热控DCS系统安装施工方案.docx

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热控DCS系统安装施工方案

热控DCS系统安装施工方案

大唐林州热电2×350MW机组超低排放改造项目

热控DCS系统安装专项施工方案

批准：

审核：

编制：

总包单位：

凯天环保科技股份有限公司

分包单位：

太原市尔多电力工程安装有限公司

2016年4月24日

1.工程概况................................................1

2.编制依据................................................1

3.施工准备................................................1

4.施工工序和施工方法......................................2

5.控制点..................................................5

6.工艺质量标准及验收级别..................................5

7.安全措施................................................6

8.安全文明施工及环境控制措施..............................6

9.工程建设标准强制性条文..................................7

10.绿色施工管理...........................................7

1工程概况

1.1本施工方案适用于大唐林州热电2×350MW机组超低排放改造项目安装，具体包括#1、#2机组新增脱硫湿电DCS系统设备安装。

1.2施工内容：

底座制作及安装、盘台柜安装、电源及接地系统安装等。

2编制依据

2.1施工设计图纸：

根据现场施工图纸中所有相关图纸。

2.2标准规范：

2.2.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

2.2.2《电力建设安全施工管理规定》；

2.2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工篇2009年版；

2.2.4《电力建设施工及验收技术规范》第五部分：

热工自动化；

2.2.5《安全文明施工80条规定》。

3施工准备

3.1材料设备：

10#槽钢、∠50×5角铁、δ=10mm胶皮（根据需要）、各种型号螺栓及盘台柜。

3.2施工机械：

电焊机、割把、砂轮切割机、磨光机、20t汽车吊、液压小推车1台。

3.3技术资料：

3.3.1施工图纸和有关技术资料齐全。

3.3.2施工作业指导书已编写完毕，且经有关部门审批签字认可。

施工前作好详细的施工布置和安全技术措施交底，且有交底记录。

3.3.3施工人员熟悉、掌握与施工有关的图纸、资料，在施工过程中，再次进行核对图纸及与施工有关的技术资料，做到准确无误。

3.4计量器具及特殊工具:

线坠、钢板尺、水平仪、水平尺。

3.5施工环境准备

3.5.1盘台柜及相关的配件已经到货，且经检查合格。

3.5.2施工用的工具器齐全完好。

3.5.3控制楼土建及内部装修竣工，且现场清理完毕。

3.6施工人员计划：

施工前应根据工程施工进度及施工网络对施工人员作出合理安排，使本工程在保证工程质量、安全的同时，施工进度亦能得以保证。

3.7施工进度要求

安装时，应根据实际情况，作好人员配置，每周根据热控施工网络图，制定本周的施工进度，所有安装工作应在电缆敷设工作前完成。

4施工工序和施工方法

4.1流程：

4.2工序方法：

4.2.1施工前的准备：

4.2.1.1查阅杭州和利时自动化有限公司有关图纸和厂家有关资料确定盘柜准确尺寸；

4.2.1.2根据材料清册所提供的盘底座材料的规格、型号，提出材料申报表。

4.2.1.3联系土建清理控制室地面，根据图纸设计位置，找出预埋铁；

4.2.1.4检查土建提供的预埋铁是否符合设计，用水平仪检查预埋铁最高处距标准地面的高度，确定是否符合底座顶面高出地面10～20mm的标准，若不合适联系土建重新调整预埋铁位置；

4.2.1.5联系电气维护布置施工用电源及临时照明；

4.2.1.6将施工用电焊机运到指定位置。

4.2.2盘底制作

4.2.2.1根据施工任务单上的材料型号、规格，到供应科落实材料的到位情况；

4.2.2.2用拖拉机到仓库领取制作底座用料；搬运材料时，动作协调一致，防止碰伤手脚；

4.2.2.3用砂轮切割机下料时，要戴防护眼镜，防止伤眼；

4.2.2.4盘底座制作尺寸偏差小于2mm；对角线偏差小于2mm；

4.2.2.5盘底座刷防锈漆，要均匀，不得有漏刷防锈漆的现象；

4.2.3盘底座安装

4.2.3.1盘底座应在地面二次抹面前进行，固定牢固，其上表面应高出地平10～20mm为宜，在安装盘底座前，可以再次核实厂家盘柜尺寸，以免与设计不符，重复施工。

4.2.3.2把制作好的底座用拖拉机运至车间零米层；

4.2.3.3用吊车把盘底座吊到盘台安装的平台，起吊时要有起重工统一指挥；

4.2.3.4根据杭州和利时自动化有限公司有关图纸，把底座摆放到设计位置；

4.2.3.5根据土建标识的标高，用水平仪找出基础面；

4.2.3.6用槽钢头支起盘底座，使其顶面高出地平面10-20mm，用水平仪找平，用电焊固定牢固，成排盘水平偏差每米不大于1mm，全长不大于3mm；单个盘水平偏差不大于2mm，并记录全部安装数据。

4.2.4设备开箱领取

4.2.4.1设备开箱应选择无风、无雨的天气，由供应科组织并通知供货方、甲方、监理、施工队同时参加；

4.2.4.2根据厂家提供的装箱单，清点数量，并检查盘面是否平整，内外表面漆层应完好无损，盘柜尺寸是否有误差，盘柜钥匙是否齐全，若有填写设备缺陷单；钥匙收齐保管或移交甲方回收（留足现场使用数量），若有缺陷要填写设备缺陷单，并拍照存档。

4.2.4.3用汽车把盘、台运到现场，运输过程中，要有防倾倒措施，用吊车吊进控制室平台或运行层平台，用小推车根据设计编号，分先后放在底座上，搬运过程中有专人指挥，以防损坏设备和伤人；

4.2.4.4用塑料布或彩条布把每块盘、柜盖好，做好防尘、防水措施；

4.2.4.5计算机卡件要妥善保管。

4.2.5盘柜安装

4.2.5.1控制室的安装应在控制室和电子设备间墙壁、柱子、顶棚的粉刷装饰及空调设备的风道施工完毕后进行。

4.2.5.2盘柜安装前要有负责项目的技术员进行技术交底，并有详实记录；

4.2.5.3集控室内盘台安装根据设计要求（规范）或厂家说明需盘柜浮空或减震时，在盘柜下面加垫10mm厚的橡胶垫，如无要求时，则不需加装，其它盘台按照规范要求或厂家技术要求安装盘台。

4.2.5.4成排盘柜安装要把第一面盘找正、固定，然后以第一面盘为基准，依次把每面盘找正、固定；盘间及盘构件应连接紧密、牢固可靠、安装用的螺栓、螺母垫圈等应有防锈层。

4.2.5.5盘内不应进行电焊和气焊工作，以免损坏电器元器件或烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则应采取可靠的防护措施。

4.2.5.6盘底地板孔洞应采取措施，防止灰尘进入。

4.2.5.7盘柜安装后应达到以下标准：

盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的1.5‰;相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm；成列五面盘以上偏差应小于5mm；各盘间连接处间隙小于2mm；同类型盘相邻盘顶水平高偏差小于2mm，成列盘顶最大高差小于3mm；盘固定牢固、接地明显、油漆完好。

4.2.5.8电子间DCS盘绝缘检查及各项指标检查并记录；

4.2.5.9电子间DCS盘计算机卡件由调试人员安装。

4.2.6电缆接线安装

4.2.6.1电源电缆、接地电缆、信号电缆、光缆等接线安装，按图施工，并做好点对点打点确认。

4.2.7孔洞封堵，按电气《P0235.00S-D0605电缆防火阻燃设施》标准执行。

4.2.7.1根据桥架大小把无机防火隔板切割成需要的尺寸,用膨胀螺栓固定在楼板底部。

该尺寸为：

比桥架洞口每边大10cm～20cm，即（桥架宽度+20cm）×（桥架厚度+10cm）.

4.2.7.2把阻火包整理平整,似砌砖似地交叉堆砌在无机防火隔板上。

4.2.7.3再用无机防火泥覆盖封堵在阻火包（粒状岩棉蛭石）上,要求高出楼板表面并做成规则状。

5控制点：

5.1用汽车把盘、台运到现场，运输过程中，要有防倾倒措施，用吊车吊进车间平台，用小推车根据设计编号，分先后放在底座上，搬运过程中有专人指挥，以防损坏设备和伤人；

5.2用塑料布或彩条布把每块盘、柜盖好，做好防尘、防水措施；

5.3集控室内盘台安装要在下面垫10mm厚的橡胶垫，其它盘台按照规范要求或厂家技术要求安装盘台。

5.4盘底座对角线偏差应不大于2mm，相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm，各盘间连接处间隙小于2mm。

5.5孔洞封堵严密，并刷防火涂料。

防火涂料使用型号：

电缆防火涂料ATS-AA，检验依据：

GB28374-2012标准执行。

6工艺质量标准及验收级别

6.1盘底座制作安装工艺质量标准：

6.1.1盘底座对角线偏差应不大于2mm；

6.1.2底座尺寸与盘柜相等，直线度偏差不大于1‰；

6.1.3底座应在二次抹面前安装，其上表面应高出地面10～20mm；

6.1.4底座固定牢固，顶面水平倾斜度不大于1‰，且最大水平高差不大于3mm。

盘底座制作安装验收级别：

二级验收。

6.2盘台安装工艺质量标准：

6.2.1盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的1.5‰。

6.2.2相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm。

6.2.3相邻盘正面平面偏差小于1mm，盘顶最大高差小于3mm。

6.2.4同类型盘相邻盘顶水平偏差小于2mm。

6.2.5盘间缝隙小于2mm。

6.2.6盘间连接螺栓齐全，并且所用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。

6.2.7盘固定牢固、接地明显、油漆完好。

盘台安装验收级别:

四级验收。

7安全技术措施

7.1搬运盘台时,应配合好起重工,防止挤伤手脚,防止剧烈振动或翻倒,以免损伤设备和工作人员。

7.2盘开箱时，防止圆钉扎脚。

7.3盘安装时,不准用手锤剧烈敲击设备,以免振坏设备。

7.4使用电动工具时,应做好防触电措施,应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.5盘内禁止动用电火焊施工。

7.6加强文明施工，机柜进入集控室后机柜底座孔洞要密封，施工人员要穿托鞋，每天清扫现场，做到工完料净场地清，防止二次污染。

7.7集控室地面应铺设胶皮或地板革。

7.8消防设施齐全。

7.9非施工人员严禁进入集控室。

7.10盘台柜安装作业主要危险点及危险源：

序号

危险点

预防措施

备注

1

设备损伤

搬运盘台时，应配合好起重工，防止挤伤手脚，防止剧烈振动或翻倒，以免损伤设备和工作人员。

盘安装时，不准用手锤剧烈敲击设备，以免振坏设备。

2

火灾

使用电、火焊时应注意周围环境温度,并清除周围易燃、易爆物品，防止火灾事故的发生。

3

触电

使用电动工具前应检查电源及电线是否裸露，并戴绝缘手套防止触电，穿绝缘鞋。

4

二次污染

机柜进入集控室后机柜底洞孔洞要密封，施工人员要穿拖鞋，每天清扫现场，做到工完料清场地清；集控室运送盘台柜时，地面应铺设胶皮或地板革；盘内禁止动用电火焊施工。

5

误动运行设备

由运行人员做好运行设备隔离措施，并在明显位置挂警示牌。

8安全文明施工及环境控制措施

8.1施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清理，认真做到工完、料净、场地清。

8.2主厂房内设备、材料应堆放整齐、有序，不妨碍通行。

8.3未经批准，不得任意在设备、结构、墙板上开孔或焊接临时结构。

8.4氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。

8.5施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

8.6施工人员要有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。

8.7集控室内严禁堆放杂物。

8.8施工现场所产生的废料，应集中堆放并及时回收。

8.9报废设备、工具、消耗材料，尽可能进行再生处理，或回收给公司。

8.10施工过程中产生的施工垃圾，应尽量减少施工过程中的落地油，无害可降解的采取填埋处理。

8.11尽可能采用降噪设备或采取隔音、吸音、降音措施，或控制工作时间段。

9.工程建设标准强制性条文

（1.0.3）仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。

对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。

（5.2.11）仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊方法。

（9.2.1）用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。

对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。

10.绿色施工管理

10.1施工区域、办公区域、生活区域对环境污染最小化，对有毒有害物品做到对环境零污染。

10.2施工材料、设备、办公用用品、劳动防护用品科学管理，并做好二次利用。

10.3施工和生活做到节约用水，不浪费水资源。

10.4施工和办公用电做到节约用电，降低能源消耗。

10.5合理布置施工区域。

10.6现场材料堆放有序。

储存环境适宜，措施得当。

保管制度健全，责任落实。

10.7优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。