内外墙粉刷施工方案.docx

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内外墙粉刷施工方案

目录

一、编制依据………………………………………….………….….2。

二、工程概况………………………………………….…….……….3。

三、施工部署……………………………………….………….…….4。

（一）材料…………………………………………….……….…….4。

（二）主要机器……………………………………….….………….4。

（三）作业条件……………………………………………..……….4。

四、操作工艺……………………………………………………..….5。

（一）施工顺序………………………………………..….………….5。

（二）操作规程、工艺要求…………………………..……....…….5。

五、质量标准……………………………………………………...….7。

六、成品保护……………………………………………….….….….8。

七、注意的质量问题……………………………………….…..…….9。

八、安全生产、文明施工管理…………………………….….…….11。

九、奖罚制度…………………………………………….….……….12。

一、编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《建设工程质量管理条例》

3、《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

5、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）

6、《外墙外保温系统节点构造涂料饰面做法》（02J121-1）图集B2节点

7、《粉刷工程施工质量标准》

9、其他相关规范、规程

8、本工程建筑施工图纸

二、工程概况

1、工程概况

工程名称

瓯海中心单元E-07ab地块工程

建设单位

温州市中梁红置业有限公司

设计单位

浙江绿建建筑设计有限公司

监理单位

温州华夏建设监理有限公司

质监单位

瓯海区质量监督站

施工单位

鸿厦建设有限公司

质量目标

本工程要求为合格工程

2、a地块总建筑面积101558m2，其中地下室面积24693m2；钢筋砼框架剪力墙结构，地上分六幢，其中1#、2#楼十七层，3#楼二十八层，5#、6#楼三十二层，7#楼三十三层。

3、b地块总建筑面积84092m2，其中地下室面积21197m2；钢筋砼框架剪力墙结构，地上分六幢，其中8#、10#、12#楼二十八层，9#、11#楼三十一层，13#楼三十层。

三．施工部署：

（一）、基本要求：

每个粉刷施工班组进场后，首先必须做一套样板间，自检合格后报项目部验收；项目部组织项目部技术科、质检科、以及业主单位、监理单位进行验收，验收合格后方可进行下步工作，并且以后粉刷质量不得低于样板间的质量。

样板间验收不合格的施工班组作退场处理。

（二）材料

1）、水泥P-C32.5

2）、沙子：

中砂，使用前过孔径5mm，含泥量不超过5%,不得含有杂物。

（三）主要机器

砂浆搅拌机，斗车、筛子（孔径为50mm×50mm.30mm×30mm）水管、托灰板、铁抹子、靠尺板、灰槽、铁锹。

阳角抹子。

小圆角（三角铁）刮土工。

托线板等。

（四）作业条件

1）、对主体结构工程进行核查验收并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

2）、墙体整修完毕，完成隔断墙、水暖、电气管线、消防栓箱、配电箱距、有关埋件、水泥砖等安装埋设工作。

3）、抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽，洞进行整修完善。

4）、根据抹灰墙面的高度，搭设抹灰用脚手架、高凳、操作平台及架木应离开墙面及门窗口200mm以利操作。

架木要稳定、牢固、可靠。

5）、抹灰应在砌体砌筑完毕后至少七天。

四．操作工艺

1、施工顺序：

1）、出饼→护角→砼墙冲洗→墙面喷浆→蒸压砂加气块满贴纤维网片→底层粉刷→浇水湿润→面糙

2、操作规程、工艺要求

1）、交接制度：

严格按照施工顺序要求进行，每道工序严格执行“三检”制度，前道工序完成自检合格后，及时上报项目部进行复检。

各道工序开始必须具有项目部开具的交接单方可进入，严格按生产科的施工计划进行施工，严禁擅自施工，否则将从重处罚。

2）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为；先砂子→后砂浆王→再水泥。

3）、砂浆应搅拌匀均，粉刷砂浆的稠度一般为7—10cm，砂浆应在搅拌后起1~3小时内全部用完。

4）、内墙粉刷为10厚1：

3水泥砂浆打底扫毛；5厚1:

1水泥金刚砂浆拉细毛。

卫生间，厨房为10厚1：

3水泥砂浆分层抹平；5厚1：

1水泥金刚砂浆拉细毛。

1、出饼：

出饼厚度内墙控制在1.5cm，外墙控制在3.0cm，特殊结构误差较大处，可在技术人员的指导下适当调整，灰饼表面不大于2cm×2cm小方块，上下及左右间距不大于1.8m，离墙角及上下临边不大于15cm，柱灰饼必须找方，根据设计形状拉通线。

圆弧形的墙壁面应严格按照套板的要求进行，与外墙相邻的内墙壁抹灰必须控制窗、门垛边的厚度一致

2、冲洗

（一）：

待灰饼具有一定强度后（水冲不破坏）对所有的粉刷面进行冲水以及用竹扫把扫净，使干燥后不再有浮泥为宜，对砼表面的松动的残浆进行清除，并对墙面中结构不标准处应在冲洗之前进行凿除，冲洗应在界面处理处即墙面刷水泥浆前一天进行

3、界面处理：

冲洗后第二天及时对墙表面进行刷水泥浆掺建筑胶，刷水泥浆时应表面均匀，厚度应凸出墙面2mm左右，二天后，对砖块及砼交接处，梁底，柱边，及管线敷设部位用玻纤网进行加固措施，纤维网的宽度为30CM，并且表面应平直不得有翘曲。

4、护角：

护角的砂浆配合比为1：

2.5，掺入少量的灰膏，护角的长度应按粉刷面进行，严格按照灰饼的规矩进行护角。

护角施工前应对墙壁面进行湿润，砼表面必须先行进行界面处理后方可进行，严禁开裂、起壳。

5、冲洗

（二）：

第二次墙面冲水应待护角有一定强度后进行，冲水应在粉刷前一天进行，使其表面的含水在粉刷前保持湿润。

6、内墙粉刷

（一）：

如若灰饼厚度超过1.5cm，必须对墙面进行打底糙，底糙粉刷的厚度应控制在0.7cm左右，表面用扫把扫毛，上口至板底，施工时应按一个方向向另一个方向渐进。

7、冲洗（三）：

底糙完成后，隔一天应对墙面进行保养，粉面糙提前一天，进行浇水湿润。

8、内墙粉刷

（二）：

第二层粉刷应待第一层有一定的强度后方可进入，一般按间隔时间为7天后进入。

粉刷时，上下应弹线割齐，表面用海绵均匀拉毛。

施工时也按底糙的一个方向向另一个方向渐进。

9、外墙粉刷：

外墙材料为无机保温砂浆（除消防楼梯外墙、电梯门口公共部位及所有空调板、露天阳台内、外墙外，其余均做外墙保温，部位详见1#—5#楼附图，红笔标注为外保温），总厚度为3.5cm，其中无机保温砂浆灰饼厚度为3.0cm，耐碱纤维网布抗裂砂浆厚度为0.5cm；非保温外墙面（包括阳台栏板等，详见1#—5#楼附图）为1：

3水泥砂浆，厚度为2.0cm。

其中，保温底糙控制在1.5cm左右，面糙厚度控制在1.0cm左右；如若灰饼厚度超过2.5cm，要进行打底糙，底糙为1：

3水泥砂浆打底抹平，厚度控制在1.0cm左右，达到保温浆料粉刷厚度即可。

内墙头层即为面层，严禁进行表面隔日修正，故必须当日即时做好自检。

10、零星：

零星粉刷包括窗护角以及踢脚线上口粉刷和窗台板下口修正，窗护角按铝合金的尺寸，每边压住框2mm为宜，与墙面的接槎搓平，阴角整洁、顺直，墙面的接槎搓平，窗台板下口必须保持板底干净，做好落手清理工作。

11、面糙：

此道工序为外墙为涂料时进行，用细砂过滤后的砂，经水冲洗后，用1：

1：

6加胶水搅拌进行表面批2mm厚，用抹子抹平，然后用海绵按竖纹进行。

此前，所有粉刷基层面均应全部完成，包括脚手架的拉接点也应处理好，同一墙面应一次性从上到下完成，严禁留接槎。

五．质量标准

1.保证项目：

1）材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级，做法符合图纸规定。

2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必要粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。

面层无爆灰，裂纹等缺陷。

2.基本项目：

1）表面：

表面光滑，洁净，接槎平整，线角顺直，清晰，颜色均无抹纹，线角和灰线平直，方正，清晰美观。

2）护角及门窗框与墙体之间缝隙，护角符合施工规范的规定。

表面光滑·平整。

门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

3）孔洞·槽·盒·管道后面抹灰，尺寸正确，方正·整齐·光滑。

管道后面，平整，洁净。

4）格条（缝）;宽度，深度均匀一致，条（缝）平整，光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

5）允许偏差为：

立面垂直度3mm;表面平整2mm；阴阳角方正2mm；分格条直线度1mm；墙裙、勒脚上中直线度2mm。

阴阳角光滑顺直。

六．成品保护

1.本工程为门窗后置式，待后续工作门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。

2.铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆堵塞，防止腐蚀。

嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。

要防止对铝合金门窗的污染和损坏。

3.搬运物料及拆除脚手架木要轻抬，轻放，及时清除杂物，工具，材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗，墙面和护角。

不许破坏地面面层，不许再地面拌灰，避免硬伤。

保护地面完好。

4.保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽，盒，电所，水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

5.抹灰层得凝结，硬化前防止快干，水冲，撞击，剔凿，保证灰层增长到足够的强度。

七、注意的质量问题

1.粘结不牢，空鼓，裂缝：

是墙面抹灰最常通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢，空鼓，裂缝。

主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，滋润不够。

由于砂浆在强度增长，硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩理解缝。

改进措施：

基层清理务必干净清爽，浇水滋润，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决墙面抹面空鼓，裂缝的关键。

同时砂浆表面抗拉的强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓，干缩，裂缝的出现。

2.灰层过厚：

抹灰层的厚度大大的超过规定，尤其是一交成活，浆抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通冲筋进行控制，保持15~20mm为宜。

操作时应分层，间歇抹灰，每遍厚度宜为7~8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层砂浆，二层相隔时间在常温条件下一般为10～16h，但不得少于10h。

3.抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：

改进办法：

各层灰的配合比要适宜，所以采用适当的配合比是必要的。

4.抹灰层起泡，有明显抹子灰，墙面开花：

原因;

1）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。

罩面灰抹完之后。

灰层已具有一定的硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实，赶光。

2）子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。

当底灰成五，六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。

赶压罩面灰应掌握好时间，清除抹纹。

5.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：

其主要原因是抹灰前挂线，做灰饼，冲劲不认真，冲筋时间过短或过长，照成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直，不方正。

抹灰前应用拖线板，靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面得灰层厚度和方正，认真做好灰饼，冲筋。

阴阳角处用方寸套方。

做到墙面垂直，平整，阴阳角方正。

6.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：

主要原因是操作不细。

不按规定吊墙面垂直度，不套方，不拉通直线找规矩。

改进办法：

操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。

用反尺将上口刮平、压实，赶光。

消直根部，使之方正、顺直。

7、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。

槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。

收边整齐，不甩零活。

八、安全生产、文明施工管理

1、严格遵守《安全生产、文明施工管理细则》中的条款。

2、坚决贯彻执行安全生产的方针原则。

3、切实抓好安全教育。

4、落实好安全生产责任制。

5、严格遵守工地安全作业纪律。

6、加强安全检查。

每一工作日下班前，必须做好该道工序的落手清工作（包括余灰）。

每一工序开始前应对前道工序的污染进行修正。

7、施工用水应随用随开，用完即关，浇水时应在皮管上面套一根电线管，防止浪费。

8、每日下班后，所有工具必须洗干净，堆放整齐。

9、施工机具必须每日清理，做到三天上油一次。

10、升降机上的余灰以及施工道路上的余灰必须每日清理。

11、水泥桶下面必须保持干净。

九、奖罚制度

1、配合比计量必须正确，每发现一次不按配比单拌制，扣人民币50元。

2、发现空鼓现象，按情节轻重扣50~200元。

3、表面色泽不一致抹纹不顺直，每发现一处除返工重做外扣款100元。

4、间断处未割齐或标高不符要求，每处扣50元，并必须重新凿齐。

5、孔洞槽、盒周围抹灰表面不整齐，接槎明显，每处扣20~50元。

6、允许偏差每超1mm处扣10元，2mm扣500元，超过2mm返工重做，并扣除材料费的三倍价格。

7、未开具项目部的交接单，私自施工，除及时停止外，每次扣款200元，并返工重做，材料费按2倍价格扣除。

8、门、窗垛厚度不一致，除返工重做外，每处扣50~200元。

9、冲洗必须干净，如粉刷前未冲洗干净，除返工处，每处扣50~100元。

10、扫浆必须规矩，发现不符要求，每处扣50元。

11、不同材料交接处钢板网每遗漏一处，扣100元。

12、护角不顺直，表面较毛，起壳开裂，除返工重做处，每处50元扣款。

13、底糙粉刷超厚，每处扣50元，表面未扫毛，除返工重做处，扣款100元每处。

14、粉刷层未按规定保养每处每次扣200元，并重新保养。

15、粉刷收头必须干净，严禁污染其它面层，发现一次每处扣100元。

16、处墙面糙未按规定施工，每发现一处除重新做外，扣除材料费3倍价格。

17、每日落手清必须做好，发现一处扣款100元。

18、节约用水，未按规定施工，每次扣款50元。

19、工具堆放整齐，若未堆放整齐，发现一次扣款50元。

20、施工机具每日清理，若未清理干净，每发现一次扣款100~200元。

21、施工道路必须洁净，发现一次扣款每处50元。

22、水泥桶下面必须保持干净，发现一次，每处扣50元。