钢结构厂房施工组织设计2doc.docx
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钢结构厂房施工组织设计2doc
施
工
组
织
设
计
编制单位：
河南宝鼎建设工程有限公司
编制日期：
2015年07月21日
第一章编制说明
第二章工程概况
第三章组织机构及工程管理目标
第四章施工部署
第五章施工总平面及布置说明
第七章工程材料进场使用计划
第八章分部分项工程施工方案
第九章工程创优规划和质量保证措施
第十章施工进度计划、工期保证及赶工措施
第十一章安全保证体系及保证措施
第十二章施工现场管理及文明施工措施
第十三章减少扰民降低环境污染和噪音措施
第十四章雨季施工措施
第十五章附图
第一章编制说明
1.1编制内容及范围
本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、施工总平图布置、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围包括土建工程、安装工程。
1.2编制依据
1、库伦旗2014年促进草原畜牧业发展方式转变扶持项目招标文件；
2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及标准；
3、人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；
4、我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；
5、本单位执行的ISO9001——2000版《质量管理手册》及其它质量体系文件；
6、ISO14000国际环境管理系列标准及OHSMS18000安全卫生管理系列标准；
7、现场和周边的实地踏勘情况；
8、本单位长期施工中总结、验证的先进工法和其它多项类似工程施工中积累的经验。
第二章工程概况
2.1项目名称：
库伦旗2014年促进草原畜牧业发展方式转变扶持项目
2.2项目建设地点：
库伦旗茫汗苏木宝仁图嘎查。
2.3建设内容和规模：
建设800平方米的饲草料储备库1处，建设300平方米的饲草料储备库1处，并配备草捆输送架、二次加密机，叉车等附属设备。
建筑总面积1100平方米，分大小两处建设。
大草库在草场内建设，长40m，宽20m，高8m，堆草净体积3000立方米（40m×15m×5m）（见附图）。
用于出售商品草的临时存放，主要功能为防雨防火。
存放草捆36,000捆（72万公斤）。
小草库在办公室附近建设，长20m，宽15m，高5m。
备用于防灾、减灾等紧急时期的供应。
能储存高密度的草捆10000捆（30万公斤）。
门式钢架结构，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类，基本风压按0.55KN/m2考虑，地基基础设计等级为丙级。
具有防雨防火功能，通风良好。
2.6工程特点
2.6.1工程结构特点与质量目标特点
（1）施工面积大：
因本工程主体为轻钢储备库，总面积约为1100平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。
（2）构件品种多：
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。
（3）工种多：
本工程计划工期为15日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。
根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该项目的建设任务。
2.6.2环境特点
该建筑物位于内蒙古通辽市库伦旗，环境要求方面我单位仍将根据ISO14000国际环境管理体系标准、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》，建立针对施工现场的环境管理体系，设专人负责环境保护工作，并设立环保专用基金，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响。
第3章组织机构及工程管理目标
3.1项目组织管理机构
本工程施工组织采用一级管理模式——项目经理部的管理体系，设置高效、务实的项目管理机构。
设安全员、质量员、施工技术员、材料员、资料员、测量员、预算员，加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。
3.1.1施工现场管理组织机构
项目管理组织机构图
3.1.2项目经理部机构成员职责一览表
职别
职责内容
项目经理
全面负责工程项目施工管理、生产经营活动
技术负责人
负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。
主管工长
按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。
模板工长
负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。
钢筋工长
负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。
测量员
负责建筑物及楼面的测量放线、定位找平工作。
内业技术员
工程结算、工程技术档案管理、技术核定。
技改、计量员
推广应用十项新技术、计量管理
质量检查员
落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查
安全员
落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。
3.2管理目标
⑴、工期目标:
自合同要求工日起15日历天竣工。
⑵、质量目标：
工程质量达到合格。
⑶、安全生产目标：
杜绝一切事故。
⑷、文明施工和环保目标：
争创市级文明工地。
⑸、服务目标：
建造业主满意工程。
第四章施工部署
4.1施工组织与协调
⑴、人力组织
我们在研究了工程特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员以外，并拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入一个土建施工队、一个水电安装队和一个钢构安装队负责施工。
⑵、机具组织
根据工程需要，首先落实大型施工机具。
大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备的运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实进场。
⑶、劳务分包队伍的组织与协调
对指定劳务分包队伍，我们将根据施工总进度的要求，签订分包合同并纳入管理之中，对指定的工程进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。
每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。
为保证劳务分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。
4.2施工准备
⑴、技术准备
a.组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；
b.修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批；
c.根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并加以保护。
2、物资准备
三大工具和主要材料设备，要先落实货源，在按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。
详见主要材料进场使用计划表。
⑶、人员准备
项目管理班子在开工前进入施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
劳动力安排使用计划详见附表。
第五章施工总平面及布置说明
5.1施工现场目前现状
施工现场基本上实现了三通一平条件。
5.2施工总平面布置原则及依据
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工合理顺利进行，施工平面布置原则如下：
a.采用彩钢板装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。
b.合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场
内二次搬运。
c.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
布置依据：
a.招标文件有关要求
b.现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察成果
c.总平面图、建筑平面图、立面图
d.安全文明施工以及环境保护要求
5.3施工平面布置
在施工现场布置生产区和办公区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放，办公区主要为监理办公室、现场管理人员办公室、会议室等。
（详见施工现场总平面布置图）
1、生产区平面布置
a.先将生产作业区场地进行平整，硬化处理。
b.接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。
c.由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。
d.钢筋加工场地占地面积约为180㎡，分为4部分：
钢筋堆放场、钢筋加工棚、调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
钢筋加工棚用钢管搭设，上盖彩钢瓦，内设切断机、弯曲机及加工操作平台；堆放场沿横向每隔2米设长度为9米、高度为地坪上500mm的370厚砖墙支座。
e.模板加工场地约为72㎡，分加工场地和原料堆放场地。
f.塔吊安装在辅房东侧设置，并在中间设置砂浆搅拌站一个。
2、生活区平面布置
办公室及会议室采用彩钢板装配式板房，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，资料室配备办公桌等设施，办公室门前进行绿化，靠道路设“六牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
5.3.1临时用水布置
本工程用水分施工用水、生活用水两部分，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。
根据总平面布置和用水情况自水源分两支DN32干管做环形布置，一支接至办公区，一支接至施工区；另外在管段中间设4各￠20阀门，作为混凝土养护使用。
5.3.2施工临时用电布置
（1）、现场施工用电计算
在施工现场用电主要机械有：
电焊机、钢筋木工设备、塔吊以及施工照明等详见第五章（主要施工机械使用计划表），工程用电负荷公式如下：
S=K【（∑P1/）K1K2+∑P2K3】
详见现场临时用电施工方案。
⑵、施工现场平面布置
根据用电设备在施工现场的布置情况，从主电箱分五路直埋式敷设电缆沿围墙布置，形成环状供电线路。
5.4施工现场平面管理
（1）管理原则
根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。
在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖罚分明，实施科学文明管理。
（2）平面管理体系
由项目经理负责总平面的使用管理。
建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
（3）管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度、充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。
（4）管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。
工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。
其重点保证项目是：
安全用电、厂区内外环卫道路工作，给排水系统，料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。
第六章劳动力安排使用计划
6.1劳动力安排计划
根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍的专业化。
在开工前2天，所有管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。
由于本工程工期紧，进入主体施工后，各专业班组应根据工程量及工期调整技工和普工的人数，以保证均衡、快速的施工。
本工程各阶段劳动力配备情况详见附表三。
第七章工程材料进场使用计划
本工程所需材料根据工程预算表中“主要材料用量表”提前1天编制需要量计划，且保证所用材料提前1-3天进场。
诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制详细、准确的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。
序号
内容
负责人
配合部门
完成时间
1
材料需用计划量
预算员
工程部
随进度提前完成
2
原材料、构配件采购
材料员
工程部
随进度提前完成
3
周转材料租赁
材料员
工程部
随进度提前完成
第八章分部分项工程施工方案
8.1施工测量控制
控制目标：
垂直误差＜3mm,开间偏差在±5mm以内。
⑴、场区平面控制网的测试原则：
该工程平面面积较大，施工测量采用直角坐标法建立矩形控制网，作为施工放样测设的依据。
根据建设单位提供的原始基准点和放样图纸上的坐标点，用全站仪精确放样出控制线的位置，并加以保护。
待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。
把其中两条相互垂直的控制线延长至已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。
标志桩做法如下：
⑵、误差依据：
依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
⑶、平面控制及放线
按业主提供的红线坐标桩引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行工程定位，，并设定永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，用全站仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。
4高程控制
测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点应不少于3个，传递误差控制在±3mm以内。
8.2基础施工技术措施
⑴、基础土方开挖：
土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定施工。
a.施工准备
审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下情况，与甲方和监理确认。
现场工程定位放线工作已完成，厂区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
并完成验线的相关手续。
b.开挖方案
本工程基础的土方开挖采用基槽放坡反铲挖掘机开挖。
c.开挖顺序
挖土时沿厂房纵向自西向东进行，机械开挖过程中槽底预留20CM由人工开挖，防止基底超挖，人工配合机械开挖形成流水作业。
在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底500mm的标高，并在槽壁上钉水平标高木桩，人工清槽时随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后由人工清除槽底土方。
d.注意事项
挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
基槽开挖完毕后，应及时进行验槽和钎探。
严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基槽壁进行观测，发现问题及时处理。
基槽上口1.2m处设安全防护，并做突出标记，夜间设警示灯。
e.允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
0，-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
0,100
用经纬仪和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
⑵、土方回填
a.施工准备：
材料及注意机具：
土：
土中不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
主要机具有：
20t压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子、铁锹、小线等。
b.作业条件
施工前应根据工程特点，填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填土前应对基槽等进行检查验收，并且要办好隐蔽验收手续，方可进行回填土。
施工前应做好水平标志、以控制回填土的高度或厚度。
如在基槽边坡上，每隔3m钉上水平木桩；室内回填在边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
c.操作工艺
工艺流程：
槽底（地坪）清理→检验土质→分层铺设→碾压密实→修整找平验收
填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。
检验回填故的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇含水量偏低，可采用洒水湿润等措施。
回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不大于250mm，铺摊后随之耙平；每层用20t压路机至少压五遍，压实系数不小于0.95。
深浅两基槽相连接时，应先夯填深基坑，填至与浅基础的标高相同时再与浅基础一起夯填。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高宽比一般为1：
2.上下错缝距离不小于1.0m.
回填土每层夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。
修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
d.质量标准
保证项目
基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定；
回填土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度等其合格率不应小于98%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0、08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
0，-50
用水准仪检验
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形尺量检查
e.成品保护
施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
f.注意的质量问题
未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
实验报告要注明土料的种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。
未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有杂物清理不干净等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
回填土夯压不密实：
应在夯压时对干土适当洒水加以湿润；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换好土予以夯实。
⑶.承台及底梁和条基施工
承台及承台梁施工时，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。
承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分桩头，至桩顶设计标高，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台模板，经校模检验后，即浇筑砼。
随后依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为35d。
⑷.墩柱施工
承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。
在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓。
8.3主体施工技术措施
⑴、钢筋工程
a.施工准备
材料及主要机具
钢筋：
应有出厂合格证，按规定做力学性能复试。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：
可采用22号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块。
工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、线坠等。
b.作业条件：
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
核对钢筋的级别，型号，形状，尺寸及数量是否与设计图纸加工配料单相同。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
c.操作工艺
工作流程：
弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑柱钢筋→绑板钢筋
弹钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那边钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
d.绑板、梁钢筋
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层的钢筋.
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度为1.5公分，按每1米左右距离梅花型摆。
板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1米左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
板钢筋采用搭接，接头位置符合施工规范的规定。
由于板、梁，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
e.柱钢筋绑扎现场
工艺流程
修理预留柱筋→焊接钢筋→绑箍筋
将柱预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
柱箍筋应依据03G101要求加密。
修整：
模板合模之后，对伸出的柱钢筋进行修整，并绑一道临时箍筋固定伸出筋的间距。
柱浇混凝土时派专人看管钢筋，浇注完后，立即对伸出的钢筋进行修整。
f.质量标准
保证项目：
钢筋的品种和性能，焊条的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻面的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求及施工规范的规定。
钢筋焊接接头和机械性能实验结果，必须符合焊接规程的规定。
基本项目
钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。
柱竖向钢筋采用电渣压力焊。
钢筋及预埋件的允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
绑扎
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档，取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
6
受力钢筋保护层
尺量检查
g.成品保护
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。
应保证预埋件电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲绕开预埋件。
但一定要保证保护层厚度，严禁任意切割钢筋。
模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。
各工种操作人员不准任意蹬踏钢筋，掰动及切割钢筋。
h.应注意的质量问题
水平筋位置，间距不符合要求：
柱绑扎钢筋时应搭设高登或简易脚手架，以免发生位移。
下层伸出的柱钢筋连接不符合要求：
绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺，然后焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。
门洞口加强筋位置尺寸不符合要求：
应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
柱筋锚固长度不符合要求：
认真学习图纸。
在拐角、十字结墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
⑵、模板工程
a.材料要求
木模板：
（夹板）选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为1200*2400*15mm。
其规格、种类必须符合设计要求。
木枋：
木枋采用直方木，尺寸为4000*70*50mm,间距400mm。
其规格、种类必须符合设计要求。
支架系统：
钢管、其规格为Φ48*3.5，间距1000mm。
b.施工工艺
条形基础模板
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