曲阳路910号商住综合小区1#2#住宅基坑围护.docx
《曲阳路910号商住综合小区1#2#住宅基坑围护.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《曲阳路910号商住综合小区1#2#住宅基坑围护.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
曲阳路910号商住综合小区1#2#住宅基坑围护
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、工程内容
四、施工部署
五、主要施工机械设备配备
六、施工进度总计划及保证措施
七、主要进场施工人员
八、施工工艺
九、质量管理网络
十、安全、文明施工措施
十一、确保工程量、工期、环保等主要施工措施
十二、施工流程图
一、工程概况：
1、工程名称：
曲阳路910商住综合小区1#、2#住宅基坑围护工程
2、工程地址：
曲阳路910号
3、建设单位：
上海复地智宝房地产开发有限公司
4、施工单位：
上海硕殿建设有限公司
5、本工程基坑周边场地开阔，±0.00相对于绝对标高+3.20（相对标高-0.90）。
整个基坑主要采用放坡的形式，局部采用重力式。
二、编制依据：
1施工基坑围护平面布置图，剖面图；
2《上海市地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
4《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
5《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97）
三、工程内容：
1、内容：
（1）、东南两侧隔水深层搅拌桩，采用双排，桩径2×￠700mm，桩中心
间距1000mm，相互搭接200mm。
（2）、北侧隔水深层搅拌桩，采用单排，桩径2×￠700mm，桩中心间距
900mm，相互搭接300mm；北侧西段，由于1#楼基础3#地下车库基础内距离较近，隔水深层搅拌桩移至第二级边坡的坡上，桩头插入3m长、￠48钢管，壁厚为3.5mm。
（3）由于现场施工要求，西侧采用深层搅拌桩重力式排桩，宽度这3.7m
内部两排桩长14.5m，其它10m。
内外两排桩头插入6m长、￠48钢管，壁厚为3.5mm。
其它桩头插入￠12钢筋长1.5m。
深层搅拌桩施工结束后，桩顶上采用￠8@250双向，宽度为3.2m，厚度为20cmC20混凝土压顶。
所有插筋和钢管均要锚入压顶内使深层搅拌桩连为一体（压顶由总包单位施工）。
（4）南侧采用深层搅拌桩重力式排桩，宽度这3.2m内部两排桩长14.5m，
其它8.5m。
内外两排桩头插入6m长、￠48钢管，壁厚为3.5mm。
其它桩头插入￠12钢筋长1.5m。
深层搅拌桩施工结束后，桩顶上采用￠8@250双向，宽度为3.2m，厚度为20cmC20混凝土压顶。
所有插筋和钢管均要锚入压顶内使深层搅拌桩连为一体（压顶由总包单位施工）。
。
（5）坑内局部深坑，采用深层搅拌桩进行围护。
2、工程量：
搅拌桩根数约1480根桩。
工程实物量10741.48m3（，暂估，
以现场实际施工签证为准）。
3、搅拌桩应达到28天的强度后才能开挖基坑；并且基坑边荷载不能超过15kpa，在围护桩外边应有排水沟。
四、施工部署：
1、机械设备进场计划
深层搅拌机（桩机）两台为SJB-1型的深层搅拌桩机、灰浆拌和机各两台等配套机具。
2、用水、用电部署：
（1）用电为240kw。
（2）用水为二根一寸半自来水管（管内流速V=1.5m/s）通到施工现场。
五、主要施工机械设备配备（见表）
序号
机具名称
单位
数量
主要用途
1
深层搅拌机
套
2
成孔搅拌
2
灰浆拌和机
套
2
拌料
3
灰浆泵
台
2
送料
4
高压水泵
台
2
冲管
5
电焊机
台
2
修理
6
电器控制箱
只
2
电源控制
六、施工进度总计划及保证措施：
1、施工进度计划
本工程在排除天气和不可抗拒等因素干扰的前提下，施工每天24时，计划每天每台实际施工量为150m3，予计施工工期40天（该工期为正常施工时间），完成围护桩工程。
2、施工进度保证措施
（1）、计划部门应根据实际情况，在工程开工前拟编出详细的施工计划表，对每天所需完成的实物量分别落实到班组，由班组长负责进度的实施。
（2）、负责生产的项目经理要对整个工程和施工进度心中有数，在施工生产中抓住关键，统筹全局，合理安排人员、机械设备，协调好用料供应保障工作。
（3）、加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工中自始至终处于良好的运行状态。
配合好专业维修人员，以防不测。
（4）、按进度计划合理安排劳动力，在保证施工质量前提下，做到小雨不停工。
七、主要进场施工人员：
名称数量主要工作内容
项目经理1全面负责现场施工及协调工作
技术员1全面负责现场施工技术施工质量
安全员1全面负责安全工作
资料员1全面负责工程施工资料
材料员1保证材料质量和数量及时供应现场施工
电工1全面负责现场施工用电和生活用电
施工人员20全面负责搅拌机前后工作
八、施工工艺：
（一）、施工工艺
1、施工安排
深层搅拌桩定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌、提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移机→重复以上工序。
双头搅拌桩加固体水泥掺量为13%，水灰比为0.55，并采用两喷三搅施工工艺。
（二）施工技术措施
1、施工准备
（1）平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工桩机不下陷，确保安全施工。
（2）做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。
2、施工方法
①测量放样、样槽开挖：
根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请总包和监理单位复核，妥善保护。
②就位对中
搅拌桩采用双钻头施工，设计桩径为Φ700mm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。
搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm，并确保安装稳固。
③预备下沉
搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。
④固化剂浆液
按照设计，搅拌桩采用32.5级普硅水泥作固化剂，水泥掺量13%，水灰比为0.55，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。
⑤第一次喷浆搅拌提升
搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。
施工时借设备自重，以0.38～0.75m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。
与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。
⑥重复搅拌下沉
搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
⑦第二次喷浆搅拌提升
搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
⑧钻机清洗、移位
搅拌头第二次喷浆搅拌桩提升至设计标高后，由注浆泵注入清水进行清洗，并移至下一根桩，重复以上施工步骤。
3、施工技术要求
（1）、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70±1.5cm。
（2）、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的
桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不超过20mm。
（3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.75m/min。
（5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。
凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（6）、喷浆搅拌提升应符合下列要求：
①搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。
②在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
③搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
④重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
⑤由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。
⑥搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3Mpa。
（7）、桩长不宜小于设计值。
（8）、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时，特殊情况超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。
（三）、质量保证措施
1、确保桩位（平面、立面）准确措施
（1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。
（2）内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。
（3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。
（4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。
（5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。
（6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。
2、确保搅拌体强度及均匀性措施
（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。
（2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。
（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
（4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。
（5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。
（6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。
（7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。
（8）每台机每班组制作一组试块，试块28天龄期无侧限抗压强度指标0.8Mpa。
3、水泥浆质量控制措施
（1）根据搅拌桩水泥掺入量为13%，计算出每根深层搅拌桩的水泥用量及水泥浆的拌数，严格按计算结果进行浆液配制。
（2）施工前应进行浆液配制计算，根据水灰比0.55，计算出每拌的水泥量及放水量；然后通过丈量拌筒和计算，确定每拌的放水量，并拌筒上用红漆标记相应的位置。
（3）根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。
4、水泥浆用量控制措施
（1）二喷三搅施工工艺喷浆量要求：
第一次喷浆量为总量的70%，第
二次喷浆量为总量的30%。
（2）浆量计算：
为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出第一次喷
浆量数、第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。
（3）根据经验，推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆
量的准确性。
（四）、质量通病的防治
1、搅拌体不均匀
现象：
搅拌体不均匀
防治措施：
施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。
灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。
提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。
注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。
重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。
拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。
2、喷浆不正常
现象：
喷浆突然中断。
防治措施：
注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。
喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。
注浆连续进行，不能中断。
高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。
泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。
选用合适的水灰比。
在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。
3、抱钻、冒浆
现象：
施工中有抱钻或冒浆出现。
防治措施：
选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动→输浆拌合→搅拌的拌合方法。
搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。
在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。
由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。
4、桩顶强度低
现象：
桩顶加固区固体强度低。
防治措施：
将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。
九、质量管理网络
项目经理
项目副经理项目工程师
施工员质检员
班长
十、安全、文明施工措施：
1、建立安全文明生产管理网络，完善施工设施，严格按照操作规程施工，工地由专职安全员抓安全生产工作。
2、严格遵守工地安全生产制度，在醒目处设立安全标牌。
3、工地材料要分类堆放。
4、各种电器要专人负责、电线架空。
5、水泥纸袋及时捆扎堆放，水泥残渣及时清理。
6、打浆机前不能有积水、积浆现象。
十一、确保工程量、工期、环保等主要施工措施：
1、项目经理作为公司法人委托代表，应对施工进行全面负责。
2、本项目制定施工组织设计。
经有关部门审批后，在施工中必须严格执行。
3、制定本工程项目质保体系，全面控制施工质量。
4、质量控制实行三级管理（自检、质量员验收、公司抽检）定期组织有关人员检查。
5、严格控制原材料质量，指定专人负责，不合格者坚持不进或退回。
6、做好现场协调工作，拟设现场指挥班子，下设技术、施工、安全、材料和后勤小组，具体分管各项工作，确保工程按期完
工。
7、现场注意文明施工，按照审批后的方案施工。
8、做到安全第一，质量第一。
十二、深层搅拌桩施工流程图
升级会员 