郑州电力学校施工组织设计方案.docx
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郑州电力学校施工组织设计方案
河南电力工业学校家属楼中央空调项目
施
工
组
织
设
计
河南省频特能源开发有限公司
2009年7月21日
目录
第一章编制说明2
第二章工程概况1
第三章施工方案2
一．末端管道安装2
二、风机盘管安装6
三、通风系统安装8
四、冷冻站安装8
第四章项目经理部及劳动力配备计划10
1、项目经理部及管理人员配备计划10
2人、机设备的配置及保证措施11
第五章投入的主要施工机械设备及检测仪器12
第六章施工总进度表和工期保证措施12
第七章质量保证体系质量保证措施15
第八章安全保证体系及安全文明施工措施20
第九章施工总平面布置图24
第十章竣工验收24
第一章编制说明
一、编制依据
1.郑州市电力学校提供的设计图纸。
2.招标人提供的《河南电力工业学校家属楼中央空调安装工程施工招标文件》及国家相关规范、规定和标准。
省市有关文件及精神
二、施工组织设计的重要性
本施工组织设计是针对本工程家属楼特点量体定做的，是指导本工程安装施工的纲领性文件，依据工程达到国家施工验收规范和质量检验评定优良的标准进行编制。
其重要性在于能确保分部工程达到优良，确保工程按期完成，确保科学组织施工，确保落实各项施工管理制度，提高工效，降低成本。
在具体施工过程中，公司将按照施工横道图要求，严格工程施工过程控制，加强工程质量监控力度，优质、快速、安全文明地完成该项工程的全部施工任务。
第二章工程概况
本工程为河南电力工业学校家属楼中央空调安装工程，位于郑州市电厂路西侧，建筑物共地上十一层，地下一层，建筑面积共计22030平方米。
本工程包括通风空调末端安装、主机房设备安装，打井。
通风空调末端采用风机盘管空气处理方式。
水系统采用同程式，设计冷负荷均为1867.6KW/H，热负荷均为793.6KW/H，主机房由一台地源热泵冷水机组，一台制热量为793.6KW地源热泵向系统提供冷热源。
本空调系统设计为：
室内设计温度：
卫生间冬季24℃，夏季25℃；卧室、书房、客厅、餐厅冬季为19℃，夏季为24℃。
空调水管管径DN≤50mm采用热镀锌钢管,丝扣联接，空调水管管径≥DN65mm以上采用无缝钢管，焊接。
凝结水管采用PP-R热熔管。
管道穿墙或楼板处，均加设套管，套管高出地面20mm∽30mm，套管处不得有管子接头焊缝，穿墙时与装饰面平齐.水管道保温采用难燃B1级高品质闭泡橡塑绝热材料进行保温，空调供回水管厚度为DN50mm以下厚度采用25mm，DN50mm以上厚度采用28mm，凝结水管保温厚度为15mm，室外管网保温材料现场聚氨酯发泡保温。
水管管径≥DN50，用蝶阀，管径≤DN50，采用闸阀。
风机盘管进、出口用全铜球阀。
第三章施工方案
根据本工程家属楼分布分散，同层有墙割断特点，，按照中央空调的安装内容，特制定以下施工方案。
一．末端管道安装
（一）水管及配件的安装流程如下：
1．套管的安装检查
管道穿越墙体、楼板及屋面处，应设置套管。
套管钢套管制作，按图纸要求，预埋套管管径比管道规格大1~2号。
结合本工程是家属楼特点，房间没有空调管道预留洞，必须现场开洞，考虑结构安全，预埋套管管径比管道规格大一号，而且可以提高室内吊顶高度。
穿越墙体的套管长度应以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端应与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端应高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）20~30mm；穿越屋面的套管除应按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层要沿套管涂敷严密，并使之与其他防水层部分连为一体。
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管应在地面找平、抹光之后作偎水实验，以24小时不渗不漏为合格。
管道与套管间应填塞保温材料，以均匀密实为标准。
在尽可能的情况下，应使保温材料的防水保护层与套管粘贴结实、连续。
2．管道支、吊架的制作安装
1）空调水管的立管支架
根据图纸说明及有关规范，结合本工程特点，每层设一个支架，其型钢规格详参照国标S161选用。
2）水平管道支架
空调供、回水管的水平管支、吊架间距视现场情况不得超过下表所列的数值，如临近阀门和其他较大管路配件，还应增设辅助支架。
临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。
水管公称直径（mm）
≥25
50
80
100
最大跨度（m）保温
2
3
4
4.5
支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。
特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。
水管支、吊架的安装应按要求就近安装，但应注意按设计及规范要求
管道的坡度不同时，应调整好支架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。
3．立管及配件安装
管井内的立管及配件安装，应保证使管卡上下统一吊线安装，不可按建筑结构的外表皮进行管道定位，以免因建筑结构的位置、厚度发生变化时，影响管线的垂直度。
焊接管道壁厚大于6mm时，管端需要打坡口，用手提砂轮机将坡口打磨光滑、规整，严禁使坡口边缘歪斜、不整齐，否则难以保证焊口质量及焊口观感。
管道支架附近50mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口应接近于两支架间距的1/5位置处。
焊条采用结构钢422焊条。
焊条存放时要注意防潮，一旦受潮，应用烤箱烘烤，直至充分干燥。
不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。
立管变径选用成品管件。
立管甩口要充分考虑水平干管的方向、高度要正确，并注意临时封闭甩口，以免异物进入堵塞管道。
管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。
管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm时，应点焊四个点为宜。
复核无误后，方可清理施焊。
4.水平干、支管及配件安装
按图纸要求进行连接。
1）丝扣连接工艺如下：
断管：
根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。
一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管.但应注意断管后应使端口平直、光滑,勿留毛刺、熔渣、铁屑、勿使端口缩口。
套丝：
断好的管材分次套制丝扣，一般套二次。
如需煨弯的管子套丝，应在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。
套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。
配装管件：
根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材配装管件。
配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。
管段调直：
根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸的要求。
2）水平干、支管的焊接连接
其工艺参考立管的焊接连接，要求相同。
3）配件安装：
阀门：
因本工程属于低压系统，阀门到货后应按技术要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》之阀门检验章节）。
有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），还应注意不要将阀门装反。
其他配件：
应充分考虑其耐压能力及耐腐蚀能力，以便给业主留下一个安全、耐用的工程。
5.管道冲洗试压
管道冲洗试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。
清洗前应检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其他专业的成品、半成品及原材料。
阀门的启闭应满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。
清洗时应注意排掉的水应接至就近的排水沟或排水井，以保证排泄和安全。
排水管从管道末端接出，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。
冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。
管道冲洗完毕，整个管路分层、分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。
本工程采用清洁水进行试压，试验压力以图纸说明为准。
压力试验时所用的压力表必须是合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。
关断阀门应严密。
向管路内充灌水时，应打开管路各处的排气阀。
水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用水压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。
到达试验压力后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。
在规定的试验压力保持的时间内，压力降不超过0.02Mpa为合格。
二、风机盘管安装
1.工艺流程
2.工艺要求
1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、堵塞、锈蚀等缺陷。
2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。
3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的2倍，定压后观察2-3min不渗漏为合格。
此向工作如果生产厂家已经进行，凭有效证件可不再进行。
4）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固、位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与横担相连应用双螺母紧固并找平。
5）风机盘管进、出水管的连接严禁渗漏，冷凝水管采用软连接，并用喉箍紧固，严禁渗漏。
冷凝水管的坡度必须符合设计要求，确保冷凝水顺利流出。
6）风机盘管与风口的连接必须严密，不得漏风。
7）暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
8）冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即用空气压缩机将水排放干净，以防冻坏设备。
9）风机盘管应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
2、注意的质量问题（见下页表）
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
冬季施工易冻坏表冷器
试压后必须将水放净
2
FP运输时易碰坏
搬运时单排、码放轻装轻卸
3
表冷器易堵塞
FP与管道连接后，未经冲洗、排污，不得投入运行
4
FP凝水盘堵塞
FP运行前应清理凝水盘内杂物，保证畅通
三、通风系统安装
1.风口安装：
（1）风口安装位置、标高应准确，安装前应把风口擦净；
（2）风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面；
（3）风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。
（4）风口安装时四壁面贴实，水平、垂直风口安装要保证整体一
2.支、吊架的位置和间距控制：
不得设在风口、阀门、检查门处设置支架，以便检修。
3.为了末端空调的顺利实施，在工程大面积施工前做个样版间非常必要，这样可以使业主亲身感受一下工程完工后房间内的空间效果，有效避免盲目施工达不到效果而造成的大量返工。
四、冷冻站安装
施工程序：
主机和泵等设备基础→主机和泵等设备找平、找正→主机和泵等设备固定→空调管道除锈、刷漆→空调管道连接安装→空调系统连接→空调系统检测、试压调试；
一、设备安装：
1.制冷机安装：
.
1.1将制冷机及其它设备运至基础附近，再用滚车或滚木运至设备安装处，起吊时将钩环插入吊装孔内，挂住钢丝绳，利用四点起吊，使起吊角在60度以下,起吊时必须使机组是水平状态,特别在降落时,要使制冷机支脚全部同时接触地面。
制冷机是一个比较精密的设备，制冷机就位必须有专业的起重工程师现场指挥就位。
避免由于操作不当对设备损坏。
1.2.放线就位：
设备基础检查验收合格后，在基础上弹出纵横中心线，然后将制冷机组吊放在基础上，调整设备使之与中心线相照应，再用垫铁垫平设备。
1.3.设备的找平找正：
制冷机组安装纵横向水平偏差不超过0.2‰，地脚螺栓孔用混凝土灌注后，并拧紧各地脚螺栓，再次找平校核。
2.水泵安装
2.1.水泵就位前先作下列复查：
（1）校核基础的尺寸、位置、标高；
（2）设备是否有缺件、损坏和锈蚀等情况，
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