高炉鼓风机站氮气给排水管道.docx
《高炉鼓风机站氮气给排水管道.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉鼓风机站氮气给排水管道.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高炉鼓风机站氮气给排水管道
港陆1160m3高炉布袋除尘，旧风机房15.5米平台，新风机房19.250米平台段，冷风管道，氮气管道，压缩空气管道，蒸气管道，上水、排水管道安装施工方案。
一、工程概况
因1#1160m3高炉建设，在原通廊南侧需安装一条冷风管道，氮气管道，压缩空气管道及蒸气管道，在新机房内新建给排水管道，各管道规格、数量如下表所示：
序号
名称
规格
数量（米）
1
冷风管道
Φ1220*10
320
2
氮气管道
Φ89*4
Φ57*3
Φ32*2.5
116
134
62
3
蒸汽、压缩空气管道
Φ219*6
Φ108*4
Φ159*4.5
Φ89*3.5
130
130
110
110
4
给水管道
Φ159*4.5
Φ108*4
DN20
26
184
68
5
排水管道
DN50
40
二、编制依据
1、《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97。
2、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
三、材料管理
1．验收：
1.1管道内外壁不得有裂纹、起皮、氧化和凹凸不平等缺陷。
2、标识：
按标准要求标写设备和材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。
3、保管：
搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。
4．发放：
按工程进度进料发放，避免长时间堆放，发放应做到记录明确，发放及时。
四、管道安装的主要施工方法及技术要求
（一）管道安装前，首先要按图纸要求做好定位，并将做好的固定管拖、滑动管拖及导向管拖按图纸位置安装在准确位置。
在确定管道走向及位置时，应准确无误。
之后把管架位置按图纸确定并进行安装。
之后再进行固定管拖安装。
管道的安装标高布袋除尘平台端为24.200米。
经由15.500米平台标高改变为21.250米，高架空管道。
由于刚刚回填完毕及场地限制，管子用车运到现场后需用70t液压吊车及时吊到安装位置进行组对焊接。
（二）安装前的准备工作
1、安装前的准备工作
⑴对管子、管件、阀门的检验：
管子、管件、阀门应有质量证明书，型号、规格、数量应符合设计要求；外观无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。
2、管子的切割
当采用氧、乙炔焰切割时，必须保证尺寸和表面平整，切口表面应平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。
3、管子的连接
采用焊接和法兰连接，碳素钢管选用E4303电焊条、手工电弧焊或气焊焊接。
焊工应有特殊工种操作证。
4、管子、管子组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。
5、管子、管件组对时，对坡口及其内外侧应进行清理，清理合格后应及时组对施焊。
坡口加工如下表：
壁厚（mm）
坡口
组对间隙（mm）
≥3-9
70。
±5钝边1±1
1±1
6、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm
（三）焊接技术要求：
①焊缝质量要求为Ⅲ级。
2管道焊接完毕，应及时将焊缝及周围的飞溅、焊渣清理干净、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3焊肉高度允许偏差e＜1+0.2b1最大为5（b1为焊缝宽度）。
4焊缝宽度以每边超过坡口边缘2-3mm。
（四）、管道安装：
在安装的管道中，蒸汽管道属热力管道，蒸汽管道在投入运行后，会引起管道受热膨胀伸长，管道应加设补偿器来吸收热膨胀所带来的变形。
在这里采用人工补偿的方式。
人工补偿器由管子及弯头组对而成，补偿能力大，运行非常可靠。
1水平安装的补偿器应与管道保持同一坡度，垂直安装时则应有排水装置。
排水装置应设置在最低点。
由于氮气管道及压缩空气管道的工作压力为8Mpa，工作温度为常温，所以不属于压力管道范围（压力管道：
压力在10Mpa以上，工作温度大于等于500℃）。
管道安装技术要求：
1管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
2穿墙管及过楼板的管道应加套管，套管长度不得小于壁厚。
3当管道安装有间隙时，应及时封闭敞开的管口。
4蒸汽管道需做胀力弯以吸收管道的收缩，并做疏水管道。
5管道安装允许偏差：
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
水平管道平直度
D≤100
2L%0最大50
D＞100
3L%0最大80
立管铅垂度
5L%0最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L—管子的有效长度
DN—管子公称直径
（五）管道涂漆
管道安装完毕后，涂两遍底漆，两遍调合面漆。
其中蒸汽管道刷红色，水管道刷深绿色，氮气管道刷黄色，压缩空气管道刷蓝色。
（六）管道试压
管道在安装完毕后，需进行压力试验，各管道压力如下表所示：
序号
名称
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
1
氮气管道
0.8
1
2
压缩空气管道
0.8
1
3
蒸汽管道
1
1.25
4
蒸汽管道
1
1.25
试压时,从灌水处向系统内加水,同时打开管道最高处的排气阀,当排气阀有水溢出时,表示系统内的水已满,关闭排气阀和进水阀,然后利用打压泵向管道内缓慢加压,当打至管道试验压力一半时,停泵检查,如未发现漏水现象,则继续加压,加至试验压力后,如果压力表在一定时间内（普通水管道为5min,其它动力管道为10min）无压降,则认为强度试验合格。
（七）管道吹扫
管道安装完毕后，管路中会存在部分杂质，投入使用前，应先进行吹扫。
压缩空气管道、氮气管道可用压缩空气进行管道吹扫，蒸汽管道宜用蒸汽吹扫，水管道应用水进行冲洗。
①蒸汽管道吹扫
吹扫时，先吹扫主管，然后再吹扫支管和冷凝水管。
吹扫时，沿蒸汽方向在主干管上打开一个或两个排汽口，排汽管管径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短，排汽口应向上倾斜，并加以明显标志，保证安全排放。
排汽口还应有牢固的支撑，避免排汽管弹跳造成事故。
吹扫前，应先关闭出口阀门，向管内慢慢输入少量蒸汽，对管道进行预热，当稳定10～20min后，再加少量蒸汽，当系统内压力达到工作压力的65%时，稳定10～20min后，轻微开启排气口和放水阀，将凝结水放掉，再注入蒸汽使蒸汽压力达到吹扫压力（工作压力的75%），整个预热过程约2小时左右。
吹扫时间约为20～30min，当吹扫到排汽口出现清洁蒸汽时为合格。
②其它管道的吹扫可参照蒸汽管道的吹扫方法。
管道吹扫完毕后,应及时封闭管口.
（八）管道最后用岩棉板进行保温。
五、质量保证措施
5各工种严格按操作规程和图纸及规范施工，各部施工应制定施工方案和措施，并按其实施。
6建立QC质量管理小组，积极参加QC小组活动。
7严把质量关，各工序严格检查，不合格工序不得转入下道工序。
8质量控制以施工负责人为主要负责人的质量控制体系，实行质量三检制度，即自检、专检、评定。
9各部设备、构件安装前与甲方、监理共同检查，做好记录，在行安装。
10各部施工前进行图纸自审、会审制度。
设备等到货后，熟悉设备说明书和技术文件后，在进行设备安装。
11各部隐蔽工程请监理、甲方验收签字认可后，再进行隐蔽工序。
12各部施工方案和措施，应由监理和甲方认可签字。
六、安全技术措施
1、进入现场戴好安全帽、目镜、橡皮手套、高筒靴、口罩等。
2、坚持周一安全活动，牢固树立安全第一的意识。
3、作业危险区域应在施工前向班组交底，重点部位应明确。
4、现场属交叉作业，施工队伍多，应严防高空落物和自身落物，以免自身受伤和伤及他人。
5、管道作业标高为5米,属于高空作业,施工人员在上面作业时,一定要系好安全带,并将安全带系于牢固处.
6、班组作业人员配合协调，令行禁止。
7、吊装物品应仔细检查吊装用具，不准超载吊装，不准冒险作业。
吊装时要有专人指挥，号令一致。
8、每次起吊前，应仔细检查各种索具和起重工具的安全状态,确认安全后方可进行施工.
9、夜间作业要有充足照明。
10、严禁作业时间段内饮酒，更忌酒后作业。
11、安全用电，非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。
现场施工用电必须按照“三相五线制”的规范要求，并要做好绝缘防护措施。
12、电焊工作业前方对电焊机进行检查，包括一、二次线。
13、电盘箱、电焊机等电器设备应有防雨、水的措施。
14、各工种应严格遵守本工种的各项安全操作规程。
七、主要施工机具
8t液压吊车
70t液压吊车
电焊机3台
气焊工具一套
唐山港陆11603高炉
管道安装施工方案
编制：
批准：
审核：
中冶京唐机电三分公司
2007-4-27
升级会员 