风电基础施工方案培训资料样本.docx
《风电基础施工方案培训资料样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风电基础施工方案培训资料样本.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
风电基础施工方案培训资料样本
风电基础施工方案
一、项目基础情况
河北省唐山乐亭菩提岛海上风电场300MW工程示范项目在《河北省海上风电场工程计划》中一号场址，地处唐山市京唐港和曹妃甸港之间乐亭县海域，东经118°45.1′-118°51.3′，北纬38°55.2′-39°3.9′之间。
风电场不规则形状，南北长在5.7-11.2km之间，东西宽约7.8km，场址范围面积约为68.2km²。
场址水深约7-28m，场址中心距离岸线约18km，西侧距离曹妃甸港区东侧锚地最近约4.8km，南侧距离京唐港至天津新港习惯航路中心线最近约3.6km，东侧距离海上油气田约4.5km，场址距离曹妃甸港约20km，距离京唐港约26km,交通运输方便。
海上试验风场试桩工作已于5月4日开工，伴随项目标推进海上升压站、陆上220kv送出线路、220kv海缆/35kv海缆敷设工程将依据工程建设进度陆续开工。
估计于实现首回路累计6台风机并网发电，底前实现整体项目建成投产。
二、水文、地质条件
1、地质情况
本工程地质由上至下依次为：
海床面：
-17.5m～-21.9m，
淤泥：
海床面～-27m，
粉砂：
-27m～-28.1m，
粘土：
-28.1m～-30.8m,
粉砂：
-30.8m～-35.5m，
粉质粘土：
-35.5m～-38.0m，
粉砂：
-38.0m～-46.3m，
粉质粘土：
-46.3m～-54.0m，
粉土：
-54.0m～-57.5m，
粉质粘土：
-57.5m～-60.0m，
粉砂：
-60.0m～-66.0m，
粉质粘土：
-66.0m～-68.0m,
粉土：
-68.0m～-74.0m,
粉砂：
-74.0m～桩尖标高
2、潮位
工程场区设计水位值
单位：
m
要素
平均高潮位
平均低潮位
设计高潮位
设计低潮位
50年一遇高潮位
50年一遇低潮位
1985国家高程基准
0.324
-0.386
1.016
-1.077
2.589
-2.877
三、施工准备
沉桩施工前依据设计图纸要求和现场条件，绘制沉桩平面次序图，校核各桩在许可偏差范围内是否有相碰情况存在，合理部署沉桩次序。
1、施工现场调查
为充足做好前期准备工作，首先开展施工现场地形地貌、地质条件、水文、气象等自然条件调查研究，为制订合理施工工艺、计算施工效率、编制施工进度计划提供科学依据。
2、办理多种施工手续
开工前，帮助甲方单位办理水上、水下施工作业许可证及航行通告等相关手续和事宜。
3、技术准备
（1）熟悉设计文件内容和和本工程相关各项技术标准和规范，同时依据施工需要，做出补充施工详图，做好图纸会审统计。
（2）依据调查资料、设计文件及业主提出要求，编制好实施性施工组织设计。
（3）对业主提供测量控制点，进行复测校核并建立本工程施工控制网和施工基线。
（4）施工前对各施工人员进行技术培训、安全培训。
（5）依据设计文件和施工组织设计，逐层作好技术交底工作。
4、作业队伍和管理人员准备
（1）从从事类似工程施工人员中挑选有高度责任心、有丰富类似施工经验优异项目管理人员、施工技术人员和各类施工人员进驻项目经理部。
（2）从长久和我单位有劳务合作关系劳务队伍合作，抽调部分劳动力，作为从事施工一般工人。
（3）依据施工进度需要，施工人员可从福建及天津等地调入施工现场。
（4）待协议协议书签署后，立即进行人员调遣，先行人员3天内抵达现场，建设生活和工程用房，接通通讯、电力和供水系统，确保施工设备、材料、生活用具立即供给。
5、物资准备
（1）开工前落实委托钢管桩制作工作。
（2）落实工程所需钢筋、水泥、型钢等多种材料供给情况，在接到中标通知书后立即进料、制作。
（3）对当地钢筋、水泥、砂、石等材料产地、产量、质量、运输方法及单价作深入了解，尽早落实供给商，签署供销协议。
6、施工船机设备准备
（1）制订施工设备使用最优方案，采取优异施工设备投入施工。
依据工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工设备并合理部署。
（2）待协议协议书签署后，依据工程进度需要，多种船机设备在该分项工程施工前，分批调遣进场，确保船机性能处于良好状态，决不因设备调遣而影响施工进度。
（3）施工船机设备调遣进场之前做好检验维修，建立船机设备技术性能和维修保养档案，使船机设备总能处于良好状态，确保施工顺利进行。
（4）备足设备易损件、配件，加强施工船机设备日常维修和保养，充足利用施工间歇做好设备日常保养，使船机设备常常处于良好状态，确保施工顺利进行。
四、钢管桩采购和运输
1、钢管桩采购
钢管桩制作委托曹妃甸某钢管企业生产，选择时应依据钢管桩长度重量等参数，钢管桩加工厂需要选择：
（1）有能够加工95m桩长场地。
（2）有能够起吊150t重量起重设备（3）有出运码头。
（4）有防腐施工能力。
成品钢管桩装船前施工单位应对钢管桩进行数量及质量进行严格验收，并提交完整产品出厂质量合格证书方可进行装驳作业。
（1）钢管桩制作技术要求:
因为钢管桩较长且厚度分别为30mm（桩顶标高～-45m）、25mm（-45m～-55m）和22mm（-55m～桩尖标高），单根钢管桩分三节制作，然后进行焊接。
①钢管桩分节制作
钢管桩采取卷制直焊缝型式，材料为Q345C。
采取双面埋弧自动焊，埋弧自动焊不能抵达部位采取手弧焊，必需按设计要求开设焊接坡口，确保焊透。
钢板放样下料时，依据工艺要求预放切割、磨削刨边和焊接收缩等加工余量。
钢板卷制前，清除坡口处有碍焊接毛刺和氧化物；钢板放样下料用自动火焰切割机进行，并按图纸要求开好对应坡口。
钢管节卷制在大型三辊卷板机卷制。
管节纵焊缝采取双面埋弧自动焊，先焊内纵缝，后焊外纵缝。
外纵缝焊接前对内焊缝焊根进行清根处理，铲除焊根处熔渣和未焊透等缺点，露出焊接面金属光泽，再行施焊。
清根采取碳弧气刨工艺，辅以电动砂轮修磨。
②钢管桩拼装
钢管段坡口处理，组对前清除坡口内及其周围30mm范围内铁锈、油污、水气、杂物。
并对钢管桩拼接段按规范要求开好过渡坡口。
在专用台座架上进行。
管节组对时，在任一截面内只有一条轴向接缝（不包含加强箍轴向接缝）。
管节组对检验合格后，进行定位点焊。
环缝采取双面焊接，先焊内环缝，后焊外环缝。
外环缝焊接前对焊根进行清理，采取碳弧气刨工艺，辅以电动砂轮修磨。
（2）钢管桩防腐要求
钢管桩防腐采取防腐涂料和牺牲阳极两种方法进行，其中防腐涂料在制桩时进行，牺牲阳极防腐在打桩后水下进行焊接。
防腐蚀涂料分两种材料，800μm改性环氧树脂漆（-3.4m～（-25.0m～-29.0m））,800μm玻璃鳞片漆（-0.5m～-3.4m），牺牲阳极采取铝合金阳极。
2、钢管桩运输
（1）装船前应对钢管桩进行数量及严格质量验收，并由生产厂家提交完整产品出厂质量合格证书方可进行装驳作业。
（2）钢管桩运输采取t方驳，关键依据桩长度选择运桩驳，需要选择长度大于90m驳船。
驳船采取自航驳还者由拖轮拖带均可。
驳船上配置符合要求锚系设施。
严格根据装船通知单要求次序装驳，做到先用后装船，后用先装船。
（3）驳船装桩时，桩底下应部署通楞，并均匀放置，楞木顶面置在同一平面上；桩身两侧垫楔形木块，桩外侧焊接槽钢侧向限位，装完桩再用钢丝绳及担心器将桩固定在运桩驳甲板上，钢管桩之间及钢管桩受力处均垫上土工布，预防防腐涂层被破坏。
五、沉桩施工工艺步骤
5.1施工布署
钢管桩试桩工序安排：
本工程共部署2根试验直桩，试验桩部署在风机中心位置，2根试验直桩部署在2台样机内。
试沉桩时，应先沉ZZ1号试桩，沉桩成功后可试沉第2根试桩。
然后依据设计沉桩次序施工其它沉桩，沉桩完成后进行平台搭设，截除桩头，清除桩芯内泥土至-35.0m，再浇筑桩芯C30微膨胀芯混凝土；桩芯混凝土灌注完成并满28天后，进行桩基检测试验。
5.2水上沉桩工艺步骤
施工准备→钢管桩施打→钻孔平台搭设→成孔→下放钢筋笼→下放导管→浇筑水下混凝土→桩基检测
5.3关键施工工序及方法
1、施工船舶设备
我企业计划投入关键大型船机设备有：
打桩船、砼搅拌船、拖轮、方驳等。
关键施工船机设备表
机械名称
额定功率（kw）或
容量（m3）或吨位（t）
数量
备注
打桩船
打桩最大能力108m（考虑水深）
1艘
打钢管桩
驳船
t甲板驳
1艘
钢管桩运输
搅拌船
150m3/h
1艘
混凝土拌合
拖轮
2944kw
1艘
拖运打桩船
锚艇
764kw
1艘
船舶起锚、下锚
交通船
1艘
运输工作人员
（1）投入打桩船
计划投入打桩船进行钢管桩沉桩施工，要求施工船动作灵活，满足承台类群桩施工；能够抵御较大风浪，含有比常规打桩船作业时间更长优势。
（2）投入打桩锤
考虑到本工程钢管桩桩长较长，为确保钢管桩能顺利打入预定深度并满足施工效率要求，拟选择现在打击能量最大D-200型德国制造筒式柴油打桩锤进行施打或选择BSPCG370型液压打桩锤。
BSP液压锤作业清洁，无废气排放。
由英国生产BSPCG370打桩锤和替打连接在一起，不需再另外加工替打，锤垫也是英国配套生产高分子材料。
BSPCG370液压锤关键技术性能表
型号
最大
能量（kNm）
冲程
（mm）
总长
度（m）
最大冲程时冲击次数（次/min）
冲击
频率
（次/min）
基础
重量（kg）
基础
长度（mm）
工作
压力（bar）
工作
流量（L/min）
BSPCG370
370
200~1500
8.375
32
1~100
34650
6930
250
650
D200柴油打桩锤关键技术性能表
型号
最大
能量（Nm）
爆炸力（KN）
最大冲程时冲击次数（次/min）
冲击
频率
（次/min）
柴油锤质量（kg）
D200
68
5400
32
36-52
53680
（3）投入砼拌和船
计划投入150m3/h砼拌和船拌制砼，经过船用HG40型砼输送布料机泵送混凝土入模。
（4）投入多功效驳船：
临时夹桩、钢平台安装、拆除计划投入t方驳+200t起重船进行作业。
2、施打钢管桩
（1）沉桩施工工艺步骤
（2）打桩船驻位及沉桩次序
本工程施工采取打桩船含有全回旋特点，施工过程中我单位将充足利用该船这一特点，尽可能降低锚缆布设次数达成节省时间及节省征海面积。
沉桩次序参考设计要求。
（3）沉桩定位
打桩船沉桩定位，采取“海上远距离GPS打桩定位系统”来实现。
该系统由两台GPS流动站及三台测斜装置以RTK方法实时控制船体位置、方向和姿态，同时配合两台固定在船上免棱镜测距仪测定桩身在一定标高上相对于船体桩架距离，由此可推算出桩身在设计标高上实际位置，并显示在系统计算机屏幕上。
经过和设计坐标比较，进行移船就位，直至打桩船就位偏差满足要求后，下桩开打。
桩身垂直度由调整起重船钩头位置和经过在船舷设置液压调平装置，调整钢桩垂直度以满足设计要求。
操作关键点：
①开机前，应切断GPS电源，等电脑开启正常后，再接通、开启GPS电源，这么能确保系统正常运行。
②注意操作界面上“LRK”字母大小写、间距差和指针倾斜角，以识别GPS锁定情况。
③选择“正确模式”时一定要注意测距仪是否正常工作，不然会产生桩位较大偏差。
假如测距仪不能正常工作时只能选择“标准模式”。
④界面上“均高”数据是指测距仪红点高程，可作为标高控制依据。
⑤采取二次开GPS（既第一次定位后关闭GPS，再重新开启GPS），如两次桩位数据偏差情况一致，则能够下桩，或事先在打桩船上测放两个点，并计算出船正位下桩状态下这两点理论坐标值。
实际打第一根桩时，定位后，用GPS背包测出这两点坐标，据以推算出桩位坐标，若桩位偏差满足要求，则可下桩。
⑥依据GPS天线高可推断桩船其它高程。
（4）打桩船锚缆布设
依据施工区域时尚情况，各承台沉桩期间，打桩船横流抛八字锚及前后穿心锚，依据承台桩位特点，沉桩以横流、顺流相结合方法沉桩。
吊桩时装桩方驳和打桩船长边轴线和水流方向保持45夹角，桩吊起后方驳立即调整为顺流状态，以降低船体迎水面，避免走锚。
（5）沉桩施工
1、吊立桩就位
打桩船移至运桩方驳前，用大小钩去挂在桩上事先配好钢丝扣，钢桩预制涂防腐层前据施工要求焊制吊耳环。
大小钩水平起吊钢桩离驳，移船就位，同时掂小钩起大钩，使桩竖直靠在龙口前，解掉小钩去挂稳桩配扣，使桩竖直进入龙口，扣牢下背板，桩顶带上替打，收紧锚缆，在测量定位控制下，移船至桩位处于许可偏差范围内，经校核桩位无误后，压锤沉桩，压锤后应仔细观察桩身改变，立即进行调整，确保下桩正位率
2、锤击沉桩
锤击时应确保桩锤、替打和桩处于同一直线，替打应保持平整，避免产生偏心锤击，锤击应连续，沉桩过程应加强观察，预防发生意外，桩尖进入持力层后，每下沉10cm统计一次锤击数和锤落距，并严格按设计依据试桩确定控制停锤标准。
3、沉桩施工操作技术关键点:
打桩船打桩前要认真查对桩规格型号，检验桩身外观质量。
②依据对地质资料分析，沉桩施工时有可能碰到溜桩土层，桩基达成该土层时，应开低级减小锤击能量，避免产生溜桩。
③钢管桩沉桩后，在沉桩区两端设置警示标志，夜间设置警示灯。
④考虑到本工程所处海域时尚流速、风浪大，沉桩尽可能选择流速、风浪较小时候进行，标准上流速大于2m/s、风速大于6级、波高H>1.2m时停止沉桩。
⑤为适应远离岸线开敞海域条件下沉桩，应安排专员收听气象预报，方便立即转移避风，事先对全部船舶锚缆、锚机、锚重进行检验，必需时进行局部改造和增加备用数量。
⑥开锤前应检验锤、替打和桩是否在同一轴线上，避免偏心锤击，造成桩顶变形。
⑦桩自沉、压锤、开锤过程中不得移船校正桩位避免造成桩变形。
⑧打桩时若发生抖动，应暂停锤击待桩身稳定后方能继续锤击。
⑨沉桩过程中随时注意检验桩锤、替打和桩架龙口，发觉问题立即处理。
⑩严格实施沉桩停锤标准，沉桩施工中如出现贯入度反常、桩身忽然下沉、过大倾斜、移位等现象，均应立即停止锤击，立即查明原因，采取有效方法。
做好打桩统计。
（6）临时夹桩施工
为确保已施打完成钢桩保持稳定，沉桩后立即对承台钢管桩进行夹桩加固处理，以抵御风浪和便于桩头切割等后续工序施工。
考虑到工期原因，夹桩和钻孔平台相结合，沉桩完成后即进行平台主梁搭设，主梁搭设完成后，用型钢将抱箍两两相连，兼作测量标高和桩头切割等作业平台。
（7）沉桩质量标准:
本工程沉桩停锤标准以标高控制为主，相关沉桩控制标准待经过试桩结果再行确定，施工过程中碰到异常情况立即同设计进行沟通。
钢管桩沉桩实测项目
项次
项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
桩尖高程（mm）或最终贯入度（mm/击）
符合《规范》要求
查沉桩统计
2
设计标高处桩顶平面位置（mm）
直桩250mm，斜桩300mm
用GPS定位
3
倾斜度（斜桩）
<1%
吊线用钢尺量或用斜仪检验，抽查10%，且大于10根
（8）沉桩施工船机配置
沉桩施工船机配置表
序号
船机设备名称
需用数量（艘）
用途
1
打桩船
1
打钢管桩
2
t方驳
1
钢管桩运输
3
多功效驳船
1
钢管桩夹桩加固
4
2944kw拖轮
1
拖运打桩船
5
1764kw拖轮
1
拖运方驳、多功效驳
6
764kw起锚艇
1
船舶起锚、下锚
7
交通船
2
运输工作人员
（9）沉桩施工效率分析
本工程共需沉工程桩36根，9根群桩为一组，共4组，依据类似工程打桩经验，每个有效作业日能够沉桩？
根，则需？
个有效工作日才能完成。
综合考虑气象、海洋环境、地质条件等外界原因对工程施工影响，完成全部桩基所需施工工期为？
天。
3、钻孔平台搭设
施工平台采取钢抱箍支撑系统，抱箍两侧加焊牛腿，在中间直桩和8个工程斜桩各安装一个1米高钢抱箍，拧紧螺栓后由抱箍和钢桩产生摩擦力转化为对上部结构支撑力。
平台顶面高程确实定依据《海港平面设计规范》要求E=H+h+η+Δ=4.8米（H为设计高水位，本设计为1.016，h为平台上部结构高度，暂取0.2米，Δ为波峰以上至平台上部结构底面富裕高度，暂取1m，η为波峰面高度，本设计暂取2.589m）主梁是由双拼[40a组成，成扇形部署，直接搁置在钢抱箍牛腿顶上，并在斜桩上设置三角支腿加强对主梁支撑。
三角支腿是在距离斜抱箍下缘0.8m位置架设另一个小抱箍，型钢一端焊接在抱箍顶面板上，另一端和主梁焊接，和主梁焊接时需加10mm厚钢垫板，三角支腿也采取双拼[40a。
（1）抱箍及主梁施工
钢抱箍在加工厂完成后运到现场。
为了增加摩擦力，提前用801胶将橡胶板粘在抱箍上。
施工时先在桩上放出抱箍顶标高线，方驳吊机吊起抱箍套进钢桩，基础到标高后用倒链将抱箍挂在桩顶，吊车摘钩，然后用倒链进行微调，抱箍抵达预定标高后将抱箍拧紧锁死，9个大抱箍全部上齐以后，开始吊装主梁。
（2）次梁施工
主梁安装完成后，在其上测量放样定出次梁位置,相邻两片梁之间中心距离为0.8m，次梁采取[40a型钢。
次梁架设时对称进行施工，和主梁进行焊接固定。
（3）铺设木方
次梁架设完成后，进行铺方施工，木方用10#铁丝两端固定在次梁上，钻机移动到对应桩位时，临时拆除该处木方，钻孔完成后立即补齐。
（4）平台标高调整
依据设计相关要求，首优异行灌注桩施工，待桩基检测完成后进行承台施工。
要求平台标高和桩顶标高平齐为+4.0m，试桩检测时要求平台标高约为？
m，而承台底标高为-0.5m。
所以施工平台设计首先考虑承台底面高程，然后依据对应标高用液压千斤顶对平台进行升降操作。
平台标高调整采取9台液压千斤顶进行升降操作。
千斤顶部署在封口钢圆筒上，经过扁担梁和抱箍相连，调整至对应标高后紧固抱箍：
①用5mm钢板对全部钢管桩进行封口，封口后依据实际情况架设两根[40a型钢，作为千斤顶支撑系统。
②将在最大行程千斤顶架设在型钢上，并在千斤顶上铺设2.5m长双拼I36a型钢，型钢间距5cm。
③将带有挡板HPB400型材穿过双拼I36a型钢中心。
④调整HPB400型材至合适位置，下端和抱箍焊接固定。
⑤松开全部抱箍螺栓，千斤顶回油，缓慢进行下放操作，放至标高后，紧固抱箍螺栓。
4、灌注桩施工
4.1钻机选择
依据本工程具体情况，对试桩（直桩）采取冲击钻机冲孔，投粘土造浆，正循环清孔工艺成孔。
孔冲至设计桩底标高，清至泥浆比重等多种参数满足施工规范后，下钢筋笼及浇注水下混凝土。
（直桩）钻机性能参数表
序号
项目名称
单位
备注
1
钻机型号
JK-8
2
最大钻孔直径
m
2.0
3
最大钻孔深度
m
70
4
主机功率
kW
55
5
最大提升能力
kN
160
6
绞车提升能力
kN
80
7
主机重量
T
10
8
钻头重量
T
6
Φ1.6m钻头
9
钻机尺寸
长×宽×高
7.6X2.2X8.5（施工状态）
对斜桩采取选择ZJD-2800反循环钻机，该类钻机含有以下优点：
①全液压无级变速，降低钻杆和钻具冲击损伤；
②钻压可依据工况调整并自动钻进，确保钻孔垂直度和孔径精度；
③可自动加压钻进，用于钻斜孔；
④可倾斜动力头，实施快速拆装钻杆；
⑤悬挂式动力头和可倾斜机架，可快速提放钻具及钻杆。
（斜桩）全液压钻机性能参数表
序号
项目名称
单位
备注
1
钻机型号
ZJD2800
2
最大钻孔直径
m
2.8
3
最大钻孔深度
m
150
4
主机功率
kW
165
5
最大提升能力
T
11O
6
机架导向架倾斜
度
25
7
动力头倾斜
度
45
8
动力头转速及扭矩
转/分
0-8
吨.米
18
转/分
0-28
吨.米
6
9
整机尺寸
米
4.0X3.81X7.00
10
单机重量
吨
28
4.2灌注桩成孔施工
（1）冲击钻（直桩）成孔
1.1钻机就位：
在钢桩顶找出钢桩中心点，做到钻机塔架头部滑轮、钢丝绳和桩位三点在一条直线上,钻机机身必需牢靠,确保施工过程中不位移、不倾斜。
1.2.开孔造浆：
调整钻头中心和钢桩中心点重合后方可开始施工，加入粘土、水进行造浆。
1.3.冲击成孔：
造浆完成后，可进行正式钻进。
钻机用绞车、钢丝绳提放锤头冲击成孔，冲孔时应注意落锤高度，正常以1-1.5m为宜，开始冲程较小，随即逐步加大冲程。
因为此次施工难度大，质量要求高，为确保钻进顺利进行，应依据地层情况随时调整泥浆性能，遇有探头石时应尤其注意，以免造成偏孔，若有偏差应立即调整。
1.4.沉渣处理、换浆：
在钻进至设计深度后，采取泥浆循环泵或捞渣筒来进行排渣处理，同时进行换浆，使泥浆比重达成1.1~1.2左右。
（2）液压钻（斜桩）成孔
当钻机就位后调整钻机底座和钻架液压杆，使钻杆和机架斜度和钢管桩斜度相同，对中后即可开钻。
钻进时采取清水气举反循环钻进，配用滚刀牙轮钻头和Φ320mm法兰式钻杆，法兰连接处采取O型密封圈密封，在钻杆中间加上扶正器，每根桩总共加3个扶正器，预防钻孔倾斜面下垂而影响钻进效率，确保钻孔斜度和钢管桩外孔径斜度一致。
在土中钻进时应采取快速低压钻进，在砂、卵石夹层中钻进时钻压应稍增加，关键要加送风量，使颗粒较大砂卵石悬浮起来。
在岩层中钻进时，必需加大钻压，减低钻速。
钻杆两侧配有送风管，空气压缩机压缩空气经过安装在钻杆上送风管，送至钻杆底部，高压气和泥浆混合，在干钻杆底口形成一个密度小于泥浆浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在钻杆底端形成负压，下面泥浆在负压作用下上升，并在气压动量联合作用下不停补浆，从而形成流动，因为钻杆内面积大大下于钻杆外壁和桩壁间环状断面积，形成了流速、流量极大反循环，携带沉渣从钻杆内反出，排出桩外。
钻孔时，可依据钻机抖动情况及循环水颜色来判定土层情况，比如：
钻进过程中钻机平稳，循环水位黄褐色泥浆水，可判定钻头仍在土层中；当钻机出现轻微抖动，循环水带有灰绿色，泥浆变稀，则说明钻头已进入强风化花岗岩层岩芯呈砂砾状，手捏易散；钻机抖动较大，循环水为青灰色、灰白色或灰黄色，岩芯呈块状、柱状则钻头肯定已进入中风化花岗岩层。
为确保主动钻杆和被动钻杆一直处于一轴线，应不停调整导向器位置，具体操作时关键是操纵副卷扬机，调整导向钢丝绳松紧度。
（3）清孔
成孔达成设计深度后，优异行检测，满足要求后方进行清孔。
采取二次清孔，清孔采取气举反循环工艺清孔。
现场准备空压机，一根管道连接空压机送至孔底，经过空压机使孔底沉渣上翻，再注清水使沉渣溢出。
清孔时以一清为主，二清为辅，尽可能确保一清达成效果，如一清沉渣仍大于设计要求，则进行二次清孔，清孔后孔底沉渣严禁大于3cm。
斜桩清孔，要将导管进行处理，制作一个导向包，确保导管清孔和灌注混凝土时导管居中，同时预防刮到钢筋笼。
为方便导管安放，底节导管长度采取3.8m,其它均采取2.65m长标准节,导管外径为Φ250mm（壁厚8mm）,导管接头为粗螺纹连接,斜孔中需加设导管导向器,导管导向器加工成一锥鼓形,导向器采取δ=3mm薄铁皮加工，固定在导管上。
导管导向包依据安装位置不一样,其外径宜比钢筋笼小10cm左右,60m左右钻孔最底端导向器距离导管底口12m处
升级会员 