有关技术标准。

（2）电缆支架的规格、支吊架间距，防腐类型应符合设计要求，严禁降低等级。

（3）支架在每个支架上的固定应牢固，支架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于支架外侧，这样便于安装调整，也可以防止螺母划伤电缆。

（4）支吊架的安装要吊线，支架的组合安装也要吊线，确保安装后的支架平整、牢固。

进行拉线标定成排立柱的安装位置，保证立柱安装的

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